钻孔灌注桩施工技术交底1.doc

编：12标桥 01

宁波象山港公路大桥及接线工程2合同段
〔K38+700---K46+911〕

钻孔灌注桩施工技术交底

东盟营造工程
象山港公路大桥及接线工程2合同段工程经理部
二○○九年十一月十
钻孔灌注桩技术交底
〔一〕 适用范围
本技术交底适用范围：象山港公路大桥工程2合同段钻孔灌注桩施工。
〔二〕 编制根据：
1、行业JTJ041-2000?公路桥涵施工技术?；
2、?公路工程国内范本?〔2003版〕；
3、行业?公路工程质量检验评定?〔JTG F80/1-2004〕；
4、2标?象山港公路大桥接线工程施工图设计?。
〔三〕 施工准备情况
1、 施工工艺框图〔见附表〕
2、技术准备
技术人员应熟悉设计图纸和有关技术全面领会设计意图检查图纸中桩长、桩径、桩顶及桩底标高等对照图纸与其施工现场情况是否矛盾或错误等。
3、场地准备
开工前先将便道修建畅通保证各种施工材料能顺利进入；电力设施安装调试正常；生活及施工用水接通；将场地清理、平整并进展硬化处理砂石料、钢筋分开堆放并插牌标识；水泥罐架设完毕储藏足量原材料用于钻孔桩施工；拌和设备安装调试完成施工便道采用泥结碎石铺筑顺畅。
4、施工放样
根据设计图纸提供的导线点用全站仪先建立桥位三角控制网计算复核各桩坐标用全站仪放出桩的中心位置经监理工程师检测后埋设护桩。
5、材料
进场材料堆放整齐现场布合理对各种原材料自检合格后报监理工程师进展检测检测合格后即可投入使用各种材料挂牌标识其检验状态并登记台帐。
6、机械准备
钻机进场后要进展设备调试并报验。钻机挂牌编落实到人分工明确导及钻杆也要进展编记录便于后续施工中严格控制。
〔四〕主要施工工序、工艺及要求
⑴ 平整场地、开挖泥浆池
①陆地桩：
钻孔桩位处的地基应根据实际情况进展平整靠河堤的陆地桩应考虑施工间可能出现的高水位或潮位并高出其上1.0m以上。对软弱地带〔河塘、水田等〕采用换土处理一般为50-80cm特殊可加深换土以免钻机产生不均匀沉陷。根据地形的实际情况设置泥浆池的位置。
②水中桩：
对于靠近岸边的可根据实际情况采用筑岛围堰或用木桩搭设简易工作平台的。水中桩搭建钢平台栈桥行车道宽6m荷载为公路—I级并按200吨超重车验算设计车速15Km/h。栈桥顶面高程+5.0m根底采用φ600×10mm钢桩上部构造自下而上依次为：平联φ600×12mm钢斜撑φ460×8mm下横梁为2×I32c型钢纵梁为4组普通单层双排加贝雷片第一层分配梁为间距1.5m的I22b型钢第二层分配梁选用纵向0.3m的I12.6型钢面板为8mm花纹钢板。
工作平台应能支承钻孔机械护筒加压钻孔操作以及灌注水下混凝土时可能产生的重量。需要足够的刚度保持稳定并考虑洪水季节能使钻机顺利进入和撤出场地。对于深水桩采用钢桩和型钢搭设工作平台的方案。
⑵ 施工放样
