双排双立杆外脚手架施工方案(36页).doc

目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、设计总体思路
四、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
五、架体防雷构造措施
六、落地式钢管脚手架搭设、拆除
七、脚手架检查验收
八、安全措施
九、文明施工要求
十、脚手架施工应急救援预案
十一、脚手架计算书

双排扣件式钢管外脚手架施工方案
一、编制依据
（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130―2001J 84―2001（2002年版）
（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ 59―99
（3）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJB0-91
（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
(5)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（7）本工程施工图纸及施工组织设计
二、工程概况
明光市公路运输综合服务中心工程位于明光市城东政务新区。地上B区10层，地下室1层，框架剪力墙结构，总建筑面积12458.8m2。B区长为62.4米，宽为15.6米，建筑总高度为41.7m；
三、设计总体思路
1、待工程地下防水和土方回填完毕后，沿建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，用于装修施工，同时兼作安全防护。双排外脚手架搭设外架全高43.2m，为确保架体安全，本方案按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130―2001 5.38条高度超过50m的脚手架要求，作构造加强，下部18m 采用双排双立杆，18m以上采用双排单立杆，高26.9m。在15.6米和26.4米处位置设12号钢丝绳进行二次卸载，卸荷点水平方向间距见附图。卸荷钢丝绳一端连接在结构预埋的钢筋环上，另一端斜向下吊在脚手架节点处，在小横杆与大横杆的交接处加两道防滑扣件；斜拉钢丝绳用手拉葫芦拉紧，做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。
吊点必须在立杆与大横杆、小横杆交点处，钢丝绳必须由大横杆底部兜紧；吊点处应增设两根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢。钢丝绳的上端穿过预埋的钢筋环上。卸荷钢丝绳采用骑马式卡扣固定端头，每个固定点不少于3个卡扣（同向），钢丝绳自由端回扣至端头卡扣内，搭接钢丝绳亦采用此种方式。钢丝绳与混凝土接触面之间加垫旧橡胶块，以防止混凝土磨损钢绳。
脚手架采用双排，外架立杆距离结构外沿或阳台外沿0.2米，横距为0.85m ，立杆纵距为1.5m，立杆步距1.8m，连墙件采用两步三跨。
2、劳动力、机械设备计划
架子工：8人、水准仪一台 经纬仪一台、50米钢尺、5米盒尺、小线等
四、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
1、地基处理
基坑回填土按照设计要求分层夯实，压实系数0.94，分层取样试验合格后方可进行下一步回填土。土方回填完后表面用C15混凝土进行硬化，厚度为10cm，基础上、底座下设置12号槽钢，布设必须平稳，不得悬空。
2、立杆
架体下部18m 采用φ48×3.0双排双立杆，18m以上采用双排单立杆。立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3、大横杆
大横杆置于小横杆之上，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m 且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
4、小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层竹笆搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1 根小横杆，最大间距不超过90cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15 cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
5、纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于
双立杆脚手架，在单立杆与双立杆接点距离20mm的位置，增加一道纵、横向扫地杆。
6、 剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4 个扣节点。所有固定点距主节距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接。
本工程脚手架在两端和中间每隔6 跨设置一道横向斜撑，横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
7、竹笆
立杆底座槽钢平行于墙面放置。作业层竹笆采用竹材。在作业层下部加设一道水平兜网。首层满铺一层竹笆，以上每隔12m左右（6步）需要满铺一层竹笆，并设置安全网及防护栏杆。
竹笆设置在四根纵向水平杆上，两端≮12cm ，并在两端宜用直径14 号镀锌钢丝箍绕2～3 圈固定。竹笆应平铺、满铺、铺稳，接缝处宜设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于20cm。靠墙一侧的竹笆距离结构墙的距离不大于15cm。
拐角处两个方向的竹笆重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
8、连墙件
连墙件采用钢管扣件连接的方法，连墙件用φ48×3.0 的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先在楼层上埋设φ48×3.0钢管。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°夹角。遇门窗洞口处的拉接、墙体连接件详见下图：

