废水及污水处理系统建筑工程施工组织设计.docx

凤台电厂一期工程
废水及污水处理系统建筑工程

施工组织设计

编制

审核

批准

合 肥 建 工 二 公 司

废水及污水处理系统建筑工程施工组织
编制说明及编制依据
第一章  工程概况 ………………………………………………P4
第二章   施工程序及方法 ………………………………………P6
1、测量工程 ………………………………………………………P6
2、土方工程 ………………………………………………………P7
3、钢筋工程 ………………………………………………………P12
4、模板工程 ………………………………………………………P13
5、混凝土工程 ……………………………………………………P15
6、地下防水结构施工缝及后浇带质量预控措施 ………………P16
7、混凝土现浇结构质量预控措施 ………………………………P19
8、砌筑工程 ………………………………………………………P20
9、屋面工程 ………………………………………………………P21
10、装饰、装修工程 ……………………………………………P22
11、楼地面工程 …………………………………………………P24
12、水电安装工程…………………………………………………P25
13、脚手架工程式…………………………………………………P26
第三章 工程投入的施工机械设备情况、进场计划 ……………P27
第四章 劳动力安排及进度计划 …………………………………P29
第五章 质量保证措施 ……………………………………………P31
第六章 组织措施……………………………………………………P32
第七章 安全保证及现场保卫措施 ………………………………P33
第八章 文明施工及雨季施工措施 ………………………………P35
第九章 环境保护及文明施工措施…………………………………P37
第十章 附图表：
A、项目管理组织机构图
B、施工质量管理组织机构图
C、工程项目管理人员一览表
D、质量总控制图
E、质量管理体系
F、安全保障体系
G、危险源辩识及预控措施表
H、施工现场平面布置图

第一章：工程概况
本工程系淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2×600MW超临界机组一期工程废、污水处理系统建筑工程，处于运行公寓楼南侧，由华东电力设计院设计，包括下列子项工程：
1、废水综合楼
2、废水池
3、废水浓缩池
4、清净水池\中和池
5、生活污水站中间水池、生活污水调节池
6、低位酸碱贮存槽加药间
7、低位酸碱贮存槽PH调整\反应\絮凝池工程
工程构（建）筑物简介
1．1．1废水综合楼为框混结构，长39.47m，宽9m，-轴二层，屋顶标高10.24m，-轴一层，层高5.20m，本工程采用条基基础，其底板垫层底标高为-2.9 m（见水结字23修改通知单）。
1．1．2废水池是一钢筋砼水池构筑物，是废、污水处理系统建筑工程中规模最大的构筑物，池长59.86m，中间设一后浇带，后浇带宽1000 mm。池宽46.2m，高5.10m，其底板垫层底标高-3.5m，底板及壁板厚均600mm，混凝土采用 C30，抗渗标号S8，抗冻标号F150。底板混凝土：1636立方米，壁板混凝土：1278立方米，砼方量较大。
1．2．3废水浓缩池为一圆锥底圆柱状钢筋砼池构筑物。池外径：14m，池总高7.31m，其砼采用C30，抗渗标号S6，抗冻标号F150。底板厚600mm，壁板厚500mm。垫层底标高为-1.91m，砂石换填0.9m，坑底标高-2.9m。
1．2．4清净水池\中和池为钢筋砼构筑物，池长14.4m，池宽6.7m，高3.8m，其底板垫层底标高为-3.8m，底板厚为500mm，池外壁板厚350mm，内壁板厚300mm，混凝土采用 C30，抗渗标号S6，抗冻标号F150。
1．2．5生活污水站中间水池为钢筋砼构筑物，池长8.5m，宽6.2m，高6.8m，其底板垫层底标高为-6.7m，底板及壁板厚均为600mm，池混凝土C30，抗渗标号S6，抗冻标号F150。生活污水调节池池长11m，宽6m，高6.5m，其底板垫层底标高为-6.6m，底板及壁板厚均为500mm，池混凝土C30，抗渗标号S6。它们将是废、污水处理系统建筑工程中挖掘最深的构筑物，开挖难度较大。
1．2．6低位酸碱贮存槽下部为钢筋砼池结构。长12m，宽9.4m，池高3.5m，其底板垫层底标高为-3.6m，底板厚500mm，壁板厚400mm，混凝土采用 C30，抗渗标号S6，抗冻标号F150。上部为钢柱、钢构顶棚，玻璃钢波形瓦； 加药间长、宽均为9.3m。框
1．2．7 PH调整\反应\絮凝槽基础长、宽3m，高0.8m，垫层底标高-1.2m，混凝土C25，抗冻标号F150。
第二章：施工程序及施工方法
本工程子项多、工期短、工程结构底面标高不一，局部工程需上个工程完成，土方回填夯实后才能施工，工地场地狭小，工作展开难度大等特点。按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅，先主后次，先大后小，先主体后装修，先土建后安装的总施工程序原则，根据废、污水区域构（建）筑物平面布置及各个构（建）筑物基础开挖深度，多开工作面，平行流水施工，加大插入度形成空间立体交叉作业。生活污水中间水池、生活污水调节池、废水池→浓缩池、酸碱贮存加药间、低位酸碱贮存槽→废水综合楼→电缆沟、废水沟、地坪零星构筑物，构（建）筑施工时同步穿插安装工程施工。
第一节、测量工程
1.1、采用二级水准测量，设专人负责测量工作。
1.2、对已有网进行复核，定位桩采用砼中埋设粗钢筋方法制作。定位方法根据控制网点坐标采用交汇法进行，定位桩埋设应牢固，不被施工损坏。
1.3、上部结构用经纬仪（或钢尺）通过地面控制点引测
1.4、每次放线、测量均经自检合格后，提请复验工作，验收合格后，方可进行下道工序施工。

