基坑降水、土方、支护、CFG桩工程施工组织设计.docx

目录
第一章 编制依据 3
1.1设计文件 3
1.2规范、规程 3
1.3标准 4
1.4主要法规 4
第二章 工程概况 5
1.工程概况 5
2.工程地质及水文地质条件 5
第三章 施工部署 7
一、 现场准备 7
二、技术准备 8
三、 物资准备 8
四、 施工队伍准备 8
五、施工现场平面布置原则 8
六.降低造价的措施 9
七、周边关系的沟通及协调 9
第四章 土方开挖设计与施工组织方案 11
1.设计依据 11
2.土方开挖施工方案 11
3.主要挖运方法 12
4.工期保证措施 15
5.降低成本措施 15
6.安全保证制度 16
第五章 基坑降水设计与施工组织方案 17
1.设计依据 17
2.降水方案设计 17
3.降水井施工技术要求 19
4.降水监测、维护 21
5.设备与施工工期 21
6.施工设备型号及材料 22
第六章 基坑支护设计与施工组织方案 22
1.工程概况 22
2.工程地质及水文地质条件 22
3.设计依据 22
4.设计方案 23
5.施工工艺 24
6.施工劳动组织系统见下图： 25
7.工期进度 25
第七章 CFG桩施工 26
一、CFG桩设计参数 26
二、方案设计 26
2.1、方案设计原则 26
2.2、方案选择 27
2.3、编制依据 27
2.4、CFG桩复合地基设计 27
2.5、复合地基施工工艺 29
2.6、施工检测 30
2.7、设备配备情况 30
2.8、施工工艺 30
三、人员配备及质量保证措施 37
3.1、人员配备 37
3.2、质量保证措施 37
3.3、质量目标：质量标准为“合格”。 38
3.4、质量保证组织机构 38
第八章 施工进度计划及保证措施 39
9.1 施工总进度计划安排 39
9.2 工期保证措施 39
9.3组织管理保证 39
9.4科学合理安排工期 40
9.5合理安排分项工程 40
9.6选用优秀的施工队伍 40
9.7外部条件保证 40
9.8加强监控、及时调整 40
9.9技术保证 40
9.10分项质量保证 40
9.11 材料保证 41
9.12项目管理组织机构 41
9.13任务划分 41
9.14机械设备组织 41
第九章 基坑沉降与位移观测方案 44
一、近建筑物的沉降观测 44
二、位移观测 45
三、资料整理 45
四、降水、护坡应急预案 45
4.1降水应急预案 45
4.1.1地面雨水的处理 45
4.1.2残留滞水的处理 46
4.1.3槽底渗水的处理 46
4.2护坡应急预案 46
4.2.1变形监测与变形警戒值 46
4.2.2应急方案 46
第十章 基础工程质量保证措施 47
一、 质量目标 47
二、 质量保证体系 47
三、 各分项工程质量保证措施 50
1.降水质量保证措施 50
2.基坑支护质量保证措施 51
3.技术资料管理 51
第十一章 安全管理、文明施工保证措施 53
一、 安全管理目标 53
二、建立健全安全保证体系 53
三、 现场施工安全管理 53
四、 现场安全防护要点 54
五、环保文明施工保证体系及措施 55
第十二章 工程冬季施工方案 59
一、冬施部署 59
二.冬期施工方法及技术措施 60
三.冬期施工质量控制 62
四、冬季施工安全注意事项： 63
第十三章 工程后期服务与维护 64
一． 工程保修维护 64
二.服务项目内容及范围 64
三． 维护措施 65
第十四章 附图 65
15.1 附图 65
15.2 计算书 65

