帷幕灌浆监理工作实施细则.doc

帷幕灌浆监理工作施行细那么

1 总那么

〔1〕本细那么适用于三峡水利枢纽左非12#～左厂10#坝段及左岸电站厂房1#～14#机范围内的帷幕灌浆工程。
〔2〕本细那么的编制根据是：
1〕建立监理合同合同编CTP〔97〕SC－002
2〕施工承包合同合同编TGP／CⅣ－4－2A～3
3〕水工建筑物水泥灌浆施工技术〔SL62-94〕。
4〕长江三峡水利枢纽根底帷幕灌浆及排水孔施工技术要求〔〕1997年9月。
5〕三峡水利枢纽大坝和电站厂房工程土建与安装施工第二卷技术第十三章“根底灌浆排水工程〞。
6〕水利水电工程钻孔压水试验规程〔SL25－92〕。
7〕地基与根底施工及验收〔GBJ202－83〕。

2 监理工作职责

〔1〕熟悉工程设计图纸灌浆施工技术要求和施工承包合同。
〔2〕组织由设计、业主、承包参加的技术交底会并编写。
〔3〕审查承包施工组织设计并在施工中监视施行。
〔4〕审批承包帷幕灌浆验证性试验并在施工中监视施行。
〔5〕检查灌浆设备、材料、外加剂、掺合料等是否符合设计与要求重点检查水泥品种、标、细度、消费日和消费厂家资质证明凡不符合要求的水泥严禁用于灌浆工程。
〔6〕检查开工前各项准备工作审查开工认为具备条件时开具准灌证。
〔7〕参予有关设计修改、施工技术核定、新工艺采用等技术问题的研讨。
〔8〕监视检查承包对承包合同、设计及有关规程、和平安操作规程的执行情况。对有违背行为者监理中心有权制止并限纠正。
〔9〕对施工质量、数量进展核定与评价在施工监理月报上提出。
〔10〕深化施工现场监视检查施工工序对工程进展检查验收上道工序不合格者不允许进展下道工序施工。
〔11〕主持单元工程验收当灌浆工程施工完毕后承包向监理中心提交全套灌浆资料经监理中心复审确认后负责组织进展灌浆工程开工验收。
〔12〕协调处理施工生的一般质量事故和平安事故对及时业主及有关部门并参与事故的调查研究和处理工作。

3 帷幕灌浆施工准备

3.1 施工组织设计和验证性试验
〔1〕施工组织设计：开工前28天承包应根据规定和设计要求编制帷幕灌浆施工组织设计并报监理中心审批施工组织设计至少应包括以下内容：
1〕施工总体布置图。
2〕施工工序、工艺和设备〔规格、型、数量、台时消费率及使用说明〕。
3〕质量保证体系实行全面质量理确保施工质量的措施。
4〕使用材料及配比。
5〕施工进度方案。
6〕平安操作规程和劳动保护措施。
7〕组织理机构的设置。
8〕对从事灌浆施工的人员的培训与考核等。
〔2〕帷幕灌浆验证试验：帷幕灌浆开工前应对各类钻孔、灌浆施工参数、材料、设备及工艺进展验证性试验承包应在试验前28天提出试验方案报监理中心审批试验完毕后应提交成果报监理中心审查经审查批准前方可施行。
3.2 灌浆材料

〔1〕帷幕灌浆所用的水泥、外加剂、掺合料等均由承包负责采购承包应出具材料消费厂家的资质证明报监理中心审查。
〔2〕每批进厂材料必须出具消费检验资料和质量证明承包并应进展周性控制试验试验成果资料应报经监理中心审查监理中心进展复核性抽检。

〔1〕帷幕灌浆主要采用525＃普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥其质量必须符合GB175－92的有关质量。应保持新颖受潮结块的水泥严禁使用。
〔2〕水泥细度要求通过80μm方筛余量小于5％。
同一灌浆段不应使用不同品种、不同厂家的水泥。

