工艺设备及管道安装工程施工组织设计.docx

非标设备制作工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：
日 期：
目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工布署
四、 施工准备
五、 主要施工方法及技术措施
六、 施工进度计划及保护措施
七、 质量目标及保证措施
八、 主要资源配置计划及保证措施
九、 安全生产、文明施工保证措施
十、 雨季施工措施

一、工程概况
（一）、工程名称：设备及管道安装
（二）、工程地点：
（三）、工期要求：
（四）、工程质量：合格
（五）、承包方式：包工不包料
（六）、工程范围：111车间部分非标设备的制作包括碳钢分汽缸1台（1274Kg）,碳钢旋风分离器24台，碳钢空气过滤器3台（33300Kg），不锈钢泵前过滤器6台，大小不等的碳钢罐19台，大小不等的不锈钢罐31台。详见111车间非标设备一览表。
（七）、工程特点
1．工期紧。本工程非标设备共84台，从开工至罐体就位只有41天，工期非常紧张。
2．制作量大、制作工艺复杂、质量要求高。碳钢约137864 Kg，不锈钢约95797 Kg。分汽缸等属压力容器，受锅检所监检，制造质量必须符合GB150-98要求。综上所述，鉴于本设备结构特点，容器类别，该批设备制作质量要求对筒体组对、筒体长度等工艺环节均提出较高要求。 二、编制依据
（一）、工艺设备及管道安装招标说明
（二）、安装工作量表-111车间发酵工段及安装工作量表-111车间提炼工段
（三）、现行国家施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
序号
规范名称
国标号
1
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
2
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
3
《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
SHJ501-85
4
《设备及管道保温技术通则》
GB4272-92
5
《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50184-93
6
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278-98
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JBJ33-2001
8
《建筑施工安全检查标准》
JBJ59-99
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
11
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
三、施工部署
（一）、施工部署
在施工过程中，我公司将严格依照ISO9001：2000质量管理体系标准的要求展开工作，结合现场实际情况，从项目实施的组织管理、施工进度、过程控制、质量保证等方面，对工程实施的全过程进行精密周全的策划，以确保工程的顺利实施和系统设计功能的切实实现，保证本工程以先进而经济实用的系统功能、科学周全的现场组织协调和优良的施工质量以及快速完善的售后服务满足甲方的要求。
针对贵公司111车间工艺设备及管道安装工程施工工期短、任务重、质量要求高的特点，我公司上下都给与了高度的重视。我公司将调集精兵强将，运用以往工程施工中的经验，结合本工程的特点，采取创优措施，确保工程质量，让业主满意。充分发挥广大技术人员的聪明才智和团队精神，做到技术领先，严格要求，安全、文明、优质、高效地完成贵公司111车间工艺设备及管道安装工程。
本工程采用项目法施工，工地设项目经理部，由项目经理樊爱军统一领导，项目经理部设技术、安全、质量等负责人，分管具体工作。
在公司内部抽出技术水平高、曾经在医药行业施工多年的、质量管理方面有丰富经验的、业务、思想素质好的施工管理，技术管理、质量管理、材料管理、成本管理等人员，组成高效、过硬的项目管理班子，除项目经理外设技术负责人一名，处理日常施工中的技术问题；设质量安全检查员各一名，负责施工中每个环节工程质量的监督检查，即可保证施工质量，又可避免返工延误工期，同时对安全生产文明施工负责；设材料员一名，负责材料的采购和工地限额领料及办理各方领料手续；设成本核算员一名，负责该工地的定额及成本核算。
（二）、项目班子组成情况：
项目班子组成情况见附表1。
四、施工准备
（一）、人员准备
根据本次111车间工艺设备及管道安装工程的施工特点，我公司组建了一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理人员组成的项目经理部，由从事医药化工安装多年的一级项目经理樊爱军任项目经理，由刘永江任技术负责人。调选施工经验丰富、能吃苦耐劳并多次参加医药化工工艺设备及管道安装的优秀专业施工队伍，其中配有管工技师、焊工技师及各工种的优秀人员。根据工期及施工进度的实际情况可随时调整人员，为工程按期按质交工做好充分的人员准备。
（二）、技术准备
我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。在进入施工现场后应尽早做好如下几个方面的技术工作：
1、一旦进场施工，立即进行施工准备工作,勘查现场，对本工程作更全面、准确、系统的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工，对施工过程中可能出现的问题作出充分的准备，并制定出各种相应的预防措施，编制好施工组织设计。
2、所有的施工管理人员将认真熟悉本工程的所有图纸、施工规范、标准图集等相关技术资料，作为对本工程质量控制的的重要依据。
3、及时对本工程施工图纸及相关技术资料与业主进行会审，发现问题并提出解决方案，做好详细记录；确定工程施工方案和工程的整体施工进度计划，并与业主和监理单位沟通；确定工程施工过程中的关键工序、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施和质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工过程中得以准确的贯彻实施。
4、各技术人员认真学好各技术标准及施工规范做好技术交底，并逐级进行交底。
5、依据建设单位提供的坐标点及高程控制点，核验引测建筑物定位及标高控制网，制订详细的专项测量方案，为测量放线创造条件。
6、提前做好施工工艺设计，尤其是焊接工艺指导书，为以后施工顺利展开创造条件。
（三）、施工机械准备
根据工程施工进度计划，进行经济合理的设备配置，有计划的组织机械设备进场。所有机械设备进场前，都要进行进行维检，不能用的不允许进场，机械设备进场后及时向监理报验，所有机械设备进场后均需按事前规划的适当位置停放，小型设备集中储存备用。
（四）、材料准备
依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，合理调配材料进场时间，既要满足工程施工需要，又要调配好现场的存放。
五、主要施工方法及技术措施
（一）、管道安装要求
1、管道施工前必须持图纸与现场核对，发现问题及时提出。
2、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
3、穿墙壁、楼板时，管道须加设钢套管，并不得有焊接和法兰，管道予留孔间隙要堵塞，注意防水。
4、穿洁净区夹层管道，管孔的空隙应密封。
5、穿屋面管道应设置防水帽。
6、管道安装的允许偏差如下表：
项 目
允许偏差（mm）
坐 标
架空及地沟
室外
25
室内
15
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN≥100
3L‰,最大80
立管铅垂度
5L‰,最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20

