工程原材料及混凝土监测试验监理实施细则.doc

工程原材料及混凝土检测
试验监理施行细那么
6.1　总　　那么
（1） 本细那么适用于水利水电工程原材料及混凝土消费检测试验工作。
（2） 本细那么编制根据：
1） SDJ207-82?水工混凝土施工?。
2） SD105-82?水工混凝土试验规程?。
3） DL/T5055-1996?水工混凝土掺粉煤灰混凝土技术?。
4） DL/T5100-1999?水工混凝土外加剂技术规程?。
5） JGJ63-?混凝土拌和用水?。
6） GB501-92?混凝土质量控制?。
7） GB50204-2002?混凝土构造工程施工及验收?。
8） GBJ107-87?混凝土强度检验评定?。
9） JGJ52-92?变通混凝土用砂质量及检验?。
10） JGJ53-92?普通混凝土用碎石或卵石质量及检验?。
11） JGJ23-85?回弹法评定混凝土抗压强度技术规程?。
12） 设计技术要求及其他有关规程。
（3） 承建对本工程的原材料及中间的检测试验荼由承建的工地实验室自行完成；监理机构对原材料及中间进展的抽样检测委托有相应资质的实验室完成按照要求数量的10～20抽检。
（4） 承建应于工程开工前提交一份满足工程需要的完好的现场试验室设置方案报监理机构和业主审批其内容包括现场实验室资质、试验设备及检定情况、试验工程、试验机构设置和人员装备等情况。
（5） 凡用于永久工程的原材料〔业主供给的除外〕承建应在采购前将拟选消费厂家和的有关资料报送监理机构经审批前方可采购。
（6） 承建对原材料应严格按、和合同要求、按检测内容和检测频率及时取样送交到检测并将检测结果进展整理分析试验结果以月报形式报送监理审核。
（7） 本细那么未尽局部参照合同技术条款及有关规程、。
6.2　工程原材料进场验收质量控制
材料进库
（1） 建立进场原材料质量报批和监理认证制度其流程见图6-1。