第二节、土方工程
工艺流程：放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平→地基验槽→浇筑垫层
2.1、工作面安排：污水池和废水池为第一工作面：平面布置中，生活污水中间水池、生活污水调节池与废水池间隔较大，土方开挖时互不影响，经过原地面标高及挖填土方量综合计算平衡，废水池土方须外运，生活污水中间水池、生活污水调节池挖出的土方可就近堆置在污水区域的空地上，作为以后的回填土；
第二工作面：废水综合楼、清净水池/中和池、浓缩池酸碱贮存加药间，低位酸碱贮存槽，基础底标高在-2.5至-3.8之间，却构筑物紧挨，单个构筑物基坑放坡开挖后，挖出的土方在该区域也无法堆置，必须边挖边运走。因此土方施工时将该区域内构筑物作为一个工作面，依次进行开挖作业。
2.1.1、土方开挖前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况，制定开挖方案。开挖前，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300~400m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。
2.1.2、本工程土方拟采用放坡开挖。为加快施工进度计划采取机挖、机运，用PC20反铲挖掘机进行开挖，挖出土方用自卸车运至管理单位指定地点。基坑开挖浅基按1：0.33–0.50放坡。废、污水处理系统中，污水池开挖深度最深，其底板垫层底标高为-6.7m，但污水中间池及调节池开挖面不大，却与废水池间隔较大，有放坡的作业面，因此，开挖时可采取二级放坡，按 1：0.75–1.0放坡。实际施工时，应根据地质情况予以调整。施工时为增加污水池基坑边坡的稳定性，可在坡脚采取草包、块石堆砌小挡墙或设适量短桩等挡土措施。
2.1.3、开挖时，应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖的深度，连续地进行施工，开挖时应对平面控制桩、标高、几度尺寸、边坡坡度等经常进行检查。基坑底部挖土深度预留10cm由人工修整至设计标高，且由水准仪跟踪抄平控制标高，严禁超挖。人工修整时，两人操作间距应保持2–3m，并不得进入挖机作业区，上下坑沟应设木梯，不应踩踏土壁或坑内支撑上下。
2.1.4、在基坑四周沿坑底边缘300mm以外，设置300mm深300mm的排水沟，并每隔20米左右设一个500×500×500mm的集水井，采用明沟排水的方法，将坑内积水用电水泵排出坑外，就近排入下水管道。为防止地下水和地表水的流水，排水沟，转角处设集水井，，潜水泵排水，。
2.1.5、挖出的多余土方及时运走，运到建设单位指定地点并用推土机及时推平。
2.1.6、土方开挖至设计标高并清理好后，应及时会同设计、监理、管理等共同进行验槽，对整个基底土进行全面观察，如有异常情况，应及时会同设计等单位进行处理，验槽合格后及时浇筑垫层，避免基坑暴露时间过长，对保证基坑稳定和地基承载力是极为有利的。
2.2、土方回填
2.2.1、待单个地下工程完工或水池试水满足要求，符合土方回填条件时，应立即进行土方回填。土方回填时应对称、分层、均匀回填，每层虚铺厚度不得超过30cm，分层夯实，压实系数应≧0.93，防止因回填土不实，造成废水沟、电缆沟等构筑物断裂、沉陷。
2.2.2、回填土工程质量预控措施：回填前先清除坑内积水、垃圾和杂物；严格控制压实功、土的含水量以及每层填土的虚填厚度；填土应从最低处开始，由下向上在相对两侧或四周同时分层、对称、均匀铺填碾压或夯实；当天填土，应在当天压实；雨天不应进行回填；废、污水处理系统中废水沟、电缆沟等结构物处在回填土上，因此，施工时应严格控制压实系数，压实系数应≧0.93。

