基础模板施工技术交底1.doc

施工技术交底
工程名称：中环·现代城 施工：中建五三 编：
工程技术负责人：
工程专业施工员：
工程专业质量检查员：
专业班组长：
交底时间：2007年 月 日
交底：

根底模板施工技术交底
一、 工程概况
中环·现代城工程是由长沙集成置业开发兴建。工程由南北两栋高层商住楼组成。总建筑面积85575m2,其中地下室两层建筑面积12122m2,南栋30层总高99.85m,北栋26层总高81.85m。工程现场位于五一西路202间隔 湘江不到六百米南临五一大道东面为东汉名店河万代广场二栋高层建筑南面和西面为民宅。
交底执行以及编：模板加工、拼装制作施工工艺、质量等。
?混凝土构造工程施工质量验收?〔GB50204-2002〕
交底内容：
模板的制作与安装质量对于保证混凝土、钢筋混凝土构造与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及构造的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生应引起高度的重视。
1 轴线位移
1．现象
混凝土浇筑后撤除模板时发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．原因分析
(1)翻样不认真模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放产生误差。
(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢发生偏位后又未及时纠正造成累积差。
(4)支模时未拉程度、竖向通线且无竖向垂直度控制措施。
(5)模板刚度差未设程度拉杆或程度拉杆间距过大。
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施
(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等经复核无误后认真对消费班组及操作工人进展技术交底作为模板制作、安装的根据。
(2)模板轴线测放后组织专人进展技术复核验收确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉程度、竖向通线并设竖向垂直度控制线以保证模板程度、竖向位置准确。
(5)根据混凝土构造特点对模板进展专门设计以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复核发现问题及时进展处理。
(7)混凝土浇筑时要均匀对称下料浇筑高度应严格控制在施工允许的范围内。 

2 标高偏向
1．现象
测量时发现混凝土构造层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏向。
2．原因分析
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
(2)模板顶部无标高标记或末按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢施工时未重视施工。
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3．防治措施
(1)每层楼设足够的标高控制点竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制严禁逐层向上引测以防止累计误差当建筑高度超过30m时应另设标高控制线每层标高引测点应不少于2个以便复核。
(4)预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照确认无误后准确固定在设计位置上必要时用电焊或套框等将其固定在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑严禁碰击和振动预埋件与模板。
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3 构造变形
1．现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2.原因分析
(1)支撑及围檩间距过大模板刚度差。
(2)组合小钢模连接件未按规定设置造成模板整体性差。
(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大螺栓规格。
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实未垫平板也无排水措施造成文承部分地基下沉。
(5)门窗洞口内模间对撑不结实易在混凝土振捣时模板被挤偏。
(6)梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板或对拉螺栓装备数量缺乏以致部分模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力导致部分爆模。
(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快一次浇灌高度过高振捣过度。
(8)采用木模板或胶合板模板施工经历收合格后未及时浇筑混凝土长日晒雨淋而变形。
3．防治措施
(1)模板及支撑系统设计时应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时
产生的侧向压力以保证模板及支架有足够的承载才能、刚度和稳定性。
(2)梁底支撑间距应可以保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形支撑底部假设为泥土地基应先认真夯实设排水沟并铺放通长垫木或型钢以确保支撑不沉陷。
(3)组合小钢模拼装时连接件应按规定放置围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板假设采用卡具时其间距要按规定设置并要卡紧模板其宽度比截面尺寸略小。
(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。
(6)浇捣混凝土时要均匀对称下料严格控制浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣实又要防止过分振捣引起模板变形。
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细
要求时起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
(8)采用木模板、胶合板模板施工时经历收合格后应及时浇筑混凝土防止木模板长暴晒雨淋发生变形。

4 接缝不严
1．现象．
由于模板间接缝不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆混凝土外表出现蜂窝严重的出现孔洞、露筋。
2．原因分析
(1)翻样不认真或有误模板制作马虎拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周过长因木模干编造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时木模板未提早浇水潮湿使其胀开。

