框架钢筋工程施工技术交底.doc

目 录

1、编制根据 3
1．1、施工组织设计 3
1．2、施工图 3
1．3、主要、规程、 3
1．4、主要法规 4
1．5、主要图集 4
2、工程概况 5
2．1、建筑概况 5
2．2、构造设计概况 5
3、施工准备及部署 7
3．1、施工组织及理 7
3．2、技术准备 7
3．3、三通一平准备 8
3．4、主要机械设备的选择及数量 8
3．5、劳动力准备 8
3．6、钢筋接头方案的选择 9
3．7、保护层垫块选择 9
3．8、物资供给的准备 10
3．9、钢筋工程质量目的 10
3．10、其他准备 10
4、钢筋采购、加工 11
4．1、钢筋原材料质量控制程序 11
4．2、钢筋的采购 11
4．3、钢筋的验收批 12
4．4、钢筋的验收 12
4．5、钢筋的堆放与加工 13
4．6、钢筋代用 16
5、主要工程施工 17
5．1、流水段划分 17
5．2、受力钢筋保护层厚度 17
5．3、纵向受拉钢筋的锚固长度 17
5．4、纵向受拉钢筋的搭接长度 18
5．5、钢筋接头位置 18
5．6、电渣压力焊工艺 18
5．7、等强直螺纹机械接头施工 21
5．8、钢筋绑扎施工 22
5．8．1、底板钢筋绑扎 22
5．8．2、条形根底钢筋绑扎 23
5．8．3、墙、柱钢筋绑扎 23
5．8．4、楼板钢筋绑扎 30
5．8．5、楼梯钢筋绑扎 31
5．8．6、构造柱、圈梁钢筋绑扎 32
5．8．7、内隔墙拉结筋留置 33
6、主要工程技术措施 34
6．1、质量保证措施 34
6．2、成品保护措施 38
6．3、平安文明施工措施 38
6．4、环境保护措施 40
6．5、材料理及节约措施 40

1、编制根据
1．1、施工组织设计
施工组织设计
编制
编制日
世纪星城居住区一工程3#楼施工组织设计
技术部
2004.4
1．2、施工图
图纸名称
图纸编
编
出图日
世纪星城居住区一3#楼建筑图
建总1~建F7
2003025-3
2004年03月
世纪星城居住区一3#楼构造图
结总1~结18
2003025-3
2004年03月
1．3、主要、规程、
序
类别
名 称
编
1

建筑构造荷载
GB50009-2001
2
建筑工程施工现场供用电平安
GB50194-93
3
混凝土构造工程施工质量验收
GB50204-2002
4
建筑施工质量验收统一
GB50300-2001
5
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
6
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
7
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-1997
8
行业
钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程
JGJ3-2002
9
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-95
10
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
11
钢筋焊接接头试验
JGJ27-2001
12
建筑机械使用平安技术规程
JGJ33-2001
序
类别
名 称
编
13
行业
施工现场临时用电平安技术规程
JGJ46-88
14
建筑施工平安检查
JGJ59-99
15
建筑施工高处作业平安技术规程
JGJ80-91
16
建筑工程冬施工规程
JGJ104-97
17
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
18
建筑安装工程资料理规程
DBJ01-51-2003
19
北京建筑工程施工平安操作规程
DBJ01-62-2002
20
建筑构造“长城杯〞工程质量评审
DBJ/T01-69-2003
1．4、主要法规
序
类别
名 称
编
1

建立工程质量理
第279〕
2
建筑业进一步推广使用10项新技术的
建[1998]200
3
建立部?房屋建筑工程和政根底设施工程实行见证取样和送检的规定?
建建[2000]211
4
工程建立强迫性条文

5
地方
北京建立工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充
京建法1998〕50
1．5、主要图集
序
类别
名 称
编
1

