印刷培训教材.docx

印
刷
初
级
员
工
培
训
资
料

目 录
一、 软包装工艺流程和工序介绍
1、 工艺流程
2、 工序介绍
二、 凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版
1、 原材料
2、 油墨
3、 溶剂
4、 油墨、混合溶剂使用时的注意事项
5、 铜版
三、 印刷机的组成结构及功能和适用范围
1、 机组式凹版印刷机构及功能
2、 印刷机的适用范围
四、 基本操作
1、 印刷薄膜电晕值检测的操作
2、 上料操作
3、 下料操作
4、 压辊的安装操作
5、 压辊的拆卸操作
6、 印版的安装操作
7、 印版的拆卸操作
8、 刮刀的安装操作
9、 油墨粘度测量操作
五、 印刷工艺
1、 印刷材料准备
2、 油墨调配
3、 刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论
六、 印刷工序品质自检要求
七、 印刷品质量要求
八、 安全作业及防火措施
1、 人身安全
2、 设备安全
3、 防火措施

印刷初级员工培训资料
（适用于新员工、二、二助手、机长）
一、 软包装工艺流程和工序介绍
软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、 工艺流程
印刷工艺
构
思
设
计
电
雕
制
版
印
前
处
理
调
色
对
版
印
制
小
样
签
样
印
刷
复合工艺
材料准备
胶水调配
胶水涂布
品检检检
胶水烘干
加压复合
冷却收卷
分切工艺
熟化室熟化
纸筒准备
出卷纠偏
下刀位置
调校张力
收卷切料
检 验
制袋工艺
材料准备
规格设定
温度设定
压力设定
速度调整
成品检验
包装出货

2、工序介绍
①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。
我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基本材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接触时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。
⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。
⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋作合掌机材料。
⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。
我厂制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。
生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有：
1、中封袋 2、中封风琴袋 3、四边封袋
4、五边封袋 5、三边封袋 6、三边封拉链袋
7、自立袋 8、异形袋 9、自立拉链袋
10、合中袋 11、吸嘴袋 12、企鹅袋
二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版
〈一〉、原材料
印刷用原材料的作用于是展现原稿图像色彩的基材。
BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.92 g /cm3,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟，石油味。