(5)梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。
3．防治措施
(1)翻样要认真严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图详细编
注经复核无误后认真向操作工人交底强化工人质量意识认真制作定型
模板和拼装。
(2)严格控制木模板含水率制作时拼缝要严。
(3)木模板安装周不宜过长浇筑混凝土时木模板要提早浇水潮湿使其胀开缝。
(4)梁、柱交接部位支撑要牢靠拼缝要严(必要时缝间加双面胶纸)发生错位要校正好。

5 脱模剂使用不当
1．现象
模板外表用废机油涂刷造成混凝土污染或混凝土残浆不去除即刷脱模剂造成混凝土外表出现麻面等缺陷。
2．原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。
(3)使用了废机油脱模剂既污染了钢筋及混凝土又影响了混凝土外表装饰质量。
3．防治措施
(1)拆模后必须去除模板上遗留的混凝土残浆后再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂脱模剂材料选用原那么应为：既便于脱模又便于混凝土外表装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
(3)脱模剂材料宜拌成稠状应涂刷均匀不得流淌一般刷两度为宜以防漏刷也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后应在短内及时浇筑混凝土以防隔离层遭受破坏。

6 模板未清理干净
1．现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。
2．原因分析
(1)钢筋绑扎完毕模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
(2)封模前未进展清扫。
(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进展清扫。
3．防治措施
(1)钢筋绑扎完毕用压缩空气或压力水去除模板内垃圾。
(2)在封模前派专人将模内垃圾去除干净。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔预留孔尺寸≥100mm×100mm模内垃圾去除完毕后及时将清扫口处封严。

7 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
1．现象
由于封闭或竖向的模板无排气孔混凝土外表易出现气孔等缺陷高柱、高墙模板
未留浇捣孔易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
2．原因分析
(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔易使混凝土对称下料时产生气囊导致混凝土不实。
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔造成混凝土浇灌落距过大易离析或振动棒不能插到位造成振捣不实。
3．防治措施
(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔使混凝土浇筑时气泡及时排出确保混凝土浇筑实。
(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔以便于混凝土浇灌和振捣。

8 模板支撑选配不当
1．现象
由于模板支撑体系选配和支撑不当构造混凝土浇筑时产生变形。
2．原因分析
(1)支撑选配马虎未经过平安验算无足够的承载才能及刚度混凝土浇筑后模板变形。
(2)支撑稳定性差无保证措施混凝土浇筑后支撑自身失稳使模板变形。
3．防治措施
(1)模板支撑系统根据不同的构造类型和模板类型来选配以便互相协调配套。使用时应对支承系统进展必要的验算和复核尤其是支柱间距应经计算确定确保模板支撑系统具有足够的承载才能、刚度和稳定性。
(2)木质支撑体系如与木模板配合木支撑必须钉牢楔紧支柱之间必须加强拉结连紧木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔操作用扒钉固定好。
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求并能保证平安承受施工荷载钢支撑体系一般宜扣成整体排架式其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用排形式)同时应加设斜撑和剪撑。
(4)支撑体系的基底必须坚实可靠竖向支撑基底如为土层时应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
(5)在多层或高层施工中应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶结实拉结和加固可靠必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