第一章 编制依据
1.1设计文件
序号
文件名称
编号/日期
1
招标单位提供的《岩土工程勘察报告》

2
某市新华联丽港公寓基坑降水、土方、护坡及CFG桩工程承包询价招标文件

3
某市新华联丽港公寓基础底板配筋图

1.2规范、规程
序号
规程、规范名称
编 号
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
2
工程测量规范
GB50026-93
3
建筑工程监理规范
GB/T50319-2000
4
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
5
土层锚杆设计与施工规范
CECS22:90
6
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GBJ86-85
7
基坑土钉支护技术规程规范
CECS96：97
8
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
9
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
10
混凝土外加剂应用技术规范
GB119-88
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
12
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
14
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
15
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
16
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
17
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-99
18
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（施行）
京TY5-99
19
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
20
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
21
建筑地基基础设计规范
GBJ7-89
22
某市地区建筑地基基础勘察设计规范
DBJ01-501-92
23
基桩低应变动力检测规程
JGJ/T93-95
24
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
1.3标准
序号
规程、规范名称
编 号
1
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
2
混凝土强度检验评定标准
JGJ107-87
3
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ／27-2001
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ01-69-2003
1.4主要法规
序号
法规名称
法规编号
1
《中华人民共和国建筑法》

2
《中华人民共和国产品质量法》

3
《中华人民共和国计量法》

4
《中华人民共和国环境保护法》

5
《中华人民共和国安全生产法》

6
《建设工程质量管理条例》

7
《城市市容和环境卫生管理条例》

8
《某市市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
京建发[1997]144号
9
《某市市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建发[1998]50号
第二章 工程概况
1.工程概况
本工程位于某市市朝阳区酒仙桥路9号。总建筑面积125148平方米，其中地上建筑面积80198平方米，地下建筑面积约2万平方米，为框架剪力墙结构，地下2层。
本工程由某市导华鑫房地产开发有限公司开发，本工程由某市维拓时代建筑设计有限公司负责设计。
目前本工程设计室内K0.00标高为35.550m，基底标高在设计室内K0.00标高下-8.3m。
2.工程地质及水文地质条件
本次勘察范围内表层为填土层，共分为12大层。现按照自上而下的顺序对各土层的基本特征综述如下。
地层岩性特征一览表
成因年代
大层编号
地层序号
岩性
湿度
稠度
压缩性
填土层
1

杂填土
稍湿
松散

2
‚
素填土
湿
松散

3
ƒ
粘质粉土

密实
中
4
„
砂质粉土

密实
中低
5

细砂　

可塑
中低
6
†

可塑
中
7
‡
细砂

密实

8
⑧
粉质粘土

可塑
中
9
⑨
粉质粘土

密实
中低
10
⑩
细砂

密实

11
⑾
重粉质粘土-粘土

硬塑
中低
12
⑿
粉质粘土

可塑
中

2.2水文地质情况
2.2.1 在现场勘察过程中，实测到3层地下水位。勘察实测的地下水类型分别为：
第1层地下水为台地潜水, 静止水位埋深为4.0～6.5m，静止水位标高为29.09～31.33m之间，为管沟渗漏、大气降水和侧向径流补给，年变化幅度一般1～2m。
第2层地下水为微承压水, 静止水位埋深为10.8～11.6m之间，静止水位标高为23.76～24.79m，主要接受侧向径流补给及越流补给。
第3层地下水为承压水, 静止水位埋深为21.0～22.0m之间，静止水位标高为13.45～14.29m，主要接受侧向径流补给及越流补给。
2.2.2本场区近3～5年最高水位埋深2.0 m，历年（1959年以来）最高地下水水位可接近自然地表。
2.2.3地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
2.2.4拟建建筑物最深槽底相对标高-8.30m，土方开挖遇见第1层台地潜水，须进行降水施工。