注：1-钢管φ48 2-φ48钢管
3-扣件 4-φ48钢管

连墙件：
①. 立杆用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件竖向间距两步三跨。
②. 连墙件采用可承受拉力和压力的构造，均采用刚性连接件与建筑物可靠连接。
③. 连墙件中的连墙杆呈水平设置，在两侧山墙处，墙体中留有预留洞口，连墙杆穿过预留洞口与脚手架刚性连接。
9、防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。
10、脚手架出入口的构造
出入口大小为4.5m×4.0m（宽×高），挑空两根立杆，跨越两步
三跨。出入口再搭设3.0m×6m×4.5m（长×宽×高）的防护棚，上铺双层竹笆。在出入口两侧的内、外排立杆处分别增设一根立杆，并高于门洞口2步，立杆用短管斜撑相互联系，上方悬空立杆处增加一根斜杆，斜杆与各主节点相交处用旋转扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm 以内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆采用通长杆件，接长采用对接扣件。
五、架体防雷构造措施
（一）、安装方案：
１、顶部四角和纵向中部设置避雷针。
２、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。
３、接地装置的接地线采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体采用５×５０角钢、长度为2.2m，接地电阻为４Ω。
4、避雷带采用φ12镀锌圆钢连接，双面焊，焊接长度为72mm，焊接处焊缝平整，饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬口、裂纹、虚焊、气孔等缺陷；沿外架四角明设。
（二）、工艺流程：
避雷针接地体→接地干线支架→引下线明敷→引下线暗敷→均压环
（三）、接地体安装工艺：
人工接地体（极）安装应符合以下规定：
1.人工接地体（极）的最小尺寸应符合规范要求。
2.接地体的埋设深度其顶部为0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。
3.垂直接地体长度为2.5m，其相互之间间距为5m。
4.接地体理设位置距建筑物为1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
5.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
6.采用搭接焊时，其焊接长度如下：
1）、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
2）、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
3）、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
六、落地式钢管脚手架搭设、拆除
1、搭设顺序
落地式双排脚手架的搭设顺序为：场地平整、夯实、硬化→定位设置通长竹笆、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺设竹笆→搭防护栏杆→绑扎安全网→
2、施工工艺
定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求详见构造要求。
3、脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及竹笆→防护栏杆→ 剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
4、双排钢管脚手架搭设示意图及各构造节点图
① 脚手架搭设示意图

②脚手架出入口的构造

③外架防护示意图

剪刀撑布置图

脚手架平面图

架体与连墙杆的拉结图

钢丝绳卸荷节点图

七、脚手架检查验收
1. 搭设阶段性检查与验收：
脚手架阶段性检查与验收内容
阶 段
初　次
中　间　验　收
顶　层
时 间
基础完工后及脚手搭设前
每搭完10～１３ｍ高度后
每作业层加荷前
遇有六级大风、大雨后，冬季开冻后
达到设计高度后
2. 在使用中应定期检查的项目
脚手架在使用中定期检查的项目
项 目
杆 件
底 座
扣 件
架体位移
荷载
安全措施
内 容
杆件的设置和连接，连柱杆、支撑、门洞桁架等是否符合构造要求
底座是否松动，立杆是否悬空，地基是否积水
扣件是否短缺，螺丝是否松动
立杆的沉降与垂直度是否超过规定
是否超载
安全防护措施是否符合要求

3. 搭设的规范允许偏差
双排脚手架主要搭设的允许偏差(mm)
序
号
内 容
项 目
技 术 要 求
允 许 偏 差
1
立杆垂直度
最 后 验 收
搭设高10-50m

± 150
搭设中检查
偏差的高度
H ＝ 2 m

± 7
H ＝ 10 m
± 20
H ＝ 20 m
± 40
H ＝ 30 m
± 60
H ＝ 40 m
± 80
H ＝ 50 m
± 100
2
间 距
步 距

± 20
纵 距
± 50
横 距
± 20
3
横向水平杆外伸长度
外 伸 500 mm

± 50
4
扣 件 安 装
主节点处各扣件中心相互距离
a≤150mm

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500 mm
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤ h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点距离
a≤L/3
扣件螺栓拧紧扭矩
40-60 N·M
5
竹笆外伸长度
见规范（JGJ 130-2001）表8.2.4
第8项次

八、安全措施
1、材质及其使用的安全技术措施
（1）扣件的紧固程度宜在40～50 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
（5）严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。
（6）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
2、脚手架搭设的安全技术措施
（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
（2） 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（3）开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（4）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
（5） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
3、 脚手架上施工作业的安全技术措施
（1） 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
（2）严格控制施工荷载，竹笆上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
（3）结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。
（4）当作业层高出其下连墙件3.1m 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
（5）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、 脚手架拆除的安全技术措施
（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
（3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
（4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
（5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
（6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（7）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（10）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
（11） 所有的竹笆，应自外向里竖立搬运，以防止竹笆和垃圾物从高处坠落伤人。
（12）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
（13）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
九、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
护身栏、竹笆、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和竹笆，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
竹笆使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
要保证脚手架体的整体性，不得与施工卷扬机等一并拉结，不得截断架体。
施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查竹笆、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施
十、脚手架施工应急救援预案
1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
⑴一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
⑵迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
⑶检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。
⑷止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
⑸观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
⑹车辆一到立即就近送往医院。
⑺由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
⑻总结经验教训，教育职工。
2、机械伤害急救援预案
⑴ 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
⑵对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
⑶车辆一到立即就近送往医院。
⑷事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
⑸总结经验教训，教育职工。
3、脚手架坍塌
⑴一旦发生脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、
移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
⑵如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。
⑶在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。
1.争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。
2.出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。
3.伤口止血且使用止血带。
4.切忌对压伤进行热敷或按摩。
⑷事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
⑸总结经验教训，教育职工。
4、项目部安全急救援预案
为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。
㈠安全事故紧急救援小组名单：
组 长：徐昌定
副组长：黄泽兵 15655015868
组 员：宇杰
姚丁明
李春梅