灌浆用水应符合拌制水工混凝土的水质要求或符合饮用水的水质要求。

根据灌浆需要承包可选用速凝剂、减水剂和稳定剂性等其最优掺量应通过试验确定无掺加何种加剂均应报监理中心审核批准。

根据灌浆需要承包经过试验证并征得设计、监理同意后可采用砂、水玻璃等掺合料。掺合料的质量应到达以下：
〔1〕砂：应选用质地坚硬的天然砂或人工砂粒径不大于2.5mm细度模数不大于2.0SO3含量不大于1％含泥量及有机物含量不大于3％。
〔2〕水玻璃：模数2.4～3.0浓度30～45波美度。
3.3 钻灌设备

〔1〕帷幕灌浆钻孔采用回转式钻机和钻头严禁使用碾砂钻头。
〔2〕水泵的工作压力不小于10Mpa并应保证在所有压力下都有足够的供水量。
〔3〕承包应装备足够的流量表〔计〕、压力表、压力软、供水及必要的阀门等设备并有必需的备用量。

〔1〕承包应备有足够数量的多缸或双缸柱塞式灌浆泵、水泥湿磨机和高速、低速浆液搅拌机。
〔2〕搅拌机的转速和拌和才能应分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵的排浆量相适应并能保证均匀、连续地拌制浆液。
〔3〕灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应容许工作压力应大于灌浆压力的1.5倍并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
〔4〕水泥湿磨机应有足够的排浆量湿磨后的粒粒径应小于30μｍ。
〔5〕灌浆路应保证浆液流动畅通并能承受1.5倍的灌浆压力。
〔6〕灌浆塞应同采用的灌浆方式、、压力及灌区的地质条件相适应并具有良好的膨胀性和耐压性能在灌浆压力下能可靠的封闭灌浆孔段并且易于安装和卸除。
〔7〕高压灌浆时承包者应配制和采用以下灌浆设备和机具：
①高压灌浆泵其压力摆动范围不大于灌浆压力的20％；
②耐蚀灌浆阀门；
③钢丝编织胶；
④大量程压力表其标值为灌浆压力的2.0～2.5倍；压力表在使用前应进展标定其误差不应大于5％；
⑤孔口封闭器；
⑥孔口：无缝钢。
〔8〕集中制浆站应装备具有搅拌0.5：1〔水：水泥〕水泥浆的搅拌才能为500L／min的搅拌机及除尘设备等。当浆液需掺入掺合料或外加剂时应增设相应的设备。
〔9〕采用化学灌浆时承包者应装备和采用符合设计要求并报经监理批准的化灌专用制浆机及灌浆设备。
〔10〕施工现场应装备用于现场质量控制的比重计、比重秤、温度计、测斜仪等质检仪器。
〔11〕帷幕灌浆施工中必须装备并使用灌浆自动记录仪进展记录灌浆自动记录仪应为经过有关主部门鉴定的。

