沥青砼路面监理实施细则.doc

B13
　常州武进区龙江路高架南延工程三标
监理施行细那么
〔 沥青砼路面〕

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目的及控制要点
监理工作及措施

工程监理机构〔章〕：　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　　　 　　 　 　
日 ： 2021年04月10日

江苏建立监制

编制
1、工程工程概况
2、工程工程特点
3、监理工作流程、控制要点及目的
4、施工阶段质量控制
〔1〕施工准备阶段监理
〔2〕施工阶段监理
〔3〕开工阶段监理
5．编制根据
〔1〕本工程设计图纸；
〔2〕本工程监理规划
〔3〕本工程施工组织设计
〔4〕?城道路工程施工与质量验收?(CJJ1-2021)
〔5〕?沥青路面施工及验收?〔GB50092-96〕

1、工程工程概况
常州武进区龙江路高架南延工程是常州 “日〞字形快速系统的一条放射线本工程北起长虹路立交预留的跳水台向南跨虹西路、延政路、滆湖路等道路与湖滨路并线跨过武南路后接地全线高架桥梁部分总长79.994m〔LJK0+279.996~LJK6+759.99〕地面辅道部分总长7.099km〔LJK0+000~LJK7+099〕。主线为双向6车道快速路地面为双向6车道主干路。
高架桥部分除长虹路立交预留跳水台部分路段沿用现有4车道18m断面外其余路段宽度为25m,采用双向6车道其断面布置为：0.5m护栏+11.75m车行道+0.5m隔墩+11.75m车行道+0.5m护栏。
地面辅道部分一般采用机动车六车道的形式其横断面布置为： 3m人行道+3.5m非机动车道+2m机非绿化分隔带+11.25m机动车道+7.5m分隔带〔高架桥墩〕+11.25m机动车道+2m机非绿化分隔带+3.5m非机动车道+3m人行道道路总宽47m。
高架路匝道部分上下匝道宽8.5m地面横断面布置为：3m人行道+3.5m非机动车道+2m分隔带+4m机动车道+0.5m分隔带+8.5m匝道+1.25m分隔带+8m机动车道+7.5m绿化带〔高架桥墩〕+8m机动车道+1.25m分隔带+8.5m匝道+0.5m分隔带+4m机动车道+2m分隔带+3.5m非机动车道+3m人行道总宽69m。
1.1高架桥面、匝道桥面和地面桥面面层构造
上面层：4cm改性沥青玛蹄脂碎石〔SMA-13、SBS改性〕
下面层：6cm中粒式沥青混泥土〔AC-20C〕
防水层
1.2地面机动车道新建路面构造
上面层：4cm改性沥青玛蹄脂碎石〔SMA-13、SBS改性〕
下面层：8cm粗粒式级配沥青混合料〔AC-25C〕
0.6cm稀浆封层
1.3地面非机动车道新建路面构造
上面层：4cm细粒式沥青混合料〔AC-13C〕
中面层：6cm中粒式级配沥青混合料〔AC-20C〕
0.6cm稀浆封层
1.4老路〔沥青〕路面加罩
在老路利用之前施工应进展老路面的调查进展路面弯沉检测。根据检测结果有建立和设计采用老路加罩的处理方式。
沥青路面加罩：
根据设计标高与现状老路面得标高差〔H〕确定价罩厚度。
〔1〕H≤4cm时需铣刨至4cm之后加铺4cm沥青玛蹄脂碎石〔SMA-13SBS改性〕+粘层油；
〔2〕对于4cm<H≤6cm时外表拉毛处理后加铺相应厚度的沥青玛蹄脂碎石〔SMA-13SBS改性〕+粘层油；
〔3〕对于7cm<H≤9cm时需铣刨至9cm之后加铺4cm沥青玛蹄脂碎石〔SMA-13SBS改性〕+5cm中粒式级配沥青混合料〔AC-20C〕+粘层油；
〔4〕对于9cm<H时那么采用上述第2 条地面辅道机动车道新建路面构造相应部分进展找平。
2、工程工程特点
〔1〕本工程工紧、质量要求高对现场平安文明要求也高。
〔2〕新建道路和老路利用搭接。
〔3〕一般路段满足防洪要求。
3、监理工作流程、控制要点及目的
根据监理合同约定监理控制要点为：施工阶段的质量、、进度三控制合同信息理和平安文明施工理施工协调。质量控制目的：优质工程；进度控制目的：工程按合同如完工；控制目的：做好造价控制、计量支付、额外工程签证、开工结算审核工作。
4、施工阶段质量控制
4.1施工准备阶段监理
施工前的材料检查
〔1〕沥青
沥青中、下面层沥青采用适用本地1～4气候分区70A级道路石油沥青上面层采用聚合物SBS改性沥青其各项指标应符合下表的试验要求沥青下封层采用进口优质改性乳化沥青。