钢筋砼水池施工工艺流程图

施工准备

基础开挖

底板施工

池壁施工

顶板施工

充水试验

土方分层、对称夯填

交验

地质检测

施工缝处理

养 生

场地平整

测量放线

第三节、钢筋工程
3.1、钢筋原材料验收、钢筋制作加工:
3.1.1、钢筋制作全部安排在项目部生产场地加工成型，再送至各个子项工程施工现场安装。
3.1.2、 所需机械设备在加工前应检修完好，保证正常运转并符合安全规定。
3.1.3、提前上报钢材计计划，领用材料必须及格收集出厂合格证，并按规范进行材料送检，复试合格后方可制作加工。进场钢筋按规格、直径分类堆放，张挂标识牌，做好材料的仓储保管工作。
3.1.4、钢筋制作前，由于钢筋下料人员填写下料单。下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要点的钢筋规格、尺寸、形状、数量合理配料，并计算钢筋用量。
3.1.5、钢筋加工应按配料单所列钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。加工时应先清理钢筋表面油污、泥土、浮锈。
3.2、钢筋安装
3.2.1、钢筋绑扎安装时，钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。底板钢筋绑扎时, 为保证上、下钢筋网片的结构尺寸，采用放置钢筋马凳，其下部焊在下层钢筋上，上部与下层钢筋绑扎牢固，并按设计规定留足保护层,不得有负误差。
3.2.2、180度弯钩的钢筋弯钩向上，不要倒向一边； 柱的竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢，且绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎
3.2.3、壁板的钢筋网绑扎四周两行交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，钢筋有弯钩时，弯购应朝向砼内，在双层钢筋之间设置撑铁（拉钩）以固定钢筋的间距；
3.2.4、梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。
3.2.5、雨篷、挑檐等悬壁板以及现浇板挑筋，应严格控制负筋位置防止被踩下。
3.2.6、钢筋保护层制作1：1水泥砂浆垫块，保护层厚度：池底板、壁板40mm；梁、柱35mm和30mm二种；板20mm；沟道25mm，垫块内埋设铁丝，以保证柱、梁、板、墙筋在浇筑砼时不发生位移。
3.2.7、对绑扎好的钢筋需会同监理、业主、管理等进行隐蔽验收，符合要求后方可进行下道工序的施工。

第四节：模板工程
4.1.1、模板工程质量直接影响砼工程质量，本工程采用高层专用胶合板材，以满足模板具有足够的刚度、强度,吸水性要小的要求。每次模板起拆后，都要清理干净，用脱模剂满涂，保持板面光洁度，增加周转次数，节约成本。
4.1.2、池壁板支模采用高层专用模板+脚手钢管支撑体系。对于池壁板厚度≧500mm的，竖向钢管的间距应不大于150mm，横向钢管的间距应不大于450mm，池壁板300–350 mm的，竖向钢管的间距应不大于250mm，横向钢管的间距应不大于550mm。固定模板采用对拉螺栓固定模板时，螺栓为I级钢筋，直径12mm。对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密，止水环直径一般为5cm，且至少一环。对拉螺栓长度等于墙厚(或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚),兼具撑头作用,以保持模板之间的设计尺寸。拆模后将两端垫木用人工凿除，垫木留下的凹坑用膨胀水泥砂浆封堵、封实。。
4.1.3、柱梁对拉螺栓应加设PVC套管。
4.1.4、模板安装时，板面应平整、接缝严密不漏浆，模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
4.1.5、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑时混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
4.1.6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1∕1000–3∕1000
4.1.7、模板拆除：由于对防水混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。壁板拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度等级的75%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。壁板拆模后应抓紧进行下一道工序的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。

