我国机床行业发展现状与问题思考_冷洁.pdf

第 58 卷高端装备制造业是指生产制造高技术、高附加值的先进工业设施、设备的行业。高端装备制造业以高新技术为引领，是工业现代化的重要基石和技术创新的重要领域。而机床是装备制造业的基础，是生产装备的装备，被称为“工业母机”。大力培育和发展高端装备制造业，是提升中国工业核心竞争力的必然要求，是抢占未来经济科技发展制高点的战略选择。对于加快建设现代经济体系，促进工业进步和相关产业发展，实现经济高质量发展至关重要。1行业发展及运行现状根据中研普华产业研究院发布的 2022-2027 年中国机床行业市场全景调研与发展前景预测报告，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从 20 世纪 80 年代开始起步，现在处于发展阶段。中国数控机床取得了一定成绩，表现在中高档数控机床发展较快，在复合加工、数字化设计、五轴联动等一系列重要技术上取得了重大进展，独立五轴联动数控机床、超精密数控机床和许多高性能机床的发展带动了一些中间数控机床产业化基地的发展。当前中国制造业迫切需要从“制造大国”向“制造强国”转型。未来，中国对数控机床的需求将从低端转向高端，也就是说，高端数控机床将有广阔的进口替代空间。数据显示，2019 年，我国首次实现机床行业贸易顺差，进口机床需求下降主要是国内产品部分领域实现了进口替代，同时中美贸易摩擦加大了高端机床的进口限制。2019 年我国数控机床产业规模达3270 亿元。由于疫情的影响及能源供应限制，2020年我国数控机床产业市场规模小幅下降，市场规模为 2473 亿元，同比下降 24.4%。2021 年我国数控机床产业市场规模恢复增长，达 2687 亿元。2020 年我国金属切削机床产量达 44.6 万台，同比增长 5.9%；2021 年我国金属切削机床产量 60.2 万台，同比增长29.2%。2021 年中国金属成形机床产量达 21.0 万台，同比增长 0.5%。从机床行业的进口情况看，2022 年 111 月中国机床进口数量为 86204 台，相比 2021 年同期减少12684 台，同比下降 12.8%；进口金额为 662335.5 万美元，相比 2021 年同期减少了 92221.9 万美元，同比下降 12.2%。2022 年 111 月中国机床进口均价为7.68 万美元/台，2021 年 111 月机床进口均价为7.63 万美元/台。2022 年 11 月中国机床进口数量为5587 台，相比 2021 年同期减少了 2653 台，同比下降32.2%；进口金额为 54906.3 万美元，相比 2021 年同期减少了 15130.1 万美元，同比下降 21.7%；进口均价为 9.83 万美元/台。2022 年 111 月中国机床出口数量为 19455256台，相比 2021 年同期减少了 6030702 台，同比下降23.3%；出口金额为 868120.5 万美元，相比 2021 年同期增长了 89560.5 万美元，同比增长 11.7%。2022年 111 月中国机床出口均价为 0.04 万美元/台，2021 年 111 月机床出口均价为 0.03 万美元/台。收稿日期：2022-12-06；修订日期：2023-01-15我国机床行业发展现状与问题思考冷洁（湖南汽车工程职业学院，湖南 株洲 412001）摘要：机床是装备制造业的基础，是生产装备的装备，被誉为“工业母机”。当前，机床产业发展基础好，但是竞争力不强，建议深耕制造业，培养能工巧匠，发挥政府协调机制，打造自主品牌，坚持自主研发，加快推动机床智能化、高端化、集成化发展。关键词：机床；现状；发展；建议中图分类号：F407.4；TG30文献标识码：BDOI：10.16316/j.issn.1672-0121.2023.03.032文章编号：1672-0121（2023）03-0136-03第 58 卷 第 3 期Vol.58 No.3CHINA METALFORMING EQUIPMENT&MANUFACTURING TECHNOLOGY2023 年 6 月Jun.2023136-第 3 期2022 年 11 月中国机床出口数量为 1617771 台，相比2021 年同期减少了 808345 台，同比下降 32.1%；出口金额为 81656.9 万美元，相比 2021 年同期减少了1449.8 万美元，同比下降 1.5%；出口均价为 0.05 万美元/台。数据显示中国机床工具工业协会重点联系企业2022 年 112 月营业收入同比下降 0.3%，与 2021 年营业收入基本持平。2021 年，协会重点联系企业营业收入同比增长 26.2%，基数较高。2022 年尽管受到疫情的影响，但营业收入同比基本保持不变，这并不容易。从具体行业来看，金属成形机床、磨料磨具、滚动功能部件等行业同比增长，金属切削机床、机床电器、数控设备、机床配件、量具等行业同比下降。如图 1 所示为 20202022 年重点关联企业营业收入同比增速对比。近年来，随着国际形势的变化，西方国家对我国的技术封锁不断加强。一些高端五轴联动数控机床被限制进口，或引发部分装备生产出现“瓶颈”问题。中美贸易摩擦进一步加大了中国高端机床的进口限制，使我国航空、航天、兵器、船舶、核能、电子等急需五轴联动数控机床的行业企业生产受到影响。机床行业急需产品结构升级，向更高端高技术含量机床市场突破。随着中国产业结构的优化升级，中国正处于由高速发展向高质量发展转变的重要阶段。作为工业母机的机床对精度、效率、稳定性等精细化指标的要求逐渐提高，对中高端产品的需求日益增加。在此背景下，中国机床市场的结构升级将朝着自动化成套、客户定制、通用换挡升级的方向发展。产品将从普通机床向数控机床升级，从低端数控机床向中高端数控机床升级。2存在的问题近年来，中国机床工业获得快速发展，无论在生产能力还是产品技术水平上都取得了长足的进步。但从整体产业来看，中国机床产品水平与国际先进水平仍有较大差距，在国际分工和产业链上仍处于中低端。由于中高端重型机床产品市场竞争力较弱，目前无法与国际先进产品相抗衡。