70#沥青指标要求
检查工程
70#
针入度〔251005〕 〔0.1mm〕
60-80
延度〔10/15〕 〔cm〕
≥20、≥100
软化点〔环球法〕 〔℃〕
≥46
溶解度〔三氯乙烯〕 〔〕
≥99.5
针入度指数PI
-1.0-+1.0

质量损失 〔〕
≤±0.6
25℃残留针入度比 〔〕
≥61
10℃残留延度 〔cm〕
≥6
闪点 〔℃〕
≥260
含蜡量〔蒸馏法〕 〔〕
≤2.0
动力粘度〔绝对粘度60〕 〔Pa.s〕
≥180

SBS改性沥青指标
检查工程
SBS类
针入度〔251005〕 〔0.1mm〕
40-60
延度〔5cm/min 5℃〕 〔cm〕
≥25
软化点〔环球法〕 〔℃〕
≥70
溶解度〔三氯乙烯〕 〔〕
≥99
针入度指数PI
≥0

质量损失 〔〕
≤±0.6
25℃残留针入度比 〔〕
≥70
5℃延度 〔cm〕
≥20
闪点 〔℃〕
≥230
弹性恢复〔25℃〕 〔〕
≥75
离析软化点差 〔℃3〕
≤2.5
运动粘度〔135℃〕 〔Pa.s〕
≤3

(2)粗集料
上面层粗集料采用玄武岩下面层粗集料采用石灰岩粗集料应干净、枯燥、无风化、无杂质其质量应符合表4-4要求。应特别注意对粗集料的压碎值、针片状颗粒含量、集料粘附性。
上面层粗集料技术要求
石料压碎值
不大于〔〕
24
洛杉矶磨耗损失
不大于〔〕
28
视度
不小于〔t/m3〕
2.6
吸水率
不大于〔〕
1.5
对沥青的粘附性

5级
巩固性
不大于〔〕
12
针片状颗粒含量
不大于〔〕
10
水洗法＜0.075mm颗粒含量
不大于〔〕
1.0
软石含量
不大于〔〕
3
上面层石料磨光值
不小于〔PSV〕
42

下面层粗集料技术要求
检验工程
技术要求
石料压碎值 不大于〔〕
24
洛杉矶磨耗损失不大于 不大于〔〕
30
视度 不小于〔t/m3〕
2.5
吸水率 不大于〔〕
1.5
对沥青的粘附性
5级
巩固性 不大于〔〕
12
针片状颗粒含量 不大于〔〕
12
水洗法＜0.075mm颗粒含量 不大于〔〕
1
软石含量 不大于〔〕
5
注：如粘附性没有到达5级要求需要抗剥落剂
(3)细集料
沥青面层细集料应采用坚硬、干净、枯燥、无风化、无杂质并有适当的颗粒级配石质应采用石灰岩的机制砂不能采用山场的下角料。建议细集料采用2档料进展组配对砂当量要加以严格控制小于0.075质量百分比宜不大于12.5。面层细集料其质量应符合下表要求。

沥青面层细集料主要技术指标

试验工程
指标
视度〔g/cm3〕
不小于2.5
砂当量〔〕
不小于60
棱角性〔s〕
不小于30

(4)矿粉
沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应枯燥、干净能地从矿粉仓流出。矿粉质量技术要求见下表不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用以确保沥青面层的质量。
沥青面层用矿粉质量技术要求
指标
技术要求
试验
视度〔g/cm3〕

不小于2.5
T0352
含水量 不大于〔〕
0.9
T0103 烘干法
粒度范围
＜0.6mm 〔〕
100
T0351
＜0.15 〔〕
90-100
T0351
＜0.075 〔〕
85-100
T0351
外观
无团粒结块
/
亲水系数
＜1
T0353
塑性指数
＜4
T0351