7、管道坡向、坡度应符合设计要求，管道安装坡度为顺介质流向（蒸汽管道为反流动方向），如有特殊按图施工。详细数据如下：
上水、真空、物料 3 ‰
蒸汽 5 ‰
下水、架空 5 ‰
埋地 10 ‰
8、为便于安装和检修，管道上一般每隔6米在适当位置设置法兰，管道穿越墙或楼板时，两边必须加法兰。法兰及其它连接件的设置应方便检修，并不得紧贴墙、楼板、管架等。
9、管道安装时应对密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
10、不锈钢管安装时，不得用铁制工具敲击，切割时采用砂轮片切割。
11、当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。
12、 管道与机器连接时，应在自然状态下，检查法兰的平直度和同轴度，允许偏差如下：
机器转速（r/min）
平直度（mm）
同轴度（mm）
3000——6000
≤0.15
≤0.5

（二）、阀门安装要求
1、施工前，各批类阀门应从每批中抽查100％，进行壳体压力和密封试验.
2、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
4、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
5、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，每条螺栓的螺母端加一个垫圈，紧固后螺栓与螺母平齐。平焊法兰内口焊道必须施焊且不得影响其密封面。
6、水平管道上的阀门，其阀杆应按设计方向安装，动作应灵活。
（三）、管道焊接要求
1、电焊工一律持证上岗且要求证件有效，焊材应有出厂合格证。
2、无缝钢管焊接方式如下：碳钢管道全部采用电焊焊接，部分φ57（含φ57）以上不锈钢管道采用氩弧焊打底电焊照面的焊接工艺，φ57以下采用氩弧焊接工艺。其它部分不锈钢管道采用电焊。
3、发酵工段物料管与法兰焊接双面焊，其它部分单面焊接双面成型。
4、焊条、焊丝的选则如下：
管道名称
管道材质
焊接方式
焊条、焊丝牌号
不锈钢无缝管
0Cr18Ni9
氩弧焊
H0Cr20Ni10Ti
电弧焊
A102
碳钢无缝管
10﹟或20﹟
氧炔焰焊接
H08
电弧焊
J422
5、坡口表面不得有夹层、裂纹等缺陷，子对焊坡口型式要求如下
坡口名称
坡口形式
手工坡口尺寸（mm）
V型坡口

