庆发矿业综合管线施工组织设计(改1008).docx

霍邱县庆发矿业有限公司张家夏楼铁矿
总图一期工程

施
工
组
织
设
计

五矿邯邢矿业邯郸中冶建设有限公司

目 录
第一章编制依据 1
1.施工图 1
2.现行国家及地方规范、标准、图集 1
第二章工程概况 2
第三章工程部署................................................................................................................................3
1.施工目标 3
1.1工期..目标 3
1.2质量目标 3
2.施工组织机构 3
3.进度计划安排 3
3.1工程进度计划 3
4.资源配置计划 4
4.1劳动力计划 4
4.2机械设备计划 4
第四章施工准备工作 5
1.现场作业条件准备 5
2.技术措施准备 5
第五章施工方法及技术措施 6
1.施工测量 6
2.土石方工程 7
2.1土石方开挖 7
2.2边坡支护 8
2.3土石方回填 8
3.管道工程 9
3.1施工前的准备工作 9
3.2向监理工程师提交的文件 9
3.3管材到货验收及管道的保护 10
3.4各管道、附属构筑物施工技术及措施 11
4.道路工程 26
第六章质量保证体系及技术措施 27
1.质量保证体系 31
2.质量保证措施 32
第七章安全保证体系及技术措施 34
1.安全保证体系 34
2.安全保证措施 34
第八章冬季雨季施工措施………………………………………………………………………..35
1冬季施工技术措施 35
2.雨季施工前的检查与防范 35
3.雨季施工设备管理 39
4.雨季施工对材料的管理 39
5.雨季焊接管理 39
6.雨季施工安全工作 39
附录 40
附录3.1 施工组织机构图 40
附录3.2 施工进度计划网络图 37
附录3.3 劳动力计划表 38
附录3.4 主要施工机械设备表 38
附录4.1 施工现场平面布置图 39
附录6.1 质量保证体系 44
附录7.1 安全保证体系 45

第一章 编制依据
1.施工图
《霍邱县庆发矿业有限公司张家夏楼铁矿总图一期工程
施工图》及《根据现场改动图》。
2.现行国家及地方规范、标准、图集
《工程测量规范》（GB50026-93 ）
《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）
《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2000）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
《超声波探伤质量标准》（JB1152-81）
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ 404790）
《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS 10：89）
《排水工程》91SB4-1（2005）
《消防给水工程》91SB11-1（2007）
《给水工程》91SB3-1（2005）

