外企厂房钢结构安装工程施工组织设计.docx

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工
组
织
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目 录
第一章 工程概况 1
第二章 工程目标 3
第三章 施工组织与管理 4
第一节 施工指导思想及目标 4
第二节 施工管理形式 4
第三节 组织机构 5
第四节 管理制度 5
第四章 施工部署及施工技术措施 8
第一节 安装前期准备 8
第二节 方案施工的选择 8
第三节 结构的安装 10
第四节 屋架梁安装 11
第五节 维护系统安装 15
第六节 管廊的安装 20
第七节 材料堆放 21
第八节 机械供应设备及人员配备 22
第九节 劳动力配置 23
第十节 临时固定措施 23
第五章 施工总平面及道路硬化布置 25
第六章 施工进度计划 26
第七章 施工工期保证措施 27
第八章 施工质量保证措施 28
第九章 安全生产保证措施 29
第十章 文明施工保证措施 33
第十一章 雨季施工及防台风措施 36
第十二章 与业主、设计、监理的配合 38

第一章 工程概况
一． 总体概述
目前地脚螺栓基本埋设完毕，施工场地有待平整，我方施工人员也组织完毕正整装待发。
二、工程内容
本项工程内容是指轻钢结构及管廊的安装，主要包括：轻钢结构、屋面系统、墙面系统围护及楼层板系统以及管廊、管廊桁架的安装。
（1） 钢结构由以下几部分构成：
1.1钢梁；
1.2钢柱；
1.3钢架与钢架之间的钢支撑；
1.4钢柱与钢柱之间的支撑。
（2） 围护结构由以下构成：
2.1固定于钢架上的镀锌檩条系统；
2.2固定于屋面檩条上的屋面板采用美国巴特勒MR-24型双琐直立式卷边屋面系统，带100厚屋面保温岩棉。
2.3固定于屋面檩条上的屋面底衬板采用美国巴特勒MOD36型彩钢板。
2.4固定于墙面檩条上的是巴特勒Shadowribâ型墙面板，带100厚墙面保温岩棉。
2.5固定于墙面檩条上的内墙板是巴特勒MOD36墙面板。
备注：以上所有钢构件、MR-24屋面板均在工厂预先打孔，保证安装精度、速度。
三、 施工条件
该工程场地有多家正在作业单位，钢结构工程部分与土建穿插施工，并采取相互交叉流水作业方式。甲方须保证施工现场做到三通一平。 道路通畅，满足50T吊车行走及载重汽车的行驶。
四、 施工标准： 按国家验收规范一次性验收合格。
参照国家钢结构建筑安装工程相关标准操作规程。
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2、中国工程建设标准化协会批准的《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102--2002。
3、钢结构制作安装施工规程YB9254--95.
4、《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001
5、《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81-2002
6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999(备选)
7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2008
8、 ISO9001：2000； ISO14001：1996质量和环境管理体系文件；GB/T28001职业健康安全管理体系文件
9、本工程设计图纸及相关说明。
第二章 工程目标
第一节 质量管理目标
我公司全面实行标准施工管理，充分发挥综合实力强，施工经验丰富的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，严格执行国家现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理。
第二节 安全文明目标
加强施工现场安全、文明生产管理，要树立良好的窗口形象，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，将对附近单位、交通环境的不利影响减少到最低限度；正确处理好附近单位及工程所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定。
本工程的安全管理目标：零事故、零伤害、零污染。
第三节 工期管理目标
为确保本工程施工的顺利进行，我公司将合理安排进度计划，按照要求在确保工程质量、安全的前提下，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。
根据国家工期定额及本公司实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程工期。正式开工日期以监理单位签出的开工报告为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。
为了达到上述工期目标，我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方面的投入上将在整个公司内部进行合理调配，以保证工程如期完成。
第三章 施工组织与管理