(5)沥青混合料的检查
a. 沥青检测工程(1次／批)：针入度、延度(15℃)和软化点按每批货重量500t(或以下)检验一次。　　　　　　　
b、粗集料检测工程：巩固性、级配筛分试验、压碎值、磨耗损失、针片状颗粒含量、泥土含量、软石含量、磨光值有关质量要求见粗集料技术要求表。
c、细集料检测工程：级配筛分试验、巩固性、视度、砂含量、含泥量有关技术要求见细集料技术要求表。
d、填料检测工程：含泥量、筛分试验、视度等有关技术要求见沥青路面施工及验收。
e、集料质量检验每料源一次填料每批货一次(每料源为1000m3每批货为500t)。
注意问题：
沥青到货时应附有炼油厂的沥青质量检验单。到货的各种材料都必须按规定要求进展试验经检验合格前方可使用。
任何材料进入施工场地时都应登记签发材料验收单。验收单应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购量日、存放地点及其他应予以注明的事项。监理必须催促承包人执行。
拌和场地的监理
a承包人在开工前应提出拌和场地的布置和设计情况并提交正式的拌和场场地布置图供监理工程师审批；
b场地布置至少应能保证堆放各种矿料的地坪硬化并具有良好的排水系统防止材料被污染。
c各品种材料间应用墙体隔开以免互相混杂。
d细集料及矿粉必须覆盖并可以方便地进展集料取样施行级配检测。
4.1.3沥青拌和站的调试和验收
沥青拌和站的调试包括沥青加热铺助设施系统的调试、沥青拌和站主机的调试、的调试三方面内容主要调试工程有：
①、冷级配机的调试；
②、振动筛频率的调整；
③、骨料提升机垂直度的调整；
④、燃烧器的风油比；
⑤、布袋除尘进、出口的温度设定和实际关系、去除循环时间；
⑥、骨料秤、粉料秤、沥青秤的调试及标定；
⑦、称量/搅拌循环时间的设定；
经过以上调试后拌和楼的验收合格需要满足以下几个条件：
①、小时产量考核当石料含水量为5时能以额定功率连续消费；
②、消费混合料级配经抽提筛分后判断应符合级配要求；
③、油石比误差±0.3；
④、除尘器黑度小于2粉尘在大气中排放小于200mg/m3；除此以外拌和楼控制室要能逐盘打印沥青及各种矿料的用量和温度并定对拌和楼的计量和测温进展校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。拌和楼的每小时消费才能应与施工现场的摊铺速度匹配。
⑤为了使拌和楼供料平衡需要进展冷料仓流量试验。此试验要求找到流量与集料规格、出料口开启程度、皮带转速等之间的关系并用流量关系曲线表示。
⑥根据计算的流量在曲线上查得装有某种规格集料的冷料仓出料口应张开的大小及皮带应具备的转速。
⑦在实际消费中材料的规格会有一定程度的变异含水量也在不停地变化这时还应根据实际情况对冷料仓流量做适当调整以到达与热料仓供料比相匹配满足级配的要求。
〔3〕沥青砼混合料测试要求：
为了准确地拌和出符合级配要求的混合料需要进展测试步骤如下：
① 按各冷料仓确定的皮带转速启动冷料仓上料；
② 启动大型程度皮带运输机运料；
③ 启动烘干筒工作；
④ 启动拌和楼内各筛工作至各热料仓内有足够料为止；
⑤ 逐次翻开各热料仓冷即后进展筛分试验；
⑥ 根据各热料仓中集料及矿粉的筛分结果对照级配用图解法或其他计算各热料仓的供料比例进而计算矿料的合成级配并与级配比照。合成级配曲线应与级配中值曲线相吻合如入较大那么须调整各热料仓供料比重新计算合成级配直到两曲线吻合为止；
⑦ 按调整好的热料仓供料比及矿粉所占比例进展干拌在拌和机出料口取样进展筛分试验计算通过率并与级配中值比拟。如出入较大还须适当调整热料仓供料比直至关键筛孔〔4.75mm、2.36mm、0.075mm、公称粒径对应的筛孔〕的通过率与级配相应筛孔通过率中值的误差不超过规定值为止。这时各热料仓的供料比即为正式消费时供料比。以拌和过程中如发现某热料溢料或待料说明冷、热料仓的供料比不匹配此时要根据溢料或待料的集料粒径调整相应冷料仓的流量。
4.1.4热拌沥青混合料配合比设计的审核
(1)目的配合比设计阶段
①确定各种矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进展筛分用计算机或图解计算各矿料的用量使合成的矿料混合料级配符合要求。本计算应反复进展使矿料混合料级配曲线根本接近级配范围中值线并应接近一条顺滑的曲线。其中特别注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量控制接近级配的中值。
