室内给水管道安装监理实施细则.doc

0502室内给水道安装监理施行细那么

根据：
?建筑工程施工质量验收统一? GB50300-2001
?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收? GB50242-2002
1、范围
本工艺适用于民用和一般工业建筑的给水道〔包括给水铸铁和镀锌碳素钢的冷热水〕安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求
铸铁给水及件的规格应符合设计压力要求壁薄厚均匀内外光滑整洁不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及件应造型规矩内外外表的防腐涂层应整洁均匀附着结实。材及件均应有出厂合格证。
镀锌碳素钢及件的规格种类应符合设计要求壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺。件无偏扣、乱扣丝扣不全或角度不准等现象。材及件均应有出厂合格证。
水表的规格应符合设计要求及自来水确认热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩无砂眼、裂纹表玻璃盖无损坏沿封完好有出厂合格证。
阀门的规格型应符合设计要求热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩外表光洁无裂纹、开关灵敏关闭严填料封完好无渗漏手轮完好无损坏有出厂合格证。
2.2主要机具：
机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
工具：套丝板、钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断器等。
其它：程度尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：
地下道铺设必须在房心土回填夯实或挖到底标高沿线铺设位置清理干净道穿墙处已留洞或安装套其洞口尺寸和套规格符合要求坐标、标高正确。
暗装道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进展安装其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
明装托、吊干安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。沿线安装位置的模板及杂物清理干净托吊卡件均已安装结实位置正确。
立安装应在主体构造完成后进展。高层建筑在主体构造到达安装条件后适当插入进展。每层均应有明确的标高线暗装竖井道应把竖井内的模板及杂物去除干净并有防坠落措施。
支安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进展〔包括暗装支〕。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干安装→立安装→支安装→道试压→道防腐和保温→道冲洗
3.2安装准备：认真熟悉图纸根据施工方案的施工和技术交底的详细措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图核对各种道的坐标、标高是否有穿插道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决办好变更洽商记录。
3.3预制加工：按设计图纸画出道分路、径、变径、预留口阀门位置等施工草图在实际安装的构造位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工〔断、套丝、上零件、调直、校对按段分组编〔工艺详见?SGBZ-0501暖卫道安装施工工艺?〕。
3.4干安装：
给水铸铁道安装：
.1在干安装前清扫膛将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉承口朝来水方向顺序排列联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后将道固定。道拐弯和始端处应支撑顶牢防止捻口时轴向挪动所有口随时封堵好。
.2捻麻时先去除承口内的污物将油麻绳拧成麻花状用麻钎捻入承口内一般捻两圈以上约为承口深度的三分之一使承口周围间隙保持均匀将油麻捻实后进展捻灰水泥用325以上加水拌匀〔水灰比为1∶9〕用捻凿将灰填入承口随填随捣填满后用手锤打实直至将承口打满灰口外表有光泽。承口捻完后应进展养护用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口定时浇水养护一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。
.3采用青铅接口的给水铸铁在承口油麻打实后用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口缝隙用胶泥抹严用化铅锅加热铅锭至500℃左右〔液面呈紫红颜色〕程度灌铅口位于上方将熔铅缓慢灌入承口内使空气排出。对于大径道灌铅速度可适当加快防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满凝固后立即撤除卡箍或泥模用捻凿将铅口打实〔铅接口也可采用捻铅条的方式〕。
.4给水铸铁与镀锌钢连接时应按图的几种方式安装。

图.4
给水镀锌安装：安装时一般从总进入口开场操作总进口端头加好临时丝堵以备试压用设计要求沥青防腐或加强防腐时应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的道运到安装部位按编依次排开。安装前清扫膛丝扣连接收道抹上铅油缠好麻用钳按编依次上紧丝扣外露2至3扣安装完后找直找正复核甩口的位置、方向及变径无误。去除麻头所有口要加好临时丝堵。
热水道的穿墙处均按设计要求加好套及固定支架安装伸缩器按规定做好预拉伸待道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物调整好坡度处高点要有放风、低点有泄水装置。
给水大径道使用无镀锌碳素钢时应采用焊接法兰连接材和法兰根据设计压力选用焊接钢或无缝钢道安装完先做水压试验无渗漏编后再拆开法兰进展镀锌加工。加工镀锌的道不得刷漆及污染道镀锌后按编进展二次安装。
3.5立安装：
立明装：每层从上至下统一吊线安装卡件将预制好的立按编分层排开顺序安装对好调直时的印记丝扣外露2至3扣去除麻头校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支甩口均加好临时丝堵。立截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正配合土建堵好楼板洞。
立暗装：竖井内立安装的卡件宜在井口设置型钢上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立应在构造施工中预留槽立安装后吊直找正用卡件固定。支的甩口应露明并加好临时丝堵。
热水立：按设计要求加好套。立与导连接要采用2个弯头〔图3.5.3.1〕。立直线长度大于15m时要采用3个弯头〔图.2〕。立如有伸缩器安装同干。

