堤防工程施工方案(100页).doc

目录
第一章 施工规划总说明
一、工程概况
二、工期目标
三、质量目标
四、施工验收
第二章 资源配备计划
一、施工准备
二、施工调查
三、技术准备
四、施工场地准备
五、人员物资准备
六、外部环境准备
七、施工组织管理体系
第三章 施工总体布置
一、施工总布置原则
二、施工准备
三、技术准备
四、风水电及通讯系统布置
五、材料系统
六、施工道路布置
七、施工辅助企业、仓库及生活设施
第四章 组织机构体系完整
一、 项目经理岗位职责
二、项目副经理岗位职责
三、项目总工程师
四、总经济师岗位职责
五、工程技术部
六、安全质量部
七、计划部
八、设备物资部
九、财务部
十、工程试验室
十一、综合办公室
十二、施工队
第五章 施工方案与技术措施
一、主体工程
二、施工临时工程
第六章 工程进度计划与措施
一、编制依据
二、施工总进度安排
三、施工进度控制措施
四、保证工期、提前工期的措施
第七章 质量管理体系与措施
一、质量方针及质量目标
二、质量体系主要要素控制
三、质量保证体系
二、施工技术质量保证措施
第八章 安全管理体系与措施
一、总体思路
二、安全目标
三、建立安全管理体系组织机构
四、安全保证措施
五、安全技术措施
六、安全预案
第九章 冬雨季及夏季施工措施
一、夏季施工准备及措施
二、冬雨期施工保证措施
三、冬季施工准备工作
四、砼、钢筋工程冬季施工保证措施
五、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施
第十章 环境保护管理体系与措施
一、环境保护管理体系组织机构
二、界限以外保护
三、环境污染的治理
四、施工弃渣和固体废弃物的处理
五、公众健康
六、完工清理
七、水流控制与施工期防汛
第十一章、文明施工措施、消防卫生、交通、治安
一、文明施工
二、消防和卫生管理措施
三、配合交通措施
第十二章 其他
一、加强与代表处和监理的联系
二、加强与地方有关部门的联系和沟通
三、地上、地下管线保护措施
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表
第一章 施工规划总说明
一、工程概况
四川岷江水利电力股份有限公司铜钟水电站首部枢纽护坦下游河床整治工程位于四川省阿坝州茂县南新镇境内。
①工程简介
铜钟水电站位于四川省阿坝州茂县南新镇境内岷江上游干流河段，为引水式水电站，装机容量49.5MW。电站于2002年建成，运行正常。电站距汶川县城约23km，距成都约160km，对外有成都至九寨沟干线公路，交通方便。
水库总库容330万m3，调节库容188万m3，具有日调节性能，引用流量162.84m3/s，额定水头36m，装机容量49.5MW。电站多年平均发电量3.67亿kw·h。
根据《防洪标准》（GB50201－94）及《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准（DL/T 5180—2003）》规定本工程为Ⅳ等小（1）型工程，主要水工建筑物为4级，次要水工建筑物和临时性水工建筑物为5级。
根据《防洪标准》GB50201-94和《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准（DL/T 5180—2003）》，首部枢纽4级水工建筑物设计洪水为50～30年一遇，校核洪水为500～200年一遇。本工程取水建筑物设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为500年一遇，相应设计、校核洪水流量为2070m3/s和2720m3/s。消能防冲永久性水工建筑物采用30年一遇的洪水标准，洪水流量为1900.00m3/s。
②首部枢纽布置
首部枢纽位于茂县南新镇境内岷江上游南新大桥上游约200m处，拦河闸和取水口等建筑物均置于覆盖层上。首部枢纽由泄洪闸、冲沙闸、左、右岸非溢流坝和取水口等组成。坝轴线总长约152.0m。正常蓄水位1475.00m，坝顶高程为1477.00m。
泄洪闸和冲沙闸布置于主河床，基础置于砂卵砾石层上。在靠近取水口一侧布置冲沙闸，为潜孔式，孔口尺寸4.00m×12.50m，紧靠冲沙闸右侧设置3孔泄洪闸，孔口尺寸8.00m×11.00m（宽×高），为潜孔泄流，泄洪闸和冲沙闸均采用弧形闸门。泄洪闸中墩厚5.0m，泄洪闸与冲沙闸之间中墩厚度为4.5m。泄洪闸底板高程为1457.60m，冲沙闸底板高程为1456.30，比冲沙闸底板高1.3m，闸底板厚4.0m，闸室段顺水流方向长31.0m。
冲沙闸和泄洪闸前设置1.2m厚混凝土铺盖，长10.5m，铺盖前沿设有3.0m深齿墙。铺盖前齿槽下设置防渗墙，防渗墙底高程1412.00m。冲沙闸和进水闸之间闸下游设有束水墙，束水墙长28.0m，高7.0m。闸下游混凝土护坦长55.00m，泄洪闸下游护坦底坡为1:0.0476，冲沙闸下游护坦底坡为1:0.0246，护坦末端高程为1454.98m，末端设有7.0m深齿墙。护坦末端设长20.0m柔性钢筋混凝土海漫，海漫末端采用大块石回填防冲。护坦基础面设有反滤排水层，护坦上设有Ф=8cmPVC排水管，排水管间距2.0m，梅花型布置。