②确定沥青的最正确油石比。用计算确定的矿料组成和JTG F40—2004推荐的油石比范围按0.5间隔变化取五个不同的油石比用实验室小型拌和机拌制沥青混合料制备五组马歇尔试件。测定试件的度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值分别绘制各项指标的曲线。取相应于度值的油石比a1、稳定度值的油石比a2和空隙率范围中值的油石比a3按下式取三者的平均值作为最正确油石比初始值OACl。
OACI＝(a1+a2+a3)／3
求出能满足沥青混凝土各项的油石比OACmax和最小油石比OACmin按下式取中值OAC2=(OACmax+OACmin)／2
假如最正确油石比的初始值OACl在OACmax和OACmin之间那么认为设计结果是可行的可取OAC1和OAC2的中值作为目的配合比最正确油石比OAC。如OACl处在上述范围之外应调整级配重新进展配合比设计。
③残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件做浸水48小时马歇尔试验残留稳定度必须满足规定要求。
〔2〕消费配合比设计阶段
①确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进展筛分根据筛分结果通过计算使矿料混合料的级配符合规定以确定各热料仓和矿粉的用料比例供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以到达供料平衡。
②确定最正确油石比。取目的配合比设计的最正确油石比OAC和OAC±0．3％三个油石比取以上计算的的矿料混合料用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料制作马歇尔试件确定消费配合比的最正确油石比。假如三组沥青混凝土各项技术指标均符合上表的规定那么取中间OAC为消费配合比的最正确油石比；否那么应再补做增减油石比的沥青混凝土试验以选定适宜的最正确油石比。
③残留稳定度检验。按以上消费配合比用室内小型拌和机拌制沥青混合料做浸水48小时马歇尔试验检验残留稳定度必须满足规定。
施工测量放样
〔1〕下承层的验收
①施工前监理工程师必须对下承层的标高、平整度、宽度、厚度等等情况进展验收必须确保沥青摊铺厚度。下承层验收不合格的不予进展沥青砼施工。
②施工前应将下承层清扫干净然后才能铺筑沥青砼。
〔2〕由于沥青路面平整度要求高必须用摊铺机铺筑所以放样时应放出二侧边桩拉紧钢丝摊铺机用走钢丝的对高程、厚度和平整度等进展控制。
〔3〕放样桩一般为每侧每10m竖一铁桩钢丝长度一般在200~300m两端必须拉紧固定10m内不能有下垂现象以减少路面波浪。
4.1.6玻纤格栅的铺设
为了防止老路利用段新老路面搭接处及新路构造二灰碎石裂缝反射到路面上来并增加路面构造整体性进步沥青面层的强度搭接部位需设置玻纤格栅。
①材料要求
a..用于裂缝防治的玻纤格栅材料技术指标应满足下表规定。
玻纤格栅材料技术要求
指标内容
指标要求
测试温度〔℃〕
抗拉强度〔KN/m〕
≥50
20±2
负荷延伸率〔〕
≤3
20±2
网孔尺寸〔mm×mm〕
12×12～20×20
20±2
网孔形状
矩形
20±2
注：网孔尺寸为内边至内边净距
b.采用幅宽为1.5m的玻纤格栅玻纤格栅应能耐170℃以上的高温宜采用自粘式玻纤格栅。
②施工工艺
a.检查裂缝分布情况
对半刚性基层进展全面检查在路边说明收缩裂缝位置统计裂缝数量和中长度。
b.清扫基层
对裂缝二侧各1 m范围进展清扫、吹尘和清洗。
c.灌缝
用森林灭火器吹除裂缝内灰尘对小于等于5 mm的裂缝灌乳化沥青对大于5 mm的裂缝灌热沥青。
d. 喷洒透层
在裂缝二侧各0.75m范围内按0.5沥青用量喷洒透层乳化沥青。
e.布设玻纤格栅
将玻纤格栅平铺在裂缝二侧各0.75m范围内。铺设玻纤格栅必须与基层粘牢。
f.洒布粘层油
在裂缝二侧各0.75m范围内按0.3kg/m2沥青用量洒布粘层乳化沥青待乳化沥青破乳后按10 kg/m2洒布3-5mm石屑将玻纤格栅覆盖。
4.1.7沥青稀浆封层施工
