地下结构工程施工方案培训资料.docx

永华商业项目

地下结构工程施工方案

第一章 编制前述
1.1.编制依据
本施工方案依据广州市番禺城市建筑设计院有限公司设计的永华商业项目施工图纸的内容和要求，按照国家现行施工技术规范（规程）、标准要求及省、市地区性建筑施工技术质量(安全)规程和规定，《施工组织设计》进行编制。
1.2.编制原则
1.2.1.基本原则
本施工方案根据《施工组织设计》的编制原则是：
1、严格遵守《建设工程施工合同》组成文件的各项规定及要求，根据工程的特点，充分发挥我司的优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场，认真组织施工，确保工程施工质量和工期目标。采用先进的技术措施和先进的机械设备，合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。
2、统筹安排施工进度计划，组织连续均衡生产，搞好工序衔接，实行平面流水作业，做到紧张有序，周密细致，保证工程质量，在科学管理的前提下，尽量缩短工期。
3.强化施工管理手段，采用先进的施工技术设备，提高作业水平。
4.强制实行安全文明施工措施，提高工人素质，做到文明施工，安全生产。
5.通过科学管理，采用先进技术降低成本，提高经济效益。
1.2.2.地下防水工程编制原则
按照建设部重点推广的“地下工程防水重点推广应用以自防水混凝土为主并与防水材料相结合”的防水作法，采取“先排后防、以防为主、刚柔相济、综合治理”，保证施工质量；同时应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防。

1.3.编制目标
根据《施工组织设计》的要求从宏观上为本工程基础工程及地下防水工程施工提供一份纲领性文件，用以指导建筑、安装工程的施工管理和协调工作，确保永华商业项目工程优质、高效、安全、文明地完成，为上部主体工程施工的尽快投入并展开工作面创造条件。
防水工程是建筑工程质量好坏的决定因素之一，许多工程质量通病的成因，都直接或间接与防水有关；防水工程施工成功与否，不仅影响投入使用后人们的日常生活，更影响到建筑物的正常使用寿命，因此很有必要投入人力物力，精心组织施工。
建筑防水工程的质量与设计、材料、施工有密切关系。防水效果的好坏在很大程度上取决于防水材料性能，因此防水材料必须具有一定的耐侯性、抗渗性和抗腐性，对温度和外力的适应性和整体性；施工中应根据不同防水材料的性能和对环境的要求，精心组织，严格按施工程序进行，杜绝野蛮施工，特别应注意基层的处理以及各种细部构造的处理，并加强成品保护，防微杜渐，确保防水工程达到防水的质量目标。

第二章 工程概况

2.1.工程简述
永华商业项目工程，位于南沙区进港大道北侧。
本工程建筑工程等级为一级，设计使用年限50年，建筑结构形式采用剪力墙结构，整栋建筑：地下2层，面积11351.6 m2、地上19层，面积28464.08m2、建筑高度为96.2m，总面积39815.68m2。
本工程抗震设防烈度为七度，多层单体、地下室的框架抗震等级为三级，、剪力墙抗震等级为二级；桩基础、地基基础设计等级甲级；建筑结构安全等级二级；建筑物耐火等级为一级，防火等级为一级；地下室防水等级为二级（地下室种植顶板防水等级为一级）；人防防护等级常、核6级，防化等级丙级。建筑场地类别为Ⅲ类，地面粗糙度B类。
本工程基础采用桩基承台板式基础。采用Ø800mm、Ø1000mm及Ø1200mm冲孔灌注桩，单桩承载力特征值分别为4000KN、6000KN及8700KN，其中抗拔桩的单桩抗拨特征值为1300KN、2000KN及2500KN，桩端入饱和单轴抗压强度frk≥10.5MPa的中风化花岗岩≥4倍桩径。地下室底板与承台进行连结。
本工程地下室二层，地下室底板面标高—8.600m，地下室层高最大4.95m，底板厚500mm，地下室外侧壁墙厚350mm。地下室底板至首层均设置沉降、收缩后浇带及膨胀加强带，收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑；沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑；膨胀加强带图纸未详，需设计确定。
本工程结构混凝土的强度等级为：
地下室底板、外墙混凝土等级为C35，抗渗等级为P8，外墙迎水面混凝土保护层厚度为50mm，其他部位为25mm；高层办公楼部分基础面～六层面墙混凝土等级为C50，多层商铺部分基础面～首层面墙混凝土等级为C35，地下室其它部位混凝土等级为C30。