建筑物抗震构造详图
03G329-1
2
地方
框架构造填充空心砌块构造图集
京94SJ19

2、工程概况
2．1、建筑概况
序
项 目
内 容
1
建筑功能
综合性民用住宅
2
建筑面积
5302.38m2
3
建筑层数
地下一层、地上九层
4
建筑层高
B01
F01～F9
3．4m
2．8m
5
地下室建筑高度
±0.00绝对标
基底标高
室内外高差
25.98m
22.17m
0.9m
6
建筑总高
29.91m
m
2．2、构造设计概况
序
项 目
内 容
1
构造形式
根底构造形式
条形根底
主体构造形式
现浇钢筋混凝剪力墙构造体系
屋盖构造形式
现浇钢筋混凝土坡屋面
2
土质、水位
土质情况
采用复合地基加固约自新近代土层起条形根底地基加固后满足300kpa荷载值
地下水位
18.38m
设防水位
24.70m
3
建筑物地基
地基土质层
粉质粘土
地基承载力
160kpa
4
混凝土
C15
根底垫层
C25
根底、楼板、楼梯、墙体
C30
墙体、后浇带
C35
后浇带
序
项 目
内 容
5
抗震等级
工程设防烈度
8度
建筑抗震设防等级
二级
6
钢筋类别
一级钢
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12
二级钢
Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25
7
钢筋接头形式
电渣压力焊连接
D≥16的竖向钢筋
等强直螺纹连接
D≥20的程度钢筋
搭接绑扎
D＜18的程度钢筋及D＜16的竖向钢筋
8
主要构造尺寸
剪力墙尺寸
180、200、250
楼板厚度
100、120、140
筏板厚度
300
9
二次构造
陶粒空心砌块、90厚中空内模金属水泥内隔墙

3、施工准备及部署
3．1、施工组织及理
3．1．1、施工组织
钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计进度方案进展在施工过程中必须遵循认真严按图纸及方案组织施工的原那么。严格现场施工纪律由工程经理部对现场统一理、统一指挥、统一协调。
3．1．2、 组织理机构见以下图
组织理、协调
施工方案
进度控制
过程控制检查验收
检验验收
监理验收
钢筋配料
钢筋加工

钢筋焊接

钢筋绑扎

下道工序

3．2、技术准备
由工程技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸理解各类标注尺寸理解设计意图对照及技术规程对各部构件的主筋构造筋分布情况进展核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要说明部位构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由工长、技术负责人二级审核前方可加工成型。
根据详细情况制定相应的措施
1〕、钢筋过：提早放样。如梁、柱节点剪力墙、 门窗洞口等。
2〕、钢筋接头的选择及质量控制。
3〕、抗震构造要求的加强区箍筋加区边跨柱头等。
钢筋需求方案要提早5天向工程物资部申报以便原材料及时进场加工场的各种加工机械设备要定检测日常例保维修确保正常作业。
机械操作手等特殊工种要加强学习努力进步业务程度。
各作业区要根据工程质量方案书要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场平安、文明理及成品保护措施。
3．3、三通一平准备
3．3．1、施工道路：施工现场铺设6米宽混凝土路面。
3．3．2、钢筋加工场地布置：钢筋场地采用50mm厚碎石铺设,50mm厚砼面层压实找平；钢筋加工厂布置在6#楼南侧。
3．3．3、施工用水、电均提供至现场临电至一级配电箱。
3．4、主要机械设备的选择及数量
根据工程工、工作量、平面尺寸和施工需要结合我库存才能以及由其它工程处进展平衡调配对缺乏部分可新添置或租赁详细方案如下：
机 械 名 称
单 位
数 量
型
备 注
弯曲成型机
台
2
φ12～28
钢筋成型
切断机
台
1
φ12～28
钢筋切断
钢筋调直机
台
1

钢筋调直
砂轮切割机
台
2
φ500
钢筋切断
电焊机
台
2
10KVA
钢筋焊接
电渣压力焊机
台
4
40KVA
钢筋焊接
直螺纹加工机
台
2
7.5KW
直螺纹丝头
3．5、劳动力准备
为使本工程顺利进展根据工艺流程及关键线路设定及时协调各消费要素科学合理组织劳动力使工序衔接严节奏明快操作人员的劳动强度平衡。根据施工总控制方案现场劳动力投入见下表：
地下构造施工钢筋为120吨左右方案25天完成人员作以下装备：
钢筋工程施工人员组成及分工
分 工
人 数
工 作 内 容
钢筋工长
1
全面负责钢筋施工工作及放样下料工作
值班工长
1
负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作
班组长
3
分别组织后场加工及前场绑扎施工
钢筋工
40
前场钢筋绑扎
制作工
10
钢筋制作
机械操作工
5
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
壮工
10
搬运钢筋及其它配合工作

