宁夏某水利工程施工组织设计.docx

宁夏固海扬黄水利工程
土石方渠道施工组织设计
二分局 宋业恒

第一章 工程概况
一、工程简介
工程地点；施工内容；技术标准；工程量；工程要求工期。
二、自然条件
地形地貌；工程地质；水文地质；气象条件。
三、施工条件
交通；通讯；电力；水源。
第二章 施工组织准备
一、施工组织机构设置
本工程一旦中标后，我局将组织具有较高技术水平和管理能力的人员参加施工管理，并组成该工程的项目经理部。选调具有经验的高级工程管理人员担任项目经理，项目经理对工程局负责，具有人事和经济调配权，代表工程局，全权处理工程项目内外全部事宜。
项目经理部对内进行严格的施工管理，保证质量、安全、进度，对外协调与建设单位、设计部门和监理部门的关系。我们有足够的能力保证按工期、保质量的完成本工程。项目机构详见项目组织机构框图。
二、人员技术准备
1、人力配备
本工程施工拟投入施工经验丰富、技术性强的技术人员，其中高级工程师，工程师，助理工程师，技术员多名。并且在合同签定前，对即将参加本工程的技术人员和技术工人进行技术性交底和培训，培训合格者颁发上岗证书，不合格者不予上岗。
2、技术及现场准备
㈠ 对全体员工进行思想动员和教育，组织主要人员认真学习工程图纸和施工技术规范，进行技术、技能培训。
㈡ 收到中标通知书后，即派遣前期工作人员进场，联合业主及监理单位进行控制标桩交接、校对和校核水准基点、导线和中线复测等测量复核工作。
㈢ 联系业主、监理、设计单位进行工程技术交底
㈣ 对现场进行详细复勘，编写实施性施工组织设计，并尽早进行临时设施的修建工作。
㈤ 制定材料采购计划并完成必须的采购工作。
3、设备、人员的动员
本工程收到中标通知书后最短时间内完成设备的集中、维修保养工作，组织施工人员、设备按进度计划按排的时间先后顺序进场，全部人员、设备在规定时间内进场完毕。
三、进场组织
进场方法，进场时间，进场路线等。
主要人员设备由工程局驻地或其它工程项目工地调入，并选调其它工地优秀技术人员进场；主要施工机械设备采用采用大型平车从公路或水路运输直接运至施工现场。
第三章 施工进度计划管理
一、计划工期：规定或要求工期
二、施工计划进度
㈠ 总体进度计划安排：
根据工程量及工期要求，考虑工期跨雨季或冬季等影响施工工期 的客观因素。
㈡ 分段进度计划安排：根据工程的施工特点及分部分项工程 独立施工的条件，在总体进度计划的指导下，合理分割安排分段进度计划
三、进度计划保证措施
㈠ 工期保证措施
1、我局组织强有力的工程项目经理部，加强领导，科学管理，狠抓落实。根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的斜率图。并分别编制年、季、月施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。
2、编制施工进度计划网络图，实施网络管理，找出关键线路，用以指导进度计划的实施。
3、作好人员、设备的准备，一旦中标立即进场，抓紧完成施工准备，争取早开工，尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量抓早抓紧。
4、针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。
5、引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头，实行个人保班组，班组保工区，工区保整体项目。把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。
6、加强与业主、设计、监理单位的密切联系，同心协力,为本工程献计献策。加强与当地有关部门的联系与协调，争取理解与支持。
7、抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，使广大职工精力充沛、干劲十足的投入施工生产。
㈡ 冬季雨季施工安排
1、雨季施工管理
1.1编制雨季施工项目技术措施，不宜雨季施工项目，尽量避开雨季施工。
1.2设专职人员收听气象预报，并及时向主管生产的副经理和调度室报告气象情况，经理部据情况及时作出调整和统一高度。
1.3做好工地沿线排水设施，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡堤基和桩基等。
1.4准备好雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。
1.5贮存水泥仓库要加盖防雨顶篷，底部铺设防潮垫层，防止水泥受潮或淋雨。
1.6做好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方；检查供电网络，以防漏电。
1.7路面材料运输车均采取覆盖措施，以防意外被雨淋湿而成废料。
2、农忙季节工作安排
2.1编制农忙季节安全生产措施，由于工程路线村庄较多，且工序繁杂，农忙季节出入施工区的人员纷乱，施工时应增加防范措施，防患于未然。
2.2农忙季节亦是工程施工的黄金季节，为减少相互之间的干扰，沿线修筑一些临时便道，以供农民及农机具自由出入，为农民生产和生活提供方便。
2.3和当地各级政府建立紧密联系，对可能出现的影响施工的因素，做出预防措施及解决方法，以确保工程按计划进行。
㈢ 人员物资材料保证措施
1、根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、热心求实的管理人员。抽调从事公路施工多年素质高的队伍，进行施工。
2、建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章，目标明确，责任分明，各司其职，对工程进行全面管理。
3、配备性能良好数量足够的施工机械，重要机械有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。
4、根据生产任务要求编制好材料供应计划，提前订货，按时购运，留有库存，保证工程的需要。
5、编制劳动力需求计划，根据工程需要随时增减劳动力数量以保证工程的顺利实施。
附劳动力需求计划表（略）
㈣ 资金管理保证措施
1、资金管理是决定工程能否保质保量顺利完工的关键因素，因此也是定工程工期能否保证的关键条件。
2、设立财务管理部门，配备专职专业财务人员，对工程资金进行计划管理，制定资金使用计划，合理分配资金流向。
3、健全财务监督检查审计制度，对资金的流入流出进行审计检查，作到专款专用，杜绝一切形式的资金外流或挪用。
四：附表
1：工程总体进度计划（横到图）。
2：施工进度计划网络图。
3：分项工程进度率计划（斜率图）。
4：分项工程生产率和施工周期。
5：工程管理曲线