主要性能：1、无色、透明度较高
2、 抗拉强度、冲击强度、挺度优异
3、 耐寒性、耐热性优良：-40～120℃
4、 隔绝水蒸气的性能很好
5、 隔氧性较差
6、 一般用作为高透明百搭袋、复合袋子的印刷料。
用途：BOPP是最常用的包装表层材料，尤其在对包装要求不很高情况下使用，常用厚度为20～50µm。由于其优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、点心等食品包装。
BOPA：经双向拉伸尼龙薄膜，密度1.15g/ cm3,易燃，燃烧时有指甲、羊毛燃焦的气味。
主要性能：
1、耐油、耐有机溶剂，无毒、无异味、无色、透明。
2、印刷性好，拉张强度，耐磨性，耐针刺性良好。
3、耐压强度大
4、隔氧性能很好，耐寒性、耐热性优良，耐油性好。
5、容易吸潮，透湿性较大，挺力弱，易起皱。
主要用途：油脂类油炸食品，冷冻食品，真空包装，蒸煮杀菌食品，奶制品。常用于需抵制外部刺的含冷冻食品的包装。
PET：双向拉伸聚酯薄膜，密度1.4 cm3，易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。
主要性能：1、机械强度大：抗张力等于PE5～10倍。挺力强，耐冲击好。
2、耐热性和耐寒性好，高温240℃仍稳定。
3、耐油性好，耐药性好，耐酸性优良，耐碱性差。
4、水和水蒸汽透过小，防潮、防性优良。
5、对于氧气及湿气的隔绝能力相对较差，但对于香料的保香性能优良。
6、透明度好，离止紫外线透过性较差。
主要用途：常用于制作蒸煮袋和真空镀铝基材，包装肉汤、冷冻食品、年糕、或茶叶等。
PVC：聚氯乙烯薄膜，密度为1.39 g/ cm3,透明,难燃,离火即熄,有刺激性盐酸味。分为硬质、半硬质、软质三类，以材料中增塑剂的含量多少区分。目前使用多为扭结PVC、收缩PVC。
主要性能：
1、 耐油性好。
2、 透明度、表面光泽度好。
3、 油墨附着力好。
主要用途：台布、手提袋、雨衣、糖纸、瓶贴、瓶封套等。
MOPP：双向拉伸聚丙烯消光膜，密度为0.92g/ cm3，是以消光材料和聚丙烯通过共挤方式，并经双向拉伸而生产的具有消光效果的薄膜。
特点：反光度小，呈半透明状，是一种新型的包装材料。
主要用途：高级纸张复塑，礼品袋，食品包装复合袋等。
POPP：双向拉伸聚丙烯珠光膜，密度为0.7g/ cm3，是以聚丙烯为主要原料，加入一定量的特种珠光母料，经双向拉伸而成的薄膜。
特点：1、具有遮光性，防止食品受紫外线的作用。
2、具有美丽的珠光色泽。
主要用途：用于糖果饼干、巧克力、冰淇淋以及日用品等要求有装饰性的包装上使用。
KOP：双向拉伸聚丙烯涂层薄膜，密度0.91g/ cm3。KOP即在BOPP表面敷聚偏二氯乙烯（PVDC），涂层为1～2µm。
主要性能：
1、有极好的防潮性和气密性。
2、有良好的耐药品性能，可耐常见有机溶剂及酸、碱、盐。
3、阻止异味透过性好。
4、具有热收缩性。
5、耐水和可耐100℃高温，可制作热杀菌食品包装袋
KOP即有OPP的性能，又兼有PVDC的优点：优异的隔氧性和隔水蒸汽性。有良好的耐药品性能：阻止异味透过性好，常用于包装火腿、香肠、鱼等含蛋白质和脂肪的食品，月饼等。
PT：玻璃纸，即纤维素膜，也称水化纤维薄膜，是一种非热塑性薄膜。
⒈ 分类：普通玻璃纸、防潮玻璃纸和涂塑玻璃纸三种。
PT 普通玻璃纸（未处理、透明）。
WST 两面防潮玻璃纸。
MT 两面防潮、无热合性玻璃纸。
MOT 单面防潮玻璃纸。
MOST 单面防潮、有热合性玻璃纸。
CPT 着色玻璃纸。
LPT 低防潮玻璃纸。
JPT 耐燃玻璃纸。
HPT 潮湿情况下不会产生粘合现象。
⒉主要性能：a、印刷性好，印前不需经过任何处理。