第一节 施工指导思想与目标
1、 指导思想：
公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。
2、 目 标：
2.1工 期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。
2.2质 量：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。
2.3安全生产：确定完整的生产操作规程，恪守“零事故、零伤害、零污染”的安全目标，严格按国家安全评分标准，安全操作规程。
2.4文明施工：以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。
第二节 施工管理形式
根据本项目工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工管理体制，保证工程预定目标的实现。
1. 建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分安装商现场代表、项目主管、技术管理、质量管理、安全管理、吊装组和压型板材安装组，配备有丰富实践经验的技术人员和管理人员。
2. 形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。
3. 整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。
4. 建立岗位责任制，做到有权有责，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐渐落实到各作业班组。

第三节 组织机构：

现场组织机构
现场代表
项 目 主 管

技术部门
安全部门
质量部门

钢架吊装组
压型板安装组

现场代表职责：
1.服从并执行壳牌的相关要求
2.为现场所用的材料质量、安全生产、运输的的负责人。
3.对现场安装的质量做全面指导，以达到质量要求标准。
4.材料出厂到现场后对现场材料的堆放进行全面监督、不合理之处及时提出要求进行整改。
项目主管职责：
1.负责本工程全面管理和安全生产工作，是安全生产的第一责任人。
2.认真执行法律法规和各项规章制度，坚持以“安全第一，预防为主”的方针，以身作则，在安全生产的前提下完成各项生产任务和指标。
3.对本工程各项工作经常进行检查、督促、落实，经常深入工地了解各项规章制度的落实情况和安全生产情况，发现问题及时解决处理。
4.亲自组织每月一次的安全生产大检查，对查出的事故隐患问题立即组织分析，制定防范措施，并安排专人落实解决。
5.发生事故时必须迅速赶到现场组织救援，并立即报告主管部门，事后要按照“四不放过”原则认真分析，总结教训制定措施。
6. 服从并执行壳牌的相关要求，并贯彻落实到项目部的每个成员中去。
安全部门职责：
1.在项目主管的领导下，督促项目部人员认真执行国家颁布的安全法规和壳牌制定的各项安全规章制度，发现问题及时纠正。
2.参加项目工程的安全技术措施制定和向班组逐条进行安全技术交底，验收并履行签字手续。
3.深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护措施，纠正违章指挥和冒险蛮干，执罚要以理服人，坚持原则，秉公办事。
4.参加项目部组织的定期安全检查，查出的问题要督促在整改期内整改完毕，发现危及项目人员的生命安全的重大隐患，有权制止作业并组织人员迅速撤离危险区域
5.一旦发生事故，要保护好现场，及时填表上报。认真负责地参与事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地汇报事故情况。
质量部、技术部职责：
1.安装的过程中，严格按方案中的操作步骤来执行；对照图纸以防构件有安装错误的行为发生。
2.主结构的垂直度、平面平整度等硬指标要求均要符合国家规范。如若在工程施工的过程中发现有超规范的地方要及时进行调整，积极的采取措施满足安装的质量要求。
第四节 管理制度
1. 安全管理
1.1健全安全机构，项目管理者是第一责任人，并由质量部、安全部、工程技术部组成安全产生小组，项目主管任组长。
1.2领导安全值班制度：工程队长轮流值班，项目主管每日检查，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。
1.3实行安全责任制：由安全部门全权负责。有权代表项目主管处理安全问题，并直接对项目主管负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。
1.4严格执行国家及壳牌安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。
1.5安全奖励：对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。
1.6从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。
1.7由专人负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。
二、质量管理
2.1成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针，“让业主的责任者 心里踏实，让业主的使用者心里满意。”
2.2全面执行安装施工手册，严格根据《钢结构工程施工质量验收规范》及本施工组织设计的要求认真的组织施工。
2.3以质量科为主抓好工程质量，在贯彻执行壳牌要求的安装施工过程中，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有底。
2.4严格控制屋面标高、直线高、垂直高。各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。
2.5每天由质量科“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书，主持质量会议，总结每日质量工作。跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。
三、 计划管理
3.1编制每周作业计划，以三周滚动计划为循环，让工程进度始终控制在计划范围内。
3.2确保参加每周工程例会（由监理单位主持），“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、总承包单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。