国内重型机床与国际先进产品的差距主要体现在机床的可靠性和稳定性不高，机床制造技术的整体水平和质量不高，核心操作部件的技术水平有待提高，综合解决问题的能力不足。这成为国产重型机床长期在市场竞争中处于被动地位的主要原因之一。（1）自主创新能力和关键核心技术薄弱制约着行业发展水平。目前，中国机床行业国内市场对各类中高档重型、超重型机床的需求基本可以满足，但还没有具备国际市场竞争力的世界知名品牌企业。这是因为中国重型机床行业长期缺乏对基础共性技术、关键核心技术和前瞻性技术的自主创新和研究。（2）产能结构不平衡，供需矛盾突出。进入新世纪以来，由于重型机床市场的快速发展，原先不生产重型机床的企业或其他投资者纷纷进入这一领域。其生产的产品基本上涵盖了重型机床产品的所有类别和品种，但绝大多数是通用和低端产品。此外，国内重点用户领域所需要的高端数控重型机床和服务，特别是高端细分市场，专业化产品的供应能力不足，不得不依赖进口。（3）机床的可靠性、稳定性、制造工艺水平与世界先进水平还有较大差距。国产中高端重型机床平均无故障工作时间不超过 300h，而大部分进口高端产品在 2000h 以上（国际标准为 800h），而且精度和稳定性都很高。（4）缺乏原始创新和高素质的技术人才和工人队伍。由于历史原因，中国重型机床企业仍然面临着“重硬轻软”的问题，即“重技术改造轻过程，重设计轻基础，重眼前轻长远发展”。同时，行业内缺乏原始创新和高素质的技术人才、产业技术工人，缺乏追求完美制造品质的企业文化。3发展建议100.060.040.020.00.0-20.0-40.0同比增速%1-02 月1-03 月1-04 月1-05 月1-06 月1-07 月1-08 月1-09 月1-10 月1-11 月1-12 月2022 年2021 年2020 年图 1重点联系企业营业收入同比增速情况冷洁：我国机床行业发展现状与问题思考137-第 58 卷（1）深耕制造业，尊重和培养能工巧匠。过去，我们认为企业只有销售和研发才是创造价值的首要环节，因此造成很多企业不重视制造本身，不重视一线工人。一线工人在社会上得不到尊重和认可，导致年轻一代不愿意进入工厂的生产一线，最终导致再好的研究设计也难以落地，难以生产出好的产品。这一点必须引起重视，机床工人应得到高度重视和认可，制造高精度机床，只有依靠一流的工匠才能为工艺作保证。另外，机床制造业应建立各种职业技能培训学校，为企业员工创造系统学习条件，创新人才培养模式，培养年轻人兴趣，养成自己动手、自己思考的好习惯，形成一定的动手能力，培养好他们的专业技能，给予更多的关注，让他们有信心留在企业。同时，企业应该想办法减少技术工人的流动，营造积极向上的工人发展环境，用好工人评价指挥棒作用，完善企业工会制度，研究与工匠荣誉相匹配的企业制度。制造高精度机床需要投资一支高技能的熟练工人队伍，一支优秀的技术团队拥有不可估量的工艺创造能力和创新能力。（2）加大政府支持，发挥政府协调机制。机床行业在整个装备制造业中具有基础性和战略性地位，国家一直从政策上保持对机床行业较大的扶持力度，在宏观经济依然处于阶段性调整的关键阶段，政策因素是我国机床产业未来发展的重要推动力。积极实施国家数控机床和基础制造设备科技项目，建立以企业为主体，以市场为导向，产学研用深度融合的技术创新体系，推动我国技术创新不断走向深入。（3）打造自主品牌，坚持自主研发。正如习近平总书记所说，实现高水平科技自立自强，是中国式现代化建设的关键。一个好的产品，一定要有自己的核心技术，其品牌才能得到市场的认可。中国机床制造业与世界一流水平存在较大差距的根本原因就在于缺乏关键核心技术。高端机床是战略性的产品，只有通过自主研发，才能不断满足日益增长的发展需求。工业作为一个国家的基础，必须坚持独立自主、自力更生、自主研发，形成技术竞争力。4结语机床工具行业的发展程度一定程度上代表了我国的发展实力，并影响着我国的世界地位。目前，中国已经是全球机床生产和需求大国，中国的机床工业要实现数控机床产品由低端向高精度产品制造的转变，必须以市场需求为导向，以数控机床的发展为主导，以主机为领导者，加快配套设施建设。加紧发展步伐，推动经济发展，实现我国由“制造大国”向“制造强国”的重要转变。参考文献：1沈国岩.心系“国之大者”，坚定做强做优做大，加快向世界一流迈进J.现代国企研究，2022（3）.2杨涛，米君昊.浅谈工业机器人的发展及应用J.时代汽车，2020（15）.Chinas machine tool industry development status and problems thinkingLENG Jie（Hunan Automotive Engineering Vocational College,Zhuzhou 412001,Hunan China）Abstract:Machine tools are the basis of the equipment manufacturing industry,is the production of equipment equipment,known as the industrial mother machine.At present,the machine tool industry development foundation is good,but the competitiveness is not strong,it is recommended to deepen the manufacturing industry,cultivate skilled craftsmen,play the government coordination mechanism,build independentbrands,adhere to independent research and development,accelerate the promotion of machine tool intelligence,high-end,integrated development.Key words:Machine Tools;Status;Development;Suggestions138-