第二章 工程概况
本工程为霍邱县庆发矿业有限公司张家夏楼铁矿总图一期工程。主要内容为：生活及办公区生活给水管线、消防管线、污水管线、道路雨水管线、供热管线、强弱电管线及电缆沟、矿区道路工程。供水水源由水泥井供水到蓄水池由水池供水，供水压力为0.50MPa；生活给水管采用符合生活饮用水卫生要求的环氧树脂内外涂塑钢管，采用沟槽连接。室外埋地消防管采用热镀锌钢管，采用焊接连接。做三油两布防腐。室外消火栓均采用地上式消火栓，地上消火栓选用SS100/65-1.0，消火栓距道路边不应超过2m，距建筑物外墙不宜小于5m。室外地上式消火栓施工安装均高出地面0.45m。排水系统采用雨、污分流制，雨水管采用承插口胶圈密封的砼管，污水管采用高密度聚乙炔双壁波纹管，用承插橡胶圈连接，区域内污水排水经管道收集后汇入化粪池经初级处理后排至污水管网；道路雨水收集后排至雨水管网。区域内的污水检查井和雨水检查井的井盖及支座采用φ700、φ1000、φ1250的重型铸铁井盖及支座，井盖须配加有“污”、“雨”字生铁井盖。排水管道的落差大于1米的检查井做跌水井。
本工程采暖管线采用无缝钢管；管径在32mm以下采用螺纹连接，管径在40mm以上采用焊接。采暖热媒参数为95/70℃，本工程管线采用枝状布置，采用直埋敷设方式，地下敷设供热管道宜设坡度，其坡度不小于0.003，同时应配置相应的放气，排水疏水装置，高处放气，低处放水。放气阀门的管径一般为D15-D32mm、本工程除采用自然补偿外，还应用套管补偿器，设置补偿器处设检查井，穿井壁处设防水套管，待管道安装完毕后，缝隙用油麻填实，采暖管道过路时需设水泥管。直埋管采预制保温管，外壳采用高密度聚乙烯硬质塑料管。管道接口处在按要求试压后，用聚氨脂现场浇注保温。当管道穿越检查井时需要外加套管。
第三章 施工部署
1.施工目标
1.1工期目标
根据业主要求，项目总工期目标：计划开工日期为2013年9月13日，计划工期为180天。
1.2质量目标
本工程应达到设计图纸要求及国家现行相应规范、规程、标准规定的合格标准，并一次性验收通过，工程质量达到合格标准。
1.3安全目标
本工程在实际施工中应严格按照安全管理规范，避免工程事故发生。
2.施工组织机构
为保证项目总体目标的实现，组织成立“霍邱县庆发矿业有限公司张家夏楼铁矿总图一期工程项目经理部”，作业层分为土建施工队、管道施工队，施工组织机构图见附录3.1。
3.进度计划安排
3.1工程进度计划
我公司响应上述目标，根据本工程的实际情况，在工程实施前，制定分部分项工程进度计划，施工进度计划图见附录3.2。
4.资源配置计划
根据工程的进度计划与施工工艺要求，合理安排资源配置计划，包括劳动力计划、机械设备进场计划、周转材料及主要材料用量计划等。
4.1劳动力计划
劳动力计划表见附录3.3。
4.2机械设备计划
主要施工机械设备表见附录3.4。
第四章 施工准备工作
1.现场作业条件准备
根据现场施工情况及其它单位施工进度，为了便于施工，将管网分成若干段分别组织施工，在业主的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、生活区、工具间、仓库以及材料堆放场地等。
布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工的开始做好准备；根据施工总平面布置，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专人负责，进行检查和落实，施工现场平面布置见附录4.1。
根据现场情况，现在已有施工队伍在场地内部施工，所以临时路不需要考虑，可以直接使用。
2.技术措施准备
1）积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的自审工作，并及时做好记录，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审。
2）准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人组织技术交底工作。
3）认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。
4）做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。
5）做好劳动力组织准备，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。组织施工人员进行技术培训，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
第五章 施工方法及技术措施
1.施工测量
1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用经纬仪和自动水准仪。测量作业前应对测量仪器进行校验，所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。
1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。测量时对所有数值和原始记录作详细校对，导线控制点应设在永久性构筑物上。
1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用经纬仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制坐标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩，并在坐标桩和水平桩处设龙门板。
1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度，最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。
1.5放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。
1.6开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。
1.7管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。
1.8施工测量允许偏差须符合下表的规定。
表5.1 施工测量允许偏差表
项 目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平 地
±20L(mm)
山 地
±6L(mm)
导线测量方位角闭合差
±40L(mm)
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
管道中心坐标位置
±50(mm)
管顶标高
±20(mm)
2.土石方工程
本工程土石方工程包括所有区域内外线专业土方的挖方和填方，挖出的余土存放在业主指定的区域内，不外运，但必须进行覆盖。包含整体土方回填，但不包含给水管线、热力管线、各自施工的200mm土方清槽和管道施工完毕后的覆土300mm土方。
2.1土石方开挖
土方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在50~250m左右。开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m，管区以上的沟槽壁采用临时支护，当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度。管道沟槽采用人工配合机械开挖，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；当填 方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1~0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实，人工清理槽底及修整边坡。