第四章 施工部署及施工技术措施
第一节、安装前期准备
1. 安装进场前，已提供整个施工场地的"三通一平"，无砂石土堆、坑洞积洼，建筑物边轴线外3米内的松土需压实；安装作业范围内无影响施工的其它工种设施、堆场；施工方自行安装电源，管廊区域70米配备一个配电箱，电压为380伏，主线应架空应离地面6米，离墙4米，电源应设触电保护器。如有夹层的施工部位，安装用电源功率不小于120KW。
2. 材料、机械进场前，业主单位要明确提出场内路线及进场时间安排，以免影响工厂正常生产及工程进度。施工现场场地一定要满足钢结构卸货及吊装，否则施工将不能进行。届时根据施工现场勘察，能满足材料、机械进场的道路由业主协调安排。具体进场方案将根据工厂实际物流调度安排。
3. 堆场位置满足施工要求不影响其它工序施工及工厂正常生产，每一单位堆场平面尺寸需满足对方要求，距离厂房边轴线或沿临时道路路沿平行堆放；使用期限为该品种物料全部应用于所属结构完工止。（具体构件布置图详见附件一）
4. 施工现场地基承载力已满足4台25吨（两组）汽车吊的正常施工。
5. 施工现场入口以满足宽度不小于12米；安装现场有畅通的道路，宽度不小于6米，砂石铺设，以通过50吨重对象的卡车，并无障碍。
6. 安装现场有足够的安装操作空间。相邻工作面必须留出足够的安全距离。
7. 因流水施工工艺的要求，土建施工地坪浇筑时必须保证钢柱、钢梁的正常安装施工。
第二节、方案施工的选择
本工程由于工期紧工序相对繁杂，为了能在本工程上打出新水平（质量，安全，工期，经济效益），必须加强施工前期的技术准备工作，采用何种工艺施工，何种施工方案比较合理，事先必须作充分的调查和分析比较，作出较全面的，系统的，有预见性的决策，选择最优方案，以便比较经济合理地运用人力，物力，资金为后期施工奠定科学的技术管理，为此，公司各个部门结合以前所施工的轻钢工程比较，取长补短，进行交流，现就整个施工对象的吊装及内外墙板的施工手段进行比较，拟订施工方案，概括如下：
一 、安装工艺流程
场地三通一平→构件进场→吊机进场→主钢构框架吊装→檩条支撑系杆安装→喷涂、防腐工程（如果有）→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→收尾、验收资料准备→交工验收
二、 吊装前准备工作
1.基础验收准备
地脚螺栓预埋的精度是直接影响钢结构厂房整体安装质量。根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋螺栓的位置精度和标高。超差标准需要进行校证或返工，并调整螺母，调到设计标高后固定。具体步骤如下：
（1）基础施工单位至少在吊装前五天提供基础验收的合格资料。
（2）基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。
（3）基础施工单位在基础上应划出轴线和记号。
（4）基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
支承面
标高
±3.0
用水准仪和钢尺检查
水平度
L/1000
用水准仪、拉线和钢尺检查
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
用拉线和钢尺检查
螺栓露出长度
0～+30.0
用钢尺检查
螺纹长度
0～+30.0
用钢尺检查
预留孔中心偏移
10.0
用拉线和钢尺检查
（5） 防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，土建单位宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
2、 钢构件检查
钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证钢结构安装顺利进行。为此，在吊装前根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）中有关规定，仔细检查钢构件外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，必须在吊装前消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、屋架主梁的标高、垂直度等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在距底层钢柱底部约1米高度处标出标高准线。
3、 吊耳找点及准备其它
（1）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线。吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板。
（2） 柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
（3） 备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。
4、 测量仪器及丈量器具的准备
测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，钢结构制作、安装均应按规范要求统一标准，具备检验合格证。
第三节、结构的安装
主结构的安装先从山墙的定位跨开始。定位跨安装时必须拉缆风绳以确保安全，而且有利于定位跨的调整。定位跨主框架安装后再进行方正调整，符合规范要求后再进行下一跨主结构的安装。屋顶梁安装，根据厂房宽度和吊车起吊能力等各方面因素来考虑其拼装程度。有利于安全、提高工作效率，而且更利于安装质量。具体分步如下：
第五节 钢柱吊装
1.采用25T汽车吊单机单点起吊，把柱子（A~1轴）根部用垫木填高，找好吊点（在钢柱上端1/3处）用软布把钢柱的锐角包好，栓好钢丝绳并栓好临时揽风绳和溜绳起钩，在绑扎好的钢丝绳上单独设置一根拉绳，用于固定柱脚后将钢丝绳能缓缓拉下，避免了施工人员高空摘钩的风险。
2．由指挥给出起吊信号，其他无关人员远离此吊装区域
3．待起钩直到钢柱直立起来后，再回转起重臂，直到安装区域。
4．由施工人员用溜绳控制钢柱的摆动，柱脚处也系缆风绳控制摆动幅度，缓缓的使钢柱底板的螺栓孔穿入地脚螺栓，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm以内拧紧地脚螺栓，栓好揽风绳。
5．钢柱固定以后用拉绳将钢丝绳拉下，并在地面摘钩。
6．当钢柱垂直度基本满足施工要求时，进行缆风绳的紧固。缆风绳的紧固需固定有可靠的固定点上（现场可固定在地脚螺栓上或打固定地锚固定揽风绳）
7.当A~1轴的柱子吊起后，按顺序对1/B~1轴、1/C~1轴、1/D~1轴、E~1轴、F~1轴的柱子进行吊装；1轴线的柱子安装好后，对2轴的柱子进行掉装，吊装方式同1轴。
柱位参照下图：