第三章 施工部署
一、 现场准备
1.1 邀请召开建设单位、使用单位、监理单位和其他有关单位参加的现场协调会，明确各方面要求及相互责任范围，确定施工期间协调方法；
1.2 熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关手续，修建施工现场临时设施。
1.3了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。
1.4 清除现场的障碍物，对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整碾压。实现四通一平，规划和硬化现场道路。
1.5了解现场行人及车辆情况，向业主及监理提交场区内和附近的行人、车辆导流保护方案。
1.6协调现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
1.7开工前向业主及水电管理部门提交水电供应申请，协助办理变压器报装及水源引接手续，争取在开工前尽快完成水电临时线路的铺设工作。
1.8对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
二、技术准备
2.1 在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。
2.2 组织召开施工与运营配合专题会，分项研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。
2.3根据红线桩、城市水准点及施工要求进行桩点的定位放线及抄平。
2.4及时编制各种材料计划，提前进行加工定货。
2.5准备施工机具及所用的钢筋等原材料并进行材料复试。
2.6备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备资料齐备，检验合格。
三、 物资准备
3.1 开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。
3.2 对各种材料的进场时间，数量等要提前作好计划，按计划进场，认真组织，专人负责。
四、 施工队伍准备
4.1 我公司拥有各种专业施工队伍，可满足本工程各专业施工要求，同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，我公司在企业内外选择有施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高，先进、拥有先进机械设备，且有良好信誉的队伍作为专业施工队伍，并签订专业施工责任合同。
4.2根据开工日期和进度计划安排，劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。
五、施工现场平面布置原则
在进行施工平面布置设计时，本着方便施工，全局考虑，节约用地，减少投入的布置原则。
5.1 现场出入口
现场的出入口设在基坑东侧临近道路的一侧，在出入口大门分别设置一图二牌四板，同时设置报纸栏、宣传栏。
5.2 现场道路
拟建工程现场形成环行通路，另外考虑到本工程土方量较大，在施工过程中应加强管理，增宽施工道路，加强土方运输能力。
5.3 施工消防栓布置
利用建设单位提供的水源，进场后沿基坑四周设直径为100㎜的消防干管，并形成闭合，并设置消防栓，同时在临时加工区也设置相应的消防管。
5.4 施工临电、临水布置
利用建设单位提供的电源、水源用分箱、分管引出使用。
六.降低造价的措施
根据现场实际情况，结合建设综合勘察研究设计院提供的《岩土工程勘察报告》和我方施工经验，提出如下建议与降低造价的措施：
6.1建议场地进行初平，使之基本上与周围路面相平，这样一方面可以使狭窄的场地与周围场地共同得到充分利用；
6.2有利于减轻基坑周围的附加荷载，大幅度地增大安全性；
6.3采用土钉墙支护，可大大地降低造价。一方面可充分发挥土钉墙支护的特点，降低经济造价，使之达到经济、安全合理的匹配；
七、周边关系的沟通及协调
7.1我公司在此地区已施工多个工程，具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。
进场前主动与建委、市容、市政、环卫等政府取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。
在施工过程中树立良好的社会形象的同时，协助业主方积极办理相关手续。为工程顺利进行创造良好的外部环境。
7.2与周边居民之间的协调
项目经理主抓、社会协调部直接负责与周围街道办事处、居民的协调工作，现场安排专门的扰民接待室，公布现场联系电话，协调人员负责接待群众、居民来访，及时解决附近居民反映的问题，有协调主任负责协调解决，以避免民扰带来的一系列麻烦，准保工程顺利进行。
进程的同时及时与周边的居民委员会取得联系，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，强噪音施工的项目尽可能避开居民休息的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系。
加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，加强文明施工、最大限度减少对周边环境的影响，把保护市容、场容变成每个施工人员的自觉行为。规范每个员工的举止和言谈，不说粗话脏话。避免周围人员发生纠葛；对于因我方人员造成的纠纷，将严格处理。
对施工过程中可能引起民扰的重要环境因素，我公司采取特殊措施来控制：
1）施工设备的噪音污染，我公司力求使用新设备，问题设备及时修理，噪音较大的设备采用挡板和隔音布进行封闭使用。
2）现场设置垃圾回收站，回收站分可回收垃圾和不可回收垃圾，对废弃物进行统一回收处理。并及时清运出现场，现场周边多设封闭式垃圾筒并且每天定时清运，避免散发难闻气味。
3）积极处理与市政、环卫等部门的协调配合关系。

