小区施工组织设计概述( 75页).docx

第一章、主要施工方法
（一）编制说明及工程概况
1.1 编制说明
1.1.1本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。
1.1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。
1.1.3 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
1.2 编制依据
1.2.1 本工程施工招标文件。
1.2.2 本工程招标设计方案图、图纸答疑及变更通知。
1.2.3 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
1.2.4 工程质量评定的标准和规范：按国家和河南省现行的质量检验评定标准和施工验收标准和规范执行。
1.3 工程概况
项目名称：汝阳市向阳小区保障性住房项目大门及物业办公用房工程
项目地点：汝阳市
计划工期：150日历天
质量要求：合格
招标范围：施工图设计范围内招标人发包的全部内容
资金来源：政府投资
资金落实情况：已落实
（二）施工方案与技术措施
一、施工测量
施工测量仪器，必须经国家认定的计量单位进行复核，检验合格后才能用到工程上去进行施工测量。
施工测量所用仪器有：
经纬仪
精密水准仪
钢卷尺
为保证施工测量的正确性和连续性，我公司有专员进行施工测量，这样既能确保工程质量又对精密仪器的正确使用和保养有利。
一、定位放线
首先根据业主或监理工程师提供的水准点，把标高引入施工现场，并在施工现场设置符合地基与基础工程施工及验收规范的水准点二个。该水准点作为以后施工过程中标高的控制和沉降观测的依据。
另外还需根据平面位置图、基础平面图及底层平面图，并请示业主、监理工程师，根据平面位置图确定本工程的主轴线,然后利用经纬仪及钢尺和水准仪，由我公司专人负责实施该工程的定位放线工作，当然定位板必须在同一水平标高上，其上定出中心线、边线，然后弹出建筑物的挖土灰线，待定位放线工作结束，在正式挖土前，必须在自检无误的基础上，请业主、监理工程师进行验收合格后，方能开始正式挖土。
二、建筑物垂直度控制
在基础工程完成之后，在回填土之前，必须把建筑物的四角中心线，测到建筑物基础的外侧面，同时把正确的标高线划上，今后建筑物的垂直度控制，我们直接利用经纬仪竖向投测法。
三、建筑物标高的控制
前面已讲过，在基础完成后在基础侧面划上标高线，至于建筑物标高的传递，即以基础侧面的标高为依据，并测量到每层楼面，然后在每层楼面上抄平，且在每个墙面上或每间房间内弹出0.5m水平线以便于施工过程中的标高控制，使标高正确无误。
四、沉降观测
根据质监站规定，为确保工程质量，必须作好建筑物的沉降观测，且沉降观测的资料齐全，为此必须在建筑物的四角，对于框架结构沉降观测点的布置，根据地基与基础工程施工及验收规范的规定“框架结构在外侧各柱上设置一个沉降观测点”。当沉降观测点已经稳固后，开始进行沉降观测，以后每增加一层，即应进行观测一次，装饰完成再观测一次，每次测量观察均采用环形闭合方法，同一观察点的二次观察之差不得大于1mm。建筑物竣工以后第一年每3个月观测一次，第二年6个月观测一次。并且及时将沉降测量的结果及资料整理，向监理工程师和业主实报，并作为竣工之时的资料移交给业主。
建筑装饰工程
土方开挖
（一）、土方开挖
应该按照施工规范中的要求进行。
基槽开挖程序：测量放线→机械挖土→修坡 →整平→留足预留土层。
（二）、开挖方向
基坑开挖方向是：由西向东开挖，订上水平桩作为水平标高控制的依据，测量人员配合施工人员抄出水平线，挖土完毕后，测量人员施测柱位线进入基础垫层施工。
（三）、开挖方案
基坑开挖应连续进行，但避免在雨天施工。土方开挖时，加强对边坡的检查，并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作。
土方回填
1）土方在开挖时经计算回填土方量，留够土方，以免回运。
2）根据图纸设计要优先选用原土方，并不应含有机杂层。
3）回填前将槽内杂物清理干净，回填时两边同时分层回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每次回填厚度不大于250㎜，压实系数＞0.95，每层都按规定取样做干密度实验。
垫层施工
砼采用机械搅拌，塔式起重机运输，插入振捣器振捣。沿槽设置水平控制桩。垫层施工时按准确位置放好构造柱插筋及防雷接地体。
主体结构工程施工方案
施工准备
（1）技术准备工作
施工图纸的学习和审核
(a)了解结构的构造柱距、柱网尺寸；柱和圈梁的断面、高度和跨度；墙体的尺寸、墙体和构造柱轴线之间的尺寸关系；板的厚度和结构标高等。
(b)明确构造柱钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；箍筋的规格、间距、和强度等级；圈梁钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；楼梯、板的配筋要求等；
(c)了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。
(d)图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。
2）其他
(a)根据模板的装拆速度、质量安全可靠性、翻样的复杂性确定支模方案。
(b)根据钢筋的绑扎程序、搭接要求，做出钢筋翻样单。
(c)写出支模、绑扎钢筋、浇注混凝土、砌筑墙体的技术交底。
(d)确定材料用量，提交给材料部门。
（2）施工现场准备工作
1）复核基础工程的质量
(a)轴线、标高的准确性；
(b)回填土的质量；
(c)基础强度是否符合强度要求；
(d)其他应注意的问题，如柱子伸出的钢筋是否符合图纸要求等。
2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。
3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。
4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。
5）其他准备工作。
（3）材料机具准备工作
1）砌体材料（砖、加气块）按施工进度到场。
2）模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。同时做好保护层的砂浆垫块。