桩位的测量放样由经理部测量队统一放样各分部应注意保护好桩位,必须设置必要的护桩同时对已放样好的桩位采用钢尺进展复核以保证桩位的准确。
⑶ 护筒
①护筒采用钢护筒钢板厚δ=4-6mm假如埋设较深可设加劲肋钢护筒应加工成整体。陆地桩采用内径D=d+0.2m－0.3m的护筒深水中桩采用内径D=d+0.4m的护筒。
②护筒顶面高出地面0.5m以防止杂物落入或地面水流入桩孔中。
③在旱地上埋置护筒时为了保证护筒周围和底脚不透水应将护筒脚底50cm深范围的土夯实并用袋装黏土围固护筒在定位后即在周围对称地夯填处理夯填时要防止护筒偏斜。
④护筒的埋置深度：护筒埋置深度视地质情况而定旱地桩护筒的埋置深度在1.5m水中桩的护筒沉至持力层为宜以防止被水冲毁。
⑤护筒的质量控制：护筒埋设时采用十字穿插法定位。平面任何位置偏向不大于5cm护筒轴线偏向不得大于1。
⑷ 泥浆：
根据本工程地质情况施工时应采用优质粘土或膨润土调制出高质量的泥浆用于钻孔桩的护壁根据现场测试确定。假如地质情况较好通过试验验证后可采用自造泥浆的。所有的泥浆需满足正循环成孔要求的以下指标：
一般地层 易坍地层
相对度：1.05～1.2； 1.2～1.45
粘度〔Pa·S〕： 16～22； 19～28
静切〔ｐa〕：1.0～2.5 ； 3～5
含砂率：8-4； 8-4
胶体率：≥96％； ≥96％
失水率：≤25ｍL/30min； ≤15ｍL/30min
酸碱度(ph)：8～10； 8～10
在钻孔中泥浆应始终高出孔外水位或地下水位为了回收泥浆减少环境污染设置泥浆循环净化系统。
⑸ 钻孔：
钻孔时钻架必须稳固钻头对准桩位中心开钻前对钻机及其它机具进展检查机具配套水、电畅通。钻孔严格按和技术的规定和要求进展施工同时还要求符合以下规定:
①在钻孔桩全面开工前通过试桩对地质资料进展复核当地质条件与地质地质钻探不符时应及时与监理工程师反映。
②一经开场应连续进展不得中断及时填写施工原始记录；严格交接班制度。
③经常对泥浆进展试验以确保泥浆符合要求在地层变化处捞取渣样判明土层记入表中以便核对地层地质剖面柱状图。
④升降钻锥时要平稳钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁钩挂护筒底部拆装钻杆要迅速。
⑤正循环刚开钻时必须正确并慢速推进待导向部位全部进入土层前方可全速钻进。⑥采用正循环盘旋钻机钻进,开孔时应先启动泥浆泵,待泥浆进入钻孔一定数量前方可开机钻进,进尺适当控制。
⑦正循环钻孔采用减压钻进即钻机的主吊钩始终承受部钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和(扣除浮力)的80,以防止和减少斜孔、弯孔、扩孔现象。
⑧在钻孔停机提锥除土等时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度以防止塌孔。