右岸非溢流坝段长78.0m，左岸挡水坝段为储门槽段，长16.0m。非溢流坝为重力式，坝顶高程1477.00m，最大坝高22.0m。进水闸位于左岸，在南新电站下游测，紧邻冲沙闸，与拦河闸轴线成垂直布置。
当冲沙闸和泄洪闸4孔闸门都全开时，泄流量为2070.0m3/s时，对应的水位为1470.40m；泄流量为2720.00m3/s时，对应的水位为1473.00m。相应下游水位为1461.60m和1462.72m。
③护坦下游存在的问题
本电站消能防冲流量为1900.00m3/s，护坦宽度42.50m，下泄单宽流量达q=44.7m2/s，同时泄洪闸下游护坦底坡较大，i=1:0.0476，因此对下游河床冲刷严重，现有如下问题:
a护坦末端冲刷深度达到6～7m；
b海漫完全被冲毁；
c护坦下游左、右两岸的护岸工程部分基础被冲刷，其中右岸护岸基础约30m长基础被冲刷，导致护岸工程出现沉陷、开裂等现象；
d下游跨河大桥左岸桥台基础洪水冲刷形成深坑。
④整治方案
根据现场实际情况，拟定了护坦下游设置消力池及海漫和左、右两边护岸设置防冲墙及护坦末端设置海漫两个方案。经技术经济比较，采用消力池方案。
根据《水闸设计规范--2001》、《水力计算手册》第二版、《水力学》等规范及参考书计算，需设置深度为5.0m，尾坎高于下游河床0.5m，长度77.16m的综合式消力池，其中斜坡段长26.91m，通过1:4.5的坡度接至消力池底板，底板顶高程1449.00m。底板厚2.2m，底板上层设置0.50m厚C40AF砼。消力池后设长22.0m，厚1.5m的C20砼四面体海漫，末端齿槽深度5.0m。
在右护岸趾板上设置两个消力坎，首个消力坎距护坦末端15m，两消力坎相距30m，高0.6m，与护岸轴线夹角15度。原护岸基础及桥的保护基础被冲刷部分用C25泵送砼回填，回灌时须振捣密实。护坦下游右护岸部分基础由于被冲刷，部分护岸出现沉降，导致墙身出现裂缝，对已开裂部分，采用M10砂浆填缝处理。
二、工期目标
施工工期：计划工期3个月，计划开工日期：2015年2月；计划竣工日期：2015年4月。具体开工时间以监理工程师发出开工令为准。
三、质量目标
本标段各施工断面形式有所不同，需要依次划分好作业面，材料根据各作业面要求进行总体布置，要加强管理与质量监督。针对以上工程特点和实际情况，我公司决定采取先进的科学管理手段。对材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。
（一）施工前的准备工作
施工单位应根据设计文件，设置临时水准点一个，并复测平面和高程控制桩，由于堤高和堤长有可能微量缩短，具体结算工程量以实际施工为准，控制桩测量精度应符合国家有关规范及规定。有碍施工的建筑物均应在施工前拆迁完毕。
（二）平面
平面放线按照平面设计要求进行，可根据现状和实际情况现场进行适当调整，并确保新旧构筑物之间衔接平顺。
（三）劳力安排与组织
本标段工程劳力按计划分批投入，开工后若发现进度落后的工序，就立即采取措施，按时间与强度调整劳动力。专业技术人员和管理人员，由我公司派遣，普工则采用当地农民工，由项目部与当地村委签订劳务合同。
（四）、主要施工材料的组织
砂石料在施工区域就地取材。块石在茂县内就近购买直接汽运至作业区附近或临时备料场。水泥从当地经销商处购买拉法基牌水泥汽运至施工区仓库。油料从当地购买汽车运至施工区。
四、施工验收
施工中各分项、分部及单项工程均应采用《水利水电工程施工质量评定与验收规程》及时检查验收。上道工序、分部工程未按有关标准验收合格前不得进行下道工序或相关分部工程的施工。
其它未尽事宜应严格按现行相关规范及规定执行，施工中如发现现场情况与设计不符时，应及时通知业主及设计单位。

第二章 资源配备计划
一、施工准备
施工准备工作是优质、快速完成该工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。
二、施工调查
若我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：
1、收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施；
2、了解当地资源和生活物资供应情况
（1）建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；
（2）当地可租用房屋及租赁办法；
（3）可供施工用的电源、电压、电量及计费办法，是否需架设临时供电线路；
（4）可以利用的水源并测定水质和水量，以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道布置等资料；
（5）了解当地医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。
三、技术准备