现浇结构混凝土底模拆模时混凝土强度必须满足下列条件：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计强度值%（检查同条件试件试验报告）
梁

板
≦2
≥50
›2，≦8
≥75
›8
≥100
悬臂构件
—
≥100
模板拆除必须经技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作。

第五节：混凝土工程
5.1混凝土：为确保工程质量，本工程地下水池底板、壁板混凝土计划采用商品混凝土，其它部位的混凝土为自拌砼。按设计要求掺加外加剂的，掺加方法应遵守所选外加剂的使用要求。防水混凝土的搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s，掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。
5.2混凝土运输:混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，于初凝前浇筑完毕。
5.3混凝土浇筑和振捣：a、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，保持表面清洁无浮浆，并用水湿润模板。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有预埋、预埋件密集或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管较大的时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑到该部位时及时用模板封严。
b、混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度不宜超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季应适当缩短。砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，依次振捣密实，防止漏振、欠振。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，分层浇筑中振捣时应插入下层砼50mm以上，以消除两层间的接缝，板面浇筑时平板器移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.4 混凝土的养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4～6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
5.5混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。

第六节、地下防水结构施工缝及后浇带质量预控措施
6.1防水薄弱部位施工缝的质量预控措施：防水结构混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。当留设施工缝时，应符合地下防水工程质量验收规范要求。最低水平施工缝距底板面应不少于300mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝处理方式：废水池和污水中间水池壁板厚为600mm，施工时按设计要求采用凸缝方式，其他池均采用3 mm止水钢板、钢板宽200mm，池壁板钢筋绑扎时同步焊设在池壁施工缝处中间部位，安装时应拉线，以确保位置的正确。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。
6.2、防水薄弱部位后浇带的质量质量预控措施：
6.2.1、后浇带模板支撑：由于后浇带的侧压力大，模板固定采用“顶”与“拉”的措施以保证模板位置和几何尺寸的准确。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力；“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力（图1）。
6.2.2、底板后浇带的施工构造：后浇带放置期间，为防止被水浸泡并便于清除杂物和其表面的浮浆，浇筑底板垫层时于后浇带2处浇一条混凝土带（图2），带内设排水沟和集水坑，排水沟最浅处50mm按1%设坡，将混凝土的泌水和后期的积水排向集水坑。
6.2.3、底板后浇带的临时保护措施：后浇带放置期间，为防止施工时的杂物、污水进入，可采用措施实施封闭（图3）。
6.2.4、墙体后浇带施工构造：由于后浇带放置时间较长（待后浇带两侧混凝土浇完28天后，将两侧混凝土表面凿毛湿润后再浇筑），且现场场地狭小，若不采取有效的临时封闭措施，将影响工期和场地的利用，因此可采取砌筑240水泥砂浆砖墙进行封闭，在外侧加做防水层，这样地下水池土方回填及室外场地平整工作均可正常进行，又可防止地下水渗入（图4）。
6.2.5、后浇带混凝土应采用膨胀（UEA）砼，UEA掺量为水泥用量的9%。

第七节：混凝土现浇结构质量预控措施
7.1预控蜂窝措施。
7.1.1、混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查，保证材料计量准确。
7.1.2、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。
7.1.3、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。
7.1.4、在竖向结构中浇筑混凝土，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，混凝土振捣应认真操作。
7.1.5、混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm)：插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍；平板振动为200；人工捣固为150～250(基础为250，配筋密集的150，一般为200)。
7.1.6、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，且振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
7.1.7、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
7.1.8、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，及时组织人员抢在混凝土凝结前修整好，防止出现冷缝。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝处要仔细振捣，当遇到特殊情况，留设施工缝时，应按设计和规范要求留设、处理。
7.2、预控麻面、孔洞措施。
7.2.1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
7.2.2、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
7.2.3、 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
7.2.4、严格执行砼浇捣令制度，浇捣前进行书面技术交底，施工员、质量员负责全过程检查、监督。

