建筑节能施工组织设计方案(修改好的)(39页).doc

海滨假日雅居

建筑节能施工方案

编 制 ：
审 批 ：
监 理 ：
日 期： 年 月 日

编制部门：湛江市粤西建筑工程公司技术部

湛江市粤西建筑工程公司

建筑节能施工组织设计方案
一：项目概况
海滨假日雅居用地位于深圳市盐田区北山大道与平盐铁路交叉口西南角，总用地面积为4698.33㎡，计容积率总建筑面积为15,000㎡，其中住宅部分建筑面积13,888.49㎡，人防报警室建筑面积11.51㎡，商业部分建筑面积1,100㎡。
海滨假日雅居地上部分总层数为19层，其中一为商业，二至十九层为住宅。
本项目设一层地下车库，主要用于停车及设备房，局部为7级人防地下室。具体见下表：

序号
项目
内 容
1
工程名称
海滨假日雅居
2
建筑面积
19310m2
3
层 数
地上
19层
地下
一层
4
层 高
地下
4.5米
地上
2.85米

5
结构形式
基础结构形式
钢筋砼桩基础
主体结构形式
框支剪力墙结构

6
墙体节能工程

内墙
30厚玻化微珠内保温抹抗裂砂浆
楼梯间内侧
保温砂浆30mm
7
门窗节能工程
外窗均为铝合金钢窗中空玻璃
8
屋面工程
30厚聚苯板

二：节能的设计措施
1、总体规划
1）、良好的朝向
建筑主体大户型尽量接近为南北朝向布置，并尽量减少东西向开窗面积，有利于降低制冷能耗。
2）、适宜的间距
建筑南侧无遮挡，满足住宅日照要求。
3）、良好的自然通风
主立面外窗开口迎向夏季主导风向，户型平面布局通风顺畅。
2、单体设计方面
1）、组织良好的穿堂风
住宅每户均有穿堂风的组织，有利于夏季降温，降低空调能耗。
2）、合适的窗地比
各建筑单体窗地比符合节能规范要求，具体计算见下文计算书。
3）、采用合适的遮阳措施
设计采取了适当的技术措施，主要靠窗型及玻璃的选择解决商业部分各朝向遮阳问题。
4）、围护结构采取加气混凝土块材料保温隔热措施，其热工性能符合节能标准要求。
三：施工过程技术组织措施、管理措施
为了确保本项目满足设计要求和有关节能规范要求，除严格按照设计图纸施工外，重点采取如下施工组织措施对施工过程进行控制： 1、充分了解设计意图
施工前请设计人员进行设计技术交底， 充分明白设计意图
2、选用材料严格把关
选用的材料必须满足设计和规范要求
3、施工前的技术交底
4、施工过程中的工艺控制
具体见下面各分部施工工艺
5、施工过程中的质量控制
严格按设计和规范要求控制施工的各过程
6、隐蔽工程验收制度
7、成品保护制度
三、编制依据
1、海滨假日雅居施工图纸
2、《民用建筑节能工程质量验收规程》 DB13（J）52-2005
3、外墙保温工程技术规程 JGJ 144－2004
4、05系列建筑标准设计图集
5、建筑施工手册《第四版》
6、其他相关施工标准规范、产品行业标准
四、编制目的
确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。
五、施工准备
1、 设计图纸已经节能机构审查合格；
2、 控制线已设置到位；
3、 材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；
4、 已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；
5、 节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；
6、 节能材料产品检验批要求随机取样复验。
六、施工工具
1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）
2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔使用）
3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）
4、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）
5、木锉或粗砂纸（打磨用）
6、其他抹灰专用工具。
七、施工技术措施
（一）外墙钢丝网玻化微珠外墙内保温系统施工技术措施
1、施工准备
1 . 1材料准备：
（1）、依据该工程节能设计，确定外墙内保温采用富泉建材有限公
司生产的“创邦”牌玻化微珠外墙内保温系统产品，该系统产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全，（包含耐候性能检测），进场前应进行进场复验，合格后方可进入施工现场。
（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：
玻化微珠保温砂浆浆料质量要求

项次
项 目
质量要求
1
湿表面密度 kg/m3
≤680
2
干表面密度 kg/m3
≤300
3
导热系数 W/(m·K)
≤0.070
4
蓄热系数 W/(m2·K)
≥0.95
5
抗压强度 KPa
≥300
6
压剪粘结强度 KPa
≥100
7
线形收缩率 %
≤0.3
8
抗拉强度 kpa
≥150
9
难燃性
A级