监理抽检试验室取样试验并试验结果　
承建试验室取样试验并试验结果　

承建填报材质报验单提请认证并附相关材料报监理　

监理认证、命名批

允许使用出库凭证上注明批　

图6-1　原材料质量报批和监理认证流程图
（2） 承建应按进场材料报验单填报并附上厂家质量证明、出厂检验单和试验室抽检试验〔水泥按3天强度报批〕报送监理经监理认证并核定该批材料的审批后返回一份承建在收件前方准出库并要求在发料凭证上注明审批以便监理验收及质量跟踪。
1） 水泥。
a. 运到工地的每批水泥都应附出厂检验合格证承建按每400t同品种、同标的水泥为一批进展抽检〔缺乏也为一批〕样品重量不应14kg并分为二第份一份用于自行试验另一份封保存3个月。
b. 水泥检测内容应包括强度、凝结时间、安定性、水化热〔中、低热水泥〕必要时应增做：比重、细度、含碱量、三氧化硫、氧化镁等工程的检测。
c. 监理工程师有权要求承建进展指定取样、增加取样数或自行取样复检。
2） 粉煤灰。
a. 每批粉煤灰都应附有出厂检验合格证承建应按同品种的粉煤灰每200t为一批〔缺乏200t也作为一批〕进展取样检验样品重量10～15kg左右分成二等分：一份用于自行试验；另一份需封保存半年。
b. 粉煤灰检测内容包括：细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫必要时应增做比重、容重、含碱量等工程检测。
c. 监理工程师有权要求承建进展指定取样、增加取样数或自行取样复检。
3） 外加剂。
a. 承建在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、样品及提供鉴定外加剂品质的其他资料以及参量试验成果提交监理征得同意方可施行。
b. 运到工地的外加剂都应有检验合格证和出厂检验单承建应按减水剂每5t为一取样引气剂第0.2t为一取样取样、检验。样品同样分为二等份一份用于自行试验另一份封保存半年。
c. 齁剂检测内容包括：固形物含量、溶液PH值、减水率、缓凝时间、强度比、泌水率、度〔液态外加剂〕、必要时增做氯离子含量、泡沫性能、外表张力、溶解性、复原糖分〔木钙减水剂〕、硫酸钠含量〔早强剂〕。
d. 监理工程师有权要求承建进展指定取样、增加取样数或自行取样复检。
4） 粗细骨料。
a. 用于工程的砂石料承建必须出具由承建试验室出具的检验合格证。
细骨料以400m3或600t为一个取样报批检测工程包括颗粒级配、细度模数、人工砂石粉含量、含水率。细骨料全指标检测每月进展1～2次。
b. 粗骨料以2000t〔碎石〕为一个取样报批检测工程包括颗粒级配、超逊径、针、片状颗粒含量。粗骨料全指标检测每月进展1～2次。
c. 监理工程师有权要求承建进展指定取样、增加取样数或自行取样复检。
5） 施工用水。混凝土拌和及养护用水应符合水质要求并每季度检测一次在水源改变或对水质有疑心时应随时进展检验。
6） 钢筋和钢绞线。
a. 热轧钢筋验收检测内容包括外观检查屈从点、极限抗拉强度、伸长率、冷弯试验等检测并以同一牌、同一炉〔批〕、同一截面尺寸的钢筋为一批每批重量不大于60t缺乏者也作为取样。
b. 对钢不明的钢筋进展试验其抽样数量不得少于6组。
c. 预应力混凝土用钢绞线的必检工程为：外观检查、破坏强度、伸长率、松弛试验、弹性模量。每批经同一牌、同一规格、同一消费工艺重量不大于60t为一取样缺乏者也视作一取样。每批中选取3盘进展外观民力学性能检验。
6.3 混凝土配合比的设计及试验
（1） 各种类型构造物的混凝土配合比必须通过试验选定其试验应按?水工混凝土试验规程?有关规定执行。混凝土配合比至少应具有3天、7天、14天、28天或可能更长龄的试验或推算资料。
（2） 混凝土配合比试验前28天承建应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验方案一式4份报送监理机构。
（3） 在混凝土配合比试验前至少72小时承建应书面监理工程师以使得在材料取样、试验、试验室配料与混凝土拌和、取样、制模、养护及所有龄测试时监理工程师可以赶到现场。
（4） 承建必须使用现场原材料进展混凝土配合比设计与试验确定混凝土用水量、砂率、外加剂用量。试验所使用的原材料应事先得到监理工程师的审核认可。
（5） 经试验确定的施工配合比其各项性能指标必须满足设计要求。混凝土配合比及试验成果应在混凝土浇筑前28天前报监理工程师审批未经审批的配合比不得使用。
（6） 施工过程中承建需改变监理批准的混凝土配合比必须重新得到监理机构的批准。
6.4 混凝土拌和消费过程中的试验检测监理
6.4.1 原材料的试验检测监理