2.2.地下室防水
部 位
做 法
地下室底板（Ⅱ级防水）
1、 面层：
车库地面：100厚C30细石砼，面层建筑排水找坡，最薄处≥40mm，内配Ø6@250双向钢筋网片，按柱网切割留缝，缝宽2040mm，沥青膏填缝。
设备房地面：20厚水泥砂浆找平层压光，做地坪漆（或按构造表要求）。
2、 结构层：现浇自防水钢筋混凝土底板（原浆收光）
3、 防水层：1.2厚（单面自粘，粘接面朝上）高分子自粘胶膜防水卷材
4、 垫层：100厚C15混凝土垫层压光，随捣随抹平
5、 基层：素土或回填土分层夯实
地下室侧壁（Ⅱ级防水）
1、 结构层：现浇自防水钢筋混凝土结构侧壁
2、 防水层：1.5厚（无胎体）自粘聚合物改性沥青防水卷材，采用素水泥浆满涂粘贴
3、 保护层：40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用透明胶带粘贴
4、 基层：回填土分层夯实
地下室顶板防水做法
（Ⅰ级防水，用于有覆土地下室部分）
1、 面层：回填种植土
2、 滤水层：中砂反滤层，上铺无纺布（铺150g/m2土工布）
3、 排水层：100厚20～40（粒径）碎石
4、 保护层：70厚C20细石混凝土保护层，内配Ø4@150双向筋（6米×6米设纵横分仓缝）
5、 隔离层：干铺油毡隔离层
6、 防水层：4厚耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材
7、 防水层：2厚非固化橡胶沥青防水涂料
8、 结构层：现浇自防水钢筋混凝土顶板找坡（原浆收光）
地下室顶板防水做法
（Ⅱ级防水，用于架空层内等）
1、 保护层：40厚C20细石混凝土保护层，内配Ø4@150双向筋（6米×6米设纵横分仓缝）
2、 隔离层：干铺油毡隔离层
3、 防水层：1.5厚（无胎体）单面自粘聚合物改性沥青防水卷材，采用水泥浆湿铺，水泥浆厚度3～5mm
4、 结构层：现浇钢筋混凝土顶板（原浆收光）
地下室顶板防水做法
（Ⅱ级防水，用于走管及覆土处理）
1、 保护层：40厚C20细石混凝土保护层，内配Ø4@150双向筋（6米×6米设纵横分仓缝）
2、 100厚灰土垫层
3、 回填土（高度按设计）
4、 隔离层：干铺油毡隔离层
5、 防水层：1.5厚（无胎体）单面自粘聚合物改性沥青防水卷材，采用水泥浆湿铺，水泥浆厚度3～5mm
6、 结构层：现浇钢筋混凝土顶板（原浆收光）
第三章 施工部署
3.1.管理组织机构
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、技术负责人、质量安全主管、材料主管、机电设备安装主管、合同预算主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的在册职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。