b、具有极高透明度和光泽度，印刷后色彩格外鲜艳夺目，这是其它薄膜不能达到的。
c、无毒、无味，是传统的糖果包装最佳材料。
d、具有一定的挺括性，可增加包装物美观。
e、不会产生生物降解，埋在土中，四个月便可分〈二〉、油墨
油墨的功能是在印刷材料上形成耐久的有色图像。
塑料油墨是由极细微颜料、连接料、填充料、和多种辅助剂按一定的配比量混合，研磨等生产过程，使颜料均匀地悬浮于液体的连接料中，形成一种有色的、细腻的、较稳定的胶状物质。
1、凹版塑料印刷油墨的组成：
由颜料、连结料、溶剂、填充料、辅助剂组成
2、公司现用的油墨类型分为：
a、凹版塑料复合油墨；
b、凹版塑料表印油墨。
①凹版塑料复合油墨分为
a、BOPP 印刷油墨（又称氯化聚丙烯油墨）；
b、PET、NY 印刷油墨（又称聚胺酯型油墨）；
c、PET、AL 印刷蒸煮油墨；
②凹版塑料表印油墨：用以作表面印刷，又称聚酰胺型油墨。
〈三〉、溶剂
溶剂是凹版油墨中的重要组成部分，在油墨中的作用是溶解树脂，赋予油墨适宜的流动性和粘度，调整印刷过程中油墨的干燥速度，湿润被印薄膜表面，提高其吸收性，从而增强油墨与薄膜的附着力。
⒈ 常用溶剂
烃类： 二甲苯、甲苯
酯类： 醋酸乙酯、醋酸正丁酯
酮类： 丙酮、甲乙酮、丁酮
醇类： 异丙醇、正丁醇、乙醇
⒉常用的几种混合溶剂及配比
不同类型的油墨，混合溶剂的成分也不一样。
①、氯化聚丙烯型油墨：甲苯 ：丁酮 ＝ 80% : 20%
②、聚胺酯型油墨：甲苯 ：丁酮 ：异丙醇 ＝ 60% ：10% ：30%
③、聚酰胺型油墨：甲苯 ：乙酸乙酯 ：异丙醇 ＝ 60% ：10% ：30%〈四〉、油墨、混合溶剂的使用时的注意事项
⒈同一类型不同生产厂家的油墨如要混合使用，需经试验后，可行情况下，方可混合使用。
⒉根据印刷工艺要求选用相应的油墨，油墨类型选定后，再根据油墨类型选用相应混合溶剂。
⒊表印类型的油墨不可与现在复合用聚氨酯类胶粘剂复合使用，因此不可用作复合里印油墨使用，以免产生“离层”的质量事故。
⒋因不同类型的油墨不可交错使用，因此车间使用的油墨、混合溶剂必须按类别隔离、标识、不准混放在一起。在机台转换不同类型油墨时，必须对机台范围放置的油墨、混合溶剂清离开机台，才可换进另一类型没墨、混合溶剂。
〈五〉、铜版
凹印版辊又称铜版，是用金属材料铜加工而成的一种表面十分光洁园筒形的版材。目前，塑料凹印的版辊主要以铜质制造为多。
凹印版辊是用来把原稿上的文字和图像转移到被印材料上的主要工具。
骊虹公司铜版要求
堵头：外径￠100㎜，斜度10℃；
键槽14.5×5㎜，法兰厚15㎜。
版长：660—1330㎜
圆周：375-870㎜
马克线：5×1㎜、间距20㎜
三、印刷机的组成结构及功能和适用范围
〈一〉、机组式凹版印刷机结构及功能：
由放卷装置、印刷装置、干燥装置，收卷装置，张力与套印装置组成。
1、放卷装置：安放印刷卷膜，为印刷秤提供所需材料。
由气胀轴、放卷机架、旋转控制装置、接卷裁切装置组成。
2、印刷装置：供墨系统：生产时，保持提供印版所需油墨及油墨均匀状态；
刮刀座：把印版网点表面及无网点部分表面的油墨刮去。
压印辊：使印料与印版接触，产生油墨转移；
印版：把油墨从墨盘转移到印料上，使原稿力像再现于印料上。
供墨系统由墨盘、墨泵、墨桶、搅墨棒组成。
刮刀座由基座、刮刀架、刮刀和加压装置组成。
3、干燥装置：把转移到印刷料上的湿状油墨进行干燥，使油墨中的溶剂挥发掉，调节吹风、排风、温度的大小、高低可调节干燥能力。
干燥装置由加热箱、鼓风及抽风装置组成。
4、收卷装置：把印刷后的印品卷取成卷状料。
由收卷电机、气胀辊、收卷机架、旋转控制装置、接卷裁切装置组成。