主体构造施工每层钢筋为40吨左右每层方案5天人员作以下装备：
钢筋工程施工人员组成及分工
分 工
人 数
工 作 内 容
钢筋工长
1
全面负责钢筋施工工作及放样下料工作
值班工长
1
负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作
班组长
3
分别组织后场加工及前场绑扎施工
钢筋工
30
前场钢筋绑扎
制作工
8
钢筋制作
机械操作工
5
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
壮工
10
搬运钢筋及其它配合工作

3．6、钢筋接头方案的选择
本工程使用的钢筋Ⅰ级—φ Ⅱ级—Φ；钢筋接头形式：Φ≥16暗柱立筋钢筋接头采用电渣压力焊连接Φ≥18程度钢筋接头采用等强直螺纹连接其它接头均采用搭接连接。
3．7、保护层垫块选择
地下室底板采用细石混凝土垫块；板底、梁底保护层控制采用塑料垫块；地下外墙外侧保护层采用水泥垫块内墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的“F〞型支撑棍、梯形筋以及塑料垫块相结合。
3．8、物资供给的准备
本工程所用钢筋等材料均由我物资供给采购材料进场后按照质量体系程序中物资采购供给程序操作确保进场材料的质量。无是甲方提供的材料还是自购材料必须严格按照物资验收程序进展验收不合格物资严禁进场使用。
主要材料需用量方案表
原材名称
规 格
数量吨〕
方案进场时间
热轧圆盘条
φ6.5
12
2004.4 ~ 2004.6
热轧圆盘条
φ8
91
2004.4 ~ 2004.6
热轧圆盘条
φ10
77
2004.4 ~ 2004.6
热轧光圆钢筋
φ12
2.5
2004.4 ~ 2004.6
热轧带肋钢筋
Φ12
61
2004.4 ~ 2004.6
热轧带肋钢筋
Φ14
24
2004.4 ~ 2004.6
热轧带肋钢筋
Φ16
12
2004.4 ~ 2004.6
热轧带肋钢筋
Φ18
7
2004.4 ~ 2004.6
热轧带肋钢筋
Φ20
11
2004.4 ~ 2004.6
热轧带肋钢筋
Φ22
18
2004.4 ~ 2004.6
热轧带肋钢筋
Φ25
16
2004.4 ~ 2004.6
合 计

331.5

3．9、钢筋工程质量目的
北京“构造长城杯工程〞工程为北京“合格工程〞。
3．10、其他准备
做好间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。

4、钢筋采购、加工
4．1、钢筋原材料质量控制程序
质量部
物资部
甲方监理
填写试验委托单
试验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
报监理
投入使用
各种资料技术部存档
技术部
钢筋进场方案单
放样员
审核
物资部
搜集资料验收批量
不合格

4．2、钢筋的采购
本工程构造用钢筋型为f6.5~φ25等品种。所有运至现场的钢筋其品种、规格、牌、质量等级均应符合设计要求进厂时应有出厂合格证明、厂家的检验单和进场复检钢筋外表或每捆(盘)钢筋均应有标志且与单中批吻合否那么不得进场。
钢筋原材料入、出库应有理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保并挂标识牌注明垛、产地、规格、品种、数量、复试单编、质量状态等。
4．3、钢筋的验收批
钢筋进场时应按批进展检查和验收。每批由同牌、同炉罐、同规格、同交货状态的钢筋组成重量不大于60吨。对供给用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时允许由同牌、同冶炼、同浇铸的不同炉罐组成混合批但每批不得超过6个炉罐各炉罐的含碳量之差不得大于0.02含锰量之差不大于0.15。
4．4、钢筋的验收
4．4．1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等工程对牌不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应回绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。
4．4．2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋每根取两个试样分别进展拉伸试验和冷弯试验。复试合格后方可进展该批钢筋的下料加工。假如有一项试验不符合要求那么从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格那么该批钢筋为不合格品立即予以退场。
按照?GB50204-2002?规定进场钢筋首先搜集出厂证明书和厂方试验单并与现场标志牌填写无误。然后按照?GB13013-91??GB1499-98?和?GB/T701-1997?对钢筋进展外观检查和分批量作力学性能试验。
进场钢筋所作力学性能试验必须检查中各工程的实测值(如拉力试验屈从点、极限抗拉、伸长率)是否符合的技术要求。
力学性能指标如下表：