项目经理：肖启佳

项目副经理：蔡田海

技术负责人：陈金保

施
工
员

冼
亚
贵

质
量
员

吴

清

安
全
员

钟
国
辉

材
料
员

吴
增
荣

预
算
员

林
康
童

资
料
员

林
观
平

各施工班组

3.2.技术准备
3.2.1图纸阅识：组织相关人员熟悉地下室结构相关的图纸，尽可能多的发现图纸中潜在的影响施工的问题，在施工前解决。
3.2.2施工方案：编写地下室结构专项施工方案，并报建设监理方审批。严格按批复后方案进行交底施工，确保每道工序受控。
3.2.3 技术交底：组织相关人员进行技术交底，理解图纸的设计意图，掌握施工组织关键布控，对本施工方案技术要点集中组织进行学习。
3.3.材料准备
对地下室结构施工中所需的各种材料提前材料申报及报验，具体步骤是：选材→样品报验→审批→采购→进场→复验，根据预算部门提供数据、技术部门审核，对上报的主要材料进场计划，分别进行报验进场，材料进场后应复试检验合格后方可使用。
3.4.施工组织
3.4.1劳动力部署
在地下室结构施工过程中，根据施工进度计划，合理安排各作业工种劳动力。保持劳动力的相对平衡。劳动力根据施工进度情况随时调动，保证生产进度。
劳动力计划表
工种
人数
工种
人数
机械工
5
架子工
20
木工
30
焊工
10
砼工
20
电工
5
铁工
30
安装工
10
瓦工
10
杂工
30
防水工
10
合计
180

3.4.2 设备及器具准备下表：
主要施工机械设备与器具表
编号
设备名称
型号
单位
数量
设备容量(KW)
1
塔吊
QTZ40
台
1
1×35.4
2
砂浆搅拌机
H-200
台
1
2.5
3
插入式振动棒
Ф50
台
6
6×1.1
4
平板振动器
ZB5
套
3
3×0.5
5
交流电焊机
BX1-500
台
3
3×11
6
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
1×3.0
7
钢筋切断机
QJ-40
台
1
1×3.0
8
钢筋直螺纹机
GHG40
台
1
4
9
木工圆盘锯
MJ106
台
1
1×3.0
10
木工平刨
MQ432/1型
台
1
21.1
11
潜水泵
HW-60
台
3
3×1.5
12
空压机
3WCO
台
6

13
蛙式打夯机
HW-60
台
2
2.5×2
14
冲击电锤
JIAC20
台
2
2×0.6
15
角磨机
ZIMJ80
台
5
5×0.3
16
经纬仪
FDT5-1
台
1

17
水准仪
OP3000
台
1

18
钢卷尺
50m
把
2

19
钢卷尺
5m
把
40

20
钢卷尺
7.5m
把
10

21
混凝土抗压试模
150×150×150
组
10

22
混凝土抗渗试模
175×185×150
组
5

23
坍落筒

2

3.5.施工进度计划
根据建设单位对本工程施工进度总体要求，结合本工程地下室的工程量和结构形式，地下室结构施工按沉降、伸缩后浇带，膨胀加强带自然共分六个施工流水区，流水区的详细先后顺序东北区域→西北区域→西边中部区域→东边中部区域→东南区域→西南区域，地下室主体结构计划2018年03月13日完工。

第四章 施工程序

4.1地下室总体施工程序
地下室施工程序为：定位放线→土方开挖→承台胎模→封底垫层→验收→平面找平层→平面防水层施工→平面防水层保护层→承台钢筋安装→柱及剪力墙钢筋安装→底板钢筋安装→外壁板钢筋安装→底板外侧及外壁反墙墩等模板安装→隐蔽验收→浇筑底板、墙混凝土→墙柱平面定位放线→墙柱钢筋安装→验收→墙柱模板安装→隐蔽验收→浇筑墙柱混凝土→立面定位放线→安装梁板（负一、首层）模板→隐蔽验收→梁板（负一、首层）钢筋安装→隐蔽验收→浇筑梁板（负一、首层）混凝土→地下室外侧墙外立面找平层→地下室外侧墙防水层施工→立面防水层水泥砂浆保护层→立面砌砖保护层→回填土方。
4.1.1.地下室底板防水层施工程序
封底垫层→100厚C15混凝土垫层压光，随捣随抹平→1.2厚（单面自粘，粘接面朝上）高分子自粘胶膜防水卷材→现浇自防水钢筋混凝土底板（原浆收光）。
4.1.2.地下室侧壁防水层施工程序
现浇自防水钢筋混凝土结构侧壁→1.5厚（无胎体）自粘聚合物改性沥青防水卷材，采用素水泥浆满涂粘贴→40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用透明胶带粘贴→回填土分层夯实。
4.1.3.地下室顶板防水层施工程序
现浇自防水钢筋混凝土顶板找坡（原浆收光）→2厚非固化橡胶沥青防水涂料→4厚耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材→干铺油毡隔离层→70厚C20细石混凝土保护层，内配Ø4@150双向筋（6米×6米设纵横分仓缝）→100厚20～40（粒径）碎石→中砂反滤层，上铺无纺布（铺150g/m2土工布）→回填种植土。

