某沟大桥挖孔桩施工技术交底.doc

陈家沟大桥挖孔桩施工技术交底
一、工程概况
陈家沟双线大桥中心里程为DK873+227孔跨布置为10×32mT梁全长338.40m。桥台为T型空心桥台桥墩为圆端形实心墩。根据设计及现场地质钻探显示本桥多个墩台桩根底均穿过砂层且地下水较丰富因此在施工中极易造成流砂等地质灾害。
二、施工工艺
1、施工准备
〔1〕平整场地
挖孔桩施工前由测量人员施放出桩基的平面位置并测定其地面标高。采用挖掘机与人工配合将其整平压实。
〔2〕桩位放样
测量人员准确施放出桩位中心点并在地面上放出开挖边线进展施工放样。架子队配合测量班按设计图纸定出孔位经检查无误后由架子队埋设十字护桩。十字护桩必须用砂浆或混凝土进展加固保护以备开挖过程中对桩位进展校核。孔口周围挖好排水沟以便能及时排除地表水备好孔口雨棚以便下雨时遮盖提升渣土设备。沿开挖边线在井口浇筑钢筋混凝土锁口高1米、厚0.35米。
2、桩孔开挖
〔1〕工艺流程
施工工艺流程见下列图：

测量放线定桩位
孔口开挖出渣
锁口钢筋绑扎及砼浇注
土石方开挖、出渣
支模板浇注砼护壁
清底、校核桩孔倾斜度和直径
检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度
去除虚土、浮碴、排除孔底积水
场地整平〔设井口临时栏杆临时排水〕

〔2〕施工
挖孔桩施工工艺示意图

第一步：开挖0.7m深浇筑锁口混凝土锁口外露30cm。

第二步：采用人工开挖开挖过程中浇注护壁混凝土对于坚硬岩层用爆破开挖。

第三步：在超过10m深度时必须用空压机送气保证孔内通风；必须彻底去除孔壁松动的岩土防止下坠伤人。

已浇混凝土顶面

钢筋笼
汽吊

第四步：成孔验收合格后安放钢筋笼浇注桩基混凝土混凝土浇注顶面应高出设计顶面30cm左右〔保证破桩头后桩身深化承台10cm〕待混凝土到达一定强度后人工去除桩顶外表准备桩基检测。
①沿开挖边线在井口浇筑钢筋混凝土锁口高1米、厚0.35米地面外露30cm防止土、石等杂物落入孔内伤人。在锁口顶面预埋2根Φ20钢筋长40cm埋深30cm外露10cm以便悬挂软梯预埋筋间距根据软梯宽度而定。孔口附近堆放机具材料以不增加孔壁压力为宜。
②开挖过程中浇注护壁混凝土对于坚硬岩层用爆破开挖。当遇到流砂等不良地质情况时必须采取相应的保证措施。
I、土层及部全风化、强风化岩层操作工人采用锹、镐等开挖工具进展开挖强风化及部弱风化岩层可用风镐开挖对于坚硬的弱风化岩层采用弱爆破法施工。挖土次序为先挖中间部后周边按设计桩径加锁口〔护壁〕厚度控制截面。开挖后的土装在吊桶内由人工通过2吨卷扬机垂直运输至孔外为防止土体集中荷载作用于孔壁弃渣用小车倾卸在离孔口较远的指定位置。
II、每挖深1米即要对孔的倾斜度平面位置桩径等进展检验。施工时采用跳桩开挖。开挖时注意做好孔内通风和照明。对地下水较浅渗水少的桩基采用吊桶将泥水一起吊出。对于可能出现大量渗水的墩位在一侧挖集水坑用扬程大的潜水泵排出桩孔外。渗水量较大的一孔应超前开挖集中抽水以降低其它孔水位。假设数孔内水量较大、必须在一孔集中抽水时待相邻孔混凝土灌注完成后最后根据水量此孔混凝土的灌注。桩孔开挖时不必将孔壁修成光面允许孔壁稍有不平。开挖过程中必须随时检查桩孔尺寸和平面位置桩径、桩深及中心。其必须符合设计及标准要求。挖孔应及时支护孔壁每开挖1m支护1m护壁厚度为20cm,假设开挖土层为软土地质时根据现场实际情况可每开挖0.5m后及时进展支护同时采用水泵及时排除渗水。
III、挖孔和施作护壁必须交替连续作业不宜中途停顿以防塌孔。
IV、人工挖孔在开挖时如遇砂层地质时再加上地下水的作用极易形成流砂严重时会发生井漏造成质量事故因此要采取有效可靠的措施。挖孔护壁施工时当遇到流砂层时护壁为C20钢筋混凝土且厚度可根据现场实际情况进展加厚。
　　a、流砂情况较轻时
　　有效的是缩短这一循环的开挖深度将正常的1m左右一段缩短为0.5m以减少挖层孔壁的暴露时间及时进展护壁混凝土灌注。当孔壁塌落有泥砂流入而不能形成桩孔时可用纺织袋土逐渐堆堵形成桩孔的外壁并控制保证内壁满足设计要求。
　　b、流砂情况较严重时
　　常用的是下钢套筒钢套筒与护壁用的钢膜板相似以孔外径为直径可分成4-6段圆弧再加上适当的肋条互相用螺栓或钢筋环扣连接在开挖0.5m或更少时即可分片将套筒装入深化孔底不少于0.2m插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m装后即支模浇注护壁混凝土。假设放入套筒后流砂仍上涌可采取挖出后即用混凝土封闭孔底的待混凝土凝结后将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种应用到已完成的混凝土护壁的最下段挖大使孔位倾斜至下层护壁以外打入浆压力浇注水泥浆使下部土壤硬些进步周围及底部土壤的不透水性以解决流砂现象。
③爆破施工
爆破采用小型松动微差爆破为主爆孔采用风钻成孔人工装药分层爆破开挖。其出渣采用人工在吊桶内装渣通过卷扬机垂直运输至桩基坑外。在实际施工过程中由于桩基岩层性质随孔深在逐渐变化应根据爆破效果调整爆破参数。
I、布孔
孔底中部以等三角形布3个眼眼距为30cm左右深1.2m三角形中间布一空眼形成三角掏槽沿孔底周边布置周边孔周边眼采用15O的外插角打孔当为Φ1.25m挖孔桩时采用12个周边眼布置周边眼与中心孔的间隔 40cm孔深1.0m孔距20cm左右；当为Φ1. 5m挖孔桩时采用14个周边眼布置周边眼与中心孔的间隔 50cm孔深1.0m孔距22cm左右。根据本工程桩孔基岩特性和孔径确定每循环进尺延深H=1.0m ,属浅孔爆破炮孔平面布置图见下列图：