二、 钢柱校正、固定
1、吊装到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm以内，拧紧地脚螺栓，起重机方可松钩。
2、用经纬仪互成90度，从两个方向同时检测、调校。
3、因每个柱脚螺栓的底部在柱子吊装前均设置了调平螺母，以保证每根柱子的柱底板在同一个水平标高上，故将柱子立直后将上口的螺母拧紧并在灌浆口位置用木方垫紧，使受力面积达到75%以上
[钢柱安装允许误差表]
项目
允许偏差（mm）
检查方法
柱脚底座中心线
对定位轴线偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0/-5.0
用水准仪检查
无吊车梁的柱
+5.0/-8.0
柱轴线垂直度
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线、钢尺检查
H>10M
H/1000，≤25.0
弯曲矢高
H/1200，≤15.0
用经纬仪或拉线、钢尺检查
第四节、屋架梁安装
一、 屋架梁吊装
钢梁的拼装采用25T汽车吊将钢梁现场拼装，采用地面平拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用两点或多点绑扎。绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应采用临时固定，待第二榀钢梁吊装到位后，将两榀钢梁及校正，安装好支撑系统，并终拧螺栓作最后固定（高强螺栓的终拧等相关技术要求详见下节的高强螺栓连接及固定）。（下图仅为示意）

钢梁具体吊装步骤如下：
1.首先对堆放材料的区域进行钢梁的组装。钢梁上的钢印编号和图纸的编号相统一。拼装前，将所有的钢梁卸至吊装轴线区域并将钢梁立起，在两侧用木方撑起。对要拼装的梁用吊车吊起，由施工人员拿钢钎插入两端板的连接孔进行预连接后，在对接部位用设计要求的高强螺栓进行拼接，并进行终拧。
2.钢梁拼接完成后，在爬梯的端部设置一个防坠器，防坠器的锁扣位置绑扎一根系线，系线长度为梯子垂直长度，供施工人员上下挂钩使用。
3.用吊车将钢爬梯吊至钢柱位置，倚靠到钢柱后不松钩。施工人员将安全带挂在防坠器上后沿爬梯至柱顶端，将爬梯和钢柱用麻绳进行绑扎固定，该爬梯即作为人员上下钢梁的临时通道。
4.钢梁的吊装采用单机双点（或三点）起吊，把钢梁下翼缘根部用垫木垫高，找好吊点（如下图所示）用软布把钢梁的几个锐角包好，栓好钢丝绳并在钢梁两端栓好溜绳（两根）
5．由指挥给出起吊信号，缓慢起吊，其他无关人员远离此吊装区域
6．吊车旋转起重臂，直到安装区域。
7. 主梁在拼装好后未起吊前，在有对接梁的端头挂上预制好的钢筋吊笼，钢筋吊笼即作为施工人员的一个高空操作平台。待第二截主梁吊装到位后由吊笼中的施工员在吊笼中完成梁截面的拼接安装（如下图，钢爬梯及吊笼的使用详参吊装方案）。