第五章 施工材料准备

5.1.结构自防水混凝土
5.1.1.基本要求
（1）设计强度等级：C35；
（2）设计抗渗等级：P6；
（3）最小水泥用量：300kg/ m3；
（4）水灰比：控制在0.45～0.55；
（5）掺合料：微膨胀剂(由商品混凝土厂试配确定)。

5.1.2.防水混凝土施工配合比材料的选用
本工程采用商品混凝土，施工配合比由商品混凝土厂试配确定，其基本材料的选用宜为：
（1）水泥：选用不低于42.5MPa硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，最小水泥用量300kg/ m3以上；
（2）掺合料：微膨胀剂，掺入量由产品商品混凝土厂试配确定；
（3）碎石： 5～31.5连续级配碎石，含泥量小于1%；
（4）河砂：中砂，要求细度模数2.6～2.8，含泥量要求小于3%；
（5）外掺剂：采用泵送工艺，因此选用HPG-3A或FDN-440缓凝高效减水剂，改善可泵性，延慢初凝时间，降低水化热；
（6）塌落度：水灰比控制在0.45～0.55，同时要求搅拌完成出槽时的塌落度为120～160mm；
（7）初凝时间：大于4小时；
（8）配合比用水量随气候、材料含水量的变化，及时调整，并以坍落度进行控制。
5.2.防水材料选用
高分子自粘胶膜防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材、2厚非固化橡胶沥青防水涂料等的选用，按照货比三家的原则，择优报现场监理工程师及建设单位确认。