第四章 施工总布置
一、施工现场布置
㈠ 布置原则
1、尽量减少施工占地，少占农田，使平面布置紧凑合理。
2、合理组织运输减少运输费用，保证运输方便畅通。
3、施工区域划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工序之间的干扰。
4、充分利用各种永久性建筑物，构造物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。
5、各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。
㈡ 临时设施布置
1、项目驻地布置
2、分营地布置：分营地；预制场；材料场。
3、交通道路布置：进出场道路及施工便道的布设，是整个工程能否合理顺利进行的主要条件。
㈢ 临时占地计划
二、交通、通讯及其它
㈠ 施工便道
㈡ 材料料场
㈢ 供水：
1、生活用水
2、生产用水
㈣ 电：网电或自发电。
㈤ 料供应储备
㈥ 通讯
㈦交通车辆配备
三、施工总平面布置图：
略
第五章 施工技术方案
一、施工准备技术措施
㈠ 施工测量：
1、复核测量：依据业主或监理部门提供的控制标桩，双方进行联合测量，找出与设计数据不和的地方，发现问题，解决问题。
2、施工放样：根据施工图纸，撰写施工放样测量报告，包括测量方案，仪器设备，技术人员组成，使之具备实用性和可操作性。主要分部分项工程应单独编制施工测量方案报告。
㈡ 场地清理：
1、使用设备：推土机；挖掘机，自卸车；压路机等
2、施工方法： 用推土机配合挖掘机及人工，将施工范围内的树枝、杂草、腐植土等杂物清除至场外或采用自卸车运至指定地点。
二、主要分部分项工程施工流程
㈠ 施工流程的编制划分应根据工程的分部分项工程的施工顺序，施工特点进行合理编制划分。
㈡ 宁夏扶贫扬黄工程二干渠土建安装工程主要分部分项工程的施工流程 ：

箱涵基础
底板浇筑
墙体施工
止水安装
石方爆破开挖
边坡修整
砼板现浇
养护
场地清理
土渠开挖
边坡修整
衬板预制
防渗膜铺设
砼板衬砌
台背回填
退水渠开挖
护坡
尾水施工
闸室底板
闸墩边墙
交通桥板
闸门启闭机安装
上游取水口
机架桥
消力池开挖
挡墙砌筑
消力池溢流堰砌筑
消力池溢流堰浇筑
止水
退水闸开挖
渡槽基础
重力
墩
槽壳施工
联结段
止水安装
桥板栏杆预制
桥板栏杆安装
进出口施工
竣工验收
施工准备

三、主要分部分项工程施工技术方案
施工技术方案 主要包括以下几方面内容：
1、 施工工艺框图；
2、 施工技术措施；
3、 生产设备及人员配备。
施工工艺框图要科学合理，层次分明，简洁明了。施工技术方案的编制首先要经济可行，操作简便，技术先进，同时必须满足工程的质量及工期要求。而设备的选型和人员的配备要同工程施工的生产强度相匹配，符合工程工期进度 的要求 。
以下为二干渠的主要分部分项工程的施工技术方案：
㈠ 渠 道
1、土渠道开挖衬砌
⑴ 施工工艺框图：