第四章 土方开挖设计与施工组织方案
1.设计依据
1.1《岩土工程勘察报告》；
1.2甲方提供的基础底板配筋图；
1.3以及有关技术要求及施工规范等。
2.土方开挖施工方案
2.1总体目标
施工工期：共计60日历天（含基坑支护及CFG桩施工交叉作业施工时间）。
施工目标：无条件接受业主提出的要求，积极配合业主的各项工作，采取切实可行的管理技术措施。减少噪音扰民、环境污染，杜绝安全事故的发生，确保在规定的时间内完成施工任务，确保达到某市市安全文明工作标准。
2.2 施工组织
我公司组建土方工程分部，经理部与分部选派本单位具有丰富施工程经验的高级工程师任土方项目经理、技术负责人，配备精兵强将，科学组织、合理安排、充分发挥本单位的技术优势。确保本工程质量目标，工期目标及管理目标的实现。
2.3 施工准备
（1） 技术准备
工程开工前，进行如下施工技术准备工作：
组织施工人员，施工技术人员进行现场勘察、熟悉工程结构、接受甲方介绍， 编制详细技术交底。
（2）现场准备
按照施工现场总平面布置，首先进行现场的空间安排，然后进行施工运输通道，指挥用房等现场布置工作。根据本工程施工部署及施工方案，选用合理的施工机械、机具。
（3）施工作业队伍
施工作业队伍将由我单位中的素质高、有丰富经验的施工队伍进行土方开挖施工。
2.4 主要施工机械及劳动力配备
现场主要施工机械一览表
序 号
名 称
型 号
单 位
数 量
1
自卸汽车
太拖拉
辆
15～20
2
电焊机
BSI—330
台
2
3
破碎炮

台
1
4
挖土机
日立300
台
2
5
油罐车

台
1

现场主要劳动力用量
序 号
工 种
单 位
数 量
1
小 工
人
10
2
机械工及司机
人
25

3.主要挖运方法
首先，场地采用铲车进行平整场地，然后进行降水施工。
土方采用反铲挖土机械分层明挖方法，基坑边坡采用土钉墙与土方开挖交叉进行，这两道工序要紧密配合，互相创造施工条件，加快工程进度。严格按施工进度进行土方开挖，最后剩余的部分土方以铲车配以人工挖除。
整体开挖
先采用2台反铲挖掘机自地面分五层开挖，开挖方向为由东、西两侧向中间开挖，随挖随做土钉墙；
第一步待土方挖至-2.0m时开始进行土钉墙施工。待第一层土钉墙施工完成后，再进行第二步土方工程施工，开挖深度不得超过1.5m,同时进行土钉墙施工。
第二～五步待土方挖至-7.8m时进行CFG桩施工；CFG桩完成后与结构施工单位相互配合根据设计槽底标高进行人工清槽的施工，严禁扰动地基土，同时进行土钉墙施工。
（1）土方开挖区域的划分：
土方开挖采用分六层全断面作业的原则。
（2）马道的设置及运输车辆导流
马道优先设置在基坑北侧中间位置，以利于土方挖运和基坑支护。马道纵坡为1∶7，上口宽8m，两侧边坡为1∶0.5。随着开挖施工进度，部分马道要逐步挖除，最终采用两台挖掘机倒土收尾。
(3)现场协调
①现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调；
②设专人协调车辆运行与外部路线的关系；
③各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行；
④为防止遗撒，各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆；
⑤在主出口设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫；
⑥配备专用小型卡车，用于发生土方意外遗撒时的及时清理工作。
（4）土方施工方法
①土方开挖施工前须先进行平整场地；
②调查地下障碍物埋置情况，对砖石结构、混凝土基础与圈梁等进行破除、外运；
③调查周围地下管线分布情况，根据甲方提供的管线示意图，施工前先挖探坑明确管线位置及走向，对上水、电力、燃气、电信电缆、雨污水等重要管线插标志牌标识其位置、走向及深度情况，机械开挖施工中特别注意，对挖出的管线根据建设单位或监理的要求，采取相应的挪移或悬吊保护措施。
④测量放线：
根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出首层施工开槽线，经双方复核确认后方可土方开挖施工。首层以下每层施工前恢复中线，测量基槽高程，放出每层开挖宽度，保证边坡坡度按设计施工。在最底层土方开挖施工时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在1000mm以上。人工清槽前，在槽底放出10×10m方格网，标示出高程点，严格按高程施工。
⑤土方分层：
土方施工队与降水施工队和土钉墙施工队相互配合。按照设计要求，先施工将水井，再进行土方与土钉墙交插施工，该项施工完毕后。待土方挖到基底位置时应预留50cm后土层为CFG桩施工面。土方开挖施工过程自始至终配合护坡项目部作好协调工作。
⑥工艺流程如下：
施工工艺流程图
地下管线、障碍物调查

