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后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准
FHEC-QH-31-2-2007

1 适用范围
后张法预应力混凝土T梁适用于30～50m跨径的简支梁桥。
2 主要应用标准和规范
2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）。
2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）。
2.0.4 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的T梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。其次，熟悉施工图纸各项要求、说明等，绘制台座施工图。
3.1.2 伸长量计算
预应力筋的理论伸长量可用下式计算：
ΔL=PpL/(ApEp) (3.1.2)
式中：Pp——预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）；
L——预应力筋的长度（mm）；
Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；
Ep——预应力筋的弹性模量（MPa）。
3.2 机具准备
3.2.1 龙门吊准备
1）根据预制场宽度要求设置龙门跨径。
2）根据每片T梁自重设计龙门起重重量。
3.2.2 张拉机具的准备。
1）张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级（建议采用0.4级）。
2）根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。
3.2.3 振捣机具的准备
1）附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器。如钢板为5mm厚，可采用2.2KW附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的缺陷，建议采用高频附着式振捣器。
2）插入式振捣器可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。
3.2.4 其他机具准备：钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。
3.3 材料准备
3.3.1 钢筋原材料准备
1）钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB 13013-91的规定，带肋钢筋符合GB 1499-98的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。
2）Ⅱ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝>10d，双面焊缝>5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊缝质量应符合有关规定。
3）气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃。
4）加工成型的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标志，以防混用。
3.3.2 水泥、外掺剂、砂石原材料准备
1）水泥宜选用42.5级以上级别水泥，且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。
2）砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。
3.3.3 钢绞线原材料准备
所用钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB 13013、GB 1499和GB/T 5224执行。
3.3.4 锚具夹片准备
1）锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供应方按规定进行检验并提供质量证明书。
2）锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。
3.4 作业条件
3.4.1 预制场布置
预制场场地必须平整、坚实，避免低洼、积水。有必要将场地整平硬化且设置横坡排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运输（包括水、陆地）装卸、混凝土运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，避免过分拥挤和不必要的占用土地。
1）台座间距的确定以T梁面板宽度加2～3m为宜。
2）台座纵向间距不小于8m。
3）注意台座和轨道之间的距离，并充分考虑龙门吊是否影响提梁。
4）布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。
5）预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备。有必要设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、龙门吊用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。
3.4.2 预制场地施工
1）应优先考虑龙门轨道施工，首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门。
2）进行台座施工，根据图纸是否有特殊要求，台座顶面可采用水磨石或钢板。台座基础应经过计算满足承载力要求，特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态，有必要时配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。
3）场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。
3.4.3 各项施工准备工作完备，施工机具、模板、混凝土拌合站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定和检测验收合格，完成了首件T梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善了施工工艺。
3.4.4 施工作业人员要求
1）各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术、安全交底。
2）各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组人员要保持稳定。
3）各班组操作工人能力要求
钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。
支模板工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。
混凝土浇筑班：熟练掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。
预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。
4）特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。
4 施工操作工艺
4.1 施工工艺流程
清理底模、施工放样→绑扎钢筋→安装预应力管道→安装侧模端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→封堵头。
4.2 操作方法
4.2.1 钢筋、预应力管道
1）钢筋制作及安装
2）钢筋骨架的绑扎安装
（1）钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板，钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。
（2）钢筋网的间距位置容许误差必须符合表4.2.1要求。
表4.2.1 钢筋网的间距位置容许误差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
（3）对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。
（4）注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时，应考虑曲线要求。
3）预应力孔道设置
（1）T梁预应力孔道可采用波纹管成孔。安装时，小波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套管，套接长度为20 cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。
（2）为了确保孔道畅通，应采取以下措施：
①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。
②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以保护。
③混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。
④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑完成即可拔除。
4.2.2 模板安装
1）预制模板制作
为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用≥6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部φ20拉杆每隔0.6～0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑。
2）模板安装要求（见表4.2.2）
表4.2.2 模板安装要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
实测值(mm)
备注
1
高程
±10