9 梁模板缺陷
1．现象
梁身不平直粱底不平下挠：梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发现梁身侧面鼓出有程度裂缝、掉角、上口尺寸加大、外表毛糙；部分模板嵌入柱梁间撤除困难。
2．原因分析
(1)模板支设未校直撑牢支撑整体稳定性不够。
(2)模板没有支撑在竖硬的地面上。混凝土浇筑过程中由于荷载增加泥土地面受潮降低了承载力支撑随地面下沉变形。
(3)梁底模未按设计要求或规定起拱；未根据程度线控制模板标高。
(4)侧模承载才能及刚度不够拆模过迟或模板未使用隔离剂。
(5)木模板采用黄花松或易变形的木材制作混凝土浇筑后变形较大易使混凝土产生裂缝、掉角和外表毛糙。
(6)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀事先未留有空隙。
3．防治措施
(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如
为泥土地面应先认真夯实铺放通长垫木以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或要求起拱。
(2)梁侧模应根据梁的高度进展配制假设超过600mm应加钢围檩上口那么用圆钢插入模板上端小孔内。假设梁高超过700mm应在梁中加对穿螺栓与钢围檩配合加强梁侧模刚度及强度。
(3)支梁木模时应遵守边模包底模的原那么。梁模与柱模连接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响下料尺寸一般应略为缩短使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
(4)木模板梁侧模下口必须有夹条木钉紧在支柱上以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不致炸模。
(5)梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板那么上口横档应放在板模龙骨下。
(6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
(7)模板支立前应认真涂刷隔离剂两道。

10柱模板缺陷
1．现象
(1)炸模造成截面尺寸不准鼓出、漏浆混凝土不实或蜂窝麻面。
(2)偏斜一排柱子不在同一轴线上。
(3)柱身扭曲梁柱接头处偏向大。
2．原因分析
(1)柱箍间距太大或不牢钢筋骨架缩小或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
(2)测放轴线不认真梁柱接头处未按大样图安装组合。
(3)成排柱子支模不跟线、不找方钢筋偏移未扳正就套柱模。
(4)柱模未保护好支模前已歪扭未整修好就使用。板缝不严。
(5)模板两侧松紧不一。未进展模板柱箍和穿墙螺栓设计。
(6)模板上有混凝土残渣未很好清理或拆模时间过早。
3。防治措施
(1)成排柱子支模前应先在底部弹出通线将柱子位置兜方找中。
(2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。
(3)柱子底部应做小方盘模板或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确。
(4)成排柱模支撑时应先立两端柱模校直与复核位置无误后顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时互相间应用剪撑及程度撑搭牢。柱距较大时各柱单独拉四面斜撑保证柱子位置准确。
(5)根据柱子断面的大小及高度柱模外面每隔500～800mm应加设结实的柱箍必要时增加对拉螺栓防止炸模。
(6)柱模如用木料制作拼缝应刨光拼严模板应根据柱宽采用适当厚度确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。
(7)较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇捣口以便浇筑混凝土插人振动棒当混凝土浇筑到临时洞口时即应封闭结实。
(8)模板上混凝土残渣应清理干净柱模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。

11 构造柱模板缺陷
1．现象
构造柱采用胶合板模板混凝土浇筑拆模后外表平整度差振捣实性差有胀模现象。
2．原因分析
(1)采用的模板刚度差两侧模板组装松紧不一。
(2)未采用对拉螺栓仅采用对顶支撑或铁丝拉结固定模板。
(3)未采用振捣棒振捣实。
(4)浇捣口处混凝土处理马虎。
3．防治措施
(1)周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用模板采用50mm×100mm方木作横肋设穿墙螺栓以∮48钢作围檩收紧。
(2)构造柱上口开设斜槽浇捣口用小直径振动棒将混凝土振捣实严禁用器具撞击模板内外。
(3)混凝土坍落度不宜过大浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。

12 板模板缺陷
1. 现象
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易撤除。
2．原因分析
(1)模板龙骨用料较小或间距偏大不能提供足够的强度及刚度底模未按设计或要求起拱造成挠度过大。
(2)板下支撑底部不牢混凝土浇筑过程中荷载不断增加支撑下沉板模下挠。
(3)板底模板不平混凝土接触面平整度超过允许偏向。
(4)将板模板铺钉在梁侧模上面甚至略伸入梁模内浇筑混凝土后板模板吸水膨胀梁模也略有外胀造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内
3．防治措施
(1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定确保有足够的强度和刚度支承面要平整。
(2)支撑材料应有足够强度前后左右互相搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上必须将地面预先夯实并铺设通长垫木必要时垫木下再加垫横板以增加支撑在地面上的接触面保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。
(3)木模板板模与梁模连接处板模应铺到梁侧模外口齐平防止模板嵌入梁混凝土内以便于撤除。
(4)板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时缝隙必须嵌实并保持程度一致。