第八节、砌筑工程
8.1、废水综合楼及低位酸碱贮存槽、加药间工程中砖墙砌筑工程，为提高整个工程施工进度为装饰施工和水电、设备等安装创造有利条件，砌筑随结构施工，砌筑材料垂直运输，通过井架来实现。
8.2、砌体工程所用的材料应有产品合格证、检测报告及进场复验报告，砖砌筑前应按砌块尺寸计算其皮数和排数，编制排列图，并应提前浇水湿润。
8.3、本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前将柱上留设的插筋焊至设计要求的长度，填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，梁、板底空隙镶砌时应严格控制砂浆稠度，防止砂浆稠度过大，与梁、板结合不严密产生收水裂缝。
8.4、砖混结构砌体留槎、构造柱马牙槎及拉结筋：a 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于高度的2∕3，接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆并保持灰缝平直；b构造柱马牙槎应先退后进，进退6cm，五皮砖一步，并沿墙高每间距50cm设二道ф6拉结筋，拉结筋埋入长度从留槎处算起第边均不得小于100cm（本工程抗震设防烈度为6度），拉结筋末端应有90°弯钩。严格拉结筋的检查验收工作，并做好相应隐蔽工程验收记录。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干静，浇构造柱时应将砖墙用水充分湿润。
8.5、砌筑方法采用“三一”砌砖法，即“一灰、一砖、一揉挤”的操作方法，水平灰浆饱满度应不小于85%，竖向灰缝用采用挤浆法，确保竖向灰缝不出现明缝、瞎缝和假缝。

第九节、屋面工程
9.1、房屋结顶后立即开始屋面施工，并及时对屋面进行找平层处理，以保证下面的室内粉刷正常进行，防水层的施工要在其上面的保温层及找平层干燥后，气候适宜时再进行施工，谨防潮气遇热膨胀，使防水层起鼓。
9.2、屋面防水做法为APP改性沥青防水卷材一道，排水坡度2%，采用平行于屋脊铺贴，搭接顺水流方向，施工时应在干燥、洁净的基层上均匀涂刷一度冷底子油，干燥12H以上再铺贴，先贴排水比较集中的部位即雨水口、天沟等处，搭接应相互错开500mm以上。上、下两层搭接线应错开幅度的三分之一至二分之一。搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，铺贴时应展平压实，粘结要牢固。压顶板上及雨罩板上均做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。
9.3、根据本工程实际情况，屋面施工时加设排气孔。排气孔沿分水坡线设置，每36m2设一个，排气孔用镀锌钢管制成，上端做成180°弯弧状，排气道安装牢固，位置正确，封闭严密并纵横贯通，不得堵塞。
第十节、装饰工程
装饰工程含外墙喷涂装饰和一般内装饰，待砌筑工程、钢棚吊装完成、屋面工程完成，砖砌体围护墙完成，且结构验收合格后即可进行施工。
10．1粉刷阶段质量预控措施：抹灰时在基层上钉一层钢丝网或纤维布。在框架柱、梁、板与填充墙交接面外围设置一层200mm宽钢丝网，用钢钉固定于梁（柱）和填充墙上，然后分层抹灰；抹底灰时要特别注意用力抹压使其与基层粘结牢固；抹灰层或层间不能空鼓开裂。
10．2 墙面、顶棚抹灰操作工艺：
A基层处理：清除墙面灰层、污垢、砂浆块等附着物，对光滑的砼面采用喷扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后再进行底层抹灰作业，增强底层与墙体的附着力。
B套方、吊直、做灰饼：抹灰前应先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线，做灰饼前，先用托线板检查墙面平整，垂直程度，并在控制四角方正守曲的情况下，大致确定抹灰的厚度（最薄处不小于7mm）后进线挂线做灰饼。
C墙面冲筋：待砂浆饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上、下砂浆饼之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上、下砂浆饼为准，压尺推平，冲筋完成后待其稍干即可进行底层抹灰作业。
D做护角：根据砂浆饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规定后，分别在阳角两边吊直和固定如靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除净。
E抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底灰层，对砼面先刷扫水泥浆一道，随刷随抹底层灰。底灰厚度5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7-9mm，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用水磨板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对干后的踢脚线的上口及管道背后等及时清干净。
F抹罩面层：待中层灰达到七层干后（即用手按不软但有指印时）即可抹罩面层，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干收身进要及时压实压光，窗洞口阳角、墙面阳角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。
10．3顶棚抹灰
A基层处理：砼板底凿毛并用钢丝刷一遍，再洒水湿润。
B根据墙柱口弹出的墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作出顶板抹灰的水平控制线。
C抹底灰：洒水湿润的情况下，先刷素水泥浆一遍，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待干后再作大面积底层灰，其厚度每遍不应超过8MM。操作时用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木板磨平，要求平整稍毛、不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹槽深痕。
D抹罩面灰：待底灰约六、七层干时，即可抹面，面层稍干，"收身"时要及时压光，不得有匙痕、气泡，接缝不整现象，阴角成一条水平直线。
10．4外墙彩色涂
A、按水结22#修改单设计涂料颜色彩施工。墙面分格线条的处理，待其底色浆完成后，按设计要求用粉线弹出格块界线，再用织布条蘸上107胶水，依照格线贴在墙上，色点弹过以后，将布条扯掉，即成分格线条。
B、涂刷饰面基底色浆，色彩按要求自调自配，基底包浆以两道成活为准；外墙涂料施工，一般情况下，后一遍涂料施工前必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每遍涂料应施涂均匀，各层涂料结合牢固。

