塑料排水板分项施工方案.docx

目 录
1.编制依据和原则 - 1 -
1.1.编制依据 - 1 -
1.2.编制原则 - 1 -
1.4.编制范围 - 1 -
2.工程概述 - 1 -
2.1.主要技术标准 - 1 -
2.2.工程概况 - 2 -
2.3.自然地理特征 - 2 -
2.4. 工程难点和主要对策 - 2 -
2.5.交通运输条件 - 3 -
2.6.主要工程数量 - 3 -
3.施工组织安排 - 3 -
3.1.施工组织机构 - 3 -
3.2.施工总平面布置 - 4 -
3.3.工程规划及布置 - 5 -
3.4 施工进度安排 - 5 -
4.主要施工步骤、施工工艺及技术措施 - 5 -
4.1.施工工艺 - 5 -
4.2.施工步骤 - 5 -
4.2.1.施工准备 - 5 -
4.2.2.铺设下层碎石垫层 - 6 -
4.2.3.测量放线 - 6 -
4.2.4.机具就位 - 6 -
4.2.5.安装排水板 - 6 -
4.2.6.沉管插板 - 6 -
4.2.7.提升套管及回带量测量 - 6 -
4.2.8.剪断塑料排水板 - 7 -
4.2.9.铺设上层碎石垫层及土工格栅 - 7 -
4.2.10.堆载预压 - 7 -
4.3.施工控制 - 7 -
5.主要施工资源配置计划 - 8 -
5.1主要机械设备配置计划 - 8 -
5.2.施工测量仪器配置计划 - 8 -
5.3.劳动力组织计划 - 8 -
5.4.主要材料供应计划 - 9 -
6.主要管理目标、保证措施及创优规划 - 9 -
6.1.质量方针 - 9 -
6.2.质量目标 - 9 -
6.3.保证措施 - 10 -
6.4.创优规划 - 13 -
6.5.施工工艺纠正和预防措施 - 14 -
6.5.1.质量防范措施 - 14 -
6.5.2.质量控制及预防要点 - 14 -
6.5.3.质量通病及防治措施 - 15 -
7.安全目标、安全保证体系及措施 - 15 -
7.1.安全目标 - 15 -
7.2.安全生产保证体系 - 15 -
8.工期保证措施 - 18 -
9.环境保护、水土保持保证措施 - 20 -
9.1.环保水保目标 - 20 -
9.2.保证体系 - 20 -
9.3.环境保护措施 - 21 -
9.4.水土保持措施 - 22 -
10.职业健康安全保障措施 - 22 -
10.1.组织管理措施 - 22 -
10.2.保障措施 - 22 -
11.文明施工保证措施 - 25 -
11.1.施工场地美化 - 25 -
11.2.生活和环境卫生 - 25 -
11.3.现场文明气氛 - 26 -