13 墙模板缺陷
1.现象
(1)炸模、倾斜变形墙体不垂直。
(2)墙体厚薄不一墙面上下不平。
(3)墙根跑浆、露筋模板底部被混凝土及砂浆裹住拆模困难。
(4)墙角模板拆不出。
2．原因分析
(1)钢模板事先未作排版设计未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大对拉螺栓选用或未拧紧；墙根未设导墙模板根部不平缝隙过大。
(2)模板制作不平整厚度不一致相邻两块墙模板拼接不严、不平支撑不牢没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大不能承受混凝土侧压力而被拉断。
(3)模板间支撑不当。
(4)混凝土浇筑分层过厚振捣不实模板受侧压力过大支撑变形。
(5)角模与墙模板拼接不严水泥浆漏出包裹模板下口。拆模时间太迟模板与混凝土粘结力过大。
(6)未涂刷隔离剂或涂刷后被雨水冲走。
3．防治措施
(1)墙面模板应拼装平整符合质量检验评定。
(2)有几道混凝土墙时除顶部设通长连接木方定位外互相间均应用剪撑撑牢。
(3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓模板两侧以连杆增强刚度来承当混凝土的侧压力确保不炸模(一般采用∮12～∮16mm螺栓)。两片模板之间应根据墙的厚度用钢或硬塑料撑头以保证墙体厚度一致。有防水要求时应采用焊有止水片的螺栓。
(4)每层混凝土的浇筑厚度应控制在施工允许范围内。
(5)模板面应涂刷隔离剂。
(6)墙根按墙厚度先浇灌150～200mm高导墙作根部模板支撑模板上口应用扁钢封口拼装时钢模板上端边肋要加工两个缺口将两块模板的缺口对齐板条放入缺口内用U形卡卡紧。

14 框支转换梁模板缺陷
1．现象
框支转换梁出现下挠现象侧向出现胀模。
2．原因分析
(1)顶撑设置间距过大承受不了转换梁钢筋混凝土和模板自重及施工荷载使转换梁出现下挠现象。
(2)侧向模板对拉螺栓配置数量少致使侧向模板刚度缺乏。
(3)框支梁未按设计要求或要求起拱来抵消大梁下挠变形。
(4)混凝土振捣过振使模板变形。
(5)框支梁钢筋过出现梁筋顶住模板使模板不能安装严。
3．防治措施
(1)对模板构造进展荷载组合计算和验算模板的承载才能和刚度核对顶撑装备度及对拉螺杆的数量是否满足框支转换梁混凝土浇筑时的刚度、强度和稳定性要求据此编制合理的施工方案。
(2)当框支转换梁跨度大于或等于4m时模板应根据设计要求起拱；当设计无要求时起拱高度宜为全长跨度的1/‰～3/‰钢模板可取偏小值1/‰～2/‰木模板可取偏大值1．5/‰～3/‰。
(3)框支梁钢筋翻样时应充分考虑钢筋保护层绑扎过程中严格控制质量使模板能就位。混凝土浇筑严禁过振严禁振动模板。 