Φ1.25m挖孔桩炮孔平面布置图

II、结合实际装药高度以孔深的1/3高度左右爆破效果最正确周边孔采取隔孔装药。
Φ1.25m挖孔桩爆破炮孔参数及装药表
孔位
孔数〔个〕
孔深〔cm〕
孔药量〔g〕
孔距〔mm〕
装药长度〔mm〕
顺序
每延米数量〔g〕
中心掏槽孔
3
120
300
346
400
I
900
周边孔
12
100
225
207
300
II
1350
④爆破施工程序：
I、放样布眼
钻眼前根据测量定位桩中心用红油漆准确绘出桩基断面的中线和轮廓线标出炮眼位置误差不能超过3cm之内。
II、定位钻眼
采用风动凿岩机钻眼就位后按钻眼布置图钻孔掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求为控制3cm之内。
III、钻眼、清孔
安排技术纯熟的操作人员钻眼严格按设计要求和详细情况、采用确定的设备进展施工。装药前用炮钩或高压风将炮眼内石屑刮出吹尽。
IV、装药
按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进展对安设要定人、定位、定段别不得乱装药。由于采用多炮孔爆破每孔装药孔深的1/3左右并根据爆破效果作适当调整。
⑤爆破施工
I、施工技术措施
桩底炮孔常被泥沙充填而不能到达炮孔设计深度因此成孔后及时用木楔塞孔。爆破时桩孔井口设防护架。考虑本工程中部岩层渗水较强提早用较粘、较硬的泥巴捏搓成圆柱状粗细与孔径大小相差不大的炮泥炮孔堵塞一定要紧防止药卷上浮和空洞现象。
II 、爆破方式
采用串联微差网络前用专用电桥检测电路阻值符合爆破规程要求后方可。施工初全部使用电随着基孔深度的增加假如渗水较大电电源缺乏引起拒爆为此采用导爆结合电。
⑥爆破平安间隔
I 、爆破平安间隔
爆破平安间隔 间隔 为50m。采用毫秒时波的作用可以大为减弱因此用药可以加大相应倍数。为此在爆破作业过程中施工人员应根据测震仪监测数据及当时爆破点情况进展用药量的调整以确保周边建〔构〕筑物的平安。
II、根据实际爆破经历和许多不确定因素在桩基周围50m范围均设置戒备线以完全满足平安消费的要求。
3、 清壁、清底
每次爆破除渣完成后那么安排人工对四周松动的岩石进展去除以保证施工人员的平安每次清渣后测量布孔以便更好地控制爆破轮廓。
4、开挖过程的防护
① 护壁
如岩石松软破碎那么可采用C20混凝土护壁护壁厚20cm岩石较坚硬时可就地将基岩岩壁当做护壁不用再另作。涌水较大地段适量参加适量速凝剂等。②防渗处理
由于桩孔开挖后部地段护壁后仍可能会出现渗水对此可在桩孔内面用水泵进展强排水以保证桩孔的干施工。
5、护壁施工
①护壁模板采用钢模要求上口比下口小15cm且上口直径不得小于桩孔设计孔径；护壁混凝土由挖孔施工班组现场拌制桩孔第一节护壁应高出地面30cm加强孔口护壁防止地面坍塌。护壁须紧贴围岩灌注前应去除孔壁上的松动石块、浮土。第一节护壁锁口厚0.35m节高1m采用C20钢筋混凝土；第一节以下护壁厚0.2m节高1m采用C20素混凝土。上下层砼纵向接缝应纵向互相错开, 上下层砼搭接长度大于8cm。
②护壁混凝土模板的支撑可于灌注后12h撤除开挖应在上一节护壁混凝土终凝后再开挖。在爆破施工前对炮眼附近的支撑硬采取防护措施护壁混凝土强度未到达2.5MPa前不得进展爆破作业。
③在围岩松软、破碎和有滑动面的节段应加强护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护并经常观察其受力情况及时进展加固必要时根据需要设置钢筋网。当发现横撑受力变形、破损而失效孔下施工人员必须立即撤离。。
6、桩底处理
当爆破开挖至设计桩底标高以上20-30cm停顿爆破采用人工凿岩将基底凿平至设计桩底标高首先测量准确桩孔底面施放桩孔轮廓线及中心线然后人工根据所放轮廓线休整孔壁同时对桩孔底面进展清平凿除底面松软部然后监理验收并对桩底岩面进展检查。检验合格后及时浇筑桩基混凝土。