α
T
C P
T
3-9
α
65°-75°
C
0-2
P
0-2
I型坡口
T
C
T
1-3
C
0-1.5

6、对接焊口不得用强力方法组对。
7、管子管件组对点固焊时应保证焊接区域不受风、雨、雪等恶劣环境条件的影响。
8、不锈钢管焊接时坡口两侧在100mm范围内涂白粉，防止焊接飞溅物贴污焊件。
9、焊接完后应及时将焊接表面的燃渣及附近飞溅物清理干净，不锈钢焊口要用酸洗膏钝化，并及时清净酸洗膏。
10、焊口不得有加渣、咬边、凹陷等缺陷。
（四）、管道支吊架安装要求
1、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
2、不锈钢管道与支、吊架之间应垫入石棉或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。
3、固定支、吊架应严格按设计要求安装，应牢固可靠。
4、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
5、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的垫片。
6、管道安装时一般不宜使用临时支、吊架。
（五）、管道静电接地要求
1、管道法兰之间应用金属导体跨接，接触电阻不应超过0.03Ω。
2、穿越屋面的管道需与防雷接地线相连。
3、不锈钢管的接地引线不得与不锈钢管直接相连，应采用不锈钢板过渡。
4、导电接触面必须除锈并紧密连接。
5、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。接地电阻宜小于10Ω。
（六）、管道防腐要求
1、防腐涂料应有出厂质量证明书。
2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3、涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，湿度不应很大。
4、涂层应均匀、完整无损坏及流淌，颜色应一致，涂抹应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
5、焊缝及其标记在管道水压试验前不应涂漆。
6、不保温管涂红丹底漆两遍，银灰漆一遍；保温管未保温前涂红丹漆两遍。
（七）、泵安装
1、按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；
2、检查泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求；
3、泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，泵在管道安装后应进行复验，当发现管道连接引起偏差时，应重新调整；
4、整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。泵的连轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜度均应符合规定。
5、泵试运时应打开吸入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门，转速正常后打开出口阀，关闭时间不宜超过3分钟。各运转部件运转正常，不得有异响和磨擦现象，滚动轴承温升不高于80℃；
（八）、管道水压试验
1、管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
2、管道安装完毕后应进行强度试验，试验介质采用水。首先向系统内充水，水满后检查各管道有无渗漏，无渗漏缓慢升压，升至试验压力，稳压30min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3、系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
（九）、设备安装
1、设备基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净；
2、设备基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；
3、设备基础应符合设计及规范要求.
4、设备制作好后对设备进行外观检验，清点设备的型号、规格、材质、数量，发现的问题及时做好记录。
5、垫板的选择
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为500-100mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高。
6、每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；
7、垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；
8、平垫板宜露出设备底座外缘10-30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10-50mm；
9、每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
10、钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。
11、设备吊装时注意不要损坏设备，对于大型设备吊装要根据实际情况编制设备吊装方案。

六、施工进度计划及保证措施

]

（一）、施工进度计划
本工程工期：开工日期为2006年12月10日，竣工日期为2007年6月1日，工期为165天（春节放假8天），工期紧任务重，针对此情况我们做了详细的施工进度计划，详见附表2。
（二）、施工进度保证措施
项目经理
公司生产调度室
项目总工程师
项目副经理

技术员

质检员

安全员

计划员

设备员

材料员
各施工班组
1、建立健全工程进度保证体系，完善施工管理制度，根据进度计划编制月、旬、周计划，做到“长计划，短安排，以周计划保旬计划，旬计划保月计划，以月计划保总进度计划”。施工中根据实际情况及时调整计划，实行“日碰头，周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题确保施工计划的完成。按工期质量优化原理，加强进度计划控制，确保各主要控制点按规定时间完成。项目部进度保证机构见下图：

2、施工进度计划保证体系

组织保证
施工准备做到“进场快”、“安家快”、“开工快”

确保施工顺利

实施网络计划管理，及时调整施工力量

做好施工协调，创造良好的施工外部环境

组建精干高效的项目部

确保工程进度

实现工期目标
人员设备材料保证

工期保证体系

选择专业化施工队伍

性能优良、数量充足的机械设备

畅通的材料供货渠道，充足的材料供应

采用“四新技术”