（1）主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。
（2）对设计文件、图纸进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。
（3）根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。
四、施工场地准备
（1）清除施工地界内的树木、农作物、杂草及垃圾，如需砍树必先征得当地管理部门同意批准，并办理好相关手续。
（2）安排项目部及各施工队进驻场地，修筑施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库、预制场、值班房，办理场地和房屋租赁手续及建设用水、用电等各项临时设施工作。
五、人员物资准备
组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料（如块石、碎石、砂、水泥、油料等）供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。
六、外部环境准备
做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边企事业单位和居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。
七、施工组织管理体系
根据工程施工需要，我公司按《项目法》施工管理要求选派一名具有丰富水利施工管理者，特别是水利水电施工经验且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。成立施工项目经理部。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、综合部等部门及浆砌施工队、混凝土施工队、等施工机构。
项目部管理部门职责如下：
1、工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、计划统计。
2、物资供应部：主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、机械设备的租赁、配套、使用等工作。
3、质量安全部：主要负责工程质量、文明施工、安全管理、消防保卫、环境保护以及工程计量、测量、试验等工作。

第三章 施工总体布置
一、施工总布置原则
根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。
二、施工准备
1、 清除工程范围内及临设范围内所有障碍物。
2、 修筑临时道路，进行场地平整，布置临时设施。
3、 架设水电管线至施工现场。
4、 布置测量控制网和水准高程点。
三、技术准备
1、 进行施工图纸的阅读、学习和技术交底。
2、 编制各分项工程的技术方案、施工措施。
3、 编制材料供应计划、机具进场计划。
四、风水电及通讯系统布置
（1）、供水、供电及通讯
本工程施工生产用水采用水泵从沟渠、水塘、当地河流径流等直接抽取解决。生活用水利用乡村自来水及井水。
施工用电可就近利用县城的供电系统解决。
施工通讯于各工区分别设置对讲机联系，场外辅以有线通讯。
（2）、其他临时设施
工程区可尽量利用其机械修配及汽修能力，整个工区设置小型的修理厂以满足机械设备日常的维修保养，各工区内拟设置砼系统、临时仓库等设施。工人生活住宿可搭建临时工棚解决，生活原料于县城购买。
（3）、工区布置
本工程施工区域集中，项目部设置在施工区合理位置。
（4）、土石方平衡
疏浚河道时产生的弃方可就近堆放，以供后期场平使用，满足条件的砂卵石可用作回填施工。
五、材料系统
根据施工期砼浇筑强度和施工区工作面布置条件，拟采用2台砼拌和机设置在施工现场。在前期施工时，在施工现场附近设一台拌和机。并于砼筑筑时配合拌和系统拌和，以满足强度要求。
1）砂石料
砂石料从当地砂砾料场开采，利用8t自卸汽车运到砼拌和站，采用小皮带机送料至各堆料隔仓内，堆料隔仓共分4档（黄砂，5-20mm，20-40mm，40-80mm），隔仓间挡墙利用浆砌块石砌筑。再由装载机装运到储料斗，由自动称量斗由皮带机自动送入到砼搅拌机。
2）水泥
拌和站设1只50T水泥罐，采用1台螺旋输送机输送水泥到自动称量斗，再送到配料斗后进入砼搅拌机。另设水泥库100m2。储备袋装水泥。
3）外加剂
所有外加剂均应根据说明书和现场试验确定掺量，通过外加剂池稀释到要求浓度，由酸碱泵送到储箱（桶），再经称量装置送到砼拌和机内。
4）水
根据砼试验及现场调整配合比确定的拌和加水量，由程控系统控制流量泵进行加水。
六、施工道路布置
1、场外交通
本工程场外交通便利，材料、施工机械等设备等均可通过陆路直接运至工地现场。
2、场内道路施工布置及维护
为了保证道路的畅通，部分临时施工道路顶面铺筑10㎝厚的碎石垫层，为保证路面排水畅通。经常派专人维护。
3、施工营地布置