稀浆封层混合料的配合比设计按?公路沥青路面施工技术?〔JTG F40-2004〕要求的步骤进展；
稀浆封层施工前应彻底去除原路面或水泥稳定碎石顶的泥土、杂物修补坑槽、凹陷严禁在下雨天施工摊铺后尚未成型的混合料遇雨水时应予铲除。稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm横向缝宜做成对接缝。
4.1.8粘层施工监理
①原有桥面上中加铺沥青砼应在铺筑之前将桥面清理并用水冲洗干净对损坏的部位凿除用细石砼或高标砂浆找平枯燥后喷洒粘层油。
②粘层油规格
宜于用快裂或中裂乳化沥青所使用基质沥青为AH—70
③气温低于10℃或路面潮湿时不得喷洒粘层油。
④喷洒粘层油必须成均匀雾状在桥面全宽范围内及沥青砼接触的侧面均匀分布成一薄层不得有洒花漏空或成条状也不得有堆积喷洒缺乏要补洒过量处应予刮除。
⑤喷洒粘层油后严禁运料车以外的其它车俩通行。
⑥宜在铺筑沥青层的当天洒布粘层油待破乳和水份蒸发〔或稀释剂根本挥发〕后马上铺筑沥青砼。
⑦乳化沥青0.3—0.6㎏/㎡。
〔7〕对于粘附性低于4的集料的处理：
①掺加消石灰或水泥、抗剥落剂。
②应通过试验确定掺量
由于掺和消石灰或水泥后集料的比外表增大最正确沥青用量通常要增加0.2—0.4左右因此对于掺和消石灰或水泥的沥青混合料要重新进展配合比设计。
4.1.9试拌试铺试验路段
用消费配合比进展试拌技术指标合格后铺筑试验段。取试验段的沥青混合料进展马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验由此确定正常消费用的配合比。
〔1〕施工放样
由于沥青路面平整度要求高必须用摊铺机铺筑采用平衡梁的控制厚度和平整度。
〔2〕铺筑试验路段在总监办试验段申请后进展。
①施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目确实定宜300m。试验段宜在直线上铺筑。
②热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段包括以下试验内容：
a、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原那么确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；
b、通过试拌确定：拌和机的上料速度、拌和数量和时间、拌和温度等工艺骨料加热温度与拌和温度等操作工艺验证沥青混合料消费配合比和沥青混合料的性质。
c、通过试铺确定：
⊙摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；
⊙压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；
⊙确定松铺系数、接缝方式。
③用钻孔法测定度确定沥青砼的压实度。
④理解路面外表构造深度。
⑤通过试验段确定施工产量及作业段的长度制订施工进度方案。
⑥确定施工组织及理体系、人员、联络及指挥方式。
⑦全面检查材料及施工质量。
在试验段的铺筑过程中承包人应认真作好记录进展分析监理应全过程旁站、检查试验段的施工质量。试拌试铺后根据沥青混合料的抽提试验结果、路面外观质量和路面压实度确认消费配合比。铺筑完毕后承包人应就各项试验内容提出试验段总结报送总监理工程师审批。
4.2施工阶段监理
沥青砼中下面层的施工
沥青面层的施工按?公路沥青路面施工技术?有关内容和规定执行。沥青路面应尽可能连续施工其间时间间隔不要太长以防止沥青下面层受到污染。假如施工时间间隔较长或下层受到污染摊铺上一层前应将外表清洁干净后浇洒粘层沥青后再铺筑。对于明通道、明涵洞及搭板上的水泥砼应凿毛清洁后浇洒粘层沥青后再铺筑沥青混泥土桥面铺装层。粘层沥青用量0.3-0.6 kg/m2.
(1)施工准备
a.沥青路面施工前应对基层和下封层进展检查当质量符合要求时方可开场施工。
①检查下封层的完好性和与基层外表的粘接性。对部分基层外露和下封层两侧宽度缺乏部分按下封层施工要求进展补铺；对已成型的下封层用硬物刺破后应与基层外表相粘结以不能整层撕开为合格。
②对下封层外表浮动矿料应扫到路面以外外表杂物亦清扫干净。灰尘应提早冲洗风吹干净。
③路面基层沉降检查。下封层完成后基层顶面沉降速率连续两个月小于3 mm /月才可铺筑下面册。