[钢梁安装允许误差表]
序 号
项 目
标 准
1
跨中垂直度
H/250，≤15.0
2
侧向弯曲矢高（L≤30m）
L/1000，≤10.0
3
侧向弯曲矢高（30m<L≤60m）
L/1000，≤30.0

二、高强度螺栓的连接和固定
在正式安装前，应首先对高强度螺栓连接副的扭矩系数及摩擦系数进行现场见证取样送检复测。在得到复测的扭矩系数及摩擦系数后，根据计算得出相应的初拧、终拧值。
钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁。
高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
从构件组装到螺栓拧紧，按规范要求在24小时内进行终拧，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
为使被连接板紧密夹紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。对于大型节点，螺栓数量较多，则需要加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在扳前和扳后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
高强度大六角螺栓扭矩检查采用“扭矩法”，即先在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后将螺母退回60度左右，再用扭力扳手测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭矩值与施工扭距值的偏差在±10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧1h后，48h内完成。
高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺底螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算：
T0＝0.065Pc·d
Pc＝P＋△P
式中：T0－初拧扭矩(N·m)
Pc－施工预拉力(kN)
P －高强螺栓设计预拉力(kN)
△P－预拉力损失值(kN)宜取设计预拉力的10％
d －高强螺栓螺纹直径(mm)
2.4.15终拧扭矩按下列公式计算：
Tc＝K·Pc·d
Pc＝P＋△P
式中：Tc－终拧扭矩(N·m)
K－扭矩系数(设计给定)
三、次结构安装方案
1.主结构安装完成之后，参照施工图纸将各个区域的檩条用现场25T吊车吊到相应位置。
2.施工人员从钢爬梯到梁翼缘上部，待相邻两跨的钢梁上施工人员就位以后开始对檩条进行分放到位，因为现场跨距小、檩条轻，所以每根檩条由两名施工人员配合完成檩条分放工作。
3.檩条分布完成后进行两端的螺栓连接。
4.檩条固定后开始对檩间支撑的安装，檩间支撑的安装由两名工人协作完成，通过可滑动的工作板，在檩条上完成。具体步骤如下图：

第五节、 围护系统安装
本工程结构根据设计，其屋面及墙面系统均采用彩钢板加岩棉。其中屋面上层板采用咬合式压型钢板，中间为岩棉，内衬板为MOD36彩钢板；墙面为Shadowribâ型墙面板。为保证彩板围护系统安装质量，制订安装方法如下：
一、 屋面板安装
其总体安装工艺流程如下：屋面檩条安装就位→底衬板安装→保温岩棉安装→固定座安装→上层板安装→扣合固定→密封→清理检修
各分项工程安装步骤及方法：
1、屋面板吊装顺序如下：
板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于1包装箱重量不超过1.5 T沿钢梁放置，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用棕绳固定，每处摆放不宜超过4包。因为结构的设计，现场所有材料的供应均为同一生产厂家，故每包屋面板的包装重量设计已考虑在内，檩条的承载力满足屋面板的荷载要求。
2、屋面下层板（内衬板）安装：
2.1下层板安装的方法同上层板。下层板连接采用波谷固定，固定螺钉打在波峰旁边的波谷处，每个波谷一颗，用M5.5x20螺钉固定。
2.2为保证安装质量、工期及彩板材料的整体性。重复以上操作并进行定期检查，若发现不平直，应及时调整。
3、保温棉铺设：
先将保温棉沿垂直与建筑物檩条方向铺开，把底板完全覆盖。
4、屋面上层板安装：
堆放就位→安装并固定→调整检验→安装→固定密封→清理检修
安装顺序如下：
4.1堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，在屋面板之间用方形木条每隔4米垫在板上，作为临时放置支撑。（如下图）