5、张力控制：为印刷套印准确和印刷品质要求提供所需的稳定张力，生产时控制放料、印前、印后、收料和中段印刷料的张力。
由磁粉离合器、检测器、牵引电机、控制箱构成。
6、套印控制：在印刷中出现套印偏差时进行调整、校正，确保印刷套印准确。
由电脑控制箱，脉冲发生器、检测器、修正电机组成。
〈二〉、印刷机的适用范围
1、印刷有效宽度范围：400—1280mm
2、版辊圆周范围： 375—870mm
3、最大印刷速度：八色机 148M/min
2#十色机 168M/min
3#十色机 178 M/min
4、版辊长度范围：660—1330 mm
四、基本操作
〈一〉、印刷薄膜电晕值检测的操作
1、印刷面的电晕值要求
BOPP、POPP、MOPP ≥38达因
PET ≥48达因
BOPA ≥52达因
2、操作步骤：
①、根据薄膜印刷面要求的电晕值，选择相同值的测试液（笔）。
②、取干净完整的检测面，用测试笔在检测面上的横向位置，由一端到另一端，涂上均匀连续的测试液。
③、判定：观察在检测面上涂布的测试液，在两秒钟内是否收缩的状况变化，若出现收缩状况的，判定该检测位置的电晕值小于使用测试液的值，若出现不收状况的，则判定该检测位置的电晕值大于或等于使用测试液的值。
3、注意事项
①、薄膜的检测位置要求完整、干燥、无颗粒、油污类杂质。
②、不使用过期失效的测试笔。
③、测试液是双组份挥发性混合液，用后应及时密封，放置于无阳光直射到的地方。
④、检测出电晕值没达到要求时的薄膜材料，应按不合格原材料程序处理。
〈二〉、上料操作
1、操作步骤：
①、检查待上机卷膜材料上的标签，确认材料名称、规格、供应商与工艺单相符。按自检求检查材料的外观品质。
②、把待上机膜搬上式具车，作电晕值检测，把待印料电晕面（印刷面）在工具车上放置为与机上在印卷膜的印刷面同方向（朝下）。
③、取下放料轴，穿插在待印料上。把车推进上机位置，转动放料架，使放料轴进入架上固定轴的凹槽间，确认轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合，合上上盖，扭紧固定螺丝，把左右移动的调节轮移至居中位置。
④、根据在印料的位置（在印料端面与放料架间距离），把待印料移至与在印料相同位置，在气胀轴上加气固定待印料。
⑤、把卷膜表面脏污、破损的部分去掉，手抓料端，放出部分料，拉紧后用力往后猛拉，检查料两端面有无撕裂口，有撕裂口的材料（如BOPP、BOPET、BOPA、PVC、PT等）会很易拉断，须去除掉，防止进入机内时发生断料问题。
⑥、在待印料的开口处粘贴胶粘带，使胶粘带粘性面向外。
2、注意事项：
①、待印料上机前必须按印刷工艺要求，检测印刷面的电晕值或确认印刷面。
②、待印料上机后，放出的印料的印刷面必须是朝下面。
▲ 印刷面使用错误会导致严重的质量事故
〈三〉、下料操作：
1、操作步骤
①、把印刷卷膜表面不合格的部分去掉，在卷膜开口内放置跟踪单，用胶粘带粘住开口。
②、把下料车推入印刷卷膜下面，打开收卷轴固定上盖，转动收卷架，使印刷卷膜下落在下料车上，且收卷轴脱离收卷架。
③、顶压气咀塞头放气，抽出收卷轴放收卷架固定位置，把合适的纸筒装入收卷轴上，使轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合，合上轴固定的上盖，并扭紧螺丝。
④、调节左右移动轮，使收卷轴居中位置，移动纸筒，使印料边与纸筒边对齐，加气固定纸筒，在纸筒上缠上胶粘带。
⑤、把载有印刷卷膜的车推至印刷品放置区，卸下卷膜料。
2、注意事项
①、去除印刷卷膜表面的不合格品时，边检查边少量的去掉，以免把卷内的合格品一同去掉，造成人为损耗。
②、印刷卷膜卸下时，要轻放，避免卷膜面部、端部因碰撞损坏。