塑料排水板施工方案

1.编制依据和原则
1.1.编制依据
1.1.1.国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关规范、规程和工程验收标准等；
1.1.2.施工合同以及城际公司最新文件。
1.1.3.铁道第四勘察设计院新建宁波铁路枢纽工程施工设计的相关图纸及工程数量；
1.1.4.现场勘测调查资料；
1.2.编制原则
1.2.1.全面、充分响应招标文件，严格执行技术规范。
1.2.2.实事求是，施工方案力求经济、适用、可行。
1.2.3.推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。
1.2.4.推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。
1.2.5.坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。
1.3.依据规范和标准
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；
《铁路路基设计规范》）（TB10001-2005）；
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；
《铁路特殊路基设计规范》（TB10035—2006）；
《铁路工程抗震设计规范》（ GB50111—2006）；
《新建铁路宁波铁路枢纽北环线施工图路基工程设计、施工参考图集》
《提高铁路路基工程设计、施工质量补充规定》通知(铁建设[2003]97号文)
《新建时速160公里及以下铁路设计暂行规定》（铁建设［2005］140号）
1.4.编制范围
适用于DK30+275～DK30+325段站场场坪段。
2.工程概述
2.1.主要技术标准
铁路等级：Ⅰ级
正线数目：双线
正线线间距：4.0米
速度目标植：120公里/小时
限制坡度：6%
最小曲线半径：一般800米，特别困难地段600米
牵引类型：电力
牵引质量：4000吨
到发线有效长度：850米
建筑限界：满足开行双层集装箱列车的条件
2.2.工程概况
本工程的塑料排水板施工为陆上施工，板长25m，总插板数量37925m。插板间距1.4m，以正三角形布置，上部铺设0.6m砂垫层（夹设一层复合土工膜）。起点里程为：DK30+275,终点里程为：DK30+325
2.3.自然地理特征
2.3.1.地形地貌
塑料排水板加固区位于滨海平原区。
2.3.2.地层岩性及地质构造
本地段表层为人工填土或种植土，厚度一般约0.3m，其下依次为：灰黄色、灰褐色黏性土，软塑，局部硬塑，厚0.5~2.5m，σ0＝120kPa；褐灰色淤泥质黏性土，流塑～软塑，含有机质及大量贝壳碎片，局部夹粉砂薄层，厚6.0~42.0m，σ0＝40～60kPa；灰色、褐灰色黏性土，软塑～硬塑，厚16.5～28.5m，含少量的贝壳碎片，局部夹粉土、粉砂薄层，σ0＝120～150kPa；灰色、灰绿色中密～密实粉砂、细砂、中砂与灰褐色黏性土互层，黏性土为软塑状，厚度20～38.5m，σ0＝150～180kPa；其下细圆砾土，灰色，密实，饱和，厚4.5～14.0m，σ0＝300kPa。
2.3.3.水文地质条件
本区地下水主要为第四孔隙潜水,不甚发育,水位埋深0.5～2.0m。
2.3.4.地震动参数
根据《中国地震动参数区划图》，桥址区抗震设防烈度属六度区，设计地震动峰值加速度为0.05g。
2.3.5.气象特征
本段地处中亚热带湿润季风区，因濒临东海又带有海洋性气候特征。
本地四季分明，3~4月为春季，5~8月为夏季，9~11月为秋季，12~2月为冬季，年均下雪7次。冬季盛行西北风，较寒冷干燥，但多晴朗天气，光温互补；夏季盛行东南风，雨热同步，其时有台风，年均台风雨1.8次；春秋两季雨量均衡，冷热适中。最大日射角为71.7°，最小为36.5°。年平均日照时2070小时，年平均太阳能辐射量110.2千卡／平方厘米。全年无霜期 238天。年平均气温16.2℃，历史上有纪录的极端高温为40.8度（2003年8月1日），极端低温为－8．8℃。年均降水量1538.8毫米，年均雨日174天，年均相对湿度82.4％，蒸发量894.4毫米。
2.4.工程难点和主要对策
2.4.1.本路段处滨海平原区,地表水错综复杂，沟系繁多，施工时要合理布置临时改沟渠位置，保持与农田用水水系协调一致，保证稻田灌溉用水。
2.4.2.本地区降水量较充沛，给施工造成的难度大，直接影响到施工工期，常用便道必须硬化，确保雨天正常施工。
2.4.3.合理安排施工顺序，确保塑料排水板施工质量，采用熟练职工操作，保证每种工序施工工艺的准确性。
2.5.交通运输条件
本工程主要材料由省道及乡镇便道，进入现场有村道及自行修筑的施工便道，运输较为便利。
2.6.主要工程数量
序号
项目名称
根数
米
备注
1
塑料排水板
1517
37925

3.施工组织安排
3.1.施工组织机构
3.1.1.组织机构
在本工程施工中，成立“中国中铁四局集团新建宁波铁路枢纽项目经理部第六架子队”，实行架子队队长负责制，组成施工管理体系。
架子队队长一人，党委书记一人，技术负责人一人，副队长一人，下设四部两室，即工程部、计财部、物机部、安质部、试验室、综合办公室。各部室按业务分工和职责范围，密切合作，各司其职，对工程进行全面有效监控和管理，承办各项业务。分队下设两个工区，本段地基处理由二工区负责。组织机构见图3.1.1-1。

架子队队长（费晓春）

技术负责人
（张胜云）
副队长
（陈正龙）

综合办公室
(许瑞春)
试验室
(向德才)
计财部
(孙华)
安质部
(周剑锋)
物机部
(罗新耀)
工程部
(程中强)

