人工挖孔混凝土灌注桩施工技术交底.doc

施 工 技 术 交 底
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人工挖孔混泥土灌注桩
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一、 适用范围
适用于桩直径800mm以上地下水位较低的粘土、粉质粘土、含少量砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用深一般20m～30m。可用于高层建筑、公用建筑、水工构造作支承、抗滑、挡土、锚拉桩之用。地质情况复杂对有流砂、地下水位较高、涌水量的冲积地带及地下水位高的土层不宜采用。
二、施工准备
2．1 技术准备
1．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料编制施工组织设计交有关技术部门审批并将批准的施工组织设计向施工人员进展技术交底和平安交底。
2．根据地下水位上下水量大小编制水下施工方案对地下水位高含有流砂的场地应采取周的降低地下水位或排水、止水措施。
3. 按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。
4．按设计要求分段制作钢筋笼。
5．全面开挖之前有选择地先挖试验桩孔试孔数量不少于2个分析土质、水文等有关情况以此修订施工方案。
6．在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0．5m左右。
7．开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。
2．2 材料要求
1．水泥：宜用P．O 32．5水泥具有出厂合格证和检测。
2．砂：中砂或粗砂含泥量不大于5％质量符合相关规定。
3．石子：质地坚硬的卵石或碎石粒径5mm～40mm含泥量不大于2％质量符合现行有关要求。
4．钢筋：品种和规格均符合设计规定并有出厂合格证及试验。
5．预拌混凝土：符合设计及相关验收要求坍落度官取70mm～100mm水下灌注时宜取160mm～220mm强度等级低于C25。
6．垫块：用1：3水泥砂浆没埋22#火烧丝提早预制或采用塑料卡。
7．外加剂、掺合料：质量应符合设计和要求用量通过试验确定
2．3 主要机具
1t卷扬机配三脚塔或lt以上单轨电动葫芦配提升金属架与轨道和活底吊桶、短柄铁锹、
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人工挖孔混泥土灌注桩
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镐、锤、钎、双轮手推车或"机动翻斗车、小直径插入式振动器、插钎、串筒、吊斗、混凝土储料斗、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、36V低压变压器等。
2．4 作业条件
1．对施工队伍进展资质检查。应根据该地区的上质特点地下水分布情况编制实在可行的挖孔、井壁支护施工方案．进展井壁支护的计算和设计。
2．已会同有关对场地四周建(构)筑物尤其是危房、地下线等进展详细调查对囚挖孔和抽水可能危及的房屋、地下线采取必要的加固或其他保护措施。并对砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和平安防范措施。
3．现场已设置测量基准线、水准基点并安加保护。施工前已放线定位复核桩位测量放线工序完成后预检手续。
4．按设计要求预制钢筋笼长度超过12m的可分成两节制作
5．有地下水区域宜先降低地下水位至桩底以下。
6．人工挖孔操作平安极为重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底操作前对吊具进展平安可靠性检查确保施工平安。
三、施工工艺
3．1 工艺流程

3．2 操作工艺
1．放线定桩位及高程
在场地：通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中心为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部(即第一节)的圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点用结实木桩标定。桩位线定好之后必须经有关部门复查办好预检手续后开挖。
2．开挖第一节桩孔土方
人工开挖桩孔应从亡到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效控制开