3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。
4）脚手材料到场。
5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。
砌筑结构施工方案
（1）砖墙工程
1）砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工
2）清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。
3）砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在夹板上。
4）备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。
5）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，±0.000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1/4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
6）砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1.2米。
7）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2/3，如留置斜槎确有困难时，除转角处， 也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋。
8）墙与构造柱应沿墙高设置水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，端部做弯钩。
9）砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌空心丁砖。
10）安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。
11）宽度超过300的洞口应设置过梁。放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。
12）设计上有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应事先在弹线时弹出位置，于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好的墙体上打凿。如无法事先留出，必须用切割机开槽，不得随意凿槽。
（2）构造柱、圈梁工程
1）施工准备
(a)熟悉图纸，了解构造柱和圈梁的断面尺寸、圈梁的平面布置。
(b)核对钢筋单，检查钢筋翻样是否准确。
(c)核验原材料。
(d)检查墙身标高，复核圈梁标高与墙身标高是否一致。
(e)配置模板。
(f)确定材料到场。
2）施工
(a)构造柱：绑扎钢筋，然后清理柱子跟部的杂物并用水冲洗干净，然后在支撑模板。
(b)圈梁：先支模，后绑扎钢筋。
(c)检查钢筋并做好隐蔽验收记录。
(d)浇注混凝土。先浇构造柱，然后在浇圈梁。
(e)养护，在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。
（3）钢筋工程施工方案
（1）一般项目
1）本工程钢筋采用进场加工成型，按施工进度及时进场。
2）每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。
3）钢筋进场。由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。
4）钢筋代换：当钢筋品种、规格无法符合设计要求必须代换时，分别按等强度代换(配筋率受承载力控制)、等面积代换(按最小配筋率配筋)、等裂缝宽度及挠度(构件配筋受裂缝宽度挠度控制)三种原则进行。钢筋代换应考虑构件有效截面高度的影响，并满足配筋构造要求，保证最小直径、间距、根数、锚固长度，同截面中同类钢筋差值小于5mm。
5）所有钢筋代换都要事先通知监理并认可，关键部位的代换或范围较大时应由设计认可。
6）避雷电焊采用搭接焊，在离楼面约0.5m处每根避雷柱筋焊上钢筋作内标记，以后逐层接上，并进行隐蔽工程验收记录。
7）钢筋绑扎：基础、圈梁钢筋外围两排扎牢，中间逐点跳扎；楼梯、板钢筋点焊扎牢。
8）钢筋绑扎质量控制
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
设置在同一构件的受力钢筋接头的位置相互错开，当受力钢筋采用焊接头时，从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段范围内。
（4）柱筋绑扎
1）操作
(a)绑扎前检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，并确定上部接插的钢筋离柱边线的距离。
(b)先将部分钢箍套在伸出的钢筋上，插筋先四角后其余，绑扎接头及箍筋时，箍筋勾口处应上下错开。箍筋与主筋交接处应点点绑扎。
(c)接头处应按照图纸要求加密箍筋。
(d)绑扎完毕后，将带铁丝的砂浆试块绑扎在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。
2）隐蔽验收
(a)验收钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。
(b)填写隐蔽验收单，做好各方验收人的签字认可工作，作为存档原始资料。
3）梁、板、楼梯钢筋绑扎
1）梁筋绑扎
(a)梁钢筋绑扎时，先放架立筋，再穿箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中，然后绑扎。
(b)梁钢筋全部在梁模板上绑好，再落到模板中，底部的保护层垫块垫好。
2）板筋绑扎
(a)板筋在梁钢筋绑扎好再进行。
(b)绑扎时可以在中间跳花绑，但四周应绑扎牢固。
(c)绑好后在底部垫好保护层的垫块。
（5）模板工程施工方案
（1）一般项目
1）本工程构造柱、圈梁模采用组合钢模，用对拉螺栓组合连接，对拉螺栓全部采用规定螺栓，对拉螺栓采用塑料套管。
2）楼面板模采用夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。
3）板、梁、柱支撑体系采用钢管排架、扣件联结。