第六章 主要施工方法

6.1.土方工程、基坑工程监测
此处不重复叙述，详见2017年3月3日已审批的土方开挖安全专项施工方案中第51～64页。
6.2.降水、排水
地下室抗浮水位为7.9m（与底板底相差18m），地下室底板和顶板的结构板及覆土均用于抗浮作用，待该部分完工及单体五层板面施工完毕时方能停止降水，故地下室施工过程中如何保持连续降水是非常重要的。具体做法如下：
1、基坑分六层进行开挖，每开挖一层土方均应设置排水沟及集水井，及时排出基坑内土层的渗水，为后序开挖、其他内支撑的施工提供较为有利的工作场地；
2、根据开挖后坑底水量的多少来确定，如有需要，采用DN50PVC排水管梅花型布置取孔透水，孔直径8mm，埋设于200mm厚的碎石垫层内，在承台与承台中间设置，集中在后浇带、加强带素混凝土垫层下排向集水井；
3、开挖到底后按要求在基坑底部四周设置排水沟及集水井（做法与排水沟相同，考虑土层为淤泥层，是否采用预制钢筋混凝土制品），集水井深1000mm，集水井设置于基坑四个端角及后浇带、加强带在墙外的一端，共10个；随结构施工在后浇带、加强带两侧各1200mm处砌砖墙进行围护，为后浇带、加强带的封堵安装模板留出工作面，负二层的砌砖墙厚240，底部横向隔300mm，竖向隔500mm，设置一根25的排水管作为泄水口，排掉回填土方的积水，减少土方对墙体的侧压力，共设三道；在负一层板面设置一道混凝土圈梁240×200，配4Ф16插进外墙，随负一层板面浇筑；圈梁至首层砌砖墙厚120；
4、各承台、电梯基坑在做好砖胎模后，如有积水，则用清水泵及时抽水排往集水井，集水井安置抽水泵，设置水位触碰开关进行自动排水，水位设置开关标高低于底板底，并安排电工每日每班进行巡视，及时进行维护，保证抽水正常。
6.3 施工测量
6.3.1 测量工作程序
1、测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。
2、施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线，梁的位置线和预留、预埋定位线。
3、项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。
4、每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录，由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。
5、每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。
6.3.2 平面控制网的建立
工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用全站仪投测；高程控制点全场设置不少于2个，位于地下室顶部附近位置。
6.3.3 高程测量：基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m，随结构上升，测量员用50m 钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。
6.3.4 细部测量
梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。
6.4.承台、底板工程
6.4.1.桩头处理
工艺流程：基坑开挖→测定桩顶标高、划切割线→桩头环向切割→剥离桩头、断桩→吊离桩头→凿除残余、清理碎块→钢筋调直、清洗桩头
1、在分层开挖土方过程中，如有超灌太多的桩头，也随开挖分层进行及时截掉桩头，避免出现超大桩头，减少安全隐患；
2、测定桩顶标高、划切割线：由测量人员用红油漆按照图纸上的设计标高，画出切割线，标在桩头上，保证嵌入承台板底的桩身高度；
3、桩头环向切割：用无齿锯沿标高线把桩头锯上一周，控制好切割深度，避免切割到桩的主筋；
4、剥离桩头、断桩：主筋之间混凝土可采用风镐凿除，主筋附近混凝土采用人工凿除，四周混凝土凿除完成后将主筋向外拉，拔离出钢筋，在环切位置水平用电钻打三个断桩孔，三个孔位于一个平面上，孔与孔间成120度角。使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开；
5、吊离桩头：利用挖土机将桩头吊装出上翻斗车运往指定的垃圾场。
6、凿除残余、清理碎块，桩头处理完毕应等待桩身小应变动测质量测试，同时进行桩位较验，桩身经检测、桩位经较验符合设计要求后方能进行下一步施工。
6.4.2.承台模板施工
对人工开挖好的承台基槽要及时组织普工进行抽水，整平基槽底部，铺设200mm碎石垫层，经监理单位验收后按设计强度浇筑混凝土垫层，垫层面要平整、尺寸符合要求，并重点控制好承台底标高。
承台侧模模板采用砖模，承台砖胎模采用120mm厚砂砖，用M5水泥砂浆砌筑。砌筑完成的砖胎模要有足够的侧向刚度，且侧面平整、垂直、截面方正，标高准确，其纵模轴线与符合设计要求。
承台砖胎模完成并用1∶2.5水泥砂浆抹面后，随即进行底板下碎石回填。碎石回填采用人工作业分层完成。作业前要旧模板铺设好运输通道，以免在运输碎石及作业过程中扰动原土层。碎石回填完成后及时进行底板垫层浇筑施工，并控制好垫层面标高。
6.4.3.底板垫层施工
在桩头处理完成及承台模板施工质量检测符合要求后，并经过基坑验槽，可进行混凝土封底垫层施工，采用泵送混凝土工艺。
1.材料要求：
采用商品混凝土C15。
2.作业条件
对基坑和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。
所有桩已按检测方案做过桩身质量检测试验，并检验合格。
3.施工操作工艺
施工顺序：定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护
根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，各个承台、电梯井四周根据设计标高安装好垫层模板，模板顶部即为垫层的浇筑完成面，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整、压光，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。
6.4.4.基础钢筋施工
地下室底板防水层完成后，进行承台、底板的钢筋绑扎，严格按设计图纸和施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。
基础钢筋包括承台钢筋、地下室底板钢筋、电梯井、集水井钢筋、上部剪力墙、柱插筋。
在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。
绑扎时，先绑扎电梯井、集水井、承台底筋和底板下层筋，然后安装马凳筋，再绑扎电梯井、集水井、承台、底板上层筋，最后立剪力墙、柱插筋。
基础底板下层钢筋网片短向钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎时先按间距摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋顺直。钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，其钢筋规格为Ф12，间距800×800mm。
底板顶层长短向钢筋位置与底层钢筋相反。钢筋接头位置按规范要求设置，钢筋的锚固长度必须符合规范规定。
基础上部柱、剪力墙的插筋按设计要求绑扎，钢筋就位要准确，用垂球把垫层上暗柱位置线上引到底板顶层钢筋上并弹墨线，依线安装一道柱(或暗柱)箍筋并绑扎牢固，先立柱主筋，固定牢固后拉线确定中间墙筋的位置，绑扎一道墙水平筋，再依照水平筋立墙竖向钢筋。剪力墙插筋要求定位准确，筋身竖直，绑扎牢固，确保在浇筑基础砼中不能移位和倾倒。
采用M20水泥砂浆制成厚度为设计要求的带铁丝预制垫块或塑料垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。
基础钢筋的机械连接采用直螺纹套筒，使用前按规定进行见证取样送检，合格后方可进行安装。