各施工班组

图3.1.1－1 组织机构图
3.2.施工总平面布置
3.2.1.施工总布置原则
根据工程特点和总体安排，结合施工条件，统一进行施工总平面布置，具体遵循的原则如下：
3.2.1.1.方便施工、便于管理
本着因地制宜、永临结合、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离来统一规划临时设施。
3.2.1.2.有利于环保和文明施工
按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保和创建标准文明工地的要求。
3.2.1.3.珍惜土地、保护耕地
便道尽量在工程用地界内且不影响工程施工，临时工程尽量少占和不占农田，必须占用农田的临时工程，待工程结束后进行复垦。
3.2.1.4.避免交叉干扰
根据施工方案规划临时设施，避免与正式工程之间的干扰和交叉，合理安排各区域的施工顺序，确保施工安全、工程质量和施工进度。
3.3.工程规划及布置
3.3.1.施工道路
本段路基工程施工便道利用原便道拓展即可， 然后进行硬化处理， 以保证雨天的正常施工。
3.3.3.施工用水
施工现场附近水源丰富，足以满足生产和生活用水。 附近水质对混凝 施工、养生用水可就近取样经检验合格的水。
3.3.5.通讯
架子队队部配备一部带传真机的程控电话，主要施工人员均配备移动电话，以便随时联系，保证工程指挥调度顺利畅通。
3.4 施工进度安排
（1）塑料排水板施工准备：2012年3月27日至2012年4月 3日
（2）塑料排水板施工：2012年4月5日至2012年5月1日
4.主要施工步骤、施工工艺及技术措施
4.1.施工工艺
塑料排水板施工工艺框图详见：图4.1-1塑料排水板施工工艺框图

4.1-1塑料排水板施工工艺框图
4.2.施工步骤
4.2.1.施工准备
（1）.塑料排水板技术指标应符合设计要求，滤膜应紧裹芯板不松皱。
（2）.机械选型：本工程采用履带型静压插塑板桩机施工。
（3）.平整场地及场地布置：做好三通一平，排除积水，将施工范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除，根据场地条件因地制宜搭设临时库房存放塑料排水板，避免阳光直射而老化，并按要求小心装卸，妥善保护。
（4）.在施工范围两侧挖设排水沟，以便疏散砂垫层中析出的水
4.2.2.铺设下层碎石垫层
铺设后的碎石垫层要求表面平整，形成一定的路拱及横坡，以便塑料排水板排出的水能迅速从垫层中析出。
4.2.3.测量放线
根据图纸计算出插板区域外边线坐标，采用全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。
4.2.4.机具就位
机械设备运至施工地段，分别进行组装,组装完成后定位于插板位置，准备实施插板作业。
4.2.5.安装排水板
安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。
4.2.6.沉管插板
(1)将机器移入场内。
(2)将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。
(3)插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。
(4)将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在 桩位上)，用订板机订好。
(5)拉紧排水板，将插入杆对准桩位。
(6)开启振动将插入杆压入地基。
(7)在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。则排水板被短钢筋锚固于孔底。
4.2.7.提升套管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。
4.2.8.剪断塑料排水板
当提升套管，套管底部离开垫层面50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。
4.2.9.铺设上层碎石垫层及土工格栅
本段地基处理插板结束后，均匀等厚的铺设第二层碎石垫层及土工格栅。
4.2.10.堆载预压
预压荷载采用变形控制，观察垂直位移速率和水平位移速率是否符合规定要求。
4.3.施工控制
(1)排水板与桩尖连接应牢固，桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝。
(2)打设后外露的排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实。
(3)安装及打设过程中塑料排水板不得被扭曲，透水膜不得被撕破和污染，并防止泥土等杂物进入排水板滤膜内，发现断裂即重新施插
(4)塑料排水盘带进场后应妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。
(5)塑料排水板打入深度应符合设计要求，当拔导管将塑料排水板带出长度大于0.5m时，必须重新补打。
(6)当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜超过容许偏差，则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。
(7)排水板施插过程应逐板进行自检，并按要求作好施工记录。注意是否在插入时真正送入土中，或拔管（心管）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。
(8)塑料排水板验收合格后，应及时用砂仔细填满打设板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋设于垫层内。
(9)要求严格控制塑料排水板的打设高程，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应与现场监理人员联系，征得同意后方可变更打设高程。
塑料排水板施工允许偏差应按表4.6.3的要求控制。
表4.6.3 塑料排水板施工允许偏差
序号
项 目
允 许 偏 差
检查数量
检验方法
1
板间距
±150mm
总根数10%
尺 量
2
布置范围
±100mm
每100m等距检查3处
尺 量
3
伸入垫层的长度
+100mm,0
总根数10%
尺 量
4
插设深度
不小于设计值
总根数2%
尺 量