15 异形柱模板缺陷
1．现象
异形柱在阴角处常会出现胀模、烂根、漏浆现象。
2．原因分析
(1)异形柱阴角处无法设置柱箍阴角处木模完全靠销栓或对拉螺栓固定而销栓和螺栓数量装备缺乏使混凝土振捣时产生胀模。
(2)楼面平整度差。立模前未用水泥砂浆找平或封堵封模后用水泥袋纸、木片等塞缝混凝土浇筑时出现水泥浆外溢拆模后有木片、纸片等嵌入混凝土内。
(3)模板拼缝不严阴角处模板刚度缺乏振捣棒插入混凝土内过深振捣时间过久使模板底部承受的侧压力过大而漏浆出现蜂窝、麻面或露筋。
(4)柱子混凝土浇筑前未铺一层水泥砂浆柱模板未浇水潮湿。
3．防治措施
(1)弯曲变形刚度缺乏的模板应剔除阴角处模板设销栓固定模板阴角处加设竖向压杠采用对拉螺栓固定钢围檩对拉螺栓要靠近阴角处。
(2)立模前对楼面找平或在柱截面限位处采用砂浆封堵。
(3)检查模板拼缝严情况并于立模前验收。混凝土应分层浇捣每层混凝土500mm左右振捣棒插入下层混凝土内不大于200mm延续振捣时间30s左右不得过振。
(4)柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分一样的水泥砂浆柱模板浇水充分潮湿。  

16 楼梯模板缺陷
1．现象
楼梯侧帮露浆、麻面底部不平。
2．原因分析
(1)楼梯底模采用木模板楼梯侧帮模也用木模板制作易形成拼缝不严造成跑浆。
(2)底板平整度偏向过大支撑不牢靠。
3．防治措施
(1)底模应平整拼缝要严符合施工要求假设支撑杆细长比过大应加剪撑撑牢。
(2)采用胶合板组合模板时楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500mm支承和横托的间距为800～1000mm托木两端用斜支撑支柱下用单楔楔紧斜撑问用牵杠互相拉牢龙骨外面钉上外帮侧板其高度与踏步口齐踏步侧板下口钉l根小支撑以保证踏步侧板的稳固。

17 雨篷模板缺陷
1．现象
雨篷根部漏浆露石子混凝土构造变形。
2．原因分析
(1)雨篷根部底板模支立不当混凝土浇筑时漏浆。
(2)雨篷根部胶合板模板下未设托木混凝土浇筑时根部模板变形。
(3)悬挑雨篷其根部混凝土较前端厚模板施工时模板文撑未被重视未采取相应措施。
3．防治措施
(1)认真识图进展模板翻样重视悬挑雨篷的模板及其支撑确保有足够的承载才能、刚度及稳定性。
(2)雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口其下用50mm×100mm木方顶牢混凝土浇筑时振点不应直接在根部位置。
(3)悬挑雨篷模板施工时应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5mm左右以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。
(4)悬挑雨篷混凝土浇筑时应根据现场同条件养护制作的试件当试件强度到达设计强度的100％以上时方可撤除雨篷模板。

18 质量及检验
1．一般规定
(1)模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进展设计模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进展验收。模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进展观察和维护。发生异常情况时应按施工技术方案及时进展处理。
(3)模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行。
2．主控工程
(1)安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
检验：对照模板设计和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(3)底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求。检验：检查同条件养护试件强度试验。
(4)后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。
3．一般工程
(1)模板安装应满足以下要求：
1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水；
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；
3)浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；
4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能到达设计效果的模板。
(2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
(3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装结实。
(5)现浇构造模板安装的偏向应符合附表15-3的规定

现浇构造模板安装的允许偏向及检验 附表15-3
项 目
允许偏向(mm)
检验
轴线位置
5
钢尺检查
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板外表上下差
2
钢尺检查
外表平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
(6)侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
(7)模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清理。

19 平安考前须知
1、在现场安装模板时所用工具应装在工具包内。
2、上下穿插作业时平安帽必须戴好检查是否系平安帽带。
3、直运输模板或其他材料时应有统一指挥统一信。
4、拆模时应有专人负责平安监护或设立戒备标志。
5、高空作业人员应经过体格检查不合格者不得进展高空作业。
6、高空作业应穿防滑鞋系好平安带。
7、模板在支撑系统未钉牢稳定之前不得上人未安装好的梁底板或模板上制止放重物和行走已安好的模板不准堆放过多材料和设备。
8、非撤除人员不准进入拆模范围内以防止误伤。

施工技术交底人签字： 施工班组承受人签字：