4）支撑平台、板底模时，利用水平杆上铺木楞，水平杆的标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。
5）屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。
6）模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。
7）楼梯模板及支撑模板采用木模，钢管支撑、扣件联结扶梯支模。制踏步三角档时应扣除粉刷层厚度，弹线时定出扶梯起步控制线防止翘裂，在墙板上弹出水平线，控制扶梯斜板角度。
8）模板的拆除必须由技术员控制，柱、圈梁模等非承重模板在混凝土达要求即可拆除。楼面板等承重底模，在跨度<4m：，当达到50%设计强度时即可拆除，在跨度>4m处，达到50%设计强度时，可拆除70％支撑模板，在跨中留下部分支撑，跨度控制在3m以内，当达到75%设计强度且经技术员同意可全部拆除，在跨度>8m处或悬挑结构，达到100％设计强度时，方可拆除支撑。
9）所有模板拆除后应及时清理，满涂隔离剂备用。
（2）柱、梁、板、楼梯支模
1）柱模板支撑
(a)检验已砌筑的墙体和构造柱的位置、尺寸无误，钢筋配置正确。
(b)清理已绑好的柱钢筋的底部，然后按放线立柱模，并临时固定好。
(c)两侧模板用柱箍围住，柱箍采用角钢加螺栓做成。柱箍竖向间距为500。
(d)高度超过3m的柱子，在柱模板中部留一门板口，便于浇筑时插入振捣棒。
(e)当柱箍不足以承受侧压力时，拉对串螺栓。
(f)柱模立好后，用挂线锤吊垂直进行检查，确保竖向竖直，根部位置正确。
(g)浇注混凝土前，用水冲洗模板内部。
2）梁、板支模
(a)按照图纸进行模板翻样，用木板和钢模来组合底模和侧模。支撑用立杆，用扣件作水平管和立管的联结。
(b)梁侧模支撑在底部处用方木或钢管卡住；上部用斜撑或上口卡、螺栓卡住，当梁高度增加时，中间用对串螺栓。
(c)底层支模时，须有排水措施，立管下加垫板，防止模板下沉。
(d)板支模时，先将板支点的间距定好，然后放钢管并调平，最后铺木质夹板，接缝应紧密，防止漏浆。
（6）混凝土工程
（1）主体工程砼采用预拌商品砼。砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。
（2）每次砼浇筑前按砼的购销合同于24小时前，填写《生产联系单》送达砼供应公司，使砼的供应准时到达工地，确保砼浇注时间的准确，保证工程进度。
（3）砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。
（4）每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报长实监理，在得到砼浇筑今后开始浇注砼。
（5）砼运输应控制在允许延续时间内，如发现离析应进行二次搅拌。
（6）柱砼浇筑：柱子浇筑采用串筒下料，一次浇筑到底。柱浇筑时先在底部铺一层与砼强度相同的水泥砂浆，以保证其底部接缝质量。砼每层浇筑高度不大于50cm，采用插式振动器进行振捣。
（7）梁、板浇筑：梁板同时浇筑，浇筑时用铁尺检查砼浇捣厚度，用水准仪跟踪测水平，拉线平整楼面。
（8）砼捣制必须密实、不欠振、不漏振、不过振。
（9）砼养护：
1）砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。
2）商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。
3）每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。
钢筋工程
本工程的钢筋施工应按规定及要求进行。
（一）、原材料进场
钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。
钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。
（二）、钢筋试验
钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的见证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。
（三）、钢筋加工
钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。
（四）、钢筋连接
柱钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。
（五）、钢筋绑扎
加工后的钢筋由塔吊或龙门吊吊送至楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。
钢筋绑扎应注意的问题：
同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。
弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。
在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。
所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。
混凝土工程
（一）混凝土的组成材料
① 水泥：水泥采用32.5水泥。贮存时间不得超过三个月，防止受潮结块。
② 砂：拌制砼用的砂采用河砂中的中砂。砂中不应含有过量的泥土和有机质。
③ 石子：拌制砼用的石子采用坚硬的耐久的碎石。
④ 水：拌制砼的水用一般饮用的自来水。
（二）砼的拌制
砼的拌制采用机械搅拌。配料采用重量比，配料应准确，材料的配合偏差为：水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。
砼向料斗中装料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于2分钟。
（三）砼的运输
根据结构的特点，砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件，确定使用双轮翻斗车运输。
砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往灌筑地点，防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象。