5.主要施工资源配置计划
本工程所有进场机械设备、人员、主要材料都必须报监理验收合格后，才能投入使用。
5.1主要机械设备配置计划
根据本工程的特点，从环境保护的角度出发，根据工程量和工期要求，为确保优质、高效按期完成任务，拟投入数量足够、类型适用、状况良好的机械设备。采用以机械化为主的施工方案。具体型号及数量见表5.1-1。
表5.1-1投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
推土机
上海彭浦120
台
1
2
挖掘机
卡特320C
台
1
3
自卸车
8t
台
4
4
平地机
PY160
台
1
5
振动压路机
20t
台
1
6
插板机

台

5.2.施工测量仪器配置计划
工程部设专职测量工程师负责项所有重要控制测量及施工放样测量，强调测量复核制度，不仅架子队内部要进行复核，同时所有重要部位还应报请监理进行复测，放样时采用全站仪，以提高测量精度。所需测量仪器如表5.2-1。
表5.2-1 测量仪器设备表
序号
仪器设备名称
规 格
单 位
数 量
1
水 准 仪

台
3
2
全 站 仪

台
2
3
钢 尺
50m
把
2
4
塔 尺
5m
把
2
5.3.劳动力组织计划
塑料排水板施工劳动力组织根据设备的台班能力大小确定，队伍安排及任务划分见表5.3-1；

表5.3-1 劳动力配备及任务划分
编号
名 称
人 数
任 务 安 排
1
工班长
1
本工程组织、指挥、协调
2
技术员
1
现场旁站、质量控制
3
机械司机
1
卷扬机操作及养护
4
电工
1
供电、照明、用电安全检查
5
操作工
2～４
机械就位、塑板与桩尖连接、对准桩位、剪断塑板、移机
6
合计
６～８

5.4.主要材料供应计划
工程施工所用材料为SPB-1B型,采用统购统供，凡是购进物资，都应符合设计要求及质量标准，所有进场物资必须具备符合要求的质保单或出厂合格证并有质检员检查备案。
5.4.1.材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。
5.4.2.供应组织保证措施
（1）.制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括物资供应站、施工单位、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。
（2）.加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。
（3）.扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。
（4）.加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。
（5）.扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应站和施工现场增加库存，做好供应衔接。
（6）.加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。
6.主要管理目标、保证措施及创优规划
6.1.质量方针
科学组织，质量优良，精益求精，尊约守信。以优良的工程质量、周到的服务实现顾客期望，铸造精品工程。
6.2.质量目标
设计无隐患、主体工程零缺陷、材料设备无隐患；线路工后沉降、差异沉降及结构变形有效控制，确保设计开通速度，全面满足运营需要。
6.3.保证措施
6.3.1.质量保证体系及组织机构
6.3.1.1.质量保证体系
根据ISO9002质量体系认证，建立相应的工程质量保证体系，完善的质量制度，系统的质量控制流程，根据我公司《质量手册》及《质量程序文件》的各项标准，及本工程的特点建立了完善的质量工作程序开展工作。
6.3.1.2.质量管理专职机构

图6.3.1-1 质量保证体系框架

建立健全质量管理机制，从组织上确保质量目标的实现。成立以架子队队长为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。架子队配备专职质检工程师，各作业队设专职质检员。组建精干高效的试验和测量队伍，架子队设试验室，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照三检制分别实施检测工作。质量保证体系框架见图6.3.1-1。