外墙外保温饰面层涂料抗裂性能指标

项次
项 目
质 量 要 求
1
抗裂性
平涂用涂料
断裂伸长率≥150%
连续性复层建筑涂料
主涂层的断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层初期干燥抗裂性满足要求

1 . 2 施工机具准备：
剪刀、钢锯、钳子、绑丝等
1 . 3 施工人员准备：
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求
（1）、施工顺序：
墙板钢丝网绑扎 水泥砂浆定点 抹玻化微珠保温砂浆 养护 抹抗裂砂浆 养护
（2）、施工要点：
1、先对孔洞部位用干硬性砂浆捻塞，单面钢丝网架施工应符合设计要求，网搭接长度不小于200mm
2、砂浆定点应平整一致，抹保温砂浆前一天应对加气混凝土块进行充分浇水湿润。
3、外墙门窗洞口四周，在安装门窗后采用20厚保温砂浆抹面，并用加强网加强。
4、保温砂浆抹灰完毕后，专业工长及质检员需对工序进行安装质量检查，自检合格后，请监理和甲方验收，验收合格后，进行对砂浆的养护不少于7天。
5、抗裂砂浆面抹灰前需清除表面余浆、油渍、污物及灰尘等。
6、抗裂砂浆面层抹灰应分层进行，以自下而上抹灰为宜，厚度5mm左右。
7、应采取可靠抗裂措施，确保面层不开裂，严格控制抹面层厚度，抹抗裂砂浆厚度不能过厚，否则容易出现空鼓，坠落变形。
（3）、注意事项：
1、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
2、冷热桥保温处理：外挑构造柱及飘窗四周采用保温砂浆抹面处理。
3、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。
4、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。
（二）屋面保温隔热工程施工技术措施
1、施工准备：
1 . 1 材料准备
1、松散材料： 炉渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。
2、挤塑板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
挤塑板性能指标
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m3
≥30
2
压缩强度
kPa
≥100
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.041
4
氧指数
%
≥30

1 . 2 施工机具准备
裁刀、铁锹，铁耙，小车等
1 . 3施工人员准备
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求：
（1）施工顺序：
基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
（2）施工要点：
1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。
2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
3、找坡层为粒径在5～40mm，不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。
4、在找坡层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。
5、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。
6、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。
7、保温层的基层应平整、干燥和干净。
8、板状保温材料应紧靠在水泥焦渣表面上，并应铺平垫稳。
9、板间缝隙应采用玻化微珠保温砂浆材料嵌填密实。
（3）、注意事项：
1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受
潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
2、挤塑保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于48d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。
3、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。
4、严禁在雨天进行保温层施工。
（三）地下室顶板、阳台板底、飘窗板底及空调搁板底等热桥部位工程施工技术措施
1、施工准备：
1 . 1 材料准备
（1）、应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。
（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：
聚苯乙烯泡沫塑料板性能指标
项次
项目
单位
性能指标
1
吸水率
kg/m3
≥30
2
压缩强度
%（V/V）
≥1.5
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.030
4
燃烧性能

达到B2级

胶粘剂性能指标
项次
项目/单位
性能指标

1
拉伸粘结强度/Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40

2
拉伸粘结强度/Mpa
（与聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
3
可操作时间/h
1.5~4.0
抹面胶浆性能指标
项次
项目
单位
性能指标

1

拉伸粘结强度/Mpa
（与聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐冻融
≥0.10，破坏界面在聚苯板上

2

柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0

开裂应变（非水泥基）%
≥1.5
3
可操作时间/h
1.5~4.0

耐碱网布性能指标
项次
项目
单位
性能指标
1
单位面积质量（g/m2）
kg/m3
≥130
2
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
kPa
≥750
3
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
W/（m . K）
≥50
4
断裂应变（经、纬向）%
%
≤5.0