经实地考察，现场堤内侧有民房可租用。普工全部聘用当地民工，不考虑食宿问题。施工营地按图纸所示位置，搭设简易活动房使用、营地办公、生活用房。
4、临时设施施工及管理
（1）任何临时工程开工之前，应取得当地政府和其他有关个人或团体的一切必要的同意或批准。
（2）任何一项临时工程开工必须通过监理人的同意。
（3）场地平整范围应满足临时设施的规模和各种布置的需要。场地平整的高程、范围、排水等应严格满足监理人批准的施工总平面布置
图。
（4）建筑物场地表层腐植土剥离应达到监理人满意的程度，建筑物周围应设置适当的排水设施，并满足国家有关环保法规要求。
（5）除非另有协议或监理人另有指示，工程完工后，承包人应及时移去、拆除、消除和处理临时工程，整理好临时工程占用的区域，不得损坏区内需保留的设施，并使监理人满意。
七、施工辅助企业、仓库及生活设施
1、停车场
根据本工程料场位置，停车场布置在下游左岸块石料场附近。
2、堆料场
根据总计划安排，在施工进场公路边布置一处块石临时堆放场。
3、辅助企业
各种辅助企业及生活设施根据现场地形条件布置
1）压风站：在料场分别设置压风房，面积80m2，竹瓦结构。
2）修钻车间：布置料场附近路旁，房建面积40m2，竹瓦结构。
3）金工、机修车间，布置在公路旁位置，开挖填筑出平台150m2，竹瓦结构。
4）模板制作、钢筋加工车间：布置在公路边，采用钢构架，房建面积120m2。
5）试验室：布置在砼拌和站附近，采用砖瓦结构，房建面积50m2。
4、仓库
1）水泥：在拌和站内，采用1只50T水泥罐贮存水泥，设在拌和平台处，另设袋装水泥库100m2。
2）物资库、工具库和综合仓库等主要布置生活区附近的山坡，采用竹瓦结构，房建面积150m2，根据工程需要，零星布置一些仓库。
3）炸药、雷管库、油库：以上属危险品仓库，均按业主指定地点布置或由供货部门直接供货到现场。
5、生活设施
生活设施布置在下游右岸沿上坝公路沿线布置，经挖填平整后布置职工宿舍、办公室、食堂等设施，总建筑面积1200m2，具体见附表施工总平面图。

第四章 组织机构体系完整
根据施工招标文件和公司对施工现场要求，在施工现场设置展览区，布设项目施工机构框图，明确各施工岗位和人员的管理职责。公布项目管理措施，奖罚措施，重要事件的通知，项目施工进场的图片和施工进度图等。
项 目 经 理
副 经 理
总 工
工 程 部
办 公 室
物 质 部
安 质 部
经 营 室
技术人员
安质人员
物质人员
经营会计
办公室人员
资料人员
施 工 队 伍

施工现场组织结构框图

一、 项目经理岗位职责
1、贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。
2、经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。
3、负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。
4、负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。
5、严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。
6、负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。
7、负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。
8、严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。
9、积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。
10、强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。
11、做好项目部的思想政治工作。
12、协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。
13、负责协调处理项目部的内部与外部事项。
14、完成领导交办的其它工作。
二、项目副经理岗位职责
受项目经理的领导，负责本工程生产组织管理工作的具体实施。根据月度施工计划安排好旬、日作业计划和落实施工生产各项措施，在保证安全、质量和文明施工的前提下，全面完成和超额完成各项施工任务。加强职工安全生产和技术操作规程的教育，严格执行安全、质量的规章制度，定期组织安全、质量检查，对质量、安全、机械及其它事故和未遂事故组织调查分析及时上报，并研究处理。组织召开有关安全、质量、生产方面的会议，总结经验，布署任务，做到施工生产正常化。完成项目经理交办的其它工作。
三、项目总工程师
对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本标段工程项目的验工计价。
对本标段工程的劳动保护和安全生产技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。