铺筑上面层前下封层外表应进展彻底清扫去除纹槽内泥土杂物风干后均与喷洒粘层沥青施工工艺按有关规定执行。
b.施工前应对进场的材料按批进展抽检以保证材料质量。
c.施工前应对施工机具进展全面检查、调整以保证设备处于良好状态特别是拌和楼、摊铺机、压路机的剂量设备如、自动找平装置等必须进展计量标定的调校。
d.应有充分的电源和备份设备确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障造成消费的中断。
e.各种矿料必须分类堆放不同集料应分别放置在硬化场地的堆放场防止被其它颗粒材料污染。
(2)沥青混合料的拌制
a.沥青混合料的矿料级配应符合目的配合比及消费配合比的要求。混合料沥青用量：控制在消费油石比-0.1、+0.2。
b.沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制拌和厂的设置除应符合有关环境保护、消防、平安等外还应注意各种矿料应分散堆放不得混杂集料〔尤其是细集料〕、矿粉不得受潮须设置防雨顶棚储存。
c.沥青混合料应采用间隙式拌和机拌和拌和机应有防止矿粉飞扬散失的封性能及除尘设备并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。
d.沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。
e.拌和厂拌制的混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细别离现象不符合要求不得使用。
f.混合料不得在储料仓中储存过。
g.上面层〔SMA-13〕混合料出仓温度应控制在170℃～185℃ 下面层〔AC-20、AC-25〕混合料出仓温度应控制在145℃～165℃。如检测温度大于195℃应视为废料予以废弃。
(3)沥青混合料的运输
a.混合料应采用大吨位自卸车运输为防止沥青与车厢板粘结车厢侧面板和底板可涂一薄层隔离剂。
b.为了保证摊铺温度运输时必须采取加盖棉被或毡布等实在可行的保温措施。每车到现场均应测量混合料温度运抵现场沥青混合料温度上面层〔SMA-13〕不小于165℃ 下面层〔AC-20、AC-25〕不小于145℃低于摊铺温度〔135℃〕时混合料不得卸车。
c.为了保证连续摊铺开场摊铺时现场待卸料车辆不得少于5辆。
d.在卸料时运输车辆不得撞击摊铺机以保证摊铺出的路面的平整度。
(4)沥青混合料的摊铺
a.摊铺前必须将工作面清扫干净如用水冲必须晒干后才能进展摊铺作业。
b.混合料必须采用机械摊铺机在摊铺前应检查确认下层的质量质量不合格时不得进展铺筑作业。摊铺机应调整到最正确状态使铺面均匀一致不得出现离析现象。
c.进展作业的摊铺机必须具有自动调节厚度及找平的装置必须具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。下面层摊铺应采用钢丝引导的高程控制方式中面层摊铺宜采用挪动式自动找平基准装置。
d. 摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡保证连续不断的平衡摊铺中间不停顿。
e. 上面层〔SMA-13〕沥青混合料摊铺温度不小于160℃ 下面层〔AC-20、AC-25〕沥青混合料摊铺温度不小于135℃混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。
f.沥青路面的松铺系数应根据试铺路段确定摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡达不到要求时立即进展调整。
(5)沥青混合料的碾压成型
a. 上面层〔SMA-13〕沥青混合料初压温度不小于150℃ 下面层〔AC-20、AC-25〕沥青混合料初压温度不小于130℃；上面层〔SMA-13〕沥青混合料终压温度不小于90℃ 下面层〔AC-20、AC-25〕沥青混合料终压温度不小于70℃。
b.混合料的压实按初压、复压、和终压三阶段进展压路机应以5km/小时的速度进展均匀的碾压。初压用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压复压应在初压完成后紧接着进展用16吨-25吨轮胎压路机碾压。终压用较宽的钢轮压路机碾压。压路机的碾压遍数及组合方式根据试铺段确定