1 . 2 施工机具准备
裁刀、铁锹，铁耙，小车等
1 . 3 施工人员准备
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求：
（1）施工顺序
基层清理 → 刷专用界面剂 → 配专用聚合物粘结砂浆 → 预粘板边翻包网格布 → 粘聚苯乙烯泡沫塑料板 → 钻孔安装固定件 → 聚苯乙烯泡沫塑料板打磨、找平、清洁 → 中间验收 → 拌制面层聚合物砂浆 → 刷一遍专用界面剂 → 抹底层聚合物砂浆 → 粘贴网格布 → 抹面层聚合物抗裂砂浆验收
（2）施工要点
1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。
2、剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。
3、要求粘聚苯乙烯泡沫塑料表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
4、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
5、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
6、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。
7、为增强聚苯乙烯泡沫塑料与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯乙烯泡沫塑料粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
8、施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。
9、施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。
10、粘贴聚苯乙烯泡沫塑料时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯乙烯泡沫塑料条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
11、按照事先排好的尺寸切割聚苯乙烯泡沫塑料板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
12、用抹子在每块聚苯乙烯泡沫塑料板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯乙烯泡沫塑料板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯乙烯泡沫塑料板上抹8 -10mm 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯乙烯泡沫塑料板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯乙烯泡沫塑料板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
13、粘聚苯乙烯泡沫塑料按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯乙烯泡沫塑料板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
14、聚苯乙烯泡沫塑料板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 30%～50%。
15、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯乙烯泡沫塑料板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
16、聚苯乙烯泡沫塑料板粘结牢固后，应在8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
17、固定件个数按照图（1）要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
18、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯乙烯泡沫塑料板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯乙烯泡沫塑料板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
19、粘聚苯乙烯泡沫塑料板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯乙烯泡沫塑料板表面的泡沫碎屑。
20、聚苯乙烯泡沫塑料板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯乙烯泡沫塑料板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
21、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯乙烯泡沫塑料板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm 之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内聚苯乙烯泡沫塑料板端部及窗口聚苯乙烯泡沫塑料板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
22、埋贴网格布：所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一 段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝角网进行加强，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
23、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。见图。

阴、阳角处网格布搭接示意图
24、抹面层聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
25、 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的
聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴
水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见图5-9）。节点做法见图。

窗眉、窗台滴水做法示意图

窗眉、窗台滴水A、B 节点做法示意图

窗眉、窗台滴水C、D 节点做法示意图
26、 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
27、 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
28、 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图。

（四）铝合金门窗施工技术措施
施工技术要求：
（1）施工顺序
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 塑钢门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查塑钢保护膜 → 塑钢门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装
（2）施工要点
1、 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3、 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。
5、 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、 与墙体固定： 混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（五）管道保温施工技术措施
施工技术要求
（1）施工顺序
裁料 － 缠裹保温材料 － 包扎保护层
（2）施工要点
1、 立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度。
2、 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。
3、 楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。
4、 埋地管道PP－R管采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。
（六）散热器安装施工技术措施
施工技术要求：
（1）施工顺序
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
（2）施工要点
1、 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
2、 各种型号的铸铁柱型散热器组对：组对前根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用车运至集中地点。
3、 外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
4、 散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
5、 散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
6、 托钩和固定卡安装：挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于100mm。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内，塞紧，用φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、
卡按线依次栽好。翼型铸铁散热器安装时全部使用圆翼型托钩。
圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。
7、 散热器安装：将柱型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻抬放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
8、 散热器冷风门安装：按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°。
七、节能工程验收
1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。
2、验收时，应检查的文件和记录：
（1）设计图纸和变更文件；
（2）设计与施工执行的标准、文件；
（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；
（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；
（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；
（6）施工记录；
（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；
（8）质量问题的处理记录齐全；
（9）其他应提供的资料。
3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。
八、安全措施
1、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
2、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
4、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
九、文明施工及成品保护
1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
7、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。
8、 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
十、成本降低措施
1、 施工中依据配板图裁切聚苯乙烯泡沫塑料板，减少浪费；
2、 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
3、 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
4、 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
十一、环境保护措施
1、涂刷聚苯乙烯泡沫塑料板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
2、裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。

2008-10-8
一、工程概况
某危改小区三期工程是区政府为提高居民生活水平，改善居住环境，属民心工程，工程总建筑面积26871.44m2，地下二层，地上二十一层，为现浇框架、剪力墙结构。
现场设钢筋加工厂、木工棚、成品、半成品及周转材料堆放区域、以及工人住所等。在施工中全部采用商品砼。
本工程质量目标： “合格” 。
二、设计要求