四、总经济师岗位职责
受项目经理领导，贯彻执行国家及四川省有关经济工作的方针、政策、法律、法规，结合实际情况拟定实施细则，并在实际工作中贯彻执行。组织年、季产值计划的编制以及计划指标的确定、分析，制定本工程的生产经营目标，参加经营决策。建立健全各级生产承包责任制，洽商签订各类对外经济合同，组织企业内部经济承包。掌握现代化企业管理专业知识，负责项目部经济信息的搜集、整理、加工、分析研究工作，为生产决策提供依据。指导下级经济人员的学习和工作。完成项目经理交办的其它工作。
五、工程技术部
负责本标段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
六、安全质量部
安全部负责依据上级安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。
质量部依据上级质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
七、计划部
负责对本标段工程项目承包合同的管理。按时向建设单位报送有关报表和资料。负责本标段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计价工作。
八、设备物资部
负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在公司设备物资部门指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本标段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。
九、财务部
负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。
十、工程试验室
负责本标段工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和送样测试及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在工程技术部指导下，对合格产品进行验工计量。
十一、综合办公室
主要处理工程资料及现场经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。
十二、施工队
施工队伍主要服从项目管理和领导，完成承包施工任务。

第五章 施工方案与技术措施
一、主体工程
1、土石方开挖及河道清淤
一）施工工艺
1、砂卵石开挖在围堰截流后进行施工，拟采用1m3液压反铲开挖，装载机及人工作辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。
2、在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。
3、开挖时自上而下分层开挖，开挖采用反铲进行。
4、开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点堆放用于回填。
5、为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。
二）施工排水 沿基坑两侧设置排水沟及集水井，用泥浆泵将渗水和积水抽排至基坑外，以确保基础旱地施工。
三）质量、安全控制措施
1、按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。
3、基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。
4、基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记；
5、基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。
四）河道清淤
河道清淤采用污泥泵配合自卸车、挖掘机进行。
2、砂卵石、块石压脚回填
施工顺序

施工方法
1 摊铺及松铺厚度 进占法卸料，装载机摊铺，松铺厚度50cm；顶部有建筑物的地方基础下方开挖4m范围内的砂卵石回填采用水沉法进行逐层压实，松铺厚度为50cm。
2碾压设备 选用YZ-18自行式光面振动碾，碾压遍数由碾压试验确定。
3 洒水碾压 选用带花管的水管均匀洒水，采用进退错距法碾压，行进速度2.0km/h,轮迹重叠轮宽的1/4。洒水量和碾压遍数均由试验确定。
4 结构物1.5m范围内的土石方填筑 在混凝土达设计强度后进行填筑施工。结构物1.5m范围内（边角）的砂卵石填筑采用反铲配合人工摊铺，松铺厚度25cm，选用平板夯压实，压实遍数由碾压试验确定。
5 结构物1.5m范围以外的土石方填筑 结构物1.5m范围以外的土石方填筑采用进占法卸料，装载机摊铺，松铺厚度50cm，压路机压实。
大卵石抛投前应清除抛填区域内的杂草或其它漂浮物。大卵石回填船到达回填区后，靠近定位船，平行与水流方向挂靠定位船上，准确测量距离，为保证船停靠位置准确，防止水流冲击，在适当位置分别抛几处锚，确保投抛位置准确。