2
内部尺寸
±5，0

3
轴线偏位
±10

4
相邻两板面高低差
2

5
表面平整度
5

6
预埋件中心线位置
3

7
预留孔中心线位置
10

8
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0

4.2.3 混凝土施工
1）配合比的选定
选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到现场水泥、外加剂均要进行抽检。
选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师批准后使用。
根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度宜控制在10～12cm左右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标。
2）混凝土拌和
拌和采用强制式搅拌机自动计量配料进行拌和，应满足拌和时间浇筑要求。
3）混凝土运输及灌注
混凝土的运输采用混凝土运输车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架或其他起吊设备提升吊斗进行灌注。浇注时根据浇注时间的长短可采用分层浇筑法或组合式浇注法，并按规定在现场制取混凝土试件。
4）混凝土振捣
梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：
（1）马蹄部位：
①混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。
②待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。
③振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。
（2）灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。
（3）灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。
（4）梁端混凝土振捣采用φ30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实。钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，制定周密的振捣方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。
（5）浇筑时应派专人检查模板和所有的坚固件。
4.2.4 混凝土养护
顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需要再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7d ；遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。
4.2.5 拆模
梁体混凝土养护达到一定强度，利用龙门吊拆模，人工配合，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。
4.2.6 张拉
1）预应力筋下料、绑扎
钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。
2）穿束
穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1°时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。
3）预应力张拉
梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分批按要求张拉正弯矩钢束。
预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0→初应力0.10σcon→σcon持荷2min锚固。
预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉时，要做好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时做防护处理。
4.2.7 压浆
预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作（张拉后如能保证钢绞线稳定锚固，也可先移梁再压浆）。压浆工作应尽快进行，一般不得超过14d 。压浆从下层孔道向上层孔道进行。
压浆水泥选用普通硅酸盐水泥，出厂日期不得超过一个月，水灰比不大于0.4，拌和3h后泌水率不超过2%，水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。为保证压浆质量，宜采用真空压浆技术。
水泥浆的拌制采用连续方法生产，每次自调至压入孔道的时间不超过20～45mim。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以0.7MPa恒压作业。
4.2.8 封端
孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工封端，封端混凝土强度与梁体强度相同。
4.2.9 移梁、存梁
T梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁区。然后再用两台龙门吊将T梁起吊，横移至存梁台座上储存。移梁、存梁时采用两点支撑，支点距梁端头不大于1m，如存梁为多层，则各支点应竖直，并在两侧用方木支撑或梁与梁之间采取临时固结的方法，防止倾覆。
5 质量标准
5.1 基本要求
5.1.1 所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
5.1.2 梁不得出现露筋和空洞现象。
5.1.3 梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。
5.1.4 梁安装前，墩台支座垫板必须稳固。
5.2 实测项目（见表5.2）
表5.2 梁（板）预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D检查
2
梁长度（mm）
+5，-10
尺量：每梁
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：每梁3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
4
高度(mm)
梁
±5
尺量：检查2个断面
5
断面尺寸
（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：每侧面每10m梁长测1 处
7
横隔梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：每件
预应力筋的制作安装误差应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）的表12.2.2-2要求。
5.3 外观鉴定
5.3.1 混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
5.3.2 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。
5.3.3 混凝土表面不得出现非受力裂缝，如出现且超过0.15mm必须处理。
5.3.4 封端混凝土应密实、平整。
6 成品保护
6.0.1 注意移运梁时安全措施万无一失，保证梁体不受大的冲击。
6.0.2 按梁吨位及存梁层数设计存梁区枕梁。存梁时注意梁的支撑牢固，做好梁间连接。
6.0.3 存梁时间不宜过长，一般不超过3个月，避免梁的起拱度过大，造成桥面高程难以控制。
6.0.4 压浆后强度满足要求后才能移运。
7 质量记录
7.0.1 原材料（水泥、砂、石、钢筋、外掺剂）进场复验报告，钢绞线、锚具复验报告。
7.0.2 钢筋加工及安装检查报告。
7.0.3 混凝土浇筑记录。
7.0.4 混凝土强度报告。
7.0.5 张拉原始记录表和压浆记录表。
7.0.6 张拉设备检验报告。
7.0.7 T梁检查记录表。
7.0.8 其他，如冬期养护记录等。
上述各工序记录要求详细真实，作为发现异常情况处理问题的依据。
8 安全、环保措施
8.1 安全措施
8.1.1 设立专职安全员并建立24min旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
8.1.2 对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
8.1.3 各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。
8.1.4 高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。
8.1.5 吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁人标志。
8.1.6 吊梁和移梁作业时，派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。
8.1.7 工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
8.1.8 各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
8.1.9 场内电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器柜内，距离地面不小于1.5m。
8.1.10 张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。
8.1.11 压浆人员操作时要戴防护眼镜、口罩和安全帽。
8.1.12 冬季做好人员、机械设备的防冻工作。
2 环境保护
8.2.1 进场后立即组织全体职工学习相关法律法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时自学觉接受当地环保及其他相关行政部门的监督和管理。
8.2.2 在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。
8.2.3 加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。
8.2.4 加强环境管理，全面推行污染排放控制原则，将污染降低到最低限度。
8.2.5 弃渣堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的空地内。
8.2.6 力行节水减污，提高施工用水重复庇，降低废水排放量。
8.2.7 制定和健全排污法规体系，加强排污管理。
8.2.8 继续加强施工污染的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。
8.2.9 加强环境监测和事故预防，避免污染事故的发生。必要时邀请有关环保科研部门来工地现场检测，以确保是否发生污染。
8.2.10 保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植草、树木等尽力维持原状；砍伐树木和其他经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。
8.2.11 临时用地范围内的耕地采取措施复耕，其他裸露地表植草或种树进行绿化。
8.2.12 工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采及植被覆盖或其他处理措施。