③、不合格的卷膜要放不合格区，不得与合格品混放。
④、端部不平整的印刷卷膜不准竖放，以免突出部分折皱。
〈四〉、压辊的安装操作
1、操作步骤
①、根据印刷料宽度，选定压辊。
②、把选定的压辊在放置架上用碎布、溶剂清洗干净。
③、用手在压辊表面快速横向摸过，检查辊面的平整度。
④、两人配合工作，把检查合格的压辊抬起，运送到安装的色座下，装入固定架凹卡位置，并扭紧固定螺丝。
2、注意事项
①、压辊的宽度要大于印刷图案的宽度，且小于印料宽为好。
②、检查发现有凹陷凸起、严重肿胀、龟裂、轴承坏死的压辊不能上机使用。
③、安装过程中，严禁碰撞、擦花损坏压辊表面。
〈五〉、压辊的拆卸操作
1、操作步骤
①、两人配合操作，松开压辊两端的固定螺丝。
②、用手抓住压辊两轴端部分，把压辊拉出抬起，运送到压辊放置区，把压辊放进存放架上。
③、用碎布、溶剂把拆出的压辊清洗干净。
2、注意事项
①、如表面变形、损坏而不能使用的压辊，要做上明显标记，并及时返工处理。
②、拆出过程中，严禁碰撞，擦花损坏压辊表面。
〈六〉印版的安装操作
1、操作步骤：
①、按装版气压要求调节气压，根据版长调节气缸轴位置。
②、清除装版人行通道上及各色座上的障碍物，如地面工具、配件、墨桶、墨棒、墨勺、压辊压下、墨盘太高等。
③、把管版员确认的印版，按色序编号顺序逐支安装上机。
④、两人配合工作，各拿住版辊一端，运送至待装色座下。
⑤、把印版送至两头气轴对正位置，先把版左端孔与堵头合上，再打开右气轴气阀，使右气轴与版右端孔合上。（注意键槽与健锭要配好）
2、注意事项
①、安装上机后版辊的版号要有顺序，不得有安装顺序错乱的印版。
②、印版安装方向为正向，即印版上箭头方向与印版转向一致。（根据正反标情况）
③、气轴上堵头推进版端孔时，键销要套入键槽内。
④、注意装版过程中，严禁发生版面碰撞、擦花现象。
〈七〉、印版的拆卸操作
1、操作步骤
①、拆版前，把人行道及放版场地的障碍物（如工具、配件、墨桶等）清走。
②、开慢机，放下油墨盘，把刮刀抬起，用硬纸皮把印版版面及版端的油墨刮下。
③、用碎布、溶剂把版面、版端的油墨清洗干净，之后停止印版转动。
④、两人配合工作，用手托住印版两端，转换气阀开关，使气轴脱离印版，松脱印版另一端，取出印版，运送到放版区，放版车架上。
⑤、用碎布、溶剂把印版两端粘附的油墨清洗干净，在版面上全部位置上涂上中性低挥发的防锈油，再用2-3层瓦楞纸包裹住印版。
2、注意事项
①、印版清洗时，要把网孔内的油墨清洗干净。
②、表面擦油要全面，包裹用的瓦楞纸受潮严重时要更换。
③、印版拆卸过程，严禁碰撞、擦花版面。
〈八〉、刮刀的安装操作
1、操作步骤
①、用板手把刀架硬夹板的固定螺丝松开，取出软板和刀片。
②、用碎布、溶剂把硬夹板内面、软板两面清洗干净。
③、根据版长裁取合适长度的新刮刀片。
④、软板、新刮刀叠合后，一并推入硬夹板间的空隙内。
⑤、调节刮刀与软板、硬夹板间的距离合适。
2、注意事项
①、新刮刀安装在与印版同中心位置，长度要比印版长30—40mm。
②、新刮刀片在裁取、安装过程中要注意避免刀刃碰撞损坏和伤手。
③、新刮刀片与软板、硬夹板的距离按工艺要求操作。
④、要求刮刀安装好后，刀刃应呈直线状。
〈九〉、油墨粘度测量操作
油墨粘度是印刷工艺中很重要的控制参数，是直接影响印刷品质的导致许多常见性印刷问题的因素。
1、操作步骤
①、一手拿计时秒表，一后拿粘度杯，秒表调至计时准备状态。
②、把粘度杯放入被测油墨里，要求杯整体沉没在油墨里。
③、向上提起粘度杯，在杯口露出油墨面的一瞬间，按下计进秒表，开始计时。
④、目视杯底流出口流出油墨粘的变化，在流出油墨由连续状变成点滴状时，安下秒表，停止计时。