外表
形状
钢筋级别
强度等级代
公称
直径
屈从点MPa〕
抗拉强度MPa〕
伸长率％〕
冷湾D-弯芯直径
A-钢筋公称直径
不小于
光园
Ⅰ
HPB235
8-20
235
370
25
180°D=A
月牙肋
Ⅱ
HRB335
8-25
335
510
16
180°D=3A
28-40
490
180°D=4A

力学性能试验要求如下表：
编
名 称
根据
试验工程
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-1998
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验
每一验收批取一组试件拉伸、弯曲各2个〕
2
热扎光圆钢筋
GB13013-91
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验
每一验收批取一组试件拉伸1个、弯曲2个取自不同盘〕

4．4．3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取如该部扎制头未切去者需离端部500mm处切取试样切取试样可采用烧断法、剪切法。
4．4．4、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行对该批钢筋进展化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4．5、钢筋的堆放与加工
4．5．1、钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm应注意“先进先用、后进后用〞的原那么。
4．5．2、钢筋下料单的编写

在满足和设计要求前提下应充分考虑施工可行性尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性优化配料尺寸尽量利用材料。
4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
5、钢筋翻样单必须经过审核互审〕签字后才能下发钢筋加工房配料制作并保存原始翻样单备查。
4．5．3、现场理
建立严格的钢筋消费、平安理制度并制定节约措施降低材料损耗。
4．5．4、钢筋的加工
、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6~φ10圆钢的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的进展。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
、下料前要熟悉图纸根据图纸审核料单。下料过程中注意设计和的各项要求钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意发现问题及时与技术人员联络防止下料中尺寸出现偏向。
Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋其弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

各种钢筋下料及成型的第一件必须自检无误前方可成批消费外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可前方可继续消费。
钢筋外表应干净无泥土、油污和壳锈否那么应去除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
钢筋直螺纹接头应按现行及行业分批取样送检合格后方可用于现场。进展直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
钢筋切断时应根据不同长度长短搭配统筹配料一般应先断长料,后断短料减少短头减少损耗。断料时应防止用短尺量长料以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的片时应注意螺丝要紧固口要合应根据所断钢筋的直径粗细调整固定片与冲切片口的间隔 以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套保证钢筋弯曲曲率半径符合要求。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求钢筋的外表应干净无损伤油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净钢筋应平直无部分曲折。钢筋加工的允许偏向应符合以下规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏向±10mm。
配料成型应以一层为一个制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线。箍筋制配完毕应按直径、尺寸大小分类码放以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准以一根轴线为单元即本梁主筋架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放以防止遗漏、缺失或多发。
4．5．5、钢筋加工工艺流程

4．5．6、加工机具要求
4.5.6.1、切断不得有“飞边〞对切断具间隔 随时调整。
4.5.6.2、弯直径不同的钢筋弯曲机要使用装备不同的中心轴及偏心轴严格按要求执行。
4.5.6.3、用于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋下料时必须使用无齿锯下料保证平直不得有翘曲、弯扭。
4.5.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。
4．5．7、钢筋的标识
成型的钢筋半成品在堆放时同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起并有明显标识标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日等。
半成品钢筋加工标识牌
层 次