酸瓷砖；（酸碱贮存区加药间）30厚花岗岩防腐。
11.1、普通细石砼楼地面做法运行公寓楼施工组织设计分别作了详述，本方案从略。
11.2、30厚防酸瓷砖和30厚花岗岩防腐石材施工时，地砖、花岗岩的品种、规格应按设计要求验收，并分类存放。
11.3、铺贴用砂应选用中、粗砂，铺贴前应先将基层和板材或地砖的背面清刷干净，并浇水湿润，铺贴时随铺随刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）。
11.4、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，松铺厚度以25mm左右为宜，放上板材时略高出预定完成面约3-4mm，用铁抹子拍实找平，然后对准纵横缝先里后外地进行铺贴，用木锤适度敲击、拍平。
11.5、铺贴24小时后用稀水泥浆填缝，并随即用干布擦拭干净，铺贴好后2天内严禁上人和堆放物料。

第十二节、水电安装工程
12.1、水电安装工程施工方法，参照运行公寓楼施工组织设计进行施工。
12.2、废、污水处理系统中，预埋件、预埋管、预留孔等施工
时必须仔细核对，不得遗留。浇筑前应及时与安装单位联系，通知安装单位验收确认，经验收确认无误后方可浇筑。

第十三节、脚手架工程
13.1、废、污水处理工程建筑物废水综合楼最大高度为10.24m，外架按常规整体直落式双排架方搭设。采用Φ48×3.5mm钢管一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须夯实，浇筑C10砼垫层并设置排水小沟，外架搭设时立管下应设置垫块，并有避雷接地装置，其接地电阻小于10欧姆，同时设好扫地杆。
13.2、搭设尺寸：排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6m，脚手架外侧每隔9m设一道剪刀撑，与地面成45-60°夹角，自上而下连续设置，脚手架体距墙体不大于16cm，大于16cm的必须设站人板。根据验算脚手架高度能满足30m范围强度要求。
13.3、外脚手架随结构升高而超前一步搭设，外脚手架上满铺竹片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目网封闭。
13.4、外脚手架分段搭设分段验收，并经验收合格后张挂合格牌后才能投入使用。
13.5、脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护栏杆和挡脚网，顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。

第三章、工程投入的施工机械设备情况、进场计划
一、 施工机具，根据施工机具进场的先后程序安排施工机具进场。
拟投入的主要施工机械设备、检测设备表
序号
名称
型号、规格
数量
单机功率KW
1
井架
J126
1
12
2
搅拌机
UJW-250
1
7.5
3
拌灰机
J-15
1
3.5
4
水 泵
3BA
5
3
5
木工机械
套
1
5
6
钢筋切断机
QJ32-1
1
5.5
7
钢筋弯曲机
GW32
1
3
8
卷扬机
1.5T
1
5.5
9
电焊机
BX6-300-2
2
19
10
打夯机
HW-32
2
1.1
11
振动机具
套
7
12
12
手用机具
套
3
8
13
手推车
辆
10