⑹ 清孔：
清孔时孔内水位应保持在地下水以上1.5m至2.0m以防止钻孔的任何塌陷清孔还应该符合以下规定：
① 清孔后钻孔沉淀物厚度：磨擦桩：D≤1.5m时,T≤300mm, D＞1.5m时,T≤300mm;并且0.1＜T/D＜0.3。
② 嵌岩桩：D≤1.5m时,T≤50mm, D＞1.5m时,T≤100mm。〔D为桩径；T为桩底沉淀厚度〕
③ 清孔采用换浆法于钻孔完成后提升钻锥距孔底20-40cm继续循环以相对度较低〔1.03～1.10〕的泥浆压入把孔内悬浮的钻渣和相对度较大的泥浆换出。
⑺ 孔的检查：
钻孔完成后应用孔规对钻孔直径进展检查孔规处直径应不小于钻孔桩的直径孔规长度为4倍桩的直径。钻孔深度到达设计要求时在灌注砼之前应对全长进展检查同时钻孔桩应符合以下规定：
清孔后泥浆指标：相对度〔ｔ/m〕1.03～1.10。粘度〔秒〕17～20Pa·s；含砂率＜2。
钻孔桩实测工程
序
检验工程
允许偏向
检验
1
砼强度〔Mpa〕
在合格内
按验标附录D检查
2
孔位中心偏位
≤50mm
全站仪或经纬仪
3
孔深
不小于设计值
钢尺
4
孔径
不小于设计值
检孔器检查测量孔顶、底、中
5
倾斜度〔mm〕
<1桩长且不大于500
垂线法
6
钢筋骨架底面高程〔mm〕
+50
用水准仪测量骨架顶面高程后反算
(8) 钢筋加工及安装：
1〕钢筋制作场地用混凝土进展硬化处理钢筋加工在工作平台上加工根据桩长分节制作钢筋笼。钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合及技术的规定和要求同时还要做到：
①桩的钢筋笼应在混凝土灌注前利用吊车分段就位并焊接好后放入孔内安装及校正好后钢筋笼顶面要用Φ16钢筋作为吊筋穿钢固定于护筒处来控制钢筋顶面标高。防止在砼浇注过程中钢筋笼上升和钢筋笼位移及倾斜。
②钢筋笼保护层采用定位钢筋N7沿桩长的间距为2m横向周围不得少于4处均匀设于桩基加强筋N周焊于主筋N4、N5上。
③为了防止钢筋笼碰撞孔壁吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入。
2〕N6加强筋每2米一道自身搭接部应双面焊长度15厘米。
3〕主筋纵向连接采用直螺纹连接Φ25主筋接套外径36 mm,接套内径26.3 mm,接套长度60 mm,直螺纹钢筋接头检验合格前方可使用。并且要符合以下要求：
A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的10倍不同直径的钢筋连接时一次连接钢筋直径规格不超过2级；
B、套筒在厂家加工要有合格证套筒两端用塑料封塞扣紧套筒无裂纹及其他缺陷要有防锈处理；
C、套筒的材料、尺寸、螺纹规格公差带及精度等级符合设计规格的要求；
D、加工钢筋丝头时应采用溶性切削液当气温低于0°C时有防冻措施不得在不加切削液的情况下套丝；
E、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配公差带应符合要求；
F、完好螺纹部牙形饱满牙顶宽度超过0.25P的秃牙部其累计长度不超过一个螺纹周长〔P为螺距〕；
G、钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护并分类堆放；
H、接头拼装时用钳扳手拧紧使两个丝头在套筒位置 互相顶紧；各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核要求如下
钢筋直径mm
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
最下扭矩N.m
100
180
240
300
360
I、组装完成后套筒每端不宜有一扣以上的完好丝扣外露加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制但应有标记以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4〕声测接头及及底部应该封好顶部用木塞封防止砂浆、杂物堵塞道。底部焊接盲盖或钢板来保证封在桩基钢筋笼段声测由桩基箍筋绑扎固定。
钻孔桩钢筋安装实测工程
序
检查工程
允许偏向
检查
1
受力钢筋间距
±20mm
尺量：每构件检查2个断面
2
螺旋筋间距
±10mm
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架长
±10mm
尺量：按骨架总数30抽查
4
钢筋骨架直径
±5mm
5
弯起钢筋位置
±20mm
尺量：每构件抽查30
6
保护层厚度
±10mm
尺量：每构件沿模板周边检查8处
(9) 灌注混凝土
桩基采用C35海工耐久混凝土施工。成孔后应及时浇注混凝土相邻两根桩基不得同时成孔或者浇注混凝土以免扰动孔壁发生串孔、断桩事故。陆地桩孔口必须铺设钢板防止车辆过往和罐车浇注混凝土时挤压孔口土体造成坍孔水中桩由罐车通过便桥开到孔口位置浇注混凝土。
水下混凝土浇注
首批砼的灌注是灌注桩的一个关键环节必须保证导埋入混凝土中的深度大于1m,是在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。首批灌注砼的数量应能满足导首次埋置深度〔≥1.0m〕和填充导底部的需要所需混凝土数量：