地表清理
开挖外运
填筑碾压
填前压实
施工放样
边坡修整
土工膜铺设
砼板安装
伸缩缝施工
衬砌砼板预制

说明： 为挖方渠道施工工艺框图路线。
为填方渠道施工工艺框图路线 。
⑵ 施工技术方案
A：土渠道挖方：
渠顶以上挖方超过3.0米且长度大于50米渠段，左堤宽2500mm，并在其外侧设排洪沟。排洪沟底宽0.5米，顶宽1.0米，深0.5米，用Mu20M5.0浆砌石砌筑。排洪沟比降为1/500，依地形引入天然沟道。
渠顶以上挖方深度超过4.0米时，采用复式断面，边坡值为1:1.0，并且每4.0米高设一宽为1.5米的平台。渠道右堤兼做交通道路，路面宽3.0米，结构120mm厚泥结石垫层及50mm厚碎石面层。对用于填方的开挖段，首先进行场地清理，用推土机将杂草、腐植土等清除干净并运至指定地点。用1m3反铲自上而下分层开挖，运距在100m以内用推土机直接推运；运距在100m以上时，用1m3挖掘机开挖并装车，10t自卸车运输。
截水沟采用人工开挖，人工修整。开挖边坡由人工配合挖掘机整修成型，对高边坡挖方段，按设计和工程师要求开挖平台。土渠及沙砾石渠道不允许超挖，可预留20cm厚保护层，衬砌前由人工开挖到设计断面。用于填方后剩余的弃土就近堆放于沟到两侧2米外场地上，表面平整。弯道段的转弯半径必须符合设计要求，直线与弯道的连接必须圆顺。在挖、填方结合面 ， 除将地表层风积沙、杂草、浮土清除干净外，开挖500mm深槽，形成500mmx1000mm阶梯断面。
B、土渠段填筑
填土方前，应将基础部位的表层耕作土及杂草、树根、碎砖、乱石等杂物全部清除干净，清除深度不小于10~30cm ;如遇有空塘、旧井、坟墓应彻底清除干净，用好土分层回填碾压或夯打密实。施工区域为Ⅱ级非自重湿陷性黄土，土料填筑前须拉水浸泡，待土料含水量适宜时，方可上土。填筑土料首先利用开挖土料,不足者可就近取土,但取土坑 与渠堤坡脚线距离不能小于30m, 且坑深不 大于2m.取土后场地平整,边坡加以拍实修整。.土料粒径不得超过5cm。
采用纵向分段法施工, 每段长度为100~200m。 填筑土料按先两侧后中间顺序卸料，用推土机摊铺、平整，自中间向两边设2%~4%的横向坡度，每层厚度不得大于300mm，宽度两侧各超宽20cm,压实完成后用1立方反铲按设计宽度和坡度 整。堤脚桩要每三层设置并注明填筑层数，在施工中妥善保存。土料含水量控制在11%±2%以内，一般用手可攥成团，摔到地上能摔散的土料。土料过湿时，用分段翻松交替上土或湿土与干土混上等办法进行控制；土料过干时，采用随上土随洒水的方法进行控制；当气候干燥土层表面水分蒸发较快时，土料与压实表面均应当洒水湿润，以保持施工最优含水量。
碾压时用14t振动碾碾压，行车速度以1~2档为宜，采用进退错距法，前后两次轮迹重叠20~30cm。碾压施工前，可先进行现场试验，以确定碾压参数，包括土料含水量、铺土厚度、碾压机械类型及碾压遍数等，直至满足设计要求（压实系数不小于0.95），经监理工程师批准后执行。土堤碾压沿平行堤轴线方向进行，顺碾压方向搭接宽度不小于0.3m。
相邻两施工段之间，须分层交替衔接，搭接长度不小于2m。如两段不同时施工，先填筑地段按1：1坡度分层留台阶，台阶宽度不小于1m，高度不超过0.3m。但相邻两施工段填筑面之高差不能超过0.8m。地面横坡在1：10~1：5时，将表土翻松后进行填筑，横坡陡于1：5时，将原地面挖成不小于1m宽台阶后进行填筑，台阶顶面作成2%~4%内倾斜坡。挖、填方结合面同样应按设计要求处理好。