14
焊、割机具
套
2

15
办公用具
套
1

16
50m、5m卷尺
巴
5

17
砼、砂浆试模
套
7

18
坍落度筒
只
2

19
经纬仪
J2
1

20
水准仪
GS3
2

21
全站仪
SET2C
1

二、 材料准备
主要建筑材料根据业主指定和认可，提前报计划。优选材料供应商，严格按ISO9001的标准进行物资采购。
根据施工计划要求和进度要求编制建筑材料和构件需用计划，安排进场，保障供给。并按现场布置图堆放整齐。
主要周转材料用量一览表
名称
型号
数量
单位
钢管
φ48
70
T
扣件

4.5
万只
模板
18厚
5000
m2
方木
50×100
50
m3
山形卡

1
万只
安全网
1.8×6
900
张
竹片
0.9×1.5
700
张
槽钢
16
3
T

第四章 劳动力安排及进度计划
劳动力计划表
单位： 人
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
开工前准备阶 段
土方、基础
结 构
装 饰
扫 尾
泥工
5
15
25
20
10
电 工
1
2
3
1
1
钢筋工

10
12

木 工

5
15

普 工
10
20
20
15
10
水电工

1
5

1
机械操作工

2
4
2

架子工

1
4
2

焊 工

1
2

合 计
16
57
90
40
22

第五章、质量保证措施
根据本工程的特点和质量等及要求，我公司特采取如下质量保证措施：
5.1强化质量意识，健全规章制度：1、建立施工组织设计审批制度；2、技术复核、隐蔽工程验收制度；3、技术、质量交底制度；4、二级验收及分部分项质量评定制度；5、现场材料质量管理；6、计量器具管理7、工程质量奖罚制度建立自检体系，明确自检体系各组成人员的职责、职能。
5.2执行 ISO9001质量保证体系文件，按照工程质量目标，总体质量控制措施，资源和活动顺序；提供质量保证和质量管理合依据。建立严格的质量保证体系，实施“事前、事中、事后三个阶段” 和“全面、全过程、全员参与的三全”质量控制手段，达到质量管理或质量控制的持续改进。
5.3 实际严格的验收制度，做好现场的各项验收工作。凡隐蔽工程不经自检合格和建设单位验收合格签字，决不进行下道工序施工。
5.4 原材料，半成品的采购及加工，进场必须有出厂合格证，并坚持原材料的材质复验制度。
5.5所有分项工程在施工前，必须由现场技术人员进行技术交底，依据作业指导书进行施工。关键部位、特殊工艺应编制特殊技术措施，认真熟悉和研究图纸，明确施工工艺、方法，严格按规范和质量标准要求进行操作、检查、认真做好技术复核工作，实施双控管理，在本工程的施工中，定位放线、标高抄测、钢筋绑扎、模板支装、预埋件埋设、砼浇灌等，都要由技术人员进行技术复核，做到技术问题万无一失。。
5.6砼、砂浆在拌制时，严格按施工配合比配料、过磅、计量，搅拌过程要严格控制水灰比（W/C）、坍落度。
5.7装修工程实行挂牌施工和样板间制度。先做样板间，经检查确认符合标准后，再照此样板，大面积施工并挂牌标识，责任到人。
5.8真诚接受建设单位，监理单位，管理单位对工程质量的监督检查，对提出意见立即整改，尽量做到“问题不过夜”，并经复查合格后方可进行下一工序。
5.9实施动态管理，按照合同要求的工期制定进度、质量、成本计划值，在施工过程中通过计划值与实际值比较，及时制定和采取纠偏措施。
5 .10做好成品保护工作，现场的任何产品在交付使用之前，我方都有义务保护使其不受损坏，交付使用后定期做好回访与保修，严格执行我公司《防护与支付程序》

第六章、组织措施
6.1建立以项目经理为首的本工程项目组织保证体系，实行项目经理负责制，项目部分工明确，层层把关，确保工期如期完成。
6.2积极同业主，设计单位及监理单位密切配合，建立每周生产例会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。
6.3加强设备与材料的管理工作，提前计划设备与材料用量，及时供应，对机械设备要严格维修保养制度，保证机械运行良好。
6.4使用先进工艺，提高劳动效率,尽可能地多利用机械化施工，高效率的机械化施工是缩短工期的重要保证：如土方机械开挖，发挥计划管理的龙头的优势，以总工期限和主要控制点为工期目标，采取倒排期计划法，编制二级网络计划并随时调整月、旬施工计划，确保计划下达及