6.3.2.1严格实行交底制度
架子队成立后，由技术负责人及分项工程师参加业主组织的设计交底。对复核图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果。交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
6.3.2.2.建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施工和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
6.3.2.3.对工序实行严格的“三检”
“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
6.3.2.4.建立严格的隐蔽工程检查签证制度
本工程属隐蔽工程项目，应自检合格后，报请监理工程师检查确认，监理工程师确认符合质量标准并签认隐蔽工程检查证后，方可进行下道工序施工。
6.2.3.5.建立测量计算资料复核制度
测量资料，须经两人复核，最后交技术负责人审核后报监理工程师审批认可。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
6.3.2.6.建立严格的“跟踪检测”制度
检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
6.3.2.7.建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。
验收的内容包括：
6.3.2.7.1.进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；
6.3.2.7.2.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
6.3.2.7.3.产品现场质量检查，并填写检查验收记录；
6.3.2.7.4.取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。
6.3.2.8.建立健全原材料、成品、半成品的管理制度
检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。
6.3.2.9.建立原材料采购制度
原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料之外，其余均自行采购。文件包括以下内容：
6.3.2.9.1项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间及价格要求；
6.3.2.9.2施工合同规定的质量保证措施、标准；
6.3.2.9.3工程招标技术规范的要求；
6.3.2.9.4运输和交货条件；
6.3.2.9.5质量鉴定和检查方法。
按采购计划制定书面的采购定货单，尽量采用招标方式选择供应商，预定交货地点和日期。
6.3.2.10.建立仪器设备的检定制度
测量仪器试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。
6.3.2.11建立原始资料的积累和保存制度
本工程中的每一分部及分项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：①质量保证计划；②工作程序；③技术标准、规范；④采购的技术要求。记录包括：①基线点、水准点测量验收记录；②施工断面记录；③各施工工序、项目的检查记录；④砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格记录（质量事故报表）；⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录。以及有关质量问题的来往和一套完整的设计修改通知书。
质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。
6.4.创优规划
6.4.1.创优目标
开工必优，一次成优，创部优争创国优。
6.4.2.创优工程质量保证措施
6.4.2.1.对工程质量要高起点、严要求，牢固树立起“百年大计，质量第一”的观念，认真贯彻公司“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工控制。
6.4.2.2.在工程创优过程中，依据ISO9002的质量管理模式，以及质量手册和相关的条文标准进行质量管理和过程质量监督。
6.4.2.3.架子队队长是创优的第一责任人，副队长、技术负责人、工程部长、质检工程师是具体落实质量管理的主要责任人，对本工程质量负终身责任。
6.4.2.4.每月进行一次安全质量大检查，及时发现通报，奖优罚劣，对检查出的问题能立即整改的立即整改，不能立即整改的限期改正，质检工程师负责检查落实。
6.4.2.5.严格执行“三检制”，做好工序交接工作，上道工序不合格，严禁转入下道工序施工，否则坚决返工。
6.4.2.6.加强过程控制，特别对关键工序和特殊工序进行全过程控制，进行过程检查和旁站制度。
6.4.2.7.积极开展提高工程质量的活动，开展劳动竞赛、生产大比武活动，形成你超我赶的提高工程质量活动的良好气氛。
6.4.2.8.所有工程材料进场，必须有出厂合格证、试验合格报告单，否则不许进场。
6.4.2.9.建立工程质量奖励基金和质量保证金制度，充分发挥经济杠杆的作用。
6.5.施工工艺纠正和预防措施
6.5.1.质量防范措施
架子队认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作；周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“尊重业主，服从监理、设计、履行合同”的方针，规范自己的行为。架子队要做到：
6.5.1.1.开工前必须组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及验标。使广大参战职工做到人人心中有数，个个干有目标。
6.5.1.2.特殊工种、新工、转岗人员必须进行上岗前的培训教育，考核合格后持证上岗。
6.5.1.3.为了消除不合格产品的潜在原因，应用适当的信息来源，如施工准备会议、质量事故通报、以往产品的经验总结和质量小结、兄弟单位信息、其他地方出现的不合格情况等，进行详细认真分析，制定预防措施并组织实施。
6.5.1.4.总工程师负责项目工程质量可能出现不合格的预测分析；施工技术部负责工序和工程不合格品预防措施的制定和下发；机电设备部门负责机械设备原因造成不合格品的纠正和预防措施制定下发。物资部门负责不合格物资的纠正和预防措施的制定和落实；安质部门负责不合格品纠正和预防措施的监督检查，并保证记录；工程队负责纠正和预防措施的实施和信息反馈。
6.5.1.5.各部门对自己的职责范围内的潜在不合格原因，充分利用质量数理统计、质量变异分析和质量控制的直方图、排列图、因果分析图、管理图、调查分析法、分层法等基本工具和方法对工程质量进行预防控制和管理。
6.5.2.质量控制及预防要点
6.5.2.1.人的控制：人的技术水平，人的生理缺陷，人的心理行为，人的错误行为；
6.5.2.2.材料控制：材料质量标准、材料的检验（试验），材料的选择和使用要求；
6.5.2.3.机械设备控制：机械设备的选型，机械设备的重要性能参数，机械设备使用及操作要求，机械设备的完好程度。
6.5.2.4.施工方案的控制：技术可行性，组织的严密性，管理的科学性，经济的合理性；
6.5.2.5.环境因素控制：工程技术环境中的地质、水文、气象等；工程管理环境中的质量保证体系，质量管理制度等；劳动环境中的劳动组合、劳动工具、工作面等。
6.5.3.质量通病及防治措施
施工中的质量问题会影响工程内在质量，为了实现开工必优，一次成优的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服，其措施如下：
质量问题原因分析及防治处理方法
名称、现象
产生原因
防治处理方法
塑料带固定不牢，通道堵塞（施工中塑料排水带与钢靴脱开，塑料带通道被堵塞）
1、沉管、插带时，遇到障碍物
2、塑料带与钢靴未连接牢固
3、插带机可靠性差
4、排水孔道细小，水流阻力系数大，造成较大的水头损失，滤水膜透水阻力随时间迅速增长，失去滤水作用
5、钢靴不严密，起不到遮盖作用，泥沙进入空心套管内产生堵塞
遇到硬物及管道等应予清除，或移位沉管；与钢靴连接应紧密牢固后方可施工；改进塑料带锚固方式；通道被堵时应重新插带
土层剪切破坏（预压荷载时发生剪切破坏）
1、塑料板排水堆载预压后，孔隙水消散慢
2、加载过快，造成土层结构破坏
压载后应待孔隙水充分消散后，方可继续加载；应分级加载，不得过快、过大