堤身与建筑物连接处，应预留缺口，缺口坡度为1∶3，或按1∶1坡留台建筑物建成后，清除杂物，分层回填夯实。铺料与碾压工序应连续进行，如需短时间工，其表面应经常洒水湿润；如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除。每铺一层新土前，应将前一层土的表面进行刨毛，使上下易于结合。填筑面上散落的松土、树根、草皮等杂物在铺土前清除干净。对于边、角不易压实部位，用夯板采用连环套打法夯实，夯边套压不小于四分之一夯板。
施工时如出现“弹簧”土、层间光面、松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况处理后再铺土施工。堤顶要平整顺直，并按设计要求预留沉陷量。削坡时，严禁出现凹腰再贴坡现象。
C：渠道衬砌：
采用C15砼预制板和厚0.3mm的PE膜复合防渗衬砌结构，具体做法是底层为厚0.3mm的PE防渗薄膜，膜上铺设30mm厚的M5水泥砂浆过度层，面层再铺砌C15混凝土预制板。混凝土预制板平面形状为六边形，边长250mm，厚60mm。衬砌板缝宽40mm,缝内填筑C15细石混凝土。预制板每6110mm设宽30mm的伸缩缝一道，缝内填充聚氯乙烯防水接缝材料PVC802。
3+550~3+750土渠填方段，属II级非自重湿陷黄土，渠底以下填方高度大于3m。设计要求作特殊处理，即防渗层采用复合土工膜，复合土工膜为200g/m2 的无纺布与厚0.3 mm的PE膜复合而成。
① 预制混凝土板
预制混凝土板场地为混凝土地面，铺一层塑料薄膜（或涂隔离剂）。预制板混凝土配合比经实验确定，并经监理工程师批准后执行，水灰比为0.5，石料最大粒径为20mm,混凝土坍落度控制在1~3cm。强制式搅拌机拌和，表面式振捣器振捣，振板行距宜重叠5~10cm，振捣时间以混凝土开始泛浆为准。浇筑完毕应及时收面，8小时内开始养护。养护时间为14~21天。预制板强度达到设计强度的70%以上时方可运输。
② 铺设防渗薄膜（土工膜）
渠道衬砌分段施工，每段长度都应为伸缩缝整数倍。砌护前，应对渠道断面建基面进行复侧检查，清除预留保护层等杂物，使之达到设计标准。防渗薄膜选用白色聚乙烯薄膜，幅度不小于6m。铺设时平贴渠底并留有小褶皱，如有破孔，应进行粘补。塑膜铺设顺序是由下游向上游。
膜料接缝处理方法：
a、 扣接法：将两幅需要扣接的塑膜边缘拼齐20cm宽，然后朝下方向折两折（每折10cm），压平即可。
b、 粘接法：粘接宽度不小于15cm。
c、 焊接法：用塑料焊接机进行热焊接，接头长度为10cm。
对于土工膜，接头采用热焊接，接头长度为15cm。
③ 砂浆过渡层及混凝土预制板的砌筑
塑膜铺设后，应随即进行沙浆过度层及混凝土预制板的砌筑，以免膜层裸露时间过长。
首先在塑膜上均匀抹一层30mm厚M5砂浆过渡层，再砌筑混凝土预制板，预制板应采用钢丝刷将其底面和侧面刷净并洒水湿润。按照先渠底及圆弧段、后渠坡，分渠段及单元逐次进行。
砌护顶面设混凝土压顶板，尺寸为25cm*6cm。
砌筑缝为C15细石混凝土，浇注砌缝混凝土前，应再次将缝内砂、土等杂物清理干净，并洒水湿润混凝土板。细石混凝土施工，严格按照水工混凝土施工规范的规定进行，其所用原材料砂、石、水泥等必须按规定进行实验，骨料最大粒径不大于20mm 。混凝土配合比亦由实验确定。砌筑缝应捣固密实，表面与预制板齐平收光。浇注后及时洒水养护，养护期为14~28天。
混凝土衬砌内坡脚，亦采用灌注C15细石混凝土加以处理。
伸缩缝处理步骤：
a、清除缝内泥土、杂物，使缝壁清洁、干燥；
b、将制好并保持110度的焦油塑料胶泥（聚录乙烯胶泥）灌入缝内，迅速用小铁铲或木棒向缝壁抹压，使胶泥与缝壁充分粘结；填塞渠坡伸缩缝时，为防止流淌，可用大于缝宽的橡胶管堵住缝口，从顶部灌入。
c、当焦油塑料胶泥填料冷却后，将制好的沥青砂浆温度控制在120~130度，填入上部空隙，填满压实，最后用热烙铁沿缝口压烙，使表面光滑平整与缝壁粘牢。
④ 设备、人员配备：略
2、石方渠道开挖衬砌
⑴ 施工工艺框图 ：