管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道的放坡坡度按规范计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。
沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。本工程的土方不外运，余土随挖随堆放，使用机械将土方堆放指定的位置上，采用编织网进行覆盖以防产生灰尘，影响施工现场环境卫生。
沟槽开挖的允许偏差见下表：
表5.2 允许偏差表
项 目
允许偏差(mm)
检查频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用尺量每侧3点
槽边边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检测每侧3点
2.2边坡支护
边坡的大小根据土壤性质而定，必要时应设支撑以防塌方。为便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，并且与沟边保持0.6～1m距离。根据管道的摆放大致位置，要对于管道焊接工作坑要适当挖大挖宽挖深，并采取加固措施以防塌方。
人工开挖土方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定采用40mm钢管立杆间距0.6m，横杆间距0.6m；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土方开挖量。
2.3土石方回填
本工程包含整体土方回填，但不包含给水管线、热力管线、各自施工的200mm土方清槽和管道施工完毕后的覆土300mm土方。
主体管道结构验收合格后，即可进行回填。回填前应将槽底积水及杂物清干净。直埋管道沟槽清槽及夯实槽底，回填土前进行水压试验，合格后对管道接头进行现场发泡保温处理，直埋管道回填时，先按照要求进行填砂，填砂粒径为0.5~2.0mm，砂中不应有其它杂物，胸腔部分两侧应同时回填，并按要求分层夯实，人工夯实每层250mm~250mm，机械夯实每层250mm~300mm，土中不得有砖块、混凝土块等杂物。
回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求。
表5.3 沟槽各部位的密实度表
代号
部位名称
密实度要求
1
胸腔填土
≥95％
2
管顶以上50cm范围
≥87％
3
管顶50cm以上至地面
≥98％
胸腔及管顶以上50cm范围应用细土回填，管道两侧应同时回填，高差不得超过30cm。胸腔部分应用木夯夯实，尤其管下三角部位应填实。管顶以上50cm范围宜用木夯夯实，管顶50cm以上至地面可使用机械夯实。
回填的质量要求：
严格控制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。每层松铺厚度不能超过30cm，严格按“填三打二”的原则进行质量控制。严格控制回填土的含水量。
3.管道工程
本工程管道施工包括雨水管线、污水管线、消防水管线、热力管线及生活给水管线、强弱电管线及电缆沟。管道材质有聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、无缝钢管、热镀锌钢管、内外涂塑钢管、砼管等。
3.1施工前的准备工作
每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。
3.2向监理工程师提交的文件
（1） 提交的记录
所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。
（2） 试验证书
所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的资格证书，授权书、营业执照和生产许可证的复印件、管材年产量、产品样本以及试验室规模和设备情况，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。
（3） 测量记录的提交、审查
每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。
3.3管材到货验收及管道的保护
3.3.1管材的到货验收
管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质控科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。
同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。
3.3.2管材的保护
在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。
对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。
3.3.3搬运
管材搬运过程中，采用加强尼龙吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，不得撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或尼龙吊带。
3.3.4临时堆放
工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。
搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。
3.4各管道、管道附属物施工技术及措施
本工程管道材质不一，型号多样，施工过程中要根据各个管材进行施工，对不同的管材采取不同的施工技术措施，以便保证工程的顺利竣工，达到要求的质量目标。
3.4.1污水管线、聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工
1）管道沟槽
聚乙烯双壁波纹管管道施工时，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑。沟槽宽度，应符合设计要求，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。雨季施工时做好沟槽排水，防止发生漂管现象，因为双壁波纹管质量轻。
2）管道安装
本工程HDPE管材，采用砂基础，厚度为100mm。因聚乙烯双壁波纹管道自重轻，安装不需用大型机械。对于沟槽深<3 m、管径<400 mm的管道，由人工安装。槽深大于3 m、管径>400 mm的管道，用非金属绳索溜管使管道平稳地放在沟槽的管位上。混合槽或支撑槽因支撑的影响，从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置，进行安装。承插口管安装将插口顺流水方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短调整，用手锯切割，断面垂直平整，避免有损坏。
3）管道接口处理
管道承插接口，采用橡胶圈密封。所用的密封橡胶圈是由管材生产厂配套供应的，保证密封效果。接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口深度。用干净的布清除管两端的污物，使其保持干净。把插口插到承口处，插好后做好标记，然后取出插口。把橡胶圈安放到双壁波纹管插口处的波纹处，一般为第二个波纹处为宜。在橡胶圈处和承口处均匀地涂抹润滑剂。管道连接采用两侧人用力推进，检查标记是否到位。管径>400 mm的管道用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，不能用施工机械强行推顶管道插入承口，偏差控制在允许范围内。
4）回填
管道安装检测合格后，立即回填土。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内用人工回填，管顶0.7 m以上部位的回填用机械从管道轴线两侧同时回填。回填按照设计及有关规定，每层回填厚度不大于0.2 m，分层夯实。沟槽回填土采用压路机等机械碾压时，其行驶速度控制在2 km／h。
5)管道施工过程质量控制