（1） 所有用于混凝土消费的各种原材料都须验收合格未经历收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和消费。承建就在混凝土拌和消费过程中对正在使用的各种原材料进展质控检测〔拌和楼取样〕。一方面防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进入混凝土拌和消费；另一方面可及时掌握材料质量的波动情况为混凝土配料调整提供根据。
（2） 水泥。每天检查一次防止水泥受潮。
（3） 粉煤杰。粉煤灰的细度和需水量比每天检测1～2次粉煤灰的表观度、烧失量和水泥净浆流动度每2天检测1次。
（4） 细骨料。砂的含水量每班检测2次细度模数与石粉含量每班检测1次砂的全面检验每月进展1～2次。
（5） 粗骨料。按不同粒径规格每班检测2次含水量、1次超逊径和1次含泥量粗骨料的全面检验每月进展1～2次。
（6） 外加剂溶液的配置与检测。在配置外加剂溶液正式消费前应进展外加剂溶液配置工艺性试验检测外加剂澄澈配置的均匀性。每次外加剂溶液配制时承建的试验人员应在现场检查材料的称量及配制是否正确溶液配制完成应检测液体的度〔减水剂〕或液体外表张力〔引气剂〕符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和消费。减水剂溶液按每班1次抽样检测液体度和水泥净浆流动度引气剂溶液按每班1次抽样检测外表张力和泡沫性能。
（7） 衡器每周进展一次计量校验有异常情况随时复检计量允许偏向控制在：水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为±1；粗细骨料为±2。
（8） 在混凝土拌和消费过程中承建试验人员应按上述要求进展原材料的取样检测必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样并旁站试验检测全过程。同时监理工程师也应按一定的比例进展取样检测。
6.4.2 混凝土拌和及拌和物的试验检测监理
（1） 在混凝土拌和系统试运行时应进展混凝土拌和均匀性试验以选择混凝土拌和参数〔投料顺序、拌和时间、拌和容量等〕。
（2） 承建应对混凝土实际配料情况每班检查2～4次对照混凝土配料配料单检查并记录应配量和实配量。
（3） 混凝土净拌和时间应第班检查2次。
（4） 出机口混凝土坍落度应每2小时检测1次〔RCC混凝土检测Vc值〕同时检查出机口混凝土温度、气温、拌和用水温度对有温控要求的混凝土仓面每2小时检测1次混凝土温度。
（5） 对引气的混凝土应每2小时检测1次含气量。
（6） 施工缝铺筑用砂浆应按每浇筑块检测1次稠度与含气量。
（7） RCC仓面混凝土每2小时检测1次Vc值、混凝土温度、气温每铺筑100～200m2采用核子度仪检测1次压实容重、相对压实度。
（8） 混凝土质控人员每班必须认真填写值班记录表内容包括该班所有的检测成果、因砂石骨料含水量变化而引起的加水量调整情况、气温、混凝土浇筑部位、标、本班混凝土搔到痒处方量及质量事故等。
（9） 在混凝土拌制消费过程中承建试验人员应按上述要求进展混凝土拌和物的取样检测必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样并旁站试验检测过程。同时监理工程师也按一定的比例进展取样检测。
6.4.3 混凝土试件成型与硬化混凝土物理力学性能检测监理
（1） 承建的混凝土试件应安随机取样方式取料成型应以机口取样为主仓面取样为辅〔仓面取样数量不应少于机口取样数量的5〕试件成型的同时应检测混凝土拌和物性能。试件养护到达规定龄时应及时进展各项性能检测并要求有两人以上进展试验、数据校核与记录。
（2） 趾板混凝土每一浇筑块或每50～100m3至少有一组抗压强度试件抗冻、抗渗试件每200～500m3成型各一组；面板混凝土每班取一组抗压强度试件抗渗检验试件每500～1000m3成型一组抗冻检验试件每1000～3000m3成型一组缺乏以上数量者也应取样一组；大体积混凝土按同标、同配合比每班或每500m3、非大体积混凝土每100m3〔缺乏也应成型〕成型抗压强度试件各一组；必要时进展半小时快速测强。
（3） 混凝土劈裂抗拉强度试件按28天龄每2000m3、90天龄每6000m3一组的频率进展取样成型。
（4） 对主要标混凝土应每季度安排一次全面性能试验内容包括〔7天、28天、90天〕抗压强度试验〔7天、28天、90天〕劈裂抗拉强度试验〔28天、90天〕极限拉伸试验、设计龄的混凝土抗渗试验、设计龄的混凝土抗冻试验〔28天、90天〕和抗压弹模试验。
（5） 对试验系统的质量检查每季度至少进展一次承建应对试验仪器设备、养护室温度、湿度控制情况、试验检测操作过程、试验检测原始资料等进展检查监理工程师监视以确保试验、检测结果的可靠性。
（6） 现场混凝土试件的强度按月、按强度等级、部位以同一配合比的一批混凝土作为一个统计并将试验结果列入“试验结果月报表〞报监理工程师审核。