提高工效

技术保证

编著完善的施工组织设计

建立健全质量保证体系

（1）、组织保证措施
①在总体计划的控制下，制定详细的月、旬、周、日作业计划，日保周、周保旬、旬保月，当日工作当日完成。强调计划的严肃性，执行进度奖罚制度，激发职工生产热情。
②开展劳动竞赛制，赛质量、赛安全、赛节约、赛进度、赛文明施工。
③建立会议制度，项目经理部每日召开生产碰头会，检查日计划。安排日生产，及时协调施工中的问题各司其职，责任到人。
④组织训练有素的施工队伍，保证不影响施工。
⑤做好与设计、甲方、监理的配合工作，做到有问题提前解决。
⑥本项目施工期间经历元旦、春节、劳动节等节假日影响施工的时间段。为确保工期目标的实现，除春节放假8天外，其它节假日正常施工。为保证节假日照常施工不对工期造成任何影响，我公司将采取相应的保证措施：
a. 按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。
b. 项目竣工后,根据具体情况对项目部人员实行调休。
c. 为了确保工期,元旦及劳动节节假日工人照常上班。
⑦强化生产调度，采取“日常调度与例会式调度”相结合的办法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理。形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面，实现均衡生产。
⑧推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与项目部，项目部施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。
⑨必要时可实行双班作业或适当的加班加点，以确保目标工期的实现。
（2）、人员设备材料保证措施
①人员保证措施
根据本工程工期紧任务重的特点配置素质高、数量充足的劳动力资源，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。为此，公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
②设备保证措施
a据施工总体进度计划，提前做好机械进场安排，做好调拨、购置、运输和安装准备工作，并编制施工机械选用表及准确的进厂日期，其机械选用见附表（施工机具计划表）。为保证各种机械按时按要求顺利进厂、安装，按时投入使用，项目部成立机械部，专门负责施工机械的调拨、购量、运输、安装和维修，在施工过程定期对各设备进行维护保养。
b提高机械化施工水平，加大半成品予制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各施工队伍之间互相创造条件来加快施工进度。
③材料保证措施
提前做好物资采购计划，及甲方购入材料需用量计划，内容必须详细齐全，要有准确的进厂日期、进厂批量、物资型号等。此物资采购计划表及需用量计划要按施工进度计划和施工预算书进行编写，经项目部主管批准以后，与施工进度计划有同等到的效力，并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划。
（3）、技术保证措施
①在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织设计，提供详细的施工进度计划，配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电需用计划。
②项目部进场后将立即与业主和设计、监理进行联系，尽快组织图纸会审，及时解决设计中的问题。同时，在图纸会审的基础上组织项目人员进行有关技术文件的准备（如深化施工组织设计、施工质量计划、施工作业指导书，编制施工机具、材料使用计划等）。
（4）、保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用公司本部资金投入本工程中确保正常施工。
七、质量目标及保证措施
（一）、质量控制目标
工程质量目标：合格
（二）、保证措施
1、建立质量保证体系
该工程项目施工中将认真贯彻执行公司的《质量手册》、质量体系程序文件及其他相关文件，为确保质量目标的实现，加强工程质量监督和管理，建立健全质量保证体系。

质量保证体系
设备保证
施工保证
物资保证
质量保证
甲方保证
经济保证
技术保证
思想保证
组织保证
PDCA循环
工序质量控制
项目部经理
TQC领导小组
项目总部
TQC教育
标准化作业
回访建设单位
竣工验收
单位工程评定
分部分项质量评定
强化质量意识
质量与工资挂钩
质量保证体系

质量
责任制
监理制度
质量奖罚制度
QC小组活动
施工中的三检
调试计量控制
质检人员监督
材料试验
材料检查
材料采购
合理安排工序
配件充足
性能良好
充分利用
完好无缺
数量满足

信息反馈
技术标准
工艺标准
施工规范
操作规程
技术规程
预防为主
用户至上
质量第一

施工队
职能部门

奖惩兑现
强化质量意识

提高操作技能

2、建立质量目标管理网络图

质量责任制
1、加强项目管理
2、落实岗位责任制
3、各分项按工种书面交底
质量控制点
1、指点质量控制点
2、跟踪管理
3、分析改进

质量目标

一次性交验合格
工作质量

1、合理设置岗位指定专项控制点
2、跟踪管理
检查制度
1、加强自检互检专检
2、落实整改措施
3、建立质量例会

3、制定现场质量检查程序

审核图纸

阅读理解规范

技术、质量交底
工程质量承包

小组成员进入班组
班组现场规范施工

重要工序施工组质检员跟班检查

班组自检

施工组质检员检查

实施下道工序施工
填报资料、报请监理工程师检查签证
项目部质检工程师检查

4、质量要素的控制
质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。
（1）劳动力的保证
施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
①做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量合格目标的实现。
②选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
③选派技术精良的专业施工班组，进场施工。
④建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
（2）施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
①建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
②按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
③施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
④对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
（3）、材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
①乙供材料、设备
乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序如图所示。

确认材料样品供货厂家
材料进行供方评审
材料进行供方评审
厂家提供样品
专业工程师确认
样品呈报
检 验
组织材料进场

N

Y

N 不合格

合格

乙供材料、设备供应流程
②甲供材料质量控制措施
甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。其控制流程如图所示。
甲供材料验收
检 验
通知甲方进
行材料处理
妥善保管