3、现浇混凝土施工
一、各单项混凝土施工工艺流程
现浇混凝土
混凝土浇筑工序：测量放线→基面清理→模板安装→模板固定→校模→浇混凝土→养护→拆模→下一轮施工。
浇筑混凝土时，采用胶轮车将其运至工作面。
二、模板工程
1、模板的设计、制作和安装使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度、能承受混凝土的浇筑的钪固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每切可以单独拆除，而不损伤混凝土。
2、允许误差
工程师另作特殊规定外，模板制作的允许误差中，一般不就超过下表所规定。
3、材料及制作
(1)模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。施工中应优先选取用钢材，尽量少用木材。
(2)模板材料的质量
标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲脆性的木材不应使用。人材须提前备料，干燥后使用，温度宜为18-23%，木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。
(3)钢模面板厚度为5毫料。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
4、清理及涂刷
模板在使用之后和落筑混凝土之前清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上涂料，为矿物油或一种不会使混凝土留污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染面影响混凝土和钢筋的质量。
一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。
5、安装
(1)模板安装，必须按混凝土的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板安装偏差见表3-9。
(2)模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8毫米，拉条与锚环的连接必须牢固，预进而在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)在承受荷截时必须有足够的锚固强度。
(3)模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
6、拆除
(1)拆除模板的期限，除已得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角下因拆模面损坏时，才能拆除。
(2)拆模作业必须用专门具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损作。
四、混凝土拌合及运输
1、混凝土拌合
混凝土在拌制中要严格按程序办理，按要求生产，按重理法计量，按监理要求和规范定进行抽样检验材料和混凝土试验。
混凝土拌制流程是：拌制准备→装料→过磅砰量→倒入料斗→机械拌合→运输混凝土至工作面。
(1)混凝土拌合准务工作
1）、混凝土配合比的确定：按监理批准的试验配置的达到设计要求的混凝土配合比执行。
2）、原材料的质量检测：将材料堆场的材料进行检测，合格后报监理批准后使用。
(2)装料、计量、倒入料斗:
将监测合格的原材料装入手推车推至磅秤秤重，并记录每一车原材料的重量，按设计配合比重量的原材料倒入拌合机料斗。
(1)混凝土机械拌合
混凝土拌合采用斗容量400L的混凝土拌合机，留机拌合时间大于90S，小于200S。
2、混凝土运输
混凝土出拌合机后，应迅速运达浇注地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象；混凝土入仓时，应防止离析，混凝土垂进落距不应大于2m；混凝土运输，运输时间不能超过水泥的初凝时间，一般小于30分钟。
3、混凝土拌合质量控制
(1)配合比
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行，混凝土配合比试验前7天，应将各种配合比试验的配料及其拌、制模、养护等配合比试验计划报送监理机构，施工中需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须得到监理人的重批准。
施工应按施工图纸的要求和监理机构指示，通过室内实验成果进行混凝土配合计，并报送监机构审批，水工混凝土水灰比的最大允许值符合下表规定。
水灰比最大允许值
混凝土部位
寒冷地区
温和地区
基础
0.55
0.60
内部
0.70
0.70
受水流冲刷部位
0.50
0.50
注：寒冷地区是指最冷月月平均气温在-3℃以下地区。