开挖、清理覆盖层
钻爆测量放样
内置孔网
钻孔
装药爆破
出
渣
转入下次循环
清理工作面

⑵ 施工技术方案：
A、渠道开挖：
固海扩灌二干渠的石方开挖拟分三层，采用自上而下分层开挖至设计高程的梯段台阶爆破方法。第一层：即渠道顶面以上部分石方开挖。采用深孔微差爆破和浅孔爆破相结合的钻爆方法。对于边坡轮廓线钻爆开挖，采用预留1.5米的岩体，深孔微差爆破结束后，依据设计图纸要求从上至下逐层采用小孔径、小药量爆破方式。边坡轮廓线采用光面爆破的方法完成此部分钻爆。第二层：即从渠道顶面至渠底上1米。采用浅孔爆破方法一次钻爆到位，渠道两侧轮廓线采用光面爆破的钻爆方法完成。第三层：即保护层的开挖。依据同类工程的经验以及《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》，拟采用保护层一次钻爆到位、底部设0.2米柔性垫层的钻爆方法完成。
① 爆渣挖运
钻爆后的爆炸挖运拟采用1m3反铲、1.25 m3反铲、D85推土机、10T自卸汽车来完成。当运距小于50米，用装载机配合D85推土机直接推运至渣场；当运距在50米以上时则用1m3反铲或1.6 m3反铲挖装，10T自卸汽车运输至渣场弃之，此时D85推土机承担渣场适度整平等工作，以保证弃渣场有序、平顺并能满足防洪及水土保持的要求。
② 基础整修
钻爆开挖达到设计高程后，由人工开始整修干渠基础。对于破碎岩石和松动岩石以及不符合质量要求的岩体予以清除处理。对于极易风化、软化的软弱基础，及时进行砼砌护。若暂不能砌护，则预留撬挖层暂不清除。
B、渠道衬砌；
① 衬砌设计
岩石渠段采用Mu20M浆砌片石砌筑找平后，渠底现浇厚80mmC15混凝土。现浇板每4. 0m设一道伸缩缝，缝宽30mm，缝内填筑聚氯乙烯PVC802油膏。
② 技术措施
渠道防渗混凝土浇筑前，对渠道断面进行检查，清除保护层，对超挖者用Mu20M7.5浆砌片石找平。然后将基岩刷洗干净，铺一层厚度为1~2cm砂浆，再现浇C15混凝土。
严格按监理工程师批准的配合比配料，用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于两分钟，掺用减水剂、减气剂时，适当延长拌和时间，如为细砂，拌和时间应延长1~2分钟。混凝土应随伴随用，如在运输中发生离析、漏浆等现象，应在浇筑点重新拌和。
现浇混凝土宜采用分块跳仓法施工，同一浇筑块应连续浇筑，如中途间歇时间超过60分钟，应按新老混凝土结合面予以处理。
混凝土采用表面式振捣器振捣，振捣行距亦应重叠5~10cm，振捣边坡时，应上行振动，下行不振动，边、角地带应辅以人工捣固，振捣时间以混凝土开始泛浆为准。
现浇完毕应及时收面，并避免太阳暴晒，于12小时内开始养护，养护时间为14~21天。伸缩缝制作同土渠段。
③ 碎石渠段
对于穿越碎石地基的渠段，在渠槽开挖形成后，先铺设厚50~80mm的黄土，洒水湿润拍实后，再铺设复合 土工膜。复合土工膜为200g/m2 的无纺布与厚0.3mm的PE膜复合而成。
渠道衬砌做法同土渠段。
④ 养护措施
在预制板、混凝土表面，用草帘、麻袋等加以覆盖，并洒水养护，养护期为2~3周。
C、设备、人员配备：略
㈡ 箱 涵 施 工
1、 施工工艺框图 ：

场地清理
测量放线
钢筋制安
底板砼浇筑
砼垫层浇筑
或砌石垫层
基础开挖
接缝处理
边墙及顶板砼浇筑
立模
外模安装
伸缩缝及进出口施工
验收回填

2、施工技术方案：
⑴ 场地清理