4 钻孔

4.1 根本规定
〔1〕钻孔应采用回转式钻机和石钻头或硬质合金钻头严禁使用碾砂钻头钻进。
〔2〕钻孔孔位〔坐标〕、孔深〔高程〕、孔径、孔斜的控制孔序、排序的划分段长的划分等均应符合设计要求。
〔3〕钻孔应按设计图纸统一编、放样孔位与设计位置的偏向不应大于10cm实际孔位、孔深、孔口高程和廊道底板高程应予测量记录。
4.2 钻孔的施工顺序
〔1〕帷幕灌浆孔的施工顺序为：物探测试孔→抬动观测孔→先导孔→灌浆I序孔→II序孔→III序孔→质量检查孔。
〔2〕两排帷幕灌浆孔部位其施工顺序为先钻灌下排后钻灌上排。
〔3〕一个坝段或一个单元工程内、后序排上的第I序孔应在相应部位前序排上第III序孔在岩石中均灌完15m后再开场钻进。
〔4〕同一排相邻的两个次序孔之间以及后序排上第I序孔与相应部位前序排上第III序孔之间在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不小于15m。
〔5〕钻孔过程中应对以下各种情况如砼厚度、涌水、漏水、坍孔、埋钻、卡钻、断层、大裂隙、岩性变化等部位作详细记录。
4.3 钻孔孔径
〔1〕抬动观测孔、物探孔、质量检查孔为Φ＝76mm。
〔2〕先导孔孔口段孔径为91mm以下各段为Φ＝56mm。
〔3〕帷幕灌浆孔孔口段为Φ＝76mm以下各段为Φ＝56mm。
4.4 孔口埋设
〔1〕孔口须在第一段〔接触段〕、钻孔、压水试验、灌浆完毕后埋设。
〔2〕孔口采用Φ＝73mm无缝钢埋深进入基岩段2m如遇地质缺陷部位时应适当加深。
〔3〕孔口埋设后段待凝3～5天经检查合格前方可进展下一工序施工如在钻孔、压水、灌浆时发现孔口外侧冒水、冒浆时必须返工重新埋设至镶铸结实为止。
〔4〕孔口宜高出灌浆廊道底板或砼压浆板面10cm左右。
4.5 钻孔孔深
〔1〕帷幕灌浆孔钻孔深度应到达设计图纸、规定的要求。
〔2〕终孔段基岩透水率q应小于或等于1Lu。如到达设计深度后q仍大于1Lu时应加深至q≤1Lu当加深10m〔两段〕后仍达不到q≤1Lu时应监理中心会同设计、地质等研究处理。
〔3〕终孔段遇到性状较差规模较大的断层、岩脉等地质缺陷部位时应加深至穿过构造带下盘5m以上。
4.6 帷幕灌浆孔分段
〔1〕第一段〔接触段〕2m第二段为1m第三段为2m第四段及以下为5m段。
〔2〕如遇地质缺陷部位适当缩短段长终孔段遇此种情况时可适当加长但需经设计、监理确认。
4.7 钻孔孔斜
〔1〕钻孔过程中每10m测一次孔斜如发现超过要求时应纠编补救无效时应重新打孔或提出补救方案并监理中心会同设计等研究处理。
〔2〕垂直的或顶角＜5°的钻孔其孔底偏向值不得大于下表规定：
钻孔孔底允许偏向值
孔深〔m〕
20
30
40
50
60
＞60
允许偏向值〔m〕
0.25
0.5
0.8
1.15
1.5
＜2.0

〔3〕帷幕灌浆孔、孔斜测量成果应记录在钻孔成果表中。
4.8 钻孔岩芯
〔1〕先导孔、质量检查孔、物探孔及设计和监理中心规定的孔均应进展取芯。物探孔、先导孔岩芯获得率≥80％检查孔应≥90％并统一编装箱、绘制柱状图及照相存档。
〔2〕岩芯一般不作永久保存但有结石的岩芯和监理中心要求保存的岩芯应妥善保待工程移交时运送至指定地点。

5 抬动变形观测和物探测试

5.1 抬动变形观测
〔1〕抬动变形观测的作业内容包括：观测孔钻孔、抬动观测装置的埋设及安装、变形监测及封孔等。
〔2〕对抬动观测孔周边10m范围内的灌浆孔段在冲洗、压水及灌浆过程中均应进展观测。观测成果整理后应报监理中心。
〔3〕抬动变形观测允许值为200μm。每10min测记一次读数变形值上升速度较快时应加测读次数当接近允许值时采取降压施工防止发生抬动变形破坏。一旦发生超标抬动应立即降压并监理中心会同设计研究处理。
〔4〕观测装置严格防止碰撞、震动在露天砼压浆板上观测时应有防雨、防晒设施观测使用的千分表应保证其灵敏度和准确性。
〔5〕单元灌浆工程完毕后抬动观测孔应采用机械压浆法封孔。
5.2 物探测试
〔1〕物探测试应由具有资质的进展承包负责物探孔的钻孔、孔斜测量、灌后扫孔、压水试验、封孔及物探测试的配合以及费用支付工作。
〔2〕设有物探的测试孔应分别进展灌前、灌后的物探测试工作灌前物探测试应在该部位抬动变形观测装置安装完毕后进展；灌后物探测试应在测区10m范围内的钻灌工作全部完毕14天后进展。
〔3〕灌前及灌后物探测试前均应逐段进展压水试验灌前物探测试孔的压水试验均应自上而下分段进展灌后物探测试孔的压水试验自下而上分段进展。
〔4〕单孔声波测试宜采用一发双收点距不应超过20cm。孔间剖面测试宜采用一发多收接收点中点应与发射点同一高程发射点距不应超过1m一次测完后交换收、发孔进展复测。
〔5〕灌前物探测试完成后对钻孔应进展妥善保护待灌浆完毕14天后在原孔进展扫孔、冲洗并自下而上进展压水试验后进展灌后物探测试物探工作完成后按灌浆孔要求进展封孔。