（四）砼的灌筑
1、灌筑的原则：
A.灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。
B.为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。
C.砼灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。
2、砼的振捣
A.插入式振捣器（内部振捣器）。使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两种方式不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。
振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。
B.平板振捣器
用于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的砼，应由低向高移，移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。
（五）混凝土的养护
在自然气温条件下（＋5℃以上）浇水进行养护。砼浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。一般不少于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15℃左右）砼浇筑后最初三天内，每天浇水3-4次，在以后养护期间，每天至少2次，使砼表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。
（六）砼结构缺陷的避免方法
蜂窝（砼表面出现蜂窝似的窟窿）
砼应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整砼的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出。灌筑高度超过2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。
露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）
灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好，保护层处的砼不能漏振或振捣不实。
麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）
模板表面应光滑，灌筑砼前应浇水湿润。
空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露）
一般发生在钢筋较密部位，砼被卡住，未振捣就连续灌筑上层砼。遇到这种情况下，应及时调整砼的坍落度，及砼中的石子的粒径，振到振实。
缝隙及夹层（砼内成层存在松散砼层及夹杂物）
施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，砼灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。
裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂）
A.砼浇筑时应避免剧烈震动。
B.砼浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。
C.砼浇筑后及时养生，避免曝晒。
D.构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。
E.严禁踩踏已绑扎好的钢筋。
F.不应有超过设计的外荷载。
门窗工程
本工程所用的门将按设计要求制作或制订采购计划，集中采购。
木门的制作
木门的生产制作程序：配料→截料→刨料→画线→凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。
木门制作质量应符合下列要求
①表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。
②框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。
③扇制作的允许偏差，应符合有关规范的要求。
木门的安装
一、木门框采用后塞门法安装
①后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；
②门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定，点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；
③在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。
当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上；
④后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度；
木门扇安装
1.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换；
2.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直；
3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；
4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按饺链剔槽厚度相适应，槽底要平；
5.门扇安装的留缝宽度，否符合规范的规定。
塑钢窗安装
①施工工艺：弹线找规矩→墙厚方安装位置→防腐处理→就位和临时固定→处理窗框与墙体的缝隙。
②施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500ｍｍ的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装塑钢窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留5～8cm深槽口嵌封油膏.