混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法气侯条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表规定选定。
混凝土在浇注地点的坍落度(使用振捣器)
建筑物的性质
标准圆坍落度( cm)
水工素混凝土或少筋混凝土
3-5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5-7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7-9
(2)混凝土取术试验
在混凝土浇筑过程中，应按现行SD105的规定和监理机构的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料；
1）选用材料及其产品质量证明书；
2）试件的配料，拦合及试件的外形尺寸；
3）试件的制作和养护说明；
4）试验成果及其说明；
5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
6）不同掺和料掺量与强度关系曲线数据；
7）各种龄期混凝土的容量、抗压强度、坍落度和初凝、初凝时间等试验资料。
(3)拌合
必须严格遵守现场试验室提供并以监理机构批准的混凝土配为单进行配料，不得擅自更改配料单，施工应采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防法措施、称量应准确，其称量偏差不应超过现行SDJ207第6.3.2条的规定，按监理机构的指示定期校核称量设备的精度，拌合设备安装安毕后，应会同监理机构进行设备运行操作检验，混凝土拌合时间见下表。
混凝土纯拌合时间
拌合机进料容量(m3)
最大骨料料径
坍落度(cm)
2-5
5-8
＞8
1.0
80

2.5
2.0
因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
五、混凝土生产施工
1、混凝土振捣
混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干净，并以高压水进行冲洗，在钢筋、模板、理件等所有工序施工完毕后进行仓号验收，仓号验收合格后，方可进行混凝土浇筑，浇筑前要保持老混凝土的湿润。
浇筑段钢模与邻仓老混凝土面平顺连接，混凝土浇筑时保证仓面饱和潮湿，避免积水；卸料时，做到一次到位，避免频繁扰动。
加强混凝土振捣，使混凝土内部气泡全部排出，以混凝土不下沉，不出气泡开始泛浆为止。在平仓振捣时，加密插振点数，防止振捣不足或漏振。
2、混凝土养护
加强混凝土养护，防止混凝土产生日期朔性开裂，根据施工条件采用洒水喷雾养护，以控制仓面空气湿度，养护在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下延长养护时间至少28天以上。
混凝土养护时间
混凝土所用的水泥种类
养护期时间(天)
硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥
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火同灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸灰水泥、硅酸盐大坝水泥
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3、温控措施
春夏季混凝土采用适当的温控手段。
　　(1)选择水化热低的水泥
在满足设计文件要求的混凝土性能的前提下，改善砌体中混凝土骨料级配，采用较小的坍落度，掺入优质的、适量的掺合料和外加剂，以适当降低单位水泥用量；
(2)降低混凝土浇筑温度
骨料进入拌合机之前喷洒冷水降温，降低混凝土出机口温度；
在铺设现场安设遮阳棚，避免混凝土直接暴晒；
采用喷水雾等措施降低仓面的气
(3)加强混凝土养护和表面保护
冬季施工中为防止温度过低必须采取一定的保温措施，备用一些草帘在温度过低时覆盖于养护期的混凝土上。
4、混凝土施工质量保证措施
(1)施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定认真执行严格的质量奖惩制度，施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下一道工序的施工；
(2)做好材料、设备管理工作，各类施工主材应有厂家材质报告，严禁不合格材料进入工区，定期检验设备，确保设备运行良好；
(3)不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土料坚决予以清除。控制混凝土入仓高度，防止骨料分离；入仓后的混凝土料及时予以振捣；
(4)根据设计要求及具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合