用D85推土机配合挖掘机及人工，将廊道管线范围内的树枝、杂草、腐植土等杂物清除至场外。
⑵ 基槽开挖
测量人员测量放线后，用1立方挖掘机开挖土方和强风化岩；弱风化岩石用Y30型凿岩机钻孔爆破，1立方挖掘机挖渣。底部预留10-15cm保护层人工挖除。对基础底面高程高于基岩面的地段，则开挖至基岩面。
⑶ 底板施工
A、基础处理
将基础超挖部分用30%的毛石混凝土回填至设计基础底高程。具体做法如下：先在基槽内铺一层混凝土，再向基槽内抛毛石，用振捣棒振捣至毛石沉入混凝土中，再铺混凝土、抛毛石振捣，如此循环浇至设计基础底高程。
B、垫层
用C10混凝土浇筑垫层至设计底板高程，纵坡应准确，表面应平整。
C、钢筋制安
钢筋在加工场加工成型，用10 t载重汽车拉制现场绑扎。钢筋要求平衡竖直、位置准确、绑扎牢靠。
D、外模
用组合钢模板作为外模，钢管脚手架支撑于两侧地基上或楔于地基中的木楔上。
E、浇混凝土底板
混凝土拌和采用JD350型强制式混凝土拌和机；水平运输用1T机动翻斗车，垂直运输 采用溜槽与导管相结合的方式使混凝土入仓，避免二期混凝土钢筋表面挂浆，影响二期钢筋混凝土质量；采用插入式振捣棒振捣。
⑷ 墙体及顶板施工
A、接缝处理
当基础底版混凝土达到一定程度后，将接缝部位凿毛冲洗并保持湿润，当浇二期混凝土时，先用水冲洗，再铺一层高标号水泥砂浆，然后浇筑混凝土。注意砂浆不可铺筑过早。
B、内模及顶模
内模及顶模均采用组合钢模板，用满堂钢管脚手架支撑，纵横向及竖向支撑间距为75cm。
C、浇筑墙体及顶板砼
浇筑方法同底板混凝土。
⑸ 止水、填料及密封料
在施工伸缩缝处要严格按照施工图纸放置651型橡胶止水带，止水带应在工厂粘结成型。混凝土成型后，在施工伸缩缝中填充密封料。
⑹ 砼养护
采用喷膜养护，浇筑2~4小时后，用喷枪将养护液（过氧乙烯养生液）喷涂于砼表面。拆膜后立即喷涂养护液。
⑺ 进出口施工
浆砌石挡土墙及护坦等施工，按照浆砌石施工要求进行。石料使用前必须浇水湿润，表面应清洗干净。所有块石均须坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，用扁铲捣实。石块应长短相间，交替排列，上下层竖缝错开距离不小于其厚度。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体沉降缝等亦应按设计要求施工。砌体勾缝时，应嵌入缝内2cm深。砌体完成后，将现场清理干净，并用浸湿的草帘、麻袋等加以覆盖，在7~14天内经常洒水，对砌体进行养护。
⑻ 土方回填
土方回填必须在管道两侧均匀平衡进行，分层回填，每层20cm，分层夯实，压实系数不小于0.95。
⑼ 渠道防渗
进行涵洞洞顶上的渠道衬砌施工时，首先沿洞轴线加做宽20m、厚500mm的1：9水泥土，再铺设复合土工布，抹M5砂浆过度层，砌筑C15混凝土预制板。
⑽ 养护措施
在浆砌石砌体表面，用草帘、麻袋等加以覆盖，并洒水养护；对混凝土浇筑2.4小时后，采用喷模养护。
⑾ 防汛、防洪
在工作面边缘线以外5米处，开挖截水沟及导流沟，并修筑围堰，保证基坑不被洪水淹没，对坑内积水，及时用抽水机排除，清理干净，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序。
同时，必须将涵洞上下游沟道疏通，涵洞进出口要开挖延伸到原沟道，与其平顺连接，以利排洪。
3、设备、人员配备： 略。
㈠ 渡 槽 施 工
1、 施工工艺框图 ：