⑤、读出秒表上的计算时间，即是被测油墨的粘度（时间一秒）。
2、注意事项
①、油墨粘度测量前，须查看粘度杯内壁及流出孔是否有固态特粘附或被堵塞，如有必须清洗干净后再测。否则，所测粘度不真实。
②、测过深色油墨再测浅色墨时，要把杯体油墨洗（或擦）干净，避免污染浅色墨，造成色相变化问题。
五、印刷工艺
〈一〉、印刷材料准备
所要进行印刷的材料，其表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污，对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料来说，还要事先进行处理，使其表面状态发生变化，表面张力提高到40 Mn/m，最少也要在38 Mn/m以上，这样，印刷才能达到一定的牢度。
像最常用的BOPP这样的非极性材料，表面致密光洁，表面能很低，是十分惰性的，如果不进行表处理，油墨对它很难浸润，为了改变这种情况，可以用各种方法对其进行处理，使其表面状况发生变化。这样处理后，表面张力就可以从原来的30 Mn/m左右提高到38 Mn/m以上，高的可达40 Mn/m，对印刷大有好处。
常用材料印刷面电晕值的工艺要求：
BOPP、POPP、MOPP ≥38达因
PET ≥48达因
BOPA ≥52达因
〈二〉、油墨调配
1、色料三原色
色料就是用染、涂的方法，在可见下引起色觉的物体，如颜料、染料。在色料中黄、品、青三色料是最基本的色料。它们无法用其他色料混合得到，而黄、品青三种色料可以不同比例混合得到其他色料，故黄、品、青称为色料三原色。
2、色彩三属性
色彩的适用中会遇到如何认识区分、辨别和比较色彩，如何量化色彩，国际统一规定了鉴别色彩的三个物理量。
①、色调：
区别色彩必要的名称，符是HVE，简写H，又称色相、色别，即对色的分辨。
②、明度：
色彩明暗的性质，符是Value，间写V，一般在光谱色中黄、橙色、绿黄色明度最高，橙色比红色明度高，蓝色比青色明度低。色料的明度，是指各种色光反射率大小，愈接近白色明度愈大，愈接近黑色明度愈小。
③、饱合度：
色彩的纯度，色彩的饱合状态。符是Chroma,简称C。
3、色料减色法
将两种或两种以上颜色的色料混合在一起可以得到另一种颜色的色彩，色料呈现颜色是因为吸收了某些颜色的色光，色料混合使吸收颜色的色光增多，反射光相应减少，因此称为减色混合，即色料减色法。
混合规律：
黄色 ＋ 品红色 ＝ 红色
黄色 ＋ 青色 ＝ 绿色
品红色 ＋ 青色 ＝ 紫蓝色
黄色 ＋ 品红色 ＋ 青色 ＝ 黑色
当等比例混合时呈现清色。
色料减色法混合，亮度明显下降，混色愈多愈灰暗，即常说“色料相加，越加越暗”。
4、间色、复色、补色
①、间色：两个原色相加或混合，得到间色，如橙色、绿色、紫蓝。
黄色 ＋ 品红 ＝ 橙色（红色）
黄色 ＋ 青色 ＝ 绿色
品红 ＋ 青色 ＝ 紫蓝色
②、复色：两种间色相得到复色
红橙色 ＋ 绿色 ＝ 古铜色
绿色 ＋ 紫蓝色 ＝ 橄榄色
红橙色 ＋ 蓝紫色 ＝ 枣红色
红
古铜

绿
品红
蓝
青

橄榄
枣红
黄

③、补色：两种色料混合时成黑色时，这两种颜色称为补色。
黄色 ＋ 紫蓝色 ＝ 黑色
品红色 ＋ 绿色 ＝ 黑色
青红 ＋ 红色 ＝ 黑色
5、油墨调配：
①、对原稿分析：确定客户要求
②、原色油墨选用，油墨颜色检验，刮色法对比。
③、配色过程：
逐次校正
标准色
配色
涂布
测色
合格
使用
配色力求最少的原色调制待配色，原色用多，必定会产生互补，而成灰色，使饱和度下降。
④、经验配色法：
（1）、深色油墨调配步骤：
a、分析样品属哪种专色色调；
b、确定比例，排出主辅顺序；
c、观察复色亮度等级；
d、将配好的色样在纸张上进行刮色，与样品色比较；