③质量要求:塑钢窗窗安装牢固,窗扇关闭严密,间隙均匀,开启灵活,缝隙填嵌满密实,表面平整光滑,无裂缝,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求。
屋面及防水工程
1）、屋面基层与突出屋面的结构连接处，以及在基层的转角处水泥砂浆粉刷均应做成圆弧或钝角。
2）、屋面水泥砂浆找平层及保护层应设分隔缝。
3）、屋面采用卷材防水。
防水卷材的施工：
（1)卷材在使用前应送检，检验合格后方可用于施工。施工材料进场后，平放在干燥通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。
（2）施工时温度不得低于4℃，禁止在雨、雪等气候条件下铺设卷材。同时穿出屋面的管道、烟道、预埋件等必须在屋面防水工程开始以前安装完毕。各类前期工程验收合格后方可进行。
（3）卷材与卷材的搭接在长边搭接不应少于5cm。宽边搭接不应少于10cm，考虑到材料本身的伸缩性，在夏季铺设时要适当放松，冬季铺设时应适当张紧。
（4）卷材应平行与屋脊方向铺贴，并从各落水处开始自底处向高处进行，相邻两幅卷材的接头必须相互错开。
（5）对斜屋面，卷材要垂直屋脊方向铺贴。
卷材施工工艺要点：卷材基层应涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂，而基层必须干净、干燥；应用其专用配套的胶粘剂，胶粘剂不得错用或混用；必须根据使用说明和要求控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间进行粘合；卷材搭接缝粘结要求较高，是施工的关键首先要求粘合面清扫干净，均匀地涂刷粘合剂后，要控制好粘剂涂刷与粘合间隔时间进行粘合粘合时要排净接缝间空气，辊压粘牢；铺卷材时切忌拉伸过紧；天沟、檐沟铺卷材应从沟底开始，纵向铺贴，如沟底过宽，纵向的搭接缝必须用密封材料封口，以保证防水的可靠。
（6）屋面防水做好以后，进行蓄水试验，检查是否有漏水现象。
保温层铺设
1）干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层或隔气层上，表面两块相邻聚
苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。
2）粘贴保温层。聚苯板也可采用粘贴结法铺设。用粘贴材料平粘在屋面基
础上，应粘严、粘牢。板缝接或缺棱掉角处应用聚苯板碎屑家粘结材料拌均后填补严密。
粘贴聚苯板的胶粘剂一般采用水乳型高分子乳液粘剂，如EVA乳液、丙烯酸乳液或醋酸乙烯乳液配置的胶粘剂。溶剂型胶粘剂会将聚苯板熔化，降低保温性能。
楼地面施工
工艺流程：
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖板块→灌缝、擦缝→养护。
(1)基层处理：
楼地面地砖铺前应浸水湿润，阴干后备用。将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆清扫干净、湿润。
(2)试拼：
在正式铺设前，对地砖板块按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，放整齐。
(3)弹线：
为检查和控制板块的位置，在地面拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
(4)试排：
结合施工大样图及实际尺寸，把地砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对相对位置。
(5)刷水泥砂浆及铺砂浆结合层
试铺后：将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(不要刷过大，随铺砂浆随刷。)根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上地砖板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实长平(铺摊面积不得过大)。
(6)铺砌地砖板块
板块先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
根据所拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺砌即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁边，检查浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了铺贴标准，可分段分区依次铺砌，一般宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道铺贴砖缝相对应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙边处应紧密结合，不得有空隙。
(7)灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌缝1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层铺上湿木屑加以覆盖养护，3天内禁止上人。养护时间不小于7d。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。