三、质量控制及检验
主控工程
①挖孔桩开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。
②挖孔桩到达设计深度后必需核实地质情况。
③孔底应平整无松渣、淤泥、沉淀或是扰动过的软层。孔径、孔深和孔型必须符合实际要求
一般工程
挖孔桩挖孔允许偏向和检验应符合下表的规定。
挖孔桩挖孔允许偏向和检验
序
项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
1
孔位中心
50mm
测量检查
2
倾斜度
0.5
四、平安要求：
1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安因素当孔内二氧化碳浓度大于0.1或孔深大于10m及腐殖质土层较厚时应由专门送风设备风量不应小于25L／s向桩孔内作业面送入新颖空气。桩孔下爆破后必须向桩孔内送风或向桩孔内均匀喷水使炮烟全部排除或凝聚沉落后才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有有害气体及有有机质物质较多时除加强通风外还应对有害气体加强监测。
2、桩孔口应严格理。桩孔口应设置高于地面300mm的防护防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏高度不低于1000mm。无关人员不得靠近桩孔口桩孔口机械操作人员不准分开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等〕以防坠入桩孔内。
3、桩孔内作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如装空口理混乱桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。
4、桩孔内洞口上应设置悬挂软梯并随桩孔深放长以备有关人员能顺利上下。
5、装渣筒、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放、上下应对准桩孔中心。
6、在任何情况下严禁提升设备超载运行上、下班前对提升架及轨道应进展检查工作时发现异常情况应立即停顿工作找出原因认真检修不准带病运转。
7、桩孔内照明应采用平安矿灯或是12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地电线必须绝缘。拉动电线时制止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口并应装置漏电保护器防止漏电触电事故一旦发现漏电必须迅速拉闸断电值班电工必须对所有电器设备及道路加强检查维修及时发现问题妥善处理。
8、桩孔内的抽水、通风、电线等应妥加处理并临时固定一般应沿壁敷设以防装渣桶及吊篮〔吊桶〕上下时挂住或撞断引起事故。
9、相邻两孔中当一孔爆破或灌注混凝土时另一孔的挖孔人员应停顿工作并撤出井孔。挖孔暂停时孔口应设置上盖措施。
10、做好总平面规划理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。现场悬挂平安标志牌,穿插施工实行平安监护。
11、工地装备专职平安理员1人,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或气等情况,严禁操作工人下井施工
12、每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排

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