不合格

合格

甲供材料控制流程
③材料进场后使用前质量保证措施
a材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
b材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
c材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
d对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
e对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
5、质量检验措施
（1）、进货检验和试验
①检验程序
本标段工程检验程序见下图所示。
进货
验证随货文件
验证标识状态
验证规格、数量
转入使用
退货
抽样试验
检查外观包装

待试验标识

②按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。
③规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。
④进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。
（3）、过程检验和试验
①过程检验
检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。
检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。
在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可；停止点作业前，技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师到现场共同检验，并作好签认。
②按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。
③对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。
④只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。
（4）检测试验手段
我公司计量检测中心已建立了完善的计量检测体系，具有长、热、力、电以及理化试验的检测能力。并通过了国家技术监督局的计量认证，获得了完善计量检测体系合格证书。
针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表所示。

序号
工序名称 及位置
测量参数名称
测量
频次
选择计量
器具名称
配备位置
备注
一
设备安装工程
1
基础验收
坐标
全检
经纬仪
施工班组

2
标高
全检
水准仪
施工班组

3
平整度
全检
水准仪
施工班组

3
设备清点、
验收
装箱清单
全检
检查

4
特征和性能
全检
检查

5
设备就位
找正找平
设备与基础中心线
全检
钢卷尺
施工班组

6
标高
全检
水准仪
施工班组

7
垫铁
全检
目测

8
水平度
全检
框式水平仪
施工班组

9
间隙
全检
塞尺
施工班组

10
同轴性
全检
百分表
施工班组

11
垂直度
全检
钢板尺、吊线
施工班组

12
一次灌浆
地脚螺栓垂直度
全检
目测

13
砂浆配合比
全检
台秤
施工班组

14
精平二
次灌浆
精平
全检
框式水平仪
施工班组

15
砂浆配合比
全检
台秤
施工班组

16
试运转
振动
全检
测振仪
施工班组

17
转速
全检
转速表
施工班组

18
轴承温度
全检
表面温度计
施工班组

19
电机温度
全检
表面温度计
施工班组

二
管道安装
1
材料检验
管材壁厚
抽查10%且≧3处
游标卡尺
物资供应部

2
椭圆度
抽查10%
钢板尺、卡钳
物资供应部

3
外观机械挫伤
全检
焊缝检验尺
物资供应部

4
阀门检验
抽检10%
压力表
施工班组

5
管道加工
下料长度
全检
钢卷尺
施工班组

6
切口端面
全检
直角尺、钢板尺
施工班组

7
坡口角度
全检
焊缝检验尺
施工班组

8
管道组对
对口间隙
全检
焊缝检验尺
施工班组

9
对口错边量
全检
焊缝检验尺
施工班组

10
平直度
全检
条式水平仪
施工班组

11
法兰平行度
全检
钢板尺
施工班组

12
管道与法兰垂直度
全检
直角尺
施工班组

13
管道焊接
焊口平直度
抽检10%
钢板尺、样板
质检员

14
焊缝加强高度
抽检10%
焊缝检验尺
质检员

15
咬肉深度
抽检10%
焊缝检验尺
质检员

16
连续咬肉长度
抽检10%
焊缝检验尺
质检员

17
无损检测
按设计
X光探伤仪
检测中心

18
支吊架安装
标高
全检
水准仪
施工班组

19
垂直度
全检
吊线、钢板尺
施工班组

20
水平度
全检
条式水平尺
施工班组

21
阀门安装
与管道中心线垂直度
全检
直角尺
施工班组

22
与法兰平行度
全检
直角尺
施工班组

23
管道安装
水平管道纵横向弯曲
全检
吊线、钢板尺
施工班组

24
立管垂直度
全检
吊线、钢板尺
施工班组

25
成排管段间的间距
全检
吊线、钢板尺
施工班组

26
管道系
统试压
试验压力
全检
压力表
质检员

27
管道防
腐涂漆
涂层
抽检
目测

28
漆膜厚度
抽检
漆膜测厚仪
质检员

6、保证质量的技术措施
在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。
（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
（6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；
（7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
八、主要资源配置计划及保证措施
（一）、主要资源配置计划
1、主要施工机具设备配置计划
根据本工程工期紧任务重的施工特点，对进入本工程的施工机械做了详细的计划，并做好了施工前的维护保养，使进入工地的机械设备均处于良好的工作状态。拟选择主要施工机具及设备，详见下表。
拟投入的主要施工机械设备表

序号
机械设备
名称
型号规格
数量
单位
产地
制造
年份
额定功率(KW)
设备
状况
备注
1
电焊机
KE-175
RIMI1400
8
台
深圳
2000
75
良好

2
自动焊机