塑胶模具设计教程.docx

塑胶模具设计教程
審圖
1. 尺寸是否完備
A. 詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。
B. 可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。

2. 開模方式
A. Cavity數目、模座大小、適用成型機台（Tie bar間距、最大射出能力）。
B. 塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。
乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series)
C. 模具型式:二板或三板模;Slider or not。
除25°DIMM168 SMT type 外，其餘皆不需跑滑塊。
D. 分模線、公母模側(成品圖之Top view or bottom view為公模) 。
E. 頂出方式：撥塊加頂針。
F. 模仁可加工性及機械強度:
a.目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。
b.成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。
G. 公差合理性:是否具備大量製造的能力。

3. Design Review Meeting
將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項於Design Review會議上提出並提供改善之建議案。

二﹑Shrinkage
1. 塑料縮水率(α)
一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:

在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。

2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料

A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)

B. “Polly LCP L140”

C. “Toray LCP”

D. “Wuno LCP”

E. “南亞、耐特、晉綸PA66”

F. “Arlen PA6T”

G. “DSM PA46(F8、HF5040)”

3. 可過IR製程之塑料為“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收縮率很小，尺寸安定性極佳，故通常以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(目前於DIMM 168與DDR皆採用大範圍之公差將不同原料之成品總長涵蓋，如140.95；RIMM則因為是高頻connector且Intel對生產製程尺寸之cpk值要求非常嚴格,故採用E6006原料) 。

4. 總長取上限(採用Sumitomo LCP E6006時)
140.95±0.05 → 141.00

5. Pitch × 0.1% shrinkage，其餘兩邊對稱

6. 管制尺寸，附公差之尺寸→依經驗判斷其收縮趨勢，決定適當值

7. 脫模角度及尺寸

三﹑模穴LAYOUT
1. Top & Bottom view
長(141.00)寬(脫模角7.44/7.50)外框
Blanking type於組裝時採10 Pcs一起並列組裝,故寬度的設計須與自動
化之組立設計人員事前溝通housing並列堆疊之公差。

2. 繪出Latch部分之Top view→從其cross section設計
斜面對插，厚度方向隨之應變；繪出該處公、母模之Top view→side view即可繪出→(A21C)

3. 重繪pin hole之cross section with shrinkage
決定core pin處之Top view及公、母模core pin對插之方式→(A21C)

4. 複製core pin處之Top view至適當pin數，補上key位之Top view

5. 將重繪之Top & Bottom view做上下之Mirror

6. 繪上邊件
A. core pin每十pin設計一定位件,儘量採多件定位，尤其在靠gate端。
B. 母模靠gate端第一個pin孔模仁最好與pin no.件設計成鑲件，以防高射壓將其撐開。
C. 公模靠gate端含第一支頂針之模仁最好設計成定位件，以防高射壓將其撐開。
D. 定位件槽距離邊件兩側不得小於1 pitch。
E. 母模邊件需含脫模斜度；公模邊件需閃開撥塊位置(撥塊位置與公模仁邊緣需留0.10mm，以防止撥塊頂出時刮傷公模仁，見p.10)。
F. 邊件厚度不得低於2.00mm；公、母模兩者總長及寬度需相等。
G. 定位件及頂針位置之設計對不同料號之LAYOUT要能同時滿足，即定位件及頂針位置不可在pin數變化區(168pin與184pin)，需在pin數不變區；特別是公模部分要同時滿足定位件及頂針位置。
H. 邊件靠肩可設計不同高度來防呆，同時可增加有挖靠肩槽邊件根部的
強度。7. 編件號標尺寸→完成A03F~及A13M~

四﹑Block區
1. 先設計公模。
因為要預留撥塊位置已決定整個block之最小寬度。

2. 模穴間之區隔件寬度為10.00mm
因為M5螺絲頭部ø徑為8.5mm，區隔件銑螺絲之沉頭孔的ø徑最小設
計需為9.0mm以上，兩側留50條的空間，所以模穴與模穴間之區隔件
寬度固定設計為10.00mm。

3. 繪出撥塊外形
將公模穴insert兩次，分別置於區隔件兩側，即可繪出兩模穴間撥塊之外形。

4. Block外側邊件
將撥塊外形copy至兩模穴的外側，可決定block兩外側邊件之Top view。此時公模block外框已設定，母模block即比照公模外框之大小。

5. Block頭尾挾持件
Gate件應設計於靠cavity no.端，gate件與溢料井設計成鑲入頭尾挾持件，以減小block之長度。

6. 編件號標尺寸→完成A02F及A12M

7. 將Block邊件各自Top view copy出，補上其他兩視圖，設計出循環式排氣槽位置→insert圖框，標示尺寸→完成邊件之設計。

8. 利用整個block layout繪出公、母模墊板
母模墊板：F03A~ ； 板厚15.00mm
公模墊板：M05A~ ； 板厚 8.00mm

五﹑模板
1. 中央流道
該區域設定為25.00mm，以支撐模板強度。

2. 模穴大小
將block insert到適當位置，外側各留15.00mm(楔塊厚度) →完成模穴之設計。

3. 繪出模板外框尺寸
一般而言，模穴內側到模板外緣之距離需50.0mm。

4. 決定導柱、導套及水路位置

5. 繪製流道及相關機構位置
標註尺寸→完成模板Layout圖A01F與A11M

6. 利用公模板 layout繪出各模板及定位板
下頂出板： E01A ； 板厚 25.00 mm
上頂出板： E02A ； 板厚 20.00 mm
上固定板： F01A ； 板厚 25.00 mm
母模板： F02A ； 板厚 50.00 mm
下固定板： M01A ； 板厚 25.00 mm
墊腳： M02A ； 板厚 85.00 mm
輔助板： M03A ； 板厚 50.00 mm
公模板： M04A ； 板厚 50.00 mm
定位板： M06A~； 板厚 7.00 mm
其中定位板需多設計四個螺絲孔位以固定在輔助板(M03A)上。
Ps.按人體工學的角度而言，35mm高度之模仁，對模修者而言較易拿取及組立。

六﹑模仁
1. 繪出模仁三視圖
利用side view，pin hole cross section及至PL距離35.00mm，配合
模穴Layout圖中之Top view繪出模仁三視圖。
2. insert 圖框，標示尺寸
圖面盡量填滿圖框三分之二以上，僅留下足夠標示尺寸之空間即可。

3. 圖面盡量放大以方便加工及模修等人員識圖。