A．槽土方开挖自上而下进行，根据设计中线随时检查沟槽两侧宽度，以防沟槽偏移。沟槽偏差控制，槽底高程在0~30 mm，中线每侧宽度不小于规定，沟槽边坡不陡于规定。
B．雨季施工过程中，为防止管材漂浮，先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕，尚未还土时，一旦遭水泡，进行中心管线和管底高程复测和外观检查。若发生位移、漂浮、拔口等现象，返工处理。管道敷设后，受意外因素发生局部损坏．采取修补或更换。
C．管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10 m测一点，然后换算成管底高程，两井间高程偏差控制在±10m m 。
D．管道密闭性检验。管道安装完毕，经检验合格后进行管道的密闭性检验。采用闭水检验法。将管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，以相邻两检查井的管道为一分段，向管道内充水，并保持上游管顶以上2 m水头的压力。外观检测不得有漏水现象，管道24 h的渗水量不大于计算允许渗水量。
E．管道变形检测与调整
沟槽回填达到设计高程后，在12~24 h之内量测检验管道的初始变形，竖向变形不得大于3％，其测量偏差不得大于1％。
F．沟槽回填
按有关规定，回填素土或灰土分层夯实，回填土密实度，管底到管顶范围≥95％，中管顶以上0.4 m范围内≥80％，其它部位≥90％。
3.4.2生活给水管、内外涂塑钢管施工
施工中必须注意涂层的保护 ，管道应轻抬轻放，避免撞击。
安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。
（1）管材切割和预加工
1）管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
2）管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。
3）当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
（2）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：
l）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。
    2）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的涂层及内壁各种涂层。
（3）接头连接和安装
沟槽式接头安装应符合下列要求：
    A、在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；
    B、压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；
C、安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
（4）安装注意事项：
QZABa、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形钢管分离。
uy_wp^ b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准。
gC%G;-gm c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机，切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。
3.4.3采暖管线、无缝钢管的施工
⑴无缝钢管的采购和施工现场的检验
钢管选择已通过ISO9001认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。
⑵管道除锈、防腐、保温
施工顺序：除锈→刷沥青漆两遍→安装聚乙烯管→管头封堵→聚氨脂浇注→质量检验→安管→竣工验收。
1）所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐、保温集中材料堆放场内进行，采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。
2）防腐处理，防腐采用环氧煤沥青漆二道，详细施工方法见GB50268-97。防腐时应注意以下几点：
2.1管节表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
2.2在涂底漆前要进行技术交底，所用涂料按其种类不同分别装入不同的桶内，严禁一个桶装完一种涂料后再装另一种。进行涂刷前，在要涂的钢管下部铺垫塑料布，防止污染土地。
2.3除锈合格的管材表面尽快涂刷底漆。间隔时间一般不超过8小时，在雨季或潮湿环境间隔不得超过2小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。（注意管两端150～250mm范围内不得刷漆）。面漆涂刷应在底漆表面干后进行，但底漆面漆涂刷的间隔不得超过24小时。
3）保温采用高密度聚乙烯硬质塑料管外壳，塑料管与钢管之间采用聚氨脂浇注保温。聚乙烯硬质塑料管安装：
3.1安装时将聚乙烯硬质塑料管套在管道上，使管与水平面保持60-120倾角，然的在管的两端安装上刷过聚脂胶的环状封堵。
3.2每根管两端留150mm-200mm。
3.3遇到管道障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将聚乙烯硬质塑料管用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。
3.4弯管施工
3.4.1自弯点开始，将聚乙烯硬质塑料管按弯管角度大小安装。
4）聚氨脂浇注：
4.1本工程采用机械浇注法，具体就是由计量泵按配方比例连续地把物料打入发泡机的混合室，物料是在混合室机械搅拌后浇注。
4.2将计量好的混合物料一次浇注到钢管与聚乙烯管环形空间内成型，待聚氨脂塑料完全固化后再行下管，卸下环状封堵，最后修整管头。
4） 质量控制
4.1保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。
4.2表面平整，无翘口、无脱层、无开裂等缺陷。
4.3平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm
4.4聚乙烯管应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚乙烯管损坏的现象。
5）钢管的安装
施工顺序：放线→沟槽挖土→测纵断高程→砂垫层（根据设计要求）→管道安装→分段水压试验→管道接头保温（根据设计要求）→回填土及余土外运→管道附属设备安装→管网水压试验→管网冲洗
①安管前的准备工作
准备工作主要有以下步骤：
a.按设计要求对管材进行检查：
钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。
b选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊工担任。
②砂垫层
若各种工艺管道设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按150°弧基处理，砂垫层厚度为100mm。管底以下部分砂基用平板振捣器振捣夯实。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。
③管运输及排管
钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。
④下管
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。
⑤钢管对口
钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。
表1 电弧焊管端修口各部尺寸
修 口 形 式
间隙b(mm)
钝边p(mm)
坡口角度α(°)
图示
壁厚t（mm）