6.4.5.基础模板安装
施工顺序：定位弹线→选配模板→模板安装
垫层完成以后，根据矩形控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线墨线，并在柱角以红油漆标识。
基础侧模采用定型组合模拼装，Ø48钢管定位和支撑。根据基础高度和宽度尺寸选配符合模数的组合钢模板以及支撑模板所需用的钢管扣件、Ｕ型卡等料具，并运送至施工部位。模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、Ｕ型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。
基础侧模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以内。模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密，确保不漏浆。模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。模板内面均匀涂刷隔离剂，并防止玷污钢筋。侧模安装完毕在模板上口做出基础顶面控制线标志，作为控制基础上表面的依据。
地下室外墙施工缝设置3mm钢板止水带，止水带设置位置详建施CK—SM地下室工程防水示意图、施工缝详图，与相应混凝土结构一起施工。
基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行加固等处理。
待砼浇筑完毕基础砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除基础模板。拆除模板时轻轻撬动，使模板脱离砼表面。拆除的模板及料具及时清理干净、维修，并堆放整齐。
6.4.6.模板工程施工工艺
工艺流程
模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。
楼板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。
1、墙体模板安装
所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用820mm×1820mm的木胶板，厚度为18mm厚，模板的背面龙骨采用80mm×80mm的木方，接缝处采用80mm×80mm的木方，水平方向主龙骨采用Φ48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mm×l0mm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。
常规的支模方法是：胶合板面板外侧的立档用80×80方木，横档(又称牵杠)可用Φ48×3.5脚手钢管或方木(一般为100方木)，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。
①墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
②为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8～10号铅丝或直径12～16mm螺栓拉结两侧模板。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出（螺栓用Ф20㎜塑料管套住，以便拆模时能取出螺栓），如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。
图 墙模板示意图
③为防止漏浆，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量，电梯井内壁模板在上层楼面位置设一1000mm高模板(见图9.4-2)，并在墙混凝土浇筑时, 混凝土施工缝留在离模板端部不小于50mm的位置,以保证上下两段混凝土的接口顺直。
④检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好验收手续。
2、梁板模板安装
（1）梁模板安装
柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架好柱节点处的模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。
搭设梁底架子采用盘扣式脚手架，下口垫双木方。钢管排设间距按计算确定，一般截面采用900cm排距，支柱上架一道水平钢管在钢管可调顶托上架设80×80木枋主龙骨，主龙骨上铺设80×80横枋，间距一般为30cm，钢管两侧设置连续交叉斜撑和水平拉杆，离地20cm设一道扫地杆。
按设计标高，调整顶托的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。
绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用Φ48钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过75cm时，应加穿梁螺栓加固，间距400~600mm。
安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。
（2）楼板模板安装
楼板采用满堂红钢管脚手架，外加顶托，跨距×排距为900×900。
楼板主龙骨采用80×80木枋，小龙骨采用80×80木枋，间距为300~450mm。
单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
标高校完后，钢管两侧设置连续交叉斜撑和水平拉杆，按每5排5列设置纵向剪刀撑，离地20cm设一道扫地杆。
（3）楼板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
（4）模板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。
楼板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。
楼板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高于搂板混凝土底标高5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。
墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。
3、模板拆除
墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到规范要求的拆模强度方可拆除承重模板(即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板)。
（1）柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
（3）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。
有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
6.4.7.基础砼施工
1.混凝土制备
基础砼采用掺入微膨胀剂自防水砼。砼制备的质量保证由商品砼厂家负责。
2.混凝土现场运输
在现场砼的水平运输采用1～2台HBT-60固定式砼泵泵送完成。
3.混凝土浇筑
后浇带、加强带分段为界，基础要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。砼浇灌方式采取斜面分层、循序推进，一次到顶，自由流淌。斜面分层厚度为25cm左右，坡度为1∶6～7。
浇筑从短向两个角部最低处开始，从两角向中间靠拢，沿基础长向推进，逐层覆盖，保持砼沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝，并将砼表面泌水及时排出。