构件名称

使用部位

规 格

图形尺寸

编

数量

操 作 人

时 间

检 验 人

时 间

验收状态

负 责 人

4．5．7、制作的半成品钢筋应在制作场内进展预检合格要求前方可用于现场并做好记录。
4．5．8、钢筋加工的允许偏向

项 目
允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋截面尺寸
±3
4．6、钢筋代用
因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋时应设计变更洽商手续。

5、主要工程施工
5．1、流水段划分
流水施工是一种科学的施工组织它的根本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间实现平衡流水施工。我在以往的许多工程中均施行流水施工到达了工短、质量高、投入少的综合效益根据构造平面形式施工段的分区图见流水段划分示意图：

5．2、受力钢筋保护层厚度
构件名称
筏板及根底梁下铁上铁〕
地下外墙内侧外侧〕
内墙
现浇板
梁
柱
保护层厚度
4020〕
2025〕
15
15
25
25

5．3、纵向受拉钢筋的锚固长度
砼标
C20
C25
C30
锚固长度LaE
I级钢筋
35d
31d
27d
II级钢筋
44d
38d
34d
5．4、纵向受拉钢筋的搭接长度

砼标
C20
C25
C30
搭接长度L1E
I级钢筋
49d
49d
42d
II级钢筋
63d
63d
49d

5．5、钢筋接头位置
5．5．1、剪力墙和暗柱纵向钢筋接头隔根错开设置接头错开间距大于35d且大于500mm。
5．5．2、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3范围内下铁接头设在近支座1/3跨度范围内并应避开梁端箍筋加区。
5．5．3、板：下铁深化墙和梁中心且深化支座不少于5d不得在跨中搭接〕；上铁在距支座边l/4以外不得在支座搭接〕。
5．5．4、接头应互相错开在任一接头中心至35d且大于500mm范围内；接头根数同一截面接头率如下表：

接头形式
受拉区
受压区
搭接接头
25
50
机械连接
50
50
焊接接头
50
50
5．6、电渣压力焊工艺

焊剂应存放在枯燥的库房内防止受潮。如受潮使用前须经250～300℃烘焙1～2h。
使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。

5.6. 2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放铁丝球 (也可去) → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查 →报验

闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电 检查设备、电源确保随时处于正常状态严禁超负荷工作。
1〕、钢筋端头制备：
钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内〕钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除干净钢筋端都假设有弯折、扭曲应予以矫直或切除但不得用锤击矫直。
2〕、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间参见下表：

钢筋直径(mm)
焊接 焊接电压 (V) 电流 (A)
焊接通电时间 (s) 电弧过程
U2-1电渣过程 U2-2
电弧过程 t1
电渣过程 t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
19
5
25
400～450
40～45
22～27
21
5

不同直径钢筋焊接时按较小直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10。
3〕、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后调准夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态时方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。
4〕、安放引弧用的铁丝球也可去〕。安放焊剂罐、填装焊剂。
5〕、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式消费。当采用半自动、自动控制焊接设备时应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据以确保焊接接头质量可靠。
5.6.3.2施焊操作要点。
1〕、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路在钢筋端面之间引燃电弧开场焊接。
2〕、电弧过程：引燃电弧后应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进展电弧过程的使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3〕、电渣过程：随后逐渐下送钢筋使上钢筋端都插入渣池电弧熄灭进入电渣过程的使钢筋全断面加速熔化。
4〕、
5．7、等强直螺纹机械接头施工
5．7．1、机械设备员培训
5.7.1.1、钢筋直螺纹连接由专业厂家协助施工。该负责提供套筒、机械设备、人员培训、检验工具。
5.7.1.2、现场负责钢筋端头直螺纹、套丝及套丝质量检验。工程部派遣足够人员参加技术培训合格取证前方可上岗作业。由专业分包负责设备及检验工具的有效控制并提供检测证明。
5.7.1.3、套筒：套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐不得露天堆放防止锈蚀和沾污。
5．7．2、机械接头的砼保护层应满足及设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋直螺纹丝头加工长度参数表
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完好丝扣圈数
Φ18
16．9±0.2
M19×2.5
25~27.5
≥7
Φ20
18．8±0.2
M21×2.5
27~30
≥8
Φ22
20．8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
Φ25
23．7±0.2
M26×3
32~35
≥9