竣工清理
桥板栏杆预制
桥板栏杆安装
施工放样
槽壳施工
支墩浇筑
基础砌筑
基础开挖
槽身连接段
止水安装
进出口施工

2、施工技术方案：
(1) 基础施工
测量放样确定墩位后，进行基坑开挖，对于碎石地质，用挖掘机开挖，如为砂壤土，应开挖至碎石地层；对于岩石地质，采用爆破开挖，并预留100~200mm保护层，人工开挖到设计高程；对于位于排洪沟道内支墩，应保证其埋深不小于2000mm。开挖时，以基础底面周边向外扩大500mm，作为基底开挖面，开挖边坡碎石地基取1 ：1，岩石取1 ：0.4。支墩基础设计为MU30M7.5浆砌石结构，采用座浆法砌筑。
⑵ 重力支墩施工
支墩墩身设计为MU30M7.5浆砌石结构，墩帽为钢筋砼结构。进行墩身施工时，就位放线后，采用座浆法砌石，并应满足下列要求。 石料使用前必须浇水湿润，表面应清洗干净。所有块石均须坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，用扁铲捣实。石块应长短相间，交替排列，上下层竖缝错开距离不小于其厚度。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体勾缝时，砂浆应嵌入缝内20mm深。砌体完成后，将现场清理干净，并用浸湿的草帘、麻袋等加以覆盖，在7~14天内经常洒水，对砌体进行养护。
墩帽钢筋在加工厂加工，用载重汽车运至现场绑扎，用钢模板立模，钢筋砼保护层厚度为50mm。将墩帽与支墩顶部结合面清理干净，并用水湿润，同时对钢筋绑扎情况及钢模板的平面位置、垂直度等情况校核检查无误后，方可开始浇筑砼。砼标号为C20，采用强制式搅拌机拌和，1.5T机动翻斗车运输，用8T汽吊吊罐入仓，人工平仓，插入式振捣棒振捣。混凝土拆模后应及时采取养护措施，在其表面覆盖草帘洒水，使之保持湿润，养护时间为14~21天。
⑶ 槽壳施工
槽壳跨度12000mm，槽宽3700mm，厚度为140mm，底部厚度为280mm，槽身净高2790mm，端肋处高3500mm，槽身纵向每2000mm设置一根200×200mm矩形横拉杆。根据槽壳设计断面及结构尺寸，拟内外模均采用组合钢模板（端肋处用定型模板），框架结构支撑。由于支墩高度不大，组合钢模底部采用土堤夯实支撑。施工时，首先在两支墩之间进行土方回填压实，以做槽壳外模支撑基础；在墩帽设计位置，做槽身端肋处槽壳底模，砖砌结构，砂浆抹面；并按设计要求在端肋底部放置矩形板式橡胶支座。槽壳模板框架支撑间距为750mm，外模框架底部用七排100×200mm方木支撑于做好的土模上，外模一次安装到位成型，之后，绑扎钢筋，安装内模，浇筑砼。内模用U型桁架定位，U型桁架通过顶部钢梁与外模框架连接而成为一体。内模由下而上，两侧对称分次安装，混凝土则由下而上，两侧对称分层浇筑，每层高度约600mm。
混凝土采用自动配料机配料，强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，汽车吊吊料入仓。砼设计标号为C25W4F150，钢筋保护层厚度为30mm，浇筑砼前，应在模板表面刷脱模剂，并对钢筋、模板、支撑等情况进行复核检查。
混凝土入仓后，用插入式振捣器，按照“直上直下、快插慢拔、均匀布点、层层扣搭”的要点进行，上层砼应在下层砼初凝之前进行，在整个槽壳内，混凝土层层浇筑，层层振捣，均匀上升，只有当砼强度达到设计强度的70%时，方可拆模，并及时养护。
⑷ 槽身联接段施工
槽壳两端设计有槽身联接段，长度为1200mm，外侧为MU30M7.5浆砌石墙，内侧为C25W4F150砼扭曲面，拟用异型木模安装浇筑。
联接段顶部设有150mm厚C20钢筋砼交通桥板，钢筋砼保护层厚度为20mm，采用预制安装。
⑸ 止水、立柱、人行桥板及栏杆施工
槽壳与槽壳之间连接缝设计用厚8mm、宽205mm的651V型橡胶止水材料，槽壳制作时，端部应预留贴止水橡皮凹槽，安装时将其清理干净，使其干燥，用环氧树脂将橡胶止水胶结牢固，用胶应均匀，不得有漏胶处。
立柱、人行桥板及栏杆皆为C20钢筋砼结构，立柱采用现浇，浇筑砼时应将其与槽壳接触面处理好，其钢筋保护层厚度为20mm。人行桥板及栏杆采用预制安装，钢筋保护层厚度分别为20mm及 10mm.
⑹ 渡槽进、出口施工
渡槽进、出口设计有浆砌石渐变段及浆砌石护坡，用MU30M7.5砌筑，同时底部砌石表面设有150mm厚C15素砼。
进、出口两侧还设有宽4500mm、长6000mm护台，护台顶高程为渡槽顶高程，填方边坡为1 ：1.5，顶部及护坡皆用300mm厚MU30.M7.5浆砌石护砌，坡脚处做600mm宽、1000mm深浆砌石齿墙。进、出口土方回填及护台回填土施工应同时进行，回填到设计高程后，再开挖成渠槽。回填时应分层进行，铺土厚度在300mm以下，压实度大于0.97。渡槽进、出口在100m范围内的渠道衬砌板下铺设复合土工膜进行特殊防渗处理，土工膜为200g/m2的无纺布与0.3mm塑膜复合而成。
3、设备、人员配备： 略。