c.现场混合料压实度不小于实测理度的94,不得大于97,空隙率在3-7之间。应采用钻孔法及核子度仪检测度。
d. 注意碾压温度和碾压程序不得将集料颗粒压碎。碾压终了温度应不低于70℃。
e.为了防止混合料粘轮可在钢轮外表均匀洒水使轮子保持潮湿水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料不得掺加柴油、机油。要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。
f.压路机静压时相邻碾压带应重叠15-20cm轮宽振动时相邻碾压带在重叠宽度不超过15-20cm。要将驱动轮面对摊铺机方向防止混合料产生推移。压路机的启动、停顿必须减速缓慢进展。
(6)接缝
a.采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝即施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后铺部分的高程基准面然后再跨缝碾压以消除缝迹。上、下面层纵缝应错开15cm以上。
b.横向施工缝应采用平接缝切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进展。原路面必须用切缝机锯齐形成垂直的接缝面并用热沥青涂抹然后用压路机进展横向碾压碾压时压路机应位于已压实的面层上错过新铺层15cm然后每压一遍向新铺层挪动15-20cm直至全部在新铺层上再改为纵向碾压。如用其他碾压应保证横向接缝平顺严。
c.应特别注意横向接缝处的平整度切缝位置应通过3m直尺测量确定。
d.在施工缝及构造物两端连接处必须仔细操作保持严、平顺。
(7)交通及其它
a.沥青路面应待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时〔隔〕才可交通。
b.当摊铺时遇雨或下层潮湿时严禁进展摊铺工作对未经压实即遭雨淋的沥青混合料〔已摊铺〕应全部去除更换新料。
沥青砼上面层〔SBS改性沥青〕的施工
沥青上面层的施工按?路沥青路面施工技术?关内容和规定执行。
〔1〕准备工作
a 铺筑上面层前对下面层外表应进展彻底清扫去除纹槽内泥土杂物风干后均匀喷洒粘层沥青施工工艺按有关规定执行。
b.施工前应对进场的材料按批进展抽检以保证材料质量。
c.施工前应对施工机具进展全面检查、调整以保证设备处于良好状态特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备如、自动找平仪装置等必须进展计量标定的调校。
d. 应有充分的电源和备份设备确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障造成消费的中断。
e.各种矿料必须分类堆放不同集料应分别放置在硬化场地的堆放场防止被其它颗粒材料污染。
〔2〕沥青混合料的拌制
a.沥青混合料的矿料级配应符合目的配合比及消费配合比的要求。混合料沥青用量：控制在消费油石比-0.1、+0.2。
b.沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制拌和厂的设置除应符合有关环境保护、消防、平安等外还应注意各种矿料应分散堆放不得混杂集料〔尤其是细集料〕、矿粉不得受潮须设置防雨顶棚储存。
c.沥青混合料应采用间隙式拌和机拌和拌和机应有防止矿粉飞扬散失的封性能及除尘设备并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。
d. 沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。
SMA拌和时间及加料采用次序
加矿粉
干拌约10s
加沥青、加纤维
湿拌约40s
出料
总消费时间约60—70 s
e.拌和厂拌制的混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料别离现象不符合要求不得使用。
f.混合料不得在储料仓储存过。
g.严格掌握沥青和集料的加热温度以及改性沥青SMA-13和〔AC-20、AC-25〕沥青混合料的出厂温度施工温度范围见下表。