图.1

图.2
3.6支安装：
支明装：将预制好的支从立甩口依次逐段进展安装有截门应将截门盖卸下再安装根据道长度适当加好临时固定卡核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确找平找正后栽支卡件去掉临时固定卡上好临时丝堵。支如装有水表先装上连接收试压后在交工前拆下连接收安装水表。
支暗装：确定支高度后画线定位剔出槽将预制好的支敷在槽内找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处加好丝堵。
热水支：热水支穿墙处按要求做好套。热水支应做在冷水支的上方支预留口位置应为左热右冷。其余安装同冷水支。
3.7道试压：铺设、暗装、保温的给水道的隐蔽前做好单项水压试验。道系统安装完后进展综合水压试验。水压试验时放净空气充满水后进展加压当压力升到规定要求时停顿加压进展检查如各接口和阀门均无渗漏持续到规定时间观察其压力下降在允许范围内有关人员验收交接手续。然后把水泄净被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理再进展隐蔽工作。
3.8道冲洗：道在试压完成后即可做冲洗冲洗应用自来水连续进展应保证有充足的流量。冲洗干净后验收手续。
3.9道防腐和保温：
道防腐：给水道铺设与安装的防腐均按设计要求及验收施工所有型钢支架及道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
道保温：给水道明装暗装的保温有三种形式：道防冻保温、道防热损失保温、道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求〔详见第十六章〕质量到达验收。
4、质量
4.1一般规定
本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统道安装工程的质量检验与验收。
给水道必须采用与材相适应的件。生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生。
径小于或等于100mm的镀锌钢应采用螺纹连接套丝扣时破坏的镀锌层外表及外露螺纹部分应做防腐处理；径大于100mm的镀锌钢应采用法兰或卡套式专用件连接镀锌钢与法兰的焊接处应二次镀锌。
给水塑料和复合可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用件连接及法兰连接等形式。塑料和复合与金属件、阀门等的连接应使用专用件连接不得在塑料上套丝。
给水铸铁道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进展连接。
铜连接可采用专用接头或焊接当径小于22mm时宜采用承插或套焊接承口应迎介质流向安装；当径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
给水立和装有3个或3个以上配水点的支始端均应安装可折卸的连接件。
冷、热水道同时安装应符合以下规定:
1上、下平行安装时热水应在冷水上方。
2垂直平行安装时热水应在冷水左侧。
4.2给水道及配件安装
主控工程
室内给水道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时各种材质的给水道系统试验压力均为工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa。
检验:金属及复合给水道系统在试验压力下观测10min压力降不应大于0.02MPa然后降到工作压力进展检查应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h压力降不得超过0.03MPa同时检查各连接处不得渗漏。
给水系统交付使用前必须进展通水试验并做好记录。
检验:观察和开启阀门、水嘴等放水。
消费给水系统道在交付使用前必须冲洗和消并经有关部门取样检验符合?生活饮用水?方可使用。
检验:检查有关部门提供的检测。
室内直埋给水道(塑料道和复合道除外)应做防腐处理。埋地道防腐层材质和构造应符合设计要求。
检验:观察或部分解剖检查。
一般工程
给水引入与排水排出的程度净距不得小于1m。室内给水与排水道平行敷设时两间的最小程度净距不得小于0.5m；穿插铺设时垂直净距不得小于0.15m。给水应铺在排水上面假设给水必须铺在排水的下面时给水应加套其长度不得小于排水径的3倍。
检验:尺量检查。
道及件焊接的焊缝外表质量应符合以下要求:
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺的规定焊缝高度不得低于母材外表焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区外表应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验:观察检查。
给水程度道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验:程度尺和尺量检查。
给水道和阀门安装的允许偏向应符合表的规定。
表道和阀门安装的允许偏向和检验
项次
工程
允许偏向(mm)
检验
1
程度道
纵横方向
弯曲
钢
每米
全长25米以上
1
≯25
用程度尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料
复合
每米
全长25米以上
1.5
≯25
铸铁
每米
全长25米以上
2
≯25
2
立
垂直度
钢
每米
5米以上
3
≯8
吊线和
尺量检查
塑料
复合
每米
5米以上
2
≯8
铸铁
每米
5米以上
3
≯10
3
成排段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
道的支、吊架安装应平整结实其间距应符合本第条、第条或第条的规定。
检验:观察、尺量及手扳检查。
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线段。表外壳距墙外表净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求允许偏向为±10mm。
检验:观察和尺量检查。
5、成品保护
5.1安装好的道不得用做支撑或放脚手板不得踏压其支托卡架不得做为其它用处的受力点。
5.2道在喷浆前要加以保护防止灰浆污染道。
5.3截门的手轮在安装时应卸下交工前统一安装完好。
5.4水表应有保护措施为防止损坏可统一在交工前装好。
6、应注意的质量问题
6.1道镀锌层损坏
原因：由于压力钳日久失修卡不住道造成。
6.2立甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏向或测量不准。
6.3立距墙不一致或半明半暗
原因：由于立位置安排不当或隔断墙位移偏向太大造成。
6.4热水立的套向下层漏水
原因：由于套露出地面高度不够或地面抹灰太厚造成。
7、质量记录
7.1材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2给水、热水导预检记录。
7.3给水、热水立预检记录。
7.4给水、热水支预检记录。
7.5给水、热水道单项试压记录。
7.6给水、热水道隐蔽检查记录。
7.7给水、热水系统试压记录。
7.8给水、热水系统冲洗记录。
7.9给水、热水系统通水记录。
7.10热水系统调试记录。
8、平安环保措施
逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼孔眼下不得有人停留防止砸伤。
8.2.登高作业时下面应有人扶牢梯、凳做好监护工作并戴好平安帽。不准往上或向下抛丢东西只准用绳向上吊向下系。
8.3.使用电动设备时操作者应掌握机具性能注意电器设备平安。
8.4.使用电焊工具、水焊工具、手工钨及氩弧焊机要严格遵守平安防护措施完善平安防护设备。