各成员职责：
1、组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。
2、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。
3、各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。
㈡在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。
紧急救援电话：
火警：119 急救：120 报警：110
十一、脚手架计算书
脚手架搭设方式采用双排脚手架，总高度43.2m，下部18m高为双立杆，以上26.9m为单立杆，采用φ48×3.0钢管，作业层脚手板采用竹串片脚手板。同时施工2层，竹串片铺设4层，施工均布荷载为2KN/m2，用于装修施工（主体施工时为防护架）。风压按０.35 KN/ m2取值，
钢材的强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105，φ48×3.0钢管的惯性矩I=107859mm4，回转半径i=15.95mm，截面模量W=4494mm3,截面积A=424mm2。
立杆的横距0.85m，立杆纵距1.5m，立杆步距1.8m。连墙件采用两步三跨。
脚手架计算：
一、大横杆的计算
大横杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算。大横杆在小横杆的上面，按照大横杆上面的竹笆和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

1、均布荷载计算
大横杆的自重标准值P1=0.0384KN/m
竹笆的荷载标准值P2=0.35×1.05/3=0.1225KN/m
活荷载标准值Q=2×1.05/3=0.70KN/m
静荷载的计算值q1=1.2×（0.0384+0.1225）=0.193KN/m
活荷载的计算值q2=1.4×0.70=0.98KN/m
2、强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
跨中最大弯矩计算公式如下：
M1mAx=0.08q112+0.10q212=（0.08×0.193+0.1×0.98）×1.5×1.5=0.255KN.m
支座最大弯矩计算公式如下：
M2mAx=-0.10q112－0.117q212=-（0.10×0.193+0.117×0.98）×1.5×1.5=--0.301KN.m
支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算（M1与M2的绝对值对比，以大的为强度验收）。
σ=0.301×1000000/4494=67.0N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0 N/mm2，满足要求
3、挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
静荷载标准值q1=p1+p2=0.0384+0.1225=0.1609KN/m
活荷载标准值q2=0.70KN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
Vmax =
=（0.667×0.1609+0.99×0.70）×15004/（100×206000×107859）
=1.82mm
大横杆的最大挠度小于8.00和10mm，满足要求
二、小横杆的计算

小横杆计算简图
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利的荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1、荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.0384×1.5=0.0576KN
竹笆的荷载标准值P2=0.35×1.05×1.5/3=0.1837KN
活荷载标准值Q=2×1.05×1.5/3=1.05KN
荷载的计算值P=1.2×0.0576+1.2×0.1837+1.4×1.05=1.76KN
2、强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载的计算值，最不利分配的弯矩和均布荷载。
最大弯矩计算公式如下：
Mqmax=q12/8=0.0384×0.85×0.85/8=0.0035KN.m
集中荷载最大弯矩计算公式如下：
Mpmax=
pl =1.76×0.85=0.50KN.m
最大弯矩M= Mqmax+ Mpmax=0.50KN.m
最大应力计算值：σ=M/W=0.50×1000000/4494=111.3N/mm2
小横杆的最大应力值为σ=111.3N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205.0N/mm2，满足要求。
3、挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度，小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：
Vqmax = =5×0.0384×8504/（384×206000×107859）=0.01mm
P1=0.0576KN P2=0.1837KN Q=1.05KN
大横杆传递的荷载 P=P1+P2+Q = 1.29KN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算：
Vpmax =
=1.27mm
Vmax=0.01+1.27=1.28mm
小横杆的最大挠度小于小横杆的最大允许挠度850.000/150=5.7与10mm，满足要求。
三、扣件抗滑力的计算
直角扣件、旋转扣件承载力取值为8.00KN
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算。
R≤RC 其中RC扣件抗滑承载力设计值取6.40KN
R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。