SMA-13沥青混合料的施工温度〔℃〕
沥青加热温度
165-170
集料温度
190-220
混合料出仓温度
170-185超过195废弃
运到现场温度
不低于165
摊铺温度
不低于160低于140作为废料
初压开场温度
不低于150
复压最低温度
不低于130
终压终了温度
不低于90
交通时的路表温度
不高于50
〔AC-20、AC-25〕沥青混合料的施工温度〔℃〕
沥青加热温度
155-165
集料温度
175-185
混合料出仓温度
145-165超过195废弃
运到现场温度
不低于145
摊铺温度
不低于135低于120作为废料
初压开场温度
不低于130
复压最低温度
不低于110
终压终了温度
不低于70
交通时的路表温度
不高于50
注：
①所有检测用温度计应采用具有金属探测针的插入式数显温度计并及时送当地计量部门检定不得采用玻璃温度计测量；
②所有温度计检测均按正确的操作防止温度计探头位置不当使得测得温度不；
③碾压温度是指碾压层温度。
(3)沥青混合料的运输
a. 混合料应采用大吨位自卸车运输为防止沥青与车厢板粘结车厢侧面板和底板可涂一薄层隔离剂但不得有余液积聚在车厢底部。绝对不允许使用柴油和水的混合料作为隔离剂。
b.拌和机向运料车放料时汽车应前后挪动分三堆装料以减少粗细集料的离析现象。
c. 为了保证摊铺温度运输时必须采取加盖棉被或毡布等实在可行的保温措施。每车到现场均应测量混合料温度运抵现场温度不小于165℃低于摊铺温度〔160℃〕时混合料不得卸车。
d.为了保证连续摊铺开场摊铺时现场待卸料车辆不得少于5辆。
e. 连续摊铺过程中运料车在摊铺机前10-30cm处停住在卸料时运输车辆不得撞击摊铺机以保证摊铺出的路面的平整度。卸料过程中运料车应挂空挡靠摊铺机推动前进。
(4)沥青混合料的摊铺
a.摊铺前必须将工作面清扫干净如用水冲必须晒干后才能进展摊铺作业。
b.混合料必须采用机械摊铺机在摊铺前应检查确认下层的质量质量不合格时不得进展铺筑作业。摊铺机应调整到最正确状态使铺面均匀一致不得出现离析现象。
c.进展作业的摊铺机必须具有自动调节厚度及找平的装置必须具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。
d. 连续温度的摊铺是进步路面平整度的最主要措施。宜采用两台摊铺机梯队摊铺以进步摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按1—3m/min左右予以摊铺通常不超过3m/min容许放慢到1—2m/min做到缓慢、均匀、不连续地摊铺。摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡保证连续不断的平衡摊铺中间不停顿。不应任意以快速摊铺几分钟然后再停下来等下一车料。切忌停铺用餐争取做到每天收工停机一次。
e.改性沥青SMA-13沥青混合料上面层宜采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。由两台摊铺机结合作业施行摊铺前摊铺机过后摊铺层纵向接缝上应呈斜坡后面摊铺机应跨缝5-10cm摊铺。两台摊铺机间隔 不应超过10m。
f.摊铺机应调整到最正确工作状态调试好螺旋布料两端的自动料位器并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布并在每天起步前就应将料量调整好再施行摊铺防止摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细集料是否均匀检测松铺厚度是否符合规定。摊铺前应将熨平板预热至规定温度〔不低于100℃〕摊铺时熨平板应采用中强夯等级使铺面的出始压实度不小于85。摊铺机熨平板必须拼接严不许存有缝隙防止卡入料粒将铺面拉出条痕。
g.SBS改性沥青混合料摊铺温度不小于160℃混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。
h.沥青路面的松铺系数应根据试铺路段确定摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡达不到要求时立即进展调整。
(5)沥青混合料的碾压成型
a. SBS改性沥青混合料应在摊铺后立即压实不应等候。初压温度不小于150℃终压温度不小于90℃。
b. 改性沥青SMA-13的初压、复压宜用钢轮压路机碾压碾压应遵循紧跟、慢压、低幅的原那么进展。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开场碾压不得等待。不得在低温状态下反复碾压防止磨掉石料棱角、压碎石料破坏石料嵌挤。必须有足够数量的压路机初压和复压不宜少于2台。碾压段的长度控制在20m-30m为宜改性沥青SMA-13严禁使用轮胎压路机。
c.压路机应以均匀速度碾压。压路机适宜的速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别可参照下表通过试铺确定。
压路机碾压速度 〔km/h〕
压路机类型
初压
复压
终压
静载钢轮压路机
2—3
2.5—5
2.5—5
钢轮振动压路机
2—4
4—5
——
d.现场混合料压实度不小于实测理度的94,不得大于97,空隙率在3-7之间。应采用