4.混凝土振捣
采用7m长Ø50型插入式振动棒振捣进行垂直振捣，在每条浇筑泵管线路方向上布置3根振动棒，第一棒主要负责下料振捣，第二棒负责振捣中间的砼，第三棒振捣斜面坡脚的砼。如图所示。

振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；振动棒移动间距约为400mm，振捣上一层时应插入下层砼约内50mm，以消除两层间的接槎；每一振点延续时间控制在20～30s；振捣时振动棒离开侧模50mm左右，且尽量避免碰撞钢筋、测温管等。
基础砼振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证砼表面光滑平整，无麻面。
5.混凝土测温
由于本工程基础体积较大，水泥水化热高，内部热量不易散发，而表面散热较快，使内外产生较大的温差。为了掌握底板大体积砼在硬化过程中砼内升温和降温的变化规律以及砼内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积砼施工时采用电子测温仪对其进行温度监测。
测温孔系用直径为15mm的薄壁管制作，管长2/3底板厚度，约每15m×15m设一点，上部露出基础板面50mm，管底用铁板焊死，在砼浇筑前固定在基础钢筋上。
在砼浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1～2h测温一次，以后每4～8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，及时处理。当砼内外温差大于25℃时，增加覆盖厚度防止砼因内外温差过大而产生裂缝。
6.混凝土养护
基础砼浇灌完毕即进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用塑料薄膜覆盖，根据测温情况及时调整保护层的厚度，使缓慢降温；并通过测温，控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，防止基础砼出现温度收缩裂缝，确保基础砼质量。砼洒水养护时间不得少于14d。
7.采取的防裂技术措施
为了减少砼在凝结硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出现，在本基础施工中将采取如下措施进行预防：
1.选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝减水剂。
2.掺加复合型减水剂，尽量降低每立方砼的用水量。
3.选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。
4.配置优质砼，控制砂石含泥量，以减少砼的收缩。
5.做好砼的养护，适当延长拆模时间，减少砼表面的温度梯度。
6.加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。
7.掺加砼膨胀剂，配置补偿收缩砼，部分抵消约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

6.5.结构自防水混凝土施工
本工程地下室结构混凝土拟采用掺入微膨胀剂抗渗结构自防水混凝土。
防水混凝土的防水机理，是针对普通混凝土由于内部结构毛细管，缝隙引起的渗透水而采取相应的措施，如选择合适的骨料级配、降低水灰比、采用富配合比以及掺入适量的外加剂等，有意识地调整或破坏混凝土内部结构毛细管的构造，使相互连通的毛细管网最大限度地减少，提高混凝土的密实度，以达到防水的目的。
防水混凝土工程的质量的好坏，不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，而且还受到施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等过程的重要影响，因此施工时，必须对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程进行施工。
6.5.1.施工要点
1、防水混凝土工程施工，应尽可能做到一次浇筑完成。对于大体积防水混凝土工程，使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。
2、施工期间，应做好基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。在主体混凝土结构施工前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。
3、模板固定采用带止水片的螺栓拉杆，以免在混凝土内造成引水通路。穿墙管应在套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合要求。
4、钢筋不得采用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土、砂浆块作垫块或塑料垫块，并确保钢筋保护层的设计厚度，绝不允许出现负误差，如结构内部设置的钢筋用铁丝绑扎时，均不得接触模板。
5、模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、结构坚固。浇筑防水混凝土前，应将模板内清理干净。
6、混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远时，可掺入缓凝型减水剂。
7、浇筑混凝土的入模自由下落高度若超过2.0m时，须用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。
8、防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。
9、以后浇带、加强带为界，防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝：
1）底板、顶板混凝土应连续浇筑，不应留施工缝。
2）墙体一般只允许留水平施工缝，其位置按设计要求设置，墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。
3）在施工缝上部混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保