4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
对口：对口应使内壁齐平，在沟外垫木枕将两根管对口后，采用转动焊接，再放入沟内使用液压专用设备进行组对焊接。沟内对口是用沟外的三角架，借助吊链来调整管口，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。管口组对符合要求时，才可组对点焊。管道焊接采用T422焊条，分层焊接。
纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于100mm。
点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。

表2 点焊长度与间距

管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
80～150
15～30
3
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
电焊间距不宜大于400mm
⑥管道焊接
焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。
焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
表3 焊缝的外观质量
项 目
技 术 要 求
外 观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽 度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬 边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错 边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注：t为壁厚（mm）。
焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。
经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
3.4.4消防管线、热镀锌钢管
⑴本工程消防管采用热镀锌管，焊接连接，防腐采用三油两布。
①检验
各种规格镀锌钢管在使用前，应由质检员检查管材有无裂纹、重皮、镀锌层脱落等现象，有缺陷的管材必须挑出来单独放置，退回材料供应部门。管箍、三通等配件要仔细检查规格是否符合要求，镀锌层是否均匀。
②热镀锌管防腐
1、采用环氧煤沥青防腐涂料进行防腐处理，做一底，二布，三面。
③管道连接安装
镀锌钢管连接：管径不大于50mm的，采用丝扣连接；管径大于50mm的，采用焊接连接,主要是因为没有大于50mm的套丝机，故选择焊接连接。镀锌钢管丝扣连接安装时，先在镀锌钢管头丝扣上紧密缠绕2~3层塑料生胶带，然后用手将钢管与管箍间拧上2~3扣，紧接着用管钳将整个钢管与管箍拧紧。镀锌钢管焊接连接安装时，在焊接完成后，将焊口表面清楚干净，埋地做防腐处理，露明管，先涂刷两道防锈漆，然后涂刷两道银粉。对于在施工过程中被破坏的镀锌层必须做防腐处理。
I．闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
3）施工安全措施
1、在吊车起吊管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。
2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏防腐层。
4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。
3.4.5雨水管、砼管安装
本工程中雨水口采用铸铁单蓖雨水口，支管材质为混凝土管道，做法为360度包封。
管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。
⑴砂基铺垫
砂基础分两步施工：
A 先做管道砂基部分，根据不同管径根据图集，分层施工，人工摊铺后找平，采用平板振捣器夯实3遍。砂的最佳含水量为其重量的8～12%。
B 管道安装后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯实。
⑵下管
基础经自检和现场监理验收合格后，即可下管稳管。下管采用适合吊车，自制式吊架人工配合、专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。
⑶安管
砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。
①安装程序：
清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
图6
②安管
首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装（形式如图6）。
钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。
安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。
管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。
3.4.6雨水口、雨篦子、检查井
一、雨水口施工
1、准备工作
1.1清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
1.2按设计要求选用合格机制普通砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。
1.3准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。
2、雨水口砌筑要求
2.1安装设计图要求，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。
2.2雨水口底面为C20现浇砼10cm底板。待砼达到3天强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。
雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。
检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
2.3雨水口D200钢筋砼支管安装应与雨水口内壁齐平，管口应用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。
2.4砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。
3、抹面技术要求
砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求：雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。
4、雨篦子的安装
雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。
安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：2水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45°三角。安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼嵌牢。
3、雨水口施工时的注意事项
雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：
3.1井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
3.2雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。
3.3井壁同支管连接处应严密不得漏水。
3.4雨水口砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口
4、 雨水口质量标准
4.1井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧路缘石平行；砖砌井壁