一、 材料要求
1  保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料应在有效期内。
2  带燕尾槽聚苯板（EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高）、聚苯板胶、聚苯板徐刷界面剂、水泥聚合物砂浆、建筑涂塑、耐碱玻纤网格布、水泥、砂应符合《外墙外保温技术规程》（现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ/T01-66-2002的要求。
3  胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合《外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01-50-2002的要求。
4  饰面层材料以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。
5  配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h＝2000mm）、专用塑料卡子等。
二、  主要机具
施工工具主要有手提搅拌器、冲击钻、电烙铁、垂直运输机械、水平运输车、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、手锯、妻子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。
三、  作业条件
1  现浇混凝土剪力墙大模板施工准备工作就序。墙体钢筋工程完成并隐检合格。
2  EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有燕尾型齿槽，内、外表面均满喷界面砂浆。
3  脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
四、  操作工艺
（一）  工艺流程：
（流程图，复制不过来，汗一个）
（二）  施工工艺：
1  绑扎钢筋垫块。
外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块。每平方米不少于4个。
2  安装聚苯板。
先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板不要再移动，在板的专用竖缝处用专用塑料卡子将两块苯板连接到一起，基本拉住聚苯板。
聚苯板安装完毕后，把专用塑料卡子固定绑扎固定在钢筋上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3-5mm，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。
首层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板缝隙严密和垂直。
在板缝处用聚苯板胶填塞。
3  固定外墙内侧模板。
4  穿穿墙螺栓。
也可按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚笨板开孔，使模板与聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏浆。
5  固定外侧大模板。
固定好外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直、平整。
6  浇筑混凝土及拆模。
墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇注混凝土时污染聚苯板板上口。在常温条件下墙体混凝土浇注完成（大于IMP），间隔12小时后即可拆除墙体内、外侧面的大模板。EPS板上端镀锌锅板保护罩，仍保持不动，做楼板的外模。
7  吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆科作标准厚度贴饼、冲筋。
8  胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工。
找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3-7d)后方可进行抗裂层施工。
9  抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时引将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱阿格布用铁抹子压人抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱摺、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护免，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于150mm。门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向45°。
10  刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。
五、  质量标准
（一）  主控项目：
1  所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本章规定性能（附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证）。
2  保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
3  涂层严禁脱皮、漏刷、透底。
（二）  一般项目：
1  表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2  护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
3  洞、槽、盒位瘴和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。
（三） 允许偏差项目及检验方法。
允许偏差项目及检验方法见表2.5.3-1。
表2.5.3-1
项  次 项    目   允许偏差（mm）    检  验  方  法
1 立面垂直    4 用2m托线板检查
2 表面平整          4 用2m靠尺和楔尺检查
3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 4 用20cm方尺和楔尺检查
5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查
6 立面总高度垂直度 h/1000且≯20 用经纬仪、吊线检查
7 保温层平整度 允许偏差1.5cm 用2m靠尺和楔尺检查

墙体混凝土浇注完，EPS板侧的组合模板拆除后，对EPS板的安装质量应进行隐蔽工程验收，其允许误差见表2.5.3-2。

表2.5.3-2
项  次 项    目    允许偏差（mm）    检   查   方   法
1 表面不整          5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 垂直度 每层 7 用2m托线板检查
全高 ≯22 用经纬仪或吊线和尺量检查
3 阴、阳角垂直 6 用2m托线板检查
4 阴、阳角方正 3 用200mm拐尺、塞尺检查2m
5 接缝高差    ≤4 用直尺、塞尺检查
6 板间缝隙          ≤8 尺量
六、   成品保护
1  在抹灰前应对保温层半成品加强保护，尤其应对首层阳角加以保护。
2  分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3  装修时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。
4  涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
七、   应注意的问题
1  在外墙外侧安装聚苯板时，将企口缝对齐，墙宽不合模数时，应用小块保温板补齐，门窗洞口处保温板不开洞，待墙体拆模后再开洞。门窗洞口及外墙阳角处聚苯板外侧燕尾槽的缝隙，仍用切割燕尾槽时多余楔形聚苯板条塞堵，深度10-30mm。
2  聚苯板竖向接缝时应注意避开模板缝隙处。
3  在浇注混凝土时，注意振捣棒在插、拔过程中，不要损坏保温层。
4  在整理下层甩出的钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。
5  墙体混凝土浇灌完毕后，如槽口处有砂浆存在应立即清理。
6  穿墙螺栓孔，应以干硬性砂浆捻实填补（厚度小于墙厚），随即用保温浆料填补至保温层表面。
7  聚苯板在开孔或裁小块时，注意防止碎块掉进墙体内。
8  施工门窗口应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平。
9  涂料应与底漆相容。
10  应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮或脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
聚苯板外墙外保温施工及质