e、将比较后的偏差方向与程度作修正，然后再刮样对比，直到完成为止。
（2）、浅色油墨的调配：
a、一般常用浅色调墨色，就其成份来说，基本颜色与冲淡剂的比例为：1：20， 1：15， 1：10， 1：8， 1：5等。
b、分析并估计浅色色样的成份，选择合适的冲淡剂，并在其逐步加入微量的原色墨，刮样比较至完成为止。
6、油墨的粘度、浓度调节
油墨粘度与印刷速度和溶剂干燥速度有密切关系，速度快时应用粘度低的油墨和挥发性大的溶剂。粘度的测定一般用3#察蒽杯。
浓度指油墨中的配比，一般油墨均根据不同的用途调好了。但是使用时若不合用还需现场调节。
用于调节油墨浓度的材料有三种：
①、调墨油：
除颜料外油墨中的各种成分都是备用于调节油墨，可保持油墨的粘度不变，仅仅颜料与连结料的比例发生变化。除降低颜料浓度作用外还可提高印墨的光泽性和透明性，但加入过量时印刷易堵版。
②、冲淡剂：
将油墨中的颜料换成所谓体质颜料的无色颜料，其它成分不变。用于调节油墨时，粘度不变，颜料与连结料的比例不变，但颜料浓度降低了，同时印墨的光泽性，透明性也下降，堵版现象可减轻。
③、溶剂：
加入溶剂时，油墨中颜料与连结料的比例保持不变，粘度下降，颜色浓度也降低。
〈三〉、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论
1、刮刀调节
刮刀的作用是把印版上网点表面和无网点区的油墨刮去，刮刀的刮墨效果受刮刀角度、压力影响。
刮刀角度：指刮刀与印版切线间的角度，刮刀角度调节越大，越有利于把油墨刮干净，减少常见性的“拖尾”、“脏版”现象，但印品上浅网少墨处的颜色变化受刮刀角度变化而影响大。刮刀角度通常调整在60—70°之间。
刮刀压力：刮刀压力越大，越有利于印版表面油墨刮干净，减少常见性的“拖尾”、“脏板”现象。同时，刮刀对印版的摩擦力也增大，印版磨损大，使用寿命短。调节时，应在能把油墨刮干净情况下使用最小压力。
2、压辊压力
压辊压力的作用是使压辊压下印材与印版接触，使油墨从印版上转移到印材上。压力不够时，容易发生因接触不良而出现印材上图文不完整（缺墨）现象。而压力过大时，设备磨损增加。调节时，压力设定应在能把油墨完整地印出时使用最小压力。
3、干燥温度
干燥箱作用是把转移到印材上的油墨通过加热、吹风、排风，使油墨干燥。干燥温度越高，油墨干燥越完全，残留溶剂越小，但部分印材如BOPP、PVC，未拉伸料PP、PE料，对干燥温度要求不能过高，否则印本专业易发生形变，影响套印及收缩问题。因此，调节干燥温度要考虑到印材的耐温性、印刷速度、油墨面积及墨层厚薄、溶剂挥发性和吹排风量配合等方面情况。
4、材料张力
张力控制印材在印刷过程中稳定运行，确保套印准确的重要工艺参数。材料张力分放卷、印前、印后及收卷张力，张力过小时，印材在机上左、右、前、后行走不稳定，出现套印不准、水纹、收卷跑位等现象；而张力过大时，薄膜材料易被拉伸、拉皱，影响套印。印刷材料的张力设定应根据材料的抗拉强度、厚薄情况等进行调节。
5、油墨粘度
生产中，墨盘、墨桶内油墨的溶剂不断挥发，油墨粘度逐渐增大，使油墨浓度增高、颜色变浓，流动性变差，容易出现“色变、堵版、脏版”等问题，使印刷品质难以控制。因此必须控制印刷中油墨粘度的稳定。按我司粘度管理要求，按时检测、调整粘度。调节粘度用现场使用溶剂，注意加入溶剂要边加加搅拌，不可一下加入大量的溶剂，以免粘度调得过低和引起油墨局部分离现象。
六、印刷工序品质自检要求
随着软包装市场的开拓，客户对产品质量要求越来越高，为适应市场的需要，质量管理的重点应从“事后把关”移到“事前控制”，把质量检验工作的对象扩大到形成产品质量的全过程，以体现质量检验体系的预防和控制作用。