7.安全目标、安全保证体系及措施
7.1.安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。
7.2.安全生产保证体系
7.2.1.安全组织机构
建立安全组织机构，落实安全生产责任制。架子队队长为第一安全责任人。
架子队和作业队建立安全生产领导小组，项目分队安全员由具有安全员证书的人员高宝强担任。其他所有负责安全的人员，都必须具有相应的施工安全经验和防火知识，或从事安全工作多年的专职安全人员。安全组织机构见图7.2-1安全保证体系框图。
7.2.2.安全管理工作
7.2.2.1安全生产责任制
建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。
7.2.2.2安全教育培训
工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

图7.2-1安全保证体系框图
7.2.2.3特殊工种持证上岗作业
对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、砼工、电工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》》（GB53011-85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。
7.2.2.4安全检查制度
建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。项目分队每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下要加强检查。
对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用处理合格后方可施工。
安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩。
7.2.2.5.施工现场安全用电措施
现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。
配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有两种电压等级。
架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
7.2.2.6.施工机械安全保证措施
各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
7.2.2.7.高空作业的安全措施
从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。
双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。
7.2.2.8.安全技术交底
为了加强施工过程中作业班组的安全责任意识，应对个每个分部工程及每个作业班组下发安全专业技术交底。
7.2.2.9.交通安全措施
在施工场地出入口设置规范、醒目的交通标志，夜间开启灯光示警标志。
7.2.2.10.靠近既有线施工安全措施
由于本项目施工在营业施工范围外（施工边线据既有线中心为35米），但是比较靠近既有线，在施工期间严禁施工人员擅自上道，及机械机具严禁进入临近既有线范围内（铁轨外侧30米）。
8.工期保证措施
为了能在规定工期内完成工程内容。为此我们将采取以下措施，确保工期实现，如期交付使用。
8.1.做好前期准备
提前做好思想、组织、技术、人员、设备、物资、资金等各项准备工作，由项目负责人组织各有关部门提前筹划，落实项目主要管理人员及有类似工程施工经验的基本队伍，提前进入技术培训对拟投入的设备机械进行一次保养维修，先遣人员作好施工准备。
8.2.组织精干、务实、高效的项目领导班子
由具有丰富路基施工经验的人员组成项目领导班子，选派事业心强，有丰富经验的管理人员任各部门负责人，配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员。
8.3.优选长年从事路基工程的专业施工队伍
调配有丰富工程施工经验的人员到施工一线，包括具有多年施工经验的管理人员，技术人员，以及熟练技工，组成一支思想素质好，作风顽强，经验丰富，技术过硬的专业施工队伍，投入本工程 。
8.4.加强资源配置，做好设备、物资资金等各方面的保证
8.4.1.发挥我公司机械施工的优势，调配性能好、机况好、适合本工程需要的机械设备，开挖、灌筑等关键工序中使用的设备，确保完好率、出勤率，保证工程任务顺利完成。
8.4.2.物资、材料提前计划采购，避免停工待料，保证材料及时、充足、合格运到现场，对支架、钢管等周转性材料提前作好准备。
8.4.3.财务部门要确保充足的流动资金投入本工程 。
8.5.优化施工方法