6 帷幕灌浆

6.1 根本规定
〔1〕抬动观测孔安装完毕且能进展正常测试和灌前物探测试完毕。
〔2〕灌浆时须待坝体砼浇筑厚度达30m以上假设上覆构造砼厚度缺乏30m时应待砼到达完建高程和设计强度。
〔3〕压浆板部位应待砼板及锚固施工完毕并到达设计强度。
〔4〕在排程度洞内或距排水洞较近的帷幕灌浆孔必须先完成相应洞段的砼衬砌、顶拱回填灌、围岩固结灌浆后方可进展帷幕灌浆。
〔5〕帷幕灌浆必须按分序加原那么进展一般分为III序施工。同一排上相邻两个次序孔之间以及后排序的I序孔与前排序的III序孔之间其钻孔灌浆的间隔高差不应小于15m.。
〔6〕在同一坝段或平洞混凝土衬砌段内同时进展灌浆作业的孔段数不应超过2～3个。
6.2 钻孔与裂隙冲洗

用大流量的水将孔内的岩屑、岩粉冲出孔外直至澄清10min后完毕。

用压力水脉动方式进展其完毕为：
〔1〕洗至澄清后10min但总冲洗时间单孔不少于30min串通孔不少于2h；
〔2〕对断层、岩脉、裂隙发育带等地质缺陷部位冲冼难于澄清时经监理中心同意可在2h后完毕。
〔3〕冲洗压力
①水压：采用80％的灌浆压力假设该值＞1Mpa时那么采用1Mpa。
②风压：采用50％灌浆压力假设该值＞0.5Mpa时那么采用0.5Mpa。

〔1〕当邻近孔正在灌浆或灌浆完毕缺乏24h时不得进展裂隙冲洗；
〔2〕同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进展因故中断不得超过24h否那么灌前应重新洗孔。
6.3 压水试验
〔1〕压水试验应在钻孔洗孔后24h内进展否那么应重新洗孔。
〔2〕压水试验采用压力按表1规定执行。
表1 压水试验采用压力
段次
压力(Mpa)

钻孔类别
、2段
第3段
以及各段
灌前压水试验
坝高大于30m的主帷幕灌浆孔〔泄洪坝段、左右厂房坝段、升船机坝段、临时船闸坝段、永久航闸、纵向围堰坝段、左导墙坝段及坝高小于30m的溢流坝段等〕
1.0
1.0
坝高小于30m的主帷幕灌浆孔及所有封闭帷幕灌浆孔〔坝高小于30m的非溢流坝段、永久航闸、纵向围堰坝段、左导墙坝段及坝高大于70m的非溢流坝段等〕
0.3
1.0
灌后检查孔压水试验
坝高大于70m的部位〔泄洪坝段、左右厂房坝段、升船机坝段、临时船闸坝段、永久航闸、纵向围堰坝段、左导墙坝段及坝高大于70m的溢流坝段等〕
2.0
2.0
坝高30～70m的部位〔坝高在30～70m之间的非溢流坝段等〕
1.5
1.5
坝高为30m的部位及所有封闭帷幕灌浆孔〔中间山体段、坝肩山体段、坝高小于30m的非溢流坝段及所有封闭帷幕孔等〕
1.0
1.0

〔1〕单点法及五点法压水试验在稳定压力下每5min测读一次压入流量连续四次读数中值与最小值之差小于最终值的10％或值与最小值之差小于1.0L／min时即可完毕获得终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
〔2〕简易压水试验：在稳定压力下压水20min每5min测读一次压入流量取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
6.4 灌浆

〔1〕帷幕灌浆第一段〔接触段〕采用常规灌浆法进展阻塞灌浆阻浆拴塞应阻塞在基岩面以上20cm的混凝土内。
〔2〕第二段以下采用小口径、孔口封闭、自上而下分段高压灌浆孔内循环法施工。
〔3〕各灌浆段灌浆射浆距灌浆段底一般不得大于50cm射浆外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm。