平整场地、测量放线

降 水 施 工
机械、设备进场准备
第一层土方开挖

机械、材料进场准备
土钉施工

养 护
挂网、喷锚支护

第二、五层土方开挖

CFG桩施工

槽底排水沟施工
人工清底

⑦钎探、验槽
土方见底后，立即组织人员按设计及规范要求进行褥垫层施工，褥垫层施工完后及时会同建设单位、监理等约请设计、地质勘察等进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，禁止长时间晾槽。
整个施工过程中，技术人员应加强边线位置控制、分段分步高度、设计槽底标高的控制等。
4.工期保证措施
本工程计划工期较紧，为保证工期结合本工程特点制定如下措施：
4.1充分做好技术准备工作建立强有力技术保障体系，成立技术组，由项目经理与土方分部技术负责人组织，开工之初，组织技术人员勘察好现场，确定主要的工期控制点，制定具体的解决措施，认真学习施组研究方案，工程过程中加强施工技术交底的管理，保证操作者对方案技术要求，质量要求及工期要求完全掌握。
4.2从施工前期准备阶段开始，按阶段作出较详细的材料，人力，机械的使用计划，准备好各种资源。
4.3增加工程管理及施工科技投入，并制定详细的每周日作业计划，发放任务单，每周按实际进度情况在微机上进行调整，寻找关键线路和关键工序，集中力量保证各分项工程的工期指标。
4.4合理安排流水施工，严格控制直线工期，施工前进行周密部署和准备，防止发生由于准备工作不充分而影响直线工期。
4.5按照劳动力的使用计划，预备充足的人力资源，保证数量和质量，保证人员的稳定，防止因人力不足影响工期，配置两套作业班组，流水施工。
4.6坚持日生产调度会议分析影响生产的诸多因素，及时予以解决。
5.降低成本措施
5.1合理安排挖土工序，首先派业务人员寻找附近卸土场地，达到降低造价的目的。
5.2严格对机械操作手和司机的管理，及时合理的安排挖土机和车辆的配合计划。
5.3加快工期进度；降低成本。
合理组织施工，及时抢修并维护机车完好率，减少油、材料消耗，保证合同承诺的质量标准情况下，加快施工进度，节约开支。
6.安全保证制度
该工程安全施工目标：杜绝人身伤亡事故和机车事故。
6.1 建立安全保证体系，实行安全管理。
6.2 建立安全生产责任制，项目经理对安全全面负责，是安全工作的第一责任人，安排生产任务的同时，必须做好安全技术交底，严格执行国家及某市市有关安全的规范、规程及规定。项目部设专职安全员，班组落实到人，并严格执行专职日巡查制度，发现隐患，要定时，定人定措施整改。经济承包有安全指标和奖惩方法。
6.3 组织施工人员认真学习安全操作规程，做好各项工作安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方必须签字。严禁违章作业，违章指挥。
6.4 认真落实三宝利用和四口防护工作，进入现场必须戴安全帽，现场作业按规定戴相应的防护用品和防护用具，施工中严禁由高处向下抛掷物料。
6.5 施工机械设专人进行经常性的检查维修。各种设备防护装置要齐全、有效。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
6.6 坚持每周一的安全活动日，和每班前安全交底制度，坚持经常性安全活动制。