4.2安放并固定：屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：
第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。
第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。
第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立边上。
5、检验及调整：
主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平等度调整。
检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要啃压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩。必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。
检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。
6、咬口固定锁边：
对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
7、密封：
全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻察使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。
8、清理检修：
每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
9、压型金属板安装允许偏差：
项目
允许偏差（㎜）
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，≤25.0
檐口相邻两块压型板端部错位
6.0
压型板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800，≤25.0
墙板包角板的垂直度
H/800，≤25.0
相邻两块压型板的下端错位
6.0

二、 墙板的安装
1.墙面板的安装主要考虑由钢爬梯、吊车以及曲臂升降车配合施工来完成，具体安装方法如下：
1）通过吊车将钢爬梯靠墙面立起，因为檐口高度为12m，钢梯设置3道绑扎点，沿钢梯均布绑扎。绑扎的工作人员通过曲臂升降车送到绑扎点。
2）由吊车将钢爬梯吊起靠墙面稳定后，因为墙面板的安装需要多人同时操作故在钢爬梯两侧各加一根侧向方管作为稳定支撑。
3）钢爬梯上防坠器的设置根据施工人员的人数而定，确保在爬梯上施工的人员都有安全带的挂靠点
4）墙面板由活动滑轮吊至施工区域，经爬梯上的施工人员进行安装固定。
5）在一个区域内的墙面板完成之后，所有施工人员严禁滞留在爬梯上，由吊车完成对爬梯的工作面转移。直至整个墙面工作全部完成。（如下图）

2、泛水板、收边板的安装：
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。
2.1纵向泛水板和盖板
2.1.1安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。
2.1.2固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M6×20，间距500mm一颗。
2.1.3搭接与密封：纵向泛水板间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4×13的拉铆钉固定搭接。
2.2横向泛水板和盖板
2.2.1安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟糟之中。
2.2.2对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可以防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。
2.3固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉固定，隔肋一颗。
2.4搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4×13的拉铆钉将其固定。
2.5密封剂的使用：
在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应该注意以下几点：
2.5.1型号：对于工程的围护系统产品，选用不腐蚀金属的单组聚氨酯密封胶。该密封胶具有特点：对各种平净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力；防水且无腐蚀；抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。
2.5.2表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。
2.5.3节点设计：用密封剂的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm，对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距40mm。
2.5.4搭接时可按以下步骤进行：装配，夹紧并钻孔；分离构件并除去钻孔屑；把连接的表面清除干净；涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应撑握在3mm左右；重新旋转构件和固定件；用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。
2.5.6为了防止过早硫化，导致表面粘连变差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，在外暴露的时间一般不超过10分钟。
备注:以上所涉及的构配件等材料均以材料供应商发至现场为准

第六节、管廊的安装
1、钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
2、基础验收时应会同建设单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：
基础顶面标高允差：+-10 mm；
相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；
基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；
基础两对角线之差不大于5mm；
地脚螺栓顶部标高允差 mm；
螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；
相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；
地脚螺栓中心位置允差±2mm；
基础表面不得有蜂窝、孔洞、疏松、露筋，且标志齐全。
3、钢结构吊装
吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。
基础周围的土方应回填并每隔300㎜夯一次，逐层夯实回填。
部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
施工场地平整。
吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
4、钢结构安装
4.1安装前基础表面应进行修整，铲成麻面，清理干净基础表面，保证灌浆料更好的与基础表面粘合。
4.2钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊将垫铁组点焊牢固，经联检确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。二次灌浆厚度一般在30~50mm之间，灌浆层应饱满，灌浆采用专门灌浆料。
4.3钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
4.4主体结构总高度的允许偏差应符合规范中的规定。
4.5 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
4.6设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm。
5、连接和固定
5.1钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。