〔1〕帷幕灌浆孔各段的灌浆压力按表2执行。
表2 灌浆压力采用表
段次
灌浆压力
(MPa)
部位
第一段
〔接触段〕
第二段
第三段
第四段及以下各段
上覆砼厚度大于30m的挡水前沿主帷幕部位
1.5
3.0
4.5
6.0
坝址封闭帷幕、挡水前沿帷幕构造砼厚度小于30m、灌浆平洞砼压浆板等部位
1.0
1.5
2.0
4.0
注：表中灌浆压力系指安装在孔口回浆上压力表所的压力值。

〔2〕灌浆过程中灌浆压力应与注入率相适应在5~6Mpa灌浆压力下注入率宜小于10L/min当注入率较大时应采用分级升压或间歇升压。
〔3〕灌浆压力以孔口回浆压力表峰值读数为准压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20摆幅应做记录。

制浆
〔1〕帷幕灌浆浆液分湿磨细水泥浆液、普通水泥浆液两种以采用湿磨细水泥液灌注为主。
〔2〕制备湿磨细水泥浆液时须经三次以上湿磨到达设计要求的细度〔粒径小于30μm〕过筛前方可使用。
〔3〕拌制湿磨细水泥浆液时应采用高速搅拌机其转速应大于1200r/min湿磨细水泥浆液自制备至用完不应超过2h。
〔4〕制浆材料必须称量误差应小于5。

〔1〕湿磨水泥浆液水灰比〔重量比〕采用3：1、2：1、1：1、0.6：1四个比级开灌水灰比采用3：1。
〔2〕普通水泥水灰比〔重量比〕采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等六个比级开灌水灰比采用3：1。

〔1〕灌浆过程中如压力保持不变注入率持续减少或当注入率不变而在设计压力范围内持续上升时不得改变水灰比。
〔2〕当某一级浆液的注入量达300L以上或注入时间已达1h以上灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时可改浓一级水灰比灌注。
〔3〕当该段注入率大于30L/min时视详细情况可越级变浓水灰比。
〔4〕灌浆过程中每隔15~30min测量浆液度一次其值记录在灌浆浆记录表中。

〔1〕在设计压力下灌浆孔~3段注入率小于0.4L/min第4段以及以下各段注入率小于1.0L/min时延续灌注时间不少于90min。
〔2〕灌浆全过程中在设计压力下的灌浆时间不少于120min。

〔1〕帷幕灌浆全孔完毕经监理中心验收合格前方可进展封孔。
〔2〕帷幕灌浆封孔应采用置换和压力灌浆封孔法。封孔时间不少于1h封孔压力采用该灌浆孔的的灌浆压力采用0.5：1的浓浆进展封孔。
〔3〕已进展封孔的灌浆孔待孔内的水泥浆凝固后假设孔上部空余孔段大于3m时应去除孔内污水浮浆后采用第二次机械压浆封孔法进展封孔；如小于3m时在去除污水浮浆后采用水泥砂浆填实补平。
〔4〕灌浆封孔后如孔口冒浆或渗水应扫孔后重新封孔。

7 质量检查

7.1 质量检查的和原那么
以质量检查孔压水试验成果为主结合施工钻孔、钻孔测斜、压水试验、灌前灌后物探测试及抬动变形等成果分析进展综合评定。
7.2 质量检查孔的布置与数量
〔1〕帷幕中心线上；
〔2〕岩石破碎、断层、大裂隙分布等地质条件复杂的部位；
〔3〕注入量较大的孔段附近；
〔4〕钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常部位。