第五章 基坑降水设计与施工组织方案
1.设计依据
1.1《岩土工程勘察报告》；
1.2甲方提供的设计总平面图纸，以及有关技术要求及施工规范等。
1.3《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98；
1.4《建筑安装工程资料管理规程》（DJB-51-2002）。
2.降水方案设计
2.1降水方案选择
拟在基坑四周设置降水井。降水目的是疏干第一层台地潜水，因此只要降除该层水体，即可满足降水要求。根据所掌握该区域的水文地质资料，本工程宜采用大口径管井将埋藏于粘质粉土、细砂层的水引渗滤管中进行降水。在满足基坑施工条件下，在基坑四周施工降水井形成封闭，同时为了加速抽水。
2.2降水井数量
为确保基坑土体水体的疏干，结合附近工程的工作经验，降水井间距宜取为7.0m，周边共布置44口。
2.3降水井布置
2.3.1降水管井布置
为拦截地下水向基坑内涌入，保持基坑内无水，保证基础施工，距基坑边坡外缘1.0m，沿基坑四周布置降水管井。井间距为7.0 m；管井孔深16.00m，管井孔径为600mm； 孔内均下入内径300mm的水泥砾石滤水管,在井管外围填入直径2～4mm的砾石滤料或3mm的石屑。
因基坑面积过大，考虑到加速抽水满足土方开挖的要求，在基坑内设置抽水井， 具体位置视场地情况而定，详见基坑降水井平面图。
2.3.2.管井结构
(1)间距、孔深：井间距为7.0m；管井孔深16.0m；
(2)孔径：管井孔径均为600mm。
(3)井管：管井均下入内径300mm的水泥砾石滤水管。
(4)滤料：在井管外围填入直径2～4mm的砾石滤料或3mm的石屑。
(5)降水井数量：基坑共周围布置约44口。
(6)抽降方法：沿基坑四周的降水井（可根据现场具体实际情况，为加速降水，先期可采用抽水，视降水效果后期可采用间断性抽水或自渗降水。
2.4残留滞水的处理
基坑侧壁在含水层的底板位置局部可能出现少量残留滞水，可采用在基坑四周边坡的含水层底部，插入引流管将隔水层所托之少量残留滞水引入管井或集水井中排出。
2.5地面防渗措施
2.5.1在基坑5m范围内不宜设置用水点；
2.5.2在基坑四周边沿3m范围内做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入渗引起边坡坍塌。
2.6质量检验标准
（1） 孔深允许偏差：不大于±10cm；
（2） 孔径允许偏差：不小于±2cm；
（3） 垂直度许偏差：1%；
（4） 洗井：洗井至水中含砂率小于5%。
3.降水井施工技术要求
3.1成井工艺
3.1.1钻探设备采用反循环成孔；
3.1.2清水钻进，一直到底，成孔后用清水循环换浆冲孔，直至水清；
3.1.3下管填料（在砂层的部位，管外缠80目尼龙网）；
3.1.4下管填料后，立即组织洗井；
3.1.5降水井工艺流程图:

降水井施工工艺流程图

测量放线
钻机进场
施工准备

钻机就位

地层自然造浆
钻进成孔

稀释泥浆
清 孔

包裹滤网（砂层部位）
下放井管

填滤料

洗 井

设置集水井管

抽降水管理

降水后期服务

3.2施工技术要求
3.2.1降水井施工采用反循环钻机成孔，清水钻进，一直到底。孔径600mm，井深16.0m；
3.2.2终孔后换浆，彻底清除孔底沉渣，由专人检查孔深合格后方能下入井管；
3.2.3井管为水泥砾石滤水管，内径300mm，在细砂层中的滤管应外包80目尼龙网，要确保包网质量，以防水井出现涌砂造成对地基土的破坏；
3.2.4下管时要保证井管连接正直、牢固；
3.2.5滤料为1～1.5mm砾石，不含其它杂质，填料至地面以下1.0m后用粘土封孔；
3.2.6填料时应用铁锹从孔口四周均匀填入，严禁用手推车倒入，防止井管歪斜、滤料蓬塞；
3.2.7成井后立即组织洗井，洗井要求：采用空气压缩机及水泵联合洗井，洗至水清，出水量正常为止；
3.2.8做好成井原始记录；
3.2.9每井成井后由技术员验收，不合格的一律返工；
3.2.10成井后观测其管井出水效果，若不符合质量要求，应立即补孔。
3.3其它
3.3.1施工与降水期间，电源应有保证。将电源接到现场，并在现场四周安装配电箱；
3.3.2为使施工期间抽出的水能顺利排出基坑，沿基坑四周布设集水管线，管线直径为150mm，将各降水井所抽取的水体排入沉淀池内，并经沉淀池澄清后将清水排入市政污水管道；
3.3.3施工用水：在现场四周应设置直径为38～50mm的自来水管龙头3～5个；
3.3.4在施工过程中与甲方密切配合，服从统一指挥。
4.降水监测、维护
1、利用周围降水井进行地下水位观测，降水初期每天观测1～2次，直至降水水位达到要求为止；
2、对观测记录及时进行整理，绘制S～t关系曲线，分析水位下降的趋势，预测地下水位下降到设计深度的时间；
3、在整个降水期间，必须保证降水井点的完好，对降水井进行定期检查和维护，发现问题及时处理，确保基础施工安全进行；
4、当构筑物施工基本完工，降水工作即告结束，在人员撤离现场前，建筑施工单位应对全部降水井进行回填；
5、成品保护方面，尤其是降水井期间，应杜绝任何形式向孔内投放异物，避免影响抽水效果。对易漏入孔内异物的井应将孔口绑扎封闭；对已漏入异物的井视降水效果程度确定是否进行洗井。
5.设备与施工工期
5.1设备
设 备 单 位 数 量 备 注
（1）反循环钻机 台 4 钻孔
（2）空压机 台 1 洗井
（3）测绳 条 若干 测水位
5.2进度计划
进 度 计 划 图
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12-13
准备

成孔

洗井

组装、抽水

5.3钻探设备：本次采用反循环钻机6台，施工工期约10天。
5.4洗井：与钻探交叉进行，钻探结束后再需3天。
5.5预降期：全部井点施工，洗井完毕，进入降水期直至±0.00m为止。
6.施工设备型号及材料
6.1反循环钻机6台；
6.2 W-1.0/7型空气压缩机（排气量1.0m3/min，排气压力0.7MPa）1台；
6.3 内径300mm水泥砾石滤水管；
6.4 2～4mm砾石滤料；