㈣ 退 水 闸 施 工
1、施工工艺框图 ：
施工准备
土方开挖
施工放样
闸室垫层施工
闸室底板施工
下游翼墙底板施工
交通桥施工
排架柱施工
机架桥板施工
闸门、启闭机安装
安放止水
退水渠护坡
闸室边墙施工
退水渠开挖
尾水施工
下游翼墙施工
消力池土方开挖
消力池挡土墙砌筑
安放止水

消力池及溢流堰砌石
竣工清理
单位工程完工
埋件安装
二期门槽混凝土
上游挡土墙施工
闸前砌石施工
土方回填
消力池及溢流堰砼浇筑

消力池及溢流堰砼浇筑

2、施工技术方案：
⑴ 闸室及取水口施工
A、基槽开挖
放线定位后，挖掘机开挖基槽，并将土料（碎石）装车运至适当地点，以备回填使用。机械开挖予留20 cm厚保护层，人工开挖至设计高程。齿槽亦采用人工开挖。
B、闸室底板
基槽开挖至设计高程后，浇筑C15混凝土垫层，待其达到设计强度后，绑扎底板钢筋，安放651型（QZ1-300）橡胶止水带，用钢模板立模，浇筑底板混凝土。混凝土设计标号为C20W4F100，钢筋保护层厚度为4 cm。
混凝土由强制式搅拌机拌和，机动翻斗车运输，由人工经溜槽入仓，振捣棒振捣。有关预埋件应按设计要求进行敷设，混凝土浇筑完毕应及时养护。
C、闸墩及闸室边墙施工
绑扎钢筋，安放止水带及闸门槽预埋件，用钢模立模，钢管脚手架支撑，纵横向支撑间距为70-75cm。对其结构尺寸、平面位置、垂直度、稳定性和刚度等各方面检查无误后，浇筑闸墩及闸室边墙混凝土。混凝土设计标号为C20W4F100，钢筋保护层厚度为4 cm。浇筑前首先用水将底板接合部湿润，浇筑一层1-2 cm厚高标号砂浆，再浇筑混凝土。
混凝土用强制式搅拌机拌和，机动翻斗车运输，汽车吊吊料入仓，插入式振捣器振捣，按照“直上直下、快插慢拔、均匀布点、层层扣搭”的要点进行，保证其密实度满足设计要求。
浇筑混凝土前，在钢模表面刷脱模剂，拆模后及时采取养护措施。
混凝土浇筑后，进行止水制作，先嵌入15cm厚沥青油膏，再用1 ：3水泥砂浆抹面。
D、上游取水口施工
首先进行挡土墙施工，为浆砌石结构，混凝土压顶，再进行上游底板浆砌石及混凝土的施工，最后是护坡砌石。底板施工完毕，应按设计制作止水。
进行浆砌石施工时，用座浆法砌筑，按照下列要求进行：
① 石料使用前必须浇水湿润，表面应清洗干净。
② 所有块石均须坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，用扁铲捣实。
③ 石块应长短相间，交替排列，上下层竖缝错开距离不小于其厚度。
④ 砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。
⑤ 砌体沉降缝等亦应按设计要求施工。
⑥ 砌体勾缝时，应嵌入缝内2cm深。
⑦ 砌体完成后，将现场清理干净，并用浸湿的草帘、麻袋等加以覆盖，在7~14天内经常洒水，对砌体进行养护。
E、 交通桥板施工
交通桥板厚18cm，为C20W4F100钢筋混凝土结构，用钢模板立模，满堂钢管脚手架支撑。钢筋在加工厂加工，立模后现场绑扎，其保护层厚度为2.5cm。
混凝土施工严格按照有关混凝土施工规范进行，浇筑完后及时养护，待其强度达到设计强度的70%时，方可拆模。
⑵ 机架桥施工
A、机架桥柱
机架桥柱为C20钢筋混凝土构造，钢筋保护层厚度为3.0cm。钢筋在加工厂加工好，运至现场绑扎，其下部钢筋应在浇筑闸墩混凝土时预先埋设。用钢模板立模，钢管脚手架支撑，对其结构尺寸、平面位置、垂直度、模板支撑等情况检查无误后，开始浇筑混凝土，应注意将其与闸墩新老混凝土结合面处理好。
B、机架桥板
机架桥板（启闭机台板）亦设计为C20钢筋混凝土构造，钢筋混凝土保护层厚度为2.5cm。采用组合钢模板立模，满堂钢管脚手架支撑。钢筋绑扎完毕，启闭机台有关预埋件安装好，即可浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕，及时采取养护措施，在其强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除启闭机台模板。
机架桥施工应在闸门及启闭机设备到货后进行，可根据实际情况，微调启闭柱位置，保证平面铸铁闸门与闸槽后壁紧密吻合。
⑶ 闸门及启闭机安装
A、二期门槽混凝土施工
① 将一期混凝土上的予埋钢筋调直，接触面凿毛处理，然后清理干净。
② 用水平仪、经纬仪测出底规高程及安装基准线，即门槽中心线，将底轨找正，浇混凝土。
③ 在门槽中放线（安装基准线），划出主、反轨的定位线，然后按编号摆出预埋件，利用起重设备将其依次吊入门槽，定位组对，检查各尺寸合格后，与埋筋点固。然后用经纬仪再找垂直进行调整。上述尺寸检查合格后，将主、反轨与一期插筋焊牢 ，用线绳拉对角，如果两线绳交点处正好相交，说明其两侧埋件在同一平面 ，安装完毕 。
④ 清理干净后，立模、打支撑，浇混凝土。
⑤ 拆模后检查各尺寸符合要求后记录。过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊并磨光，将埋件外露面刷漆防腐。
B、闸门及启闭机安装
① 在施工二期门槽砼时，各种预埋件、主轨、反轨已安装好，即可进行闸门安装。闸门及附件由甲方指定生产厂家制造加工，为平面铸铁闸门，运至施工现场检验合格后，用汽车吊吊入孔口，按设计要求，精确安装。
② 本工程启闭机选用8T电手动螺杆启闭机。安装前要进行装配检查，按设计要求安装就绪后进行调试，由业主、设计单位同施工单位及启闭机制造厂家组成联合验收小组，对其进行试运转。
⑷ 消力池施工
闸室下游设计有消力池，长为14.0m，宽为2.5m，池深为3.0m，结构为40cm厚Mu30M7.5浆砌石基础、30cm厚C15混凝土底板，挡土墙为Mu30M7.5浆砌石墙体、20cm厚C15混凝土抹面、20cm厚C15混凝土压顶。首先进行浆砌石砌体的砌筑，再进行C15混凝土底板及抹面的施工，最后进行C15混凝土压顶的施工，严格按照有关施工规范进行。
消力池底板及墙体与交通桥底板及墙体间设计有伸缩缝，应按设计要求做好。
⑸ 溢流堰施工
溢流堰设置在闸室上游侧，其上游为主渠道坡，与主渠道顺接，坡比1：1.5，现浇C15混凝土护坡。堰顶部高程为1288.56m，结构为30cm厚Mu30M7.5浆砌石基础、20cm厚C15混凝土面板，设计有伸缩缝，伸缩缝构造从内到外为651型（QZ1-300）橡胶止水带、10cm厚沥青油膏、5cm厚1：3水泥砂浆。
溢流堰下游坡仍为30cm厚Mu30M7.5浆砌石基础、20cm厚C15混凝土面板，同时溢流堰下游设计有挡土墙，以将水引入消力池中。挡土墙结构为Mu3