生产人员应树立“下工序即用户”的理念，对本岗位认真负责，加强本工序的自我检验，减少不合格品的出现和对出现的不合品的剔除控制或跟踪记录。
各工序必须做好产品的首件检验工作，未经品管部确认不得投入正式生产，以控制批量不合格品的出现。
当投入生产的原材料、辅助材料检测出现不合格品时，机组助手人员须向当班机长反映情况，机长须向当班主管（或质检员）反映情况，取得处理结果。当本工序生产中检出产生的不合格品时，须告知岗位负责人员立即处理，并对不合格品做好标记（标识）跟踪。同时，主管（或机长）须协同质检员对产出的不合格品作出管理措施。
检测项目
检测频率
检测方法
检测指标
检测者
印版品质
1次/上机前
目视或用放大镜检
版面光洁、无刮（碰）痕、脱铬
机长
原
材
料
表
面
张
力
BOPP
1次/卷表
标准表面张力测试液测试
≥38达因
上料工
MOPP
≥38达因
POPP
≥38达因
BOPET
≥48达因
BOPA
≥52达因
原材料外观
1次/卷表、巡检
目视
无固、液态污染物、无折皱，破烂及明显暴筋、色差、刮花。
油墨
1次/桶
目视
均匀，无积块、沉淀
粘度管理员
溶剂
1次/箱
目视
无色，无分层、无机械杂质
印
刷
产
品
颜色
1次/卷表、巡检
与客户确认样对比
墨色均匀，无明显色差，
机长/助手
图案文字
目视
清晰完整、不变形、印迹边缘光洁
墨线刀痕
目视
无墨线、刀痕
套印精度
目视或带刻度放大镜
主要部位≤0.2mm
次要部位≤0.5mm
墨层牢度
用透明胶检测
无明显剥离
浅网、层次
目视
网点清晰、层次柔顺
飞墨、墨雾
目视
无飞墨、墨雾状
图案尺寸
标准钢尺测定
图案尺寸变化量≤0.3%
注：POPP—珠光膜、MOPP—消光膜
七、印刷品质量要求
1、套印误差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.5mm，主要部位指画面上反映主题的部分，如图案，文字。
2、印品颜色：与客户确认色样相同，墨色均匀。
3、图案文字：要求清晰完整，不残缺，不变形，印迹边缘光洁。
4、网浅部位：要求层次柔顺，网点清晰。
5、印品外观：无飞墨、雾版、墨线、脏污。
6、印刷牢度： 要求透明胶带粘拉墨不脱色。
八、安全作业及防火措施
1、人身安全
①、设备出现故障或异常情况时，操作人员应停机、切断该处电源，再通知设备维修人同作检修，严禁操作人员擅自进行检修作业。
②、启动设备运转前，要按响警示铃，通知机台内作业人员离开机台，检查确认所有人员离开机台后，才可启动设备运转。
③、打磨刮刀时，人要站稳，集中精神，用力均匀，手抓沙纸不能太薄，注意刮刀伤手。
④、设备运转时，严禁在夹辊（如压印辊、牵引辊）的进入方向前用手抚摸、擦拭转动的辊筒，以避免手部位被夹辊卷入的危险。
⑤、合上干燥箱盖前，要检查有无人员的手或身体部分在箱盖内，确认安全情况下再操作。
⑥、运输、装卸原辅材料、半成品、印版、压辊时要小心从事，防止人体被碰撞、砸伤。
⑦、切料前，须观察切刀选种内有无人员作业，确认没有之下，才可操作。
2、设备安全
①、严格按设备、配件的操作规程和安全操作来使用，严禁使用过程中的粗糙行为。
②、印版在运输、装卸、使用、检验中，要做好防护措施，避免版面发生碰撞，擦花现象。
③、压印辊表面要求光滑平整，使用中遇有材料扭结经过时，要抬起压印辊，运输、装卸过程中要防止辊面被碰损。
3、防火措施
车间、仓库位置的原材料、油墨、胶水、溶剂都是易燃品，因此在车间、仓库场地必须做好防火措施。
①、严禁在车间、仓库场地使用明火（如点燃蜡烛、打火、吸烟等）。
②、小心作业，轻拿轻放，严禁发生激烈碰撞，产生火花。
③、发现异常情况，如设备过热、冒烟、有焦味等现象，应警惕，尽快查明原因，消除隐患。