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人工挖孔混泥土灌注桩
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挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定-"般以0．9m～1．2m为宜。开孔完成后进展一次全面测量校核工作对孔径、桩位中心检测无误后进展支护。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持亡下顺直一致.
3．安放附加钢筋、支护壁模板
成孔后应设置井圈宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。扩壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以及所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋但当设汁要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时桩孔挖土完毕并经历收合格后安放钢筋然后安装护壁模板。护壁中程度环向钢筋不宜太多竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm～200mm以便与下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块大直径桩也可分成5～8块或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑防止内模变形。为方便操作不设程度支撑。
第一节护壁以高出地坪150mm～200mm为宜护壁厚度按设计计算确定一般取100mm～150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm～100mm一般取150mm～250mm。护壁中心应与桩位中心重合偏向不大于20mm且任何方向正交直径偏向不大于50mm桩孔垂自度不大于0．5％。符合要求后可用木楔稳定模板。
4．浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土人工浇灌人工捣实不宜用振动棒：混凝上强度一般为C20坍落度控制在70mm～100mm确保孔壁的稳定性。
护壁馄凝土应根据气候条件浇筑完毕须经过24h前方可拆模一般在下节桩孔土方挖完后进展。拆后假设发现护壁有蜂窝、漏水现象应加以堵塞或导流。
第一节护壁筑成后将桩孔中轴线控制点引回到扩壁上并进一步复核无误后作为确定下节护壁中心的基准点同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
5．检查桩位(中心)轴线及标高
每节的护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上门然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进展修整。井深必须以基准点为根据逐根进展引测保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6．架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后即开场在孔上口架设垂直运输支架支架有三木搭、钢筲吊架或
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木吊架、工字钢导轨支架要求搭设稳定、结实。
7．安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架卜安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。
浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升上具。地面运土用翻斗车、手推车。
8. 安装吊桶、照明、活动平安盖板、水泵、通风机
(1) 在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
(2) 井底照明必须用低压电源(36V100W)、防水带罩平安灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定尺度适中防止与吊桶相碰。
(3) 当井深大于5m时应有井下通风加强井下空气对流必要时送氧气亲注视防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业互相照应井上人员随时观察井下人员情况实在预防发生人身平安事故
(4) 当地下渗水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出或在井底挖集水坑用潜水泵抽水并加强支护。当地下水位较高排水沟难以解决时可设置降水井降水。
(5) 井口安装程度推移的活动平安盖板：井下有人操作时掩好平安盖板防止杂物掉人井内无关人员不得靠近井口吊运土时再翻开平安盖板确保井下人员平安施工。
9．开挖吊运第二节桩孔土方(修边)
从第二节开场利用提升设备运土井下人员应戴好平安帽井上人员拴好平安带井口架设护栏吊桶分开井上门1m时推动盖板掩蔽井口防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后(也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土)再翻开井盖下放吊桶装上。
桩孔挖至规定的深度后用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。
10．第二节护壁支护模板
安放附加钢筋并与上节预留的竖向钢筋连接撤除第一节护壁模板支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使卜节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中上下搭接50mm～75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
11．浇灌第二节护壁混凝土
棍凝土用吊桶送来人工浇灌、人工振捣实混凝土掺入早强剂由试验确定。
12．检查桩位(小心)轴线及标高
以井上口的定位线为根据逐节投测、修整。
13．逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应进入设计规定的持力层深度。
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14. 开挖底局部
桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求完成后去除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。
15．检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩(土)性质进展逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底安放钢筋笼灌注桩身混凝上。
16．吊放钢筋笼
按设计要求对钢筋笼进展验收检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块(卡)的安置情况填写验收记录。
钢筋笼用起重机吊起沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍用槽钢作横担将钢筋笼吊挂在井壁上口以自重保持骨架的垂直控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形注意不得碰撞孔壁。
如钢筋笼太长时可分段起吊在孔口进展垂直焊接。大直径(>1．4m)桩钢筋笼也可在孔内安装绑扎。
超声波等非破损检测桩身混凝土质量用的测也应在安放钢筋笼时同时按设计要求进展预埋。钢筋笼安放完毕后须经历筋合格前方可浇灌桩身混凝土。
17．浇筑桩身混凝土
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土浇灌前应检测其坍落度并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑混凝土的落差不大于2m如用泵送混凝土时可直接将混凝土泵出料口移人孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导连续分层浇灌振捣实。一般浇灌到扩底部的顶面振捣实后继续浇筑以上局部。
桩直径小于1. 2m、深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力再适当辅以人工插捣使之实。其余6m以上局部再分层浇注灌振捣实。大直径桩要认真分层逐次浇灌捣实振捣棒的长度不可及局部采用人工铁、钢筋棍插捣。浇灌直至桩顶。将外表压实、抹平。桩顶标高及浮浆处理应符合要求。
当孔内渗水较大时(可以以孔内水面上升速度＞15mm／min为参考)应预先采取降水、止水措施或采用导法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。
18．季节性施工
(1) 冬施工当气温低于O℃浇筑混凝土时应采取加热保温措施。混凝土的浇灌温度

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不得低于5℃。桩顶混凝土未到达冻结强度前不准受冻。在大雪天气尽量不灌筑混凝土。
冬施工应做好给排水、消防道的保温防止道受冻。
(2) 雨天不宜进展人工挖桩孔施工如确需施工现场必须做好排水的措施严防地面雨水流人桩孔内孔口周围应有挡水措施防止雨水流人孔内。
雨应对现场供电线路及电气设施进展全面检查做好电气设施防雨、防淹、防雷措施。施工间要有专人定检查、定维护预防触电事故的发生。
(3)当气温高于30℃时应根据详细情况在混凝土中掺入缓凝剂。
四、质量
4．1 主控工程
1．灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规定。试块应在浇灌地点制作试块组数应按规定留置检查材料合格证和试验。
2．桩位中心和深度必须到达设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于规定。
3．钢筋笼制做必须符合设计要求和施工的规定。
4．成桩后承载力必须满足设计要求。
4. 2 一般工程
1．桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工的规定。
2．混凝土配合比计量准确坍落度符合设计要求和施工的规定。
3. 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
4．浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理符合设计要求和施工的规定。
5．混凝土护壁人工控孔灌注桩允许偏向应符合表2-8的规定。