V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4

A、 桩基为φ1.5
V≥π1.52(1.2+0.4)/4+π0.252×(11/24) ×
16.4/4=3.2 m3

B、桩基为φ1.2
V≥π1.22(1.2+0.4)/4+π0.252×11/24×10.4/4=2.1 m3
灌注开场后连续不连续地进展每斗砼灌注间隔时间应尽量缩短撤除导所耗时间要严格限制最迟不超过20分钟当导内混凝土不满时需徐徐地灌注防止在导内造成高压空气囊。
灌注过程中灌入砼的数量要及时记录在灌注表上以便掌握砼面的高度并经常用测深锤探测及时地调整导埋深导埋深值为2.0~4.0m埋深不宜大于6.0m。
砼在灌注末为保持有一定的压力漏斗底口高出井孔水面至少7m灌至桩顶标高出设计值0.5到1.0m或监理工程师确定的截断高度才可停顿灌注当灌注终止前桩顶部位此阶段泥浆相对度较大须用钢筋或钢等坚硬物件直接探测砼顶面标高。
节点控制：
(1)灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后方可开场灌注工作。
(2)灌注前对孔底沉淀层厚度应再进展一次测定。如厚度超过规定可用喷射法向孔底喷射3min～5min使沉渣悬浮然后立即灌注首批水下混凝土。
(3)拔栓开阀将首批混凝土灌入孔底后立即测探孔内混凝土面高度计算出导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。
(4)灌注开场后应紧凑、连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使测深不准确。灌注过程中应注意观察内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。
当导提升到接头丝口露孔口以上有一定高度可撤除1节或2节导〔视每节导长度和工作平台距孔口高度而定〕。此时暂停灌注先取走漏斗重新系牢井口的导并挂上升降设备然后松动导的丝口同时将起吊导用的吊钩挂上待拆的导上端的吊环待螺栓全部撤除或快速接头撤除后吊起待拆的导徐徐放在地上然后将漏斗重新插入井口的导内校正好位置继续灌注。
撤除导动作要快要防止螺栓、橡胶垫和工具等杂物掉入孔中,对以后的成桩质量检测造成影响。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。更要注意人身平安。
(5)在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫而使导漏水。
(6)当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：
①尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性可使用缓凝剂以增大其流动性;②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处要缓慢灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后适当提升导减小导埋置长度以增强骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
(7)为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌一定高度以便灌注完毕后将此段混凝土去除。增加的高度可按孔深、成孔和清孔确定一般为0.5m～1.0m。
混凝土灌注到接近设计标高时工地值班人员要计算还需要的混凝土数量拌和站按需要数拌制以免造成浪费。
(8)在灌注将近完毕时由于导内混凝土柱高度减小超压力降低而导外的泥浆及所含渣土稠度增加相对度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时可在孔内加水稀释泥浆并掏出部沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。
(9)在灌注混凝土如换工作班时每工作班都应制取试件。试件养护强度测试后应填试验表。
(10) 成桩检测
桩身砼到达一定强度后将桩头松散部混凝土凿除并冲刷干净并应保证凿除后砼面的平整、清洁不应有泥土或其它杂物报请监理工程师验收。桩基应逐根进展超声波检测设计有规定或者对桩的质量有疑问时应采用钻取芯样法对整桩进展检测对嵌岩桩并应钻到桩底0.5米以下。
〔五〕平安消费
1、保证体系
〔1〕工程经理部设一位专职平安员各施工分部由一名专人抓平安齐抓共确保每个消费工人人身财产平安；建立健全各工种、各施工环境下的施工平安规章制度做好上岗前职工平安施工培训工作；特殊工种持平安考核证上岗严禁无证操作违章作业违章重罚；进入施工现场的全体职工坚决做到“三不伤害〞。
〔2〕严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关平安条款的要求进展施工。
〔3〕加强与当地气象部门之间的联络六级以上大风及大雨、暴雨前做好临建工棚等设备、设施、构造的平安工作。
〔4〕间施工配置性能良好的照明设备在危险处设隔离棚、防护网等确保施工人员和机械设备的平安。