5．7．3、连接接头的施工工序
5.7.3.1、接头拼接时用扳手拧紧使两个丝头在套筒位置互相顶紧。
5.7.3.2、去除钢筋上被连接部位的锈皮、泥砂、钢筋规格应与连接套筒规格一致并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
5.7.3.3、钢筋连接时必须用钳扳手拧紧使两钢筋丝头在套筒位置互相顶紧或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
5．7．4、直螺纹机械接头检查与验收
5.7.4.1、外观检查：钢筋丝头螺纹应饱满螺纹大径低于螺纹中径的不完好扣累计长度不得超过三个螺纹周长钢筋丝头长度误差为2p当有争议时可以辅以测量。
5.7.4.2、螺纹尺寸的检验：用专用的检验环规当钢筋丝头插入时钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。
钢筋连接完毕后套筒两端外露完好有效扣不得超过半扣检查合格的接头用记笔做出标记。
5.7.4.4、性能检验：现场施工前应作工艺检验以保证施工现场接头质量的稳定。以500个接头做为一个验收批现场性能检验只要求作单向拉伸试验不要求做抗弯试验。
5．8、钢筋绑扎施工
5．8．1、底板钢筋绑扎
5.8.1.1、工艺流程：
底板下层纵向钢筋→底板下层横向钢筋→下层网片绑扎→地梁绑扎安装→保护层垫块→马凳→底板上层横向钢筋→底板上层纵向钢筋→上层网绑扎→暗柱插筋→墙体插筋
5.8.1.2、绑扎前的准备：
根底底板钢筋绑扎之前根据构造底板钢筋网的间距先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角并将边线延长。
5.8.1.3、保护层及马凳设置
本工程底板厚度为300mm厚采用Φ14钢筋制作“Π〞字型支撑支承筋下垫50×50×40mm厚C30细石砼垫块支撑筋间距≤2000mm垂直于上铁下层网片筋布置；在“Π〞字型支撑之间另增加“工〞型马镫筋支撑间距为1200mm细石混凝土垫块间距为800mm。支撑筋形式见以下图：

“Π〞字型支撑筋 “工〞型马凳筋

5.8.1.4、根底底板钢筋绑扎
1〕、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进展排筋遵循先基坑再梁板筋后插筋的顺序。所有板筋穿插点均须绑扎不得漏扣。
2〕、底板、梁钢筋先铺短向后铺长向每步操作均应进展验收合格前方可进展下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后将柱、墙线引至上铁外表插柱、墙立筋。
3〕、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道柱四道〕钢筋进展限位固定。
4〕、底板板筋两根钢筋穿插点需全部绑扎不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。
5〕、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及结实性正确无误前方可浇注砼。浇注砼时派专人负责看筋以保证墙、柱预留筋的位置正确。
6〕、为保证墙、柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移在紧靠上铁外表布置一道同墙柱程度钢筋的附加钢筋并保证砼面上有两道程度钢筋及梯形筋。
7〕、墙、柱插筋在根底底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置为了保证墙、柱插筋位置正确放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进展插筋施工。为了防止插筋位移把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。
8〕、钢板止水带固定：外侧导墙程度施工缝采用250Х3mm钢板止水带为了保持钢板止水带顺直在此带两边焊上φ8@1200定位筋保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。程度方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断加“L〞型箍筋与钢板止水带单面焊接。
5．8．2、条形根底钢筋绑扎
在“T〞、“＋〞形穿插节点处受力筋应部置至墙体外侧和轴线。

5．8．3、墙、柱钢筋绑扎
5.8.3.1、施工工艺流程

不合格
责任工程师
监理工程师
立筋绑扎
柱、连梁筋绑扎
机电线预埋
程度定位筋与每根竖筋绑扎
墙柱边线放线、验线、清理
立筋检查调直、调正
钢筋接头
不合格
不合格
洞口加筋
班组自检
整改
质量员验收
隐检
下道工序
合格
机电埋验收
程度筋与每根竖筋绑扎