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五、成品保护
1．桩孔开挖施工时应注意观察地面和邻近建(构)筑物的变化保证其平安施工。
2．挖出的土方应及时运走不得堆放在孔口附近孔口四周2m范围内不得堆放杂物3m内不得行驶和停放车辆。
3．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。
4．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼隐检手续间隙时间不得超过4h。将混凝土浇灌完毕防止塌方。
5．桩顶外圈做好挡土台防止灌水、掉土。
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6．保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。要竖直放人井内不要碰坏井壁浇灌混凝土时吊桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁上层造成夹土。
7．钢筋笼不要被泥浆污染浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定结实控制钢筋笼上浮。
8. 桩混凝土的养护当桩顶标高比自然场地标上下时在混凝土浇筑12h后进展浇水养护；当桩顶标高比场地标高高时混凝土浇筑12h后应覆盖草袋并浇水养护养护时间不少于7d。
9．浇灌完毕复核桩位和桩顶标高。将外露主筋和插筋扶正保持桩位正确。桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护防止混凝土出现收缩干裂。
10．施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点不得碾压桩头弯折钢筋。
六、应注意的质量问题
1．垂直偏向大：桩孔垂直度超偏向由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度致使挖完以后垂直度超偏向。必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠用尺杆测定修边使井壁圆弧保持上下顺直。
2．孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出造成孔壁土体坍落开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖随时观察土体松动情况必要时可在坍塌处用砌砖封堵操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。
3．井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底未认真去除扩大头斜面土体坍落。挖到规定深度以后除认真去除虚土外放好钢筋笼之后再检查一次必须将孔底的虚土去除干净必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4．孔底积水过多：成孔以后孔底积水开挖过程采取的排水措施不当渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区应采取降水措施将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。
5．混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度未采取有效的辅助振捣措施造成桩身混凝土松散不实空洞、缩径、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进展技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。
6．钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作点焊不牢末采用支撑加强筋运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要结实支撑加强要可靠。吊运要竖直使其平稳地放入井中保持骨架完好。
7．桩身混凝土质量问题：灌注时不用串筒或未正确使用串筒使砂浆和骨料离析桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工或水下灌注操作有误产生离析、断桩等。
8．沉渣厚度应在钢筋笼放人后混凝土浇筑前测定成孔完毕后吊放钢筋笼、混凝土层时都可能会造成土体坍落增加沉渣厚度因此沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤但因人为因素影响很大应专人负责用专一的重锤有些地方用较先进的沉渣

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仪这种仪器应预先做标定。
七、环境、职业安康平安理措施
7．1 环境理措施
1．施工现场应制定洒水降尘措施装备洒水器具指定专人负责并及时清降浮土。
2. 施工中的废水、废浆等应及时排人事先挖好的沉淀池中不得随意排放。
7．2 职业安康平安理措施
1．人工挖孔作业应严格执行建筑工程施工平安操作的规定。从事挖孔桩作业的工人应经安康检查和操作平安培训考核合格前方可上岗。
2．每日作业前必须对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳保防护用品等进展检查。
3．井口作业人员应系平安带井下作业人员应穿绝缘鞋戴平安帽和绝缘手套。井下设平安区以防提土时掉土伤人。
4．孔口应没挪动式活动盖板当盛土吊斗提升到间隔 地面足够高度时推活动盖板封闭井口等土卸出并运走后再开启盖板、下放吊桶。
5．施工现场应装备鼓风机、氧气袋等急救用品挖土作业到一定深度时应向井内通风、供氧风量不小于25L/s防止有气体伤人。
6．井口四周必须设护栏孔内作业时井口周围3m内不得有机动车行驶或停放。
7．挖出的土方应随出随运暂不能运走的应堆放在孔口3m以外且堆土高度不得超过1．0m。
8．孔内作业必须有可靠的联络手段孔上孔下操作人员时刻保持亲联络做到步调一致。孔内作业时不得再下人。
9．桩孔内采用36V低压防爆照明灯具照明。井内一切设备必须接零接地绝缘良好各孔用电必须分闸严禁一闸多用。施工用电必须严格遵守现行?施工现场临时用电平安技术?(JGJ46)的规定。
10．成孔时如有少量渗水一般采用同时吊运土、水如渗水量较大可先挖水坑用潜水泵排水并加强支护。

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