〔5〕高空作业范围内布设高空防坠网及其地面明显标志防止人员坠落及高空落物伤人。
2、平安保证措施：
平安一直被作为一项很重要的工作来抓具有非常重要的意义。针对我标段的情况我认为应该特别强调以下几点：
〔1〕抓制度落实。假如制度仅停留在文字上那再好的制度也是空谈关键是要落实到位真抓严杜绝走形式杜绝敷衍了事。
〔2〕将平安意识根植于人心中在采取必要平安措施的同时关键是要自我小心。
3、施工机械平安防护
〔1〕各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的平安技术操作规程培训考试合格后持证上岗。
〔2〕机械操作手上岗前要进展身体安康状况检查有禁忌病症的人员。不准从事机械操作工作。
〔3〕机械操作人员工作前应对所有的正在使用的机械设备进展平安检查严禁带病使用严禁酒后作业。
〔4〕机械操作人员只要分开机械设备必须按规定将机械平稳停放于平安位置并将驾驶室锁好或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
〔5〕严禁在行走的机械的前后乘凉、午睡机械行走之前应检查周围情况确认无障碍时再操作。
4、临时用电平安防护
〔1〕临时用电必须符合当地供电部门的有关平安运行规程。
〔2〕构件预制场、砼搅拌站和电动设备集中使用的场所应有技术人员编制临时用电施工技术组织设计经技术负责人审核主部门批准后施行。
〔3〕在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时施工设施处与外电架空线路垂直间隔 不小于7米。
〔4〕使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时电器设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地不得一部作保护接零另一部为保护接地。
〔5〕挪动式发电机供电的用电设备其金属外壳式底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电器连接。
〔6〕低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线架空线必须设在专用电杆上严禁架设在树干脚手架上；施工现场的架空线弧垂距地不小于4米。
〔7〕电缆线沿地面敷设时不得采用老化脱皮的电缆线中间接头应结实可靠保持绝缘强度；不得承受拉力过路处要穿保护电源端必须设漏电保护装置。
〔8〕必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原那么。
〔六〕、环境保护
1、桥梁施工水污染防治措施
〔1〕制定严的施工组织设计合理安排工下部构造施工产生的废渣应送到岸上集中堆放并尽可能利用不能利用的应在集中堆放点采取防护措施并选择适当地点废弃。
〔2〕桥梁施工过程中应加强对施工机械的严格检查必须采取油污水措施油料污水未经有效处理不得直接排放对施工机械在运转及维修过程中产生的油污水未经有效处理不准直接排放。
〔3〕施工完成后应及时清理水中的杂物和陆地环境。
2、营地理
〔1〕建立的工程经理部营地应尽量远离河流、沟渠等地表水体制止在饮用水源周围设立施工营地。施工队驻地宜选择现有的民居或厂房以合理利用现有水源及排水设施。
〔2〕施工营地应采取集中理施工营地产生的污水不得乱排乱放有条件的应设置污水处理设施至少应设置污水搜集系统并应及时处理防止将污水直接排入地表体系。
〔3〕施工营地生活垃圾不得随意抛掷严禁倒入沿线水体必须集中搜集并定处理。
3、噪声的防治措施
〔1〕尽量采用低噪音机械并做好机械的日常维修保养工作。
〔2〕间施工要进展良好的施工理采取必要的降噪措施以保证把对周围居民的影响降低到最低程度。
〔3〕沿线学校、居民点等噪音敏感点如施工无法防止应采用取植树、设置隔音墙等减噪措施。
4、其他措施
〔1〕工程经理部建立环境保护机构和相应的规章制度专人专项随时检查和定组织大检查环境工作与效益挂钩、奖优罚劣。
〔2〕施工组织设计、施工工艺必须涉及环保工作获得监理工程师和当环保部门批准认可后方可进展施工。
〔3〕油库、机械设备维修站、摊铺施工现场、拌合现场和拌和厂等地必须加强理做好废水、废油以及其他废弃物的处理工作。
〔4〕对水泥、石灰等易造成粉尘污染的细料采用覆盖封贮存等有效措施减少粉尘污染。
〔5〕施工车辆在途经村庄、校舍严禁鸣笛以免影响周围的生活。
〔6〕不在施工沿线随意废弃水泥混合废料、燃油等对环境外貌及土壤会产生污染的物质。
〔7〕保护沿线水源不干扰或改变原有水体的排水系统严禁将施工中的废水直接排入河流或其它水源。

附表：施工工艺框图
桥梁钻孔桩施工工艺框
桩基施工报批
师
准备钢筋
师
泥浆制作
师

取样试验
师
取样试验
师
平整场地
师
NO

钢筋笼制作
师
报工程师批准
师
桩 位 检 查
师

NO
自检成型尺寸
师
埋 置 护 筒
师
NO
YES YES
工程师检查
师
自检并报工程师检查

钻 孔

成孔检查、清孔

NO YES
YES
下钢筋笼、导

再检查沉淀厚
撤出钢筋
笼和导
NO

YES
灌注水下砼

砼强度和桩位核查并报工程师审批

进入下一工序施工