按帷幕灌浆孔总数的10控制但一个坝段或一个单元至少有一个质量检查孔。

压水试验完毕后进展全孔一次灌浆与封孔。
7.3 质量检查合格：
〔1〕透水率q≤1Lu。接触段及其下一段的合格率为100以下各段合格率达90以上不合格的孔段透水率q应不超过2Lu且不集中方可认为合格否那么应研究处理措施。
〔2〕封孔质量由监理中心进展抽样检查。
7.4 质量评定
〔1〕单孔质量检查的内容：见表3的规定
表3 质量检查工程
主要检查工程
孔深〔m〕
符合
其它检查工程
孔位偏向
符合
根本符合
设计压力〔MPa〕
符合
钻孔冲洗
符合
根本符合
使用压力〔MPa〕
符合
压水试验
符合
根本符合
配合比
符合
灌浆段长〔m〕
符合
根本符合
浆液变更
符合
射浆深度
符合
根本符合
完毕
符合
中断时间
符合
根本符合
灌
浆
记
录
齐全
符合
封孔
符合
根本符合
准确
符合
孔内情况
符合
根本符合
明晰
符合
完毕时浆液度
符合
根本符合

水泥品种与质量
符合
根本符合

吸浆量变化
符合
根本符合

〔1〕凡单孔的主要检查工程符合设计、和本细那么的规定其他检查工程根本符合即可评为“合格〞孔。
〔2〕凡单的主要检查工程符合设计、和本细那么规定其它工程也符合即可评为“优良〞灌浆孔。
〔3〕单元质量等级评定：凡单元内灌浆孔全部合格其中优良孔占70以上的可评为单元优良；优良孔缺乏70的单元评为合格。

8 单元工程验收

8.1 帐幕灌浆工程单元划分
帷幕灌浆以同序相邻的10~20个孔为一个单元。
8.2 单元工程验收程序
〔1〕单元工程施工完毕后承包至少在验收前14天向监理中心提交经逐级审核、批准的全套灌浆资料及验收申请。经监理中心复审后组织有关进展验收并签认合格证。
〔2〕单元工程验收时需提交的：包括有关原始资料、成果资料、工程质量检查资料、工程开工及技术总结。
〔3〕帷幕灌浆工程原始资料和成果资料应包括以下内容：
①钻孔、测斜、钻孔冲洗及裂隙冲洗、压水试验、灌浆记录表；
②抬动及变形观测记录；
③灌浆成果一览表；
④灌浆分序统计表；
⑤各次序孔灌浆成果表；
⑥帷幕灌浆孔平面位置图及综合剖面图；
⑦各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线图；
⑧各次序孔注灰量频率曲线和频率累计曲线图；
⑨帷幕灌浆孔测斜汇总表和平面而图；
⑩灌浆工程质量检查孔压水试验成果一览表；
⑾检查孔岩芯柱状图；
⑿灌浆材料检测资料；
⒀工程照片等。

附表
〔1〕帷幕灌浆准灌证
〔2〕钻孔记录班报表
〔3〕帷幕灌浆钻孔岩芯鉴定表
〔4〕钻孔测斜记录表
〔5〕岩石变形观测记录表
〔6〕洗孔记录表
〔7〕压水试验记录表
〔8〕帷幕灌浆记录表
〔9〕帷幕灌浆综合成果表
〔10〕帷幕灌浆各次序孔灌浆成果表
〔11〕帷幕灌浆孔综合成果汇总表
〔12〕帷幕灌浆分序统计表
〔13〕帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表
〔14〕帷幕灌浆钻孔测斜资料综合成果表
〔15〕帷幕灌浆检查孔柱状图
〔16〕帷幕灌浆工程验收申请表
〔17〕帷幕灌浆单孔工程质量评定表
〔18〕帷幕灌浆单元工程验收合格证