第六章 基坑支护设计与施工组织方案
1.工程概况
本工程位于某市市朝阳区酒仙桥路9号。总建筑面积125148平方米，其中地上建筑面积80198平方米，地下建筑面积约2万平方米，为框架剪力墙结构，地下2层。
目前本工程设计室内K0.00标高为35.550m，基底标高在设计室内K0.00标高下-8.3m。
2.工程地质及水文地质条件
祥见《岩土工程勘察报告》；
3.设计依据
3.1建设综合勘察设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》；
3.2甲方提供的设计总平面图纸，以及有关技术要求及施工规范等。
3.3《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)；
3.4《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；
3.5《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)；
3.6《基坑土钉支护技术规程规范》（CECS96：97）；
3.7《建筑安装工程资料管理规程》（DJB-51-2002）；
1. 8《某市市建筑规程施工测量规程》等规范要求及我单位工作经验。
4.设计方案
4.1方案选择
基坑支护的方法较多，如：挂网喷射砼支护、土钉墙支护、锚杆+护坡桩支护等。
挂网喷射砼支护试用于有放坡施工区域的地段，在地下水位以上或采取了可靠的降水措施，采用较大的坡比放坡；这样造价低廉，施工速度快，有条件的区域最佳采用。
土钉墙支护土钉支护是依靠土钉体与土体之间的摩擦力将边破土体内不稳定区土体的侧压力，通过土钉的水平推力作用传递到稳固区。在土钉支护体系中，土钉与土体共同作用，充分利用土体的自承能力和土钉与土体之间的摩擦力，约束土体的侧向变形，形成一种自稳性结构，既增强了土的主动受力能力，又增强了土体破坏的延性。由于土体延性的增加，即使土体支护体系发生破坏，也是渐进性的。该工艺最大特点就是土体位移变形相对较大，按照规范要求可控制在3%0H。而且设计合理、做得得当，基坑土体位移完全可以控制在一定范围之内，结合地层条件而且易于控制，经济造价较低。
锚杆+护坡桩在某市地区深基坑支护已广泛采用。采用锚杆+护坡桩，是一种被动的支挡形式，它依靠桩结构体系的支挡能力、桩体的刚性支挡土体，控制土体位移。这种支护形式最大优点是控制位移能力虽强，但投入大，成本高。
为此，根据该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求条件，并结合我单位在某市地区类似工程的设计与施工经验，经我方专家与技术人员共同研究论证，本工程属于深基坑，采用土钉墙支护的设计方案。这样施工有利于缩短工期而且经济造价低。
4.2技术措施
（1）设计采用目前最为流行、经典的《理正深基坑支护》，该软件已在某市以及全国得到广泛应用，我单位基坑支护设计均采用该套软件并经上百项工程得到验证，产生了极好的经济效益和社会效益；
（2）因周围存在地下电缆或管线，为避免对其破坏，采用洛阳铲施工时，可根据其埋深范围进行试探性的施工作业；
（3）实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。通过采集边坡沉降与位移等方面的信息，对基坑下部施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时采取相应措施，确保边坡安全等。
4.3土钉墙设计方案
开挖深度8.3m
按照1：0.2放坡。土钉共计5排。土钉垂直间距为1.50m；水平间距均为1.50m。土钉杆采用螺纹钢1Φ20，土钉孔径100mm，倾角10°，常压灌注纯水泥浆，浆体强度不低于20MPa。面板为现场喷细石混凝土而成，砼强度为C20，厚度8～10cm，中间挂Φ6.5＠200×200焊制的钢筋网，外配Φ14横纵向加强筋焊接并和所有土钉头相连。

土钉设计参数
土钉编号
长度
（m）
倾角（0）
孔径
（mm）
水平间距（m）
垂直间距（m）
芯杆规格
1
6
10
100
1.5
1.5
1Φ20
2
9
3
8
4
7
5
6
注：1.各土钉端头均弯“L”形与面板拉筋紧固连接。
2.槽边边缘的土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边不小于0.50m。
3.若现场实际情况有变化时，可根据现场实际情况对本设计做进一步地调整。
5.施工工艺
土钉墙的施工随土方开挖进行。
（1）土钉墙的施工流程应符合下列规定：
开挖工作面，修整边坡→安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接→喷射砼，厚度为80mm～100mm→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。
（2）基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。
（3）边坡开挖后进行土钉的施工，土钉采用人工洛阳铲成孔，土钉的平面位置和成孔深度满足设计要求。
（4）土钉钢筋使用前应调直，除