5.8.3.2、墙体钢筋绑扎
1〕、墙体钢筋绑扎工艺流程
放验墙身及门窗洞线 → 整理预留钢筋 → 暗柱钢筋绑扎 →绑扎竖向梯子筋 → 绑扎竖向钢筋 → 绑扎程度梯子筋 → 绑扎纵横筋 → 绑扎“F〞型支撑棍 → 绑扎S型拉筋 → 固定保护层垫块
2〕、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架每步高度1.5米脚手架上满铺脚手板使操作人员具有良好的作业环境。
3〕、墙体钢筋绑扎先竖向后程度除地下室外墙外墙体配筋均为竖向钢筋在内程度钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧程度筋在内侧外墙内侧钢筋立筋在内侧程度筋在外侧。绑扎本层钢筋时须将上层钢筋甩出上层地面甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm程度筋距地面50mm为第一根当柱箍筋与墙体程度筋在同一平面时首先保证墙体程度筋位置暗柱箍筋可适当下移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝绑成“8〞字扣绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见以下图搭接长度按5.4附表中砼标及钢筋级别取值〕：

4〕、工程构造中要预埋各种机电预埋和线盒。在埋设时为了防止位置偏移在预埋和线盒用4根附加钢筋箍起来再与主筋绑扎结实。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎不允许点焊主筋。见以下图〕
5〕、由于墙体钢筋直径较小且为光圆钢筋为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度绑扎钢筋时在墙体设置竖向梯形筋控制竖向梯形筋采用高于墙体立筋一个等级钢筋制作梯形筋定距撑切割应使用无齿锯端头飞边磨平严禁使用电焊切割横撑端头刷防锈漆；竖向梯形筋设置间距为墙净长L≤3m设置两道3＜L≤5m设置三道5＜L设置四道。在立筋上口上层板面上200mm处设置采用程度定位梯形筋程度梯形筋采用φ12钢筋焊接该梯子筋可以周转使用在模板上口处布置程度梯形筋要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。梯形筋加工时使用专用模具控制尺寸模具制作完成后由工长验收合格前方可使用。模具由技术组负责定检测发现产生变形及时修理变形严重的重新制作新模具。安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时不允许与主筋点焊以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加φ14插筋。

竖向梯形筋

程度梯形筋

6〕、考虑从节约角度出发墙体钢筋定位采用的梯形筋设置间距较大；因此采用“F〞形和“Π〞形支撑棍辅助定位并以塑料保护层卡圈双向间距800mm塑料保护层卡圈卡在墙体程度筋上;支撑筋采用φ12钢筋制作而成设置间距为1200mm。

7〕、拉筋布置
墙体拉筋：为φ6@600梅花型交织布置。
8〕、墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半并加设“U〞形开口钢筋。

9〕、暗梁洞口加筋如以下图：

10〕、钢筋保护
在浇筑墙体砼前将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好待浇筑完顶板砼后取下塑料布塑料布严禁随意乱放统一装袋丢在专用垃圾站。见以下图：

11〕、墙体厚度变化时竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。
12〕、墙上暗柱上下连续当上层墙体新增加暗柱时其纵向钢筋向下延伸一个层高。
13〕、在需要砌筑填充墙的位置预留Φ16的贴模筋用于焊接拉筋。
14〕、凡构造墙上有二次浇筑混凝土的构造均必须按设计要求预留钢筋以便后续施工时剔出整理。
5．8．4、楼板钢筋绑扎
5.8.4.1、工艺流程
清理模板及预留接茬 → 模板上弹线 → 绑底筋 → 水电预埋 → 绑上层筋 → 绑垫块 → 安放马道 → 验收钢筋
5.8.4.2、施工条件
楼板模板支设完成模板清理干净脱模剂已涂刷均匀支撑系统加固完毕并通过监理验收。
5.8.4.3、楼板钢筋绑扎
1〕、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm〕。
2〕、按弹出的摆放线先摆受力主筋后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。
3〕、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎保证钢筋在同一条直线上端部平齐外观美观。
4〕、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥5d及1/2支座宽上部钢筋锚入梁支座长度≥la。
5〕、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上短