长江三峡水利枢纽帷幕灌浆准灌证

施工： 编：
单元工程名称
单元工程座标
高程
设计工程量
预计灌浆日

检
查
内
容

自
检
意
见
初检：
签名：
复检：
签名：
终检：
签名：

监理：

签名：

附件：

帷幕灌浆钻孔岩芯鉴定表

施工：
部 位

孔

桩

孔口高程

设计基岩顶面高程〔m〕

设计弱风化基岩面高程〔m〕

实际基岩顶面高程〔m〕

实际弱风化基岩面高程〔m〕

实际根底顶面深度〔m〕

实际弱风化基岩面深度〔m〕

岩芯取样情况说明
钻次
孔深
进尺〔m〕
岩心长度〔m〕
块数
采取率
风化程度
岩石名称

鉴定
基岩名称
基岩面高程〔m〕
弱风化面高程〔m〕
终孔高程〔m〕
终孔深度〔m〕
说明

施工
基岩鉴定成员签字：

设计地质

监理

钻探记录班报表
工程部位：
孔： 年 月 日 时 班
时间
工作内容
进尺记录
岩心长度
地质说明
起
止
历经
纯钻
使用钻头
粗径钻具长(m)
钻杆长度(m)
钻具长度(m)
余尺
进尺(m)
孔深(m)
岩心位置
编
装箱
坍塌、掉块、漏水、溶洞、、颜色等
名称(m)
规格(m)
长
度(mm)
开机时(m)
停机时(m)
钻头磨损(mm)
起(m)
止(m)
补上钻长(cm)
残留长(cm)
起
止

出勤人员
下入套情况
交接班情况
说明

规格
原下入深度(m)
本
班
下
入
深
度(m)
累计下入深度(m)
接班孔深(m)
交班孔深(m)
本班进尺(m)

机长： 班长： 记录：

钻孔测斜记录表

工程名称 钻孔设计方向
工程部位 观测仪器型
钻孔编 观 测 单 位
观测时间
观测
段
孔段深度(m)
段长1(m)
倾斜(顶)角⊙(°)
方位角a(°)
孔段立面长1Cos⊙(m)
测孔段的程度
钻孔偏斜率计算结果
备注
月
日
时
分
自
至
东西(即X)向偏距1Sin⊙Sna(m)
南北(即Y)向偏距1Sin⊙Sna(m)
L
(m)
d
(m)
S
⊙(°)
a
(°)

钻孔偏斜率
计算公式
钻孔立面长度L=1·Cos⊙(m) 钻孔偏距d=
钻孔偏斜率S=d/1*100 钻孔偏斜角⊙=arctga/L(°)
钻孔偏斜方位角a=arctg(1·Sin⊙Sina/1·Sin⊙Cosa)(°)
计算： ： 观测： 记录：

岩石变形观测记录

工程部位： 观测点编： 第 页
时间
孔
深度(m)
段长(m)
使 用
水灰比
使用压力(Mpa)
观测时间
测微计读数
备注
年月日
时分
洗孔
压水
灌浆
开场
终止
开场
终止
变化值

值班技术员： 机长： 记录员：

洗孔记录表
实钻孔深 米 第 页
实测孔深 米 第 坝段 排孔 第 段段长 米(自 米至 米) 年 月 日
时 间
风 压(MPa)
水 压(MPa)
夹带物描绘
(粒度、颜色、浓度)
与它孔串通情况描绘
备注
开场
终止
间隔
时
分
时
分

值班技术员： 机长： 记录员：

压水试验记录表

工程名称： 孔 段顶深度 米 段 长 米 孔内地下稳定水位 米 共 页
工程部位： 段 段底深度 米 压水 压力表至孔口间隔 米 第 页
日
(日/月)
班次
时间
槽内水量(L)
液面深度(cm)
间隔时间液面下降(cm)
耗水量 (L)
耗水量〔L/min〕
压力〔Mpa〕
说明
时
分
间隔时间
表压力
全压力

Q〔L/min〕

值班技术员： 班长： 记录员：

帷幕灌浆记录表

工程名称 部位 段 阻塞标高 米 灌段底标高 米 配比 外加剂名称
工程工程 孔 地面标高 米 灌段顶标高 米 灌段长度 米 浓度 灌浆
年
班次
作业时间
工作内容
灌浆压力
水灰比
(重量比)
配合量
比重
供浆桶标尺读数
注入率(L/min)
弃浆损耗(L)
总耗
水泥量
(kg)
液面下降(cm)
进浆量(L)
日/月
开场
终止
纯灌(分)
其他(分)
压力表(Mpa)
压力表至地下水位高(m)
全压水位(m)
水(kg)
灰(kg)
浆(L)
开场(cm)
终止(cm)
读数差(cm)
用于200L搅拌槽
时
分
时
分

1
4.3
2
8.6

3
12.9
4
17.2

5
21.5
6
25.8

7
30.1
8
34.4