大横杆的自重标准值P1=0.0384×1.5×2/2 = 0.0576KN
小横杆的自重标准值P2=0.0384×1.05= 0.04KN
竹笆的自重标准值P3=0.35×1.05×1.5/2 =0.28KN
活荷载标准值 Q=2×1.05×1.5/2 =1.58KN
荷载的设计值R=1.2×（0.0576＋0.04＋0.28）＋1.4×1.58 =2.67KN
R＜RC（RC=6.4KN）所以扣件抗滑力设计计算满足要求。
四、脚手架立杆荷载计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、脚手架自重标准值产生的轴向力
每米立杆承受的结构自重力标准值取0.1248KN/m（歩距1.8m，纵距1.5m）
NG1K=0.1248×26.9m=3.36KN(按上部单立杆高度26.9m计算)
2、构配件自重产生的轴向力
竹笆的自重标准值。采用木竹笆，标准值取0.35KN/ m2
0.35×4×1.5×（0.85＋0.35）/2=1.26KN
栏杆与挡脚板自重标准值。 采用栏杆、木挡板，标准值取0.14 KN/ m
0.14×4×1.5/2=0.42KN
吊挂的安全设施。安全网标准值取0.005
0.005×1.5×26.9=0.2KN
经计算得，构件自重标准值产生的轴向力
NG2K=1.26+0.42+0.20=1.88KN
3、活荷载
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内外立杆按纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算，活荷载标准值 NQK =2×2×0.85×1.5/2=2.55KN
4、风荷载标准值计算
基本风压取WO =0.35 KN/ m2
风荷载高度化系数 UZ =1.24
风荷载体型系数 US =1.134
风荷载标准值=0.7×US×UZ×WO=0.7×1.134×1.24×0.35=0.35KN/m2
五、立杆的稳定性计算（上部单立杆高度26.9m）
1、考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4NQ
=1.2×（3.36+1.88）+0.85×1.4×2.55=8.27KN
2、风荷载时设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
MW =0.85×1.4WkIah2/10=0.85×1.4×0.35×1.5×1.8×1.8/10=0.202KN.m
3、考虑风荷载时立杆的稳定性计算

N计算立杆段的轴力设计值 N=8270 N
λ长细比λ=LO/i=3119/15.95=195.5
LO=kuh=1.155×1.5×1.8=3119mm
μ轴心稳定系数 根据长细比λ=195.5 查表μ=0.189

i立杆的截面回转半径 i=15.95mm
K计算长度附加系数 取1.155
U计算长度系数 查表确定u=1.50
A立杆净截面面积 A=424mm2
W立杆净截面模量 W=4494 mm3
MW计算立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW=202000N·mm
f立杆的抗压强度设计值 f=205.00N/mm2
＜f =205N/mm2
立杆的稳定性满足要求。
4、不考略风荷载时立杆的稳定性计算
N=1.2（NG1K+ NG2K）+1.4 NQK =1.2(3.36+1.88)+1.4×2.55=9.86KN

=123N/ mm2＜205 N/ mm2
立杆的稳定性满足要求。
双排单立杆以下18m高脚手架，由于采用了双立杆，同时在15.30m和22.50m标高处分别采用斜拉钢丝绳二次卸荷，立杆的稳定性足以满足，计算可以从略。
六、可搭设高度计算（按单立杆计算）
不组合风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭脚手架的可搭设高度：
=70792mm=70.80m
组合风荷载采用单立管，全封闭的脚手架可搭设的高度。

=50279mm=50.30m
NG2K=1.88KN NQK活荷载=2.55KN gk每米立杆承受的结构自重标准值0.1248 KN/ m
MWk=MW/（1.4×0.85）=0.202/1.4×0.85=0.17KN.m
可搭设高度超过26m，可作如下调整:
脚手架搭高度限值【H】=HS/（1+0.001 HS）=50.3/（1+0.001×50.3）=47.8m
脚手架的搭设限高为50米， 架体稳定性满足要求。
七、连墙件的计算
连墙件的轴向力计算按下式
N1 = NLW+N0
NLW风荷载产生的连墙件轴向力设计值KN
NLM = 1.4×Wk×Aw=1.4×0.35×16.2=7.94
ＡＷ为迎风面积　　　3.6×４.５＝16.2
N0 由于是双排，数值取5
N1=7.94+5=12.94KN
连墙件轴向力设计值（kN）Nf=μAf
μ轴心受压立杆的稳定系数，由长细比I/i=500.0/15.95=31.30，查表得到μ=0.912
A=424mm2 f=205.00N/mm2
经计算 Nf＝aA[f］＝0.912×424×205＝79.27KN Nf＞N1 （12.94KN）连墙件满足要求。
连墙件采用扣件与墙体连接。
经过计算得到 Nl = 12.94kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!
连墙件二端分别用一个扣件与立杆和墙体连接，计算结果均大于一个直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力8KN，故采用2个扣件连接，即采用两根连墙杆，一侧分别与里、外立杆同时连接，另一侧用直角扣件扣紧，这样，两根连墙件所能传递的轴向力设计值可达2×8＝16KN。
八 地基承载力计算
P≤fg
N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值15.25KN
A基础底面面积 A=0.25
Fg地基承载力设计值 150KN/m2
KC脚手架地基承载力调整系数 KC=0.4
N=9.86+1.2×0.1248×18×2=15.25KN
P =15.25/0.25=61KN/m2 fg=150×0.4=60 KN/m2
P≈fg 地基承载力满足要求。