天棚、墙面抹灰 
1）材料要求
在灰膏熟化时间不少于15天，砂不得含有杂质，水泥符合设计及有关标准要求，严格按设计配合比搅拌砂浆。
2）准备工作
A、结构表面清理干净并浇水湿润，较光滑表面应进行处理，保证粘结牢固。
B、门窗框必须安装好，并提前做好塞缝处理。
C、砼结构表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面露筋等按规定做好处理。
3）施工
A、施工顺序：先顶棚后墙面。
B、抹灰前做好打灰筋、弹线工作，保证抹灰的垂直度及平整度，冲筋约为2小时左右可抹底灰。
C、先抹底层灰，并找平，待底层灰凝结7～8成干后，用手指压已坏不软后进行入面层抹灰，用硬刮尺刮平，再用木抹抹平，所有阳角，均做2米高1：3水泥浆护角。
D、控制好墙面平整度、垂直度，阴、阳角方正。
E、大面积抹灰前，先进行样板间抹灰，经检验符合标准后，以样板间引路展开大量抹灰。
油漆施工
1．材料要求
所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。
2．工作条件
施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、装修工程、水电工程等全部完工后，再进行油漆工程。
油漆工程施工时，环境温度不宜低于10 度，相对湿度不宜大于60％。
油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。
大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经有关人员和建设单位代表认可后才能进行施工。
2．施工工序流程
清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。
3．施工要点
刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不允许粘污到其他材料上。
刮油灰时，对于宽缝、深油要深入压实，抹平刮光。
磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。
涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，按木纹方向理平理直。
油漆时要求油漆表面透底，流坠、皱皮现象，大面积要光亮、光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净。
涂料工程
一、一般规定
涂料工程的基体或基层必须干燥
涂料施工后，应防止水淋、尘土沾尘和热空气。
应严格控制涂料的工作的粘度或稠度，施涂时不流坠，不现刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
应案规定的配合比，根据使用情况分比混合，应充分搅拌并在规定的时间内用完。
每次涂涂料必须保证在前一遍涂料干了后进行，施涂应均匀，不得漏涂。
水性和涂料施涂时的环境温度，应按规定控制。
采用机诫喷涂时，应将不喷涂的地方遮盖，以防玷污。
施涂工具使用完毕后，应即时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
2.墙顶面涂料
基层处理
基层表面必须坚实，无疏松，分化，脱皮，起鼓。
检查墙顶面基层是否有裂痕。
铲去裂缝处。使用1；3水泥沙浆进行修补。
将基本或基层的缺棱调角处使用1；3水泥沙浆进行修补。
清扫基层表面的灰尘，污垢，溅沫即砂浆流痕。
新砂浆基层必须干燥7天以上，保证基层完全干燥。
沫灰基层如有分化现象，需产去沫灰层，重新使用腻子批嵌 
板缝处理。
材料
使用专用嵌缝腻子填嵌缝隙。
或使用弹性腻子填嵌缝隙。
或使用石膏腻子填嵌缝隙，材料，石膏粉。
腻子干透后，粘贴绑带，绑带材料可使用。专用绑带，牛皮纸，合成纤维布。
批嵌腻子
如果基层比较光滑，为增强腻子附着力，在批嵌腻子前，可以对基层进行涂胶。即采用30%左右的建筑胶或15-20%的乳胶液。
腻子材料。尽可能的采用复合批墙腻子，自配批墙腻子成分，滑石粉，白胶，熟胶粉。配比。
批刮腻子必须作到实，平，光。
阴角必须弹线，阳角必须修正。
大面必须批嵌两边腻子以上，达到大面平整，阴阳角平直的要求。
有遍腻子完全干后，使用粗砂纸打磨。达到去高就底的目的，阴阳角线基本分明。
中间或末遍腻子打磨，要求磨平，磨光，修正修直阴阳角，不允许存在打磨痕迹。
可以在打磨时使用灯光检查平整度。
腻子批嵌打磨结束后，使用靠尺检查墙顶面的平整度，及阴阳角的直线度。
不锈钢楼梯扶手施工工艺
A、工程流程安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光。
B、安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
C、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
D、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
E、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
F、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
电气安装工程
钢管暗配施工：
1、管道配设应按设计图，以最短线路，最少弯曲次数进行