建筑节能改造工程施工组织设计(X 73页).docx

建筑节能改造工程（XX标段）工程

施工组织设计

XXXXX
XX年X月XX日

目 录
第一章 工程概况 4
1.1. 工程概况： 4
1.2. 主要工作内容： 4
1.3. 工程进度计划安排： 4
1.4. 编制依据 4
第二章 施工组织设计总体设想 5
第三章 施工部署 6
3.1. 组织机构 6
3.2. 强化项目管理 6
3.3. 项目管理部职责 7
3.4. 施工组织 7
3.5. 资源配置 7
第四章 施工准备 8
4.1. 现场准备 8
4.2. 技术准备 8
4.3. 物资准备 8
第五章 施工进度计划 9
第六章 施工总平面布置 9
第七章 主要施工方法与技术措施 10
7.1. 施工工艺顺序： 10
7.2. 脚手架工程 12
7.3. 基底清理 18
7.4. 外墙保温 18
7.5. 外墙涂料 23
7.6. 屋面保温 24
7.7. 屋面防水 24
7.8. 塑钢窗安装 25
第八章 确保工程质量的技术组织措施 26
8.1. 质量目标 26
8.2. 质量保证管理措施 27
8.3. 质量管理制度 28
8.4. 编制质量计划、创优措施 28
8.5. 工程质量技术措施 28
第九章 质量通病防治措施 30
9.1. 防护层开裂 30
9.2. 外墙渗漏 30
第十章 确保安全生产的技术组织措施 31
第十一章 确保文明施工的技术组织措施 46
第十二章 环境保护管理体系与措施 51
第十三章 确保工期的技术组织措施 56
第十四章 雨季施工措施 61
第十五章 农民工工资保证措施 61
第十六章 防火预案 62
第十七章 拟投入本标段的主要施工设备表 67
第十八章 劳动力进场计划 68
第十九章 临时用地表 69
第二十章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 70

第一章 工程概况
1.1. 工程概况：
本工程为XXXX街区既有建筑节能改造工程，本标段施工范围总18栋既有建筑物，分别为810#、811#、814#、815#、816#、817#、818#、819#、820#、821#、822#、823#、824#、827#、828#、829#、830#、831#楼体，建筑面积总计64438.93m²。
1.2. 主要工作内容：
1.2.1. 基层外理：清除所有附墙管线、改装阳台、防护栏网等障碍；对外墙面基层空鼓、开裂部位清除（包括局部严重开裂处，拆除至红砖墙）；清洗油渍和灰尘；对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害进行修复；墙面上的缺损及孔洞应填补密实，表面找平；墙面及屋面上的雨水口、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架等应重新安装完毕，并预留出保温层的厚度；
1.2.2. 外墙保温：对原有保温材料进行拆除，所有墙体重新粘贴外墙保温板（包括屋面挑檐底面、檐沟底面、外墙窗侧以及所有外墙面）
1.2.3. 真石漆：外墙面刮腻子、砂纸打磨、装饰分格、配刮涂料
1.2.4. 塑钢窗工程：楼道塑钢窗、住户塑钢窗进行拆除，重新安装
1.2.5. 屋面工程：对屋面基层全部拆除，重新施工找平层80厚B1级阻燃型EPS保温板保温层、SBS改性沥青防水卷材4mm防水层、30厚抗裂砂浆保护层以及排水管安装
1.3. 工程进度计划安排：
计划X年X月X日开工，X年X月X日竣工，具体见施工进度计划表
1.4. 编制依据
1.4.1. 建设单位提供的招标文件及施工图纸。
1.4.2. 吉林省暖房子工程技术导则。
1.4.3. 《长春2011年既有居住建筑节能改造工程管理规定及规范标准汇编》
1.4.4. 《民用建筑外保温工程防火技术规程》DB22/T496-2010
1.4.5. 《既有居住建筑维护结构节能改造拘束规程》DB22/T1025-2011
1.4.6. 《模塑聚苯乙烯泡沫塑料外墙保温工程技术规程》DB22/T1026-2011
1.4.7. 《外墙外保温建筑构造》吉J2011-115
1.4.8. 《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008
1.4.9. 《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》吉J2011-772
1.4.10. 《建设工程标准强制性条文》房屋建筑部分
1.4.11. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.4.12. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
1.4.13. 《建筑高处施工作业安全技术规程》JGJ80-91
1.4.14. 《建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ-30-2001
第二章 施工组织设计总体设想
1.5. 质量管理目标
符合国家质量验收标准，一次性验收合格
1.6. 各分部工程质量管理目标
分部工程、分项工程一次性验收合格
1.7. 工程观感质量管理目标
观感评定：好
1.8. 工期管理目标
工期：132个日历天
1.9. 工程竣工管理目标
工程竣工一次验收合格率100%
1.10. 安全生产管理目标
1.10.1. 安全生产目标
1.10.2. 杜绝死亡、重伤事故
1.10.3. 轻伤事故控制在5‰以内
1.10.4. 安全生产过程目标
1.10.5. 事故隐患控制率在95%以上
1.10.6. 整改率控制在100%
1.11. 施工环境目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
第三章 施工部署
3.1. 组织机构
本工程采用公司、项目管理部二级管理模式。成立“2016年既有建筑节能改造工程第三批（22标段）”项目部， 代表公司进行工程施工组织和管理，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本控制四大指标，抓好优质服务及现场文明施工等。在公司内抽调一批具有较高专业知识和业务能力、经验丰富的施工骨干力量组成项目管理部的项目班子和管理层。项目部设项目经理一名、项目总工一名、下设工程部、物质部、经营部、人劳部、财务部、安保部、资料室。
3.2. 强化项目管理
3.2.1. 编制和实施项目管理实施计划
工程开工前，项目经理组织项目部相关管理人员编制项目管理实施规划。
编制前，必须对施工合同和施工条件进行分析，对项目管理目标责任书进行分析。
在实施过程中，每隔周进行一次检查，必要时增加检查频率，发现偏差，及时调整。确保本工程顺利进展。
3.2.2. 贯彻落实公司的规章制度
在项目施工过程中，必须贯彻执行公司的各项规章制度，主要有：
《项目施工管理细则》
《项目施工质量责任制》
《项目施工安全生产责任制》
《项目施工用户满意责任制》
《项目施工资金使用管理制度》
3.2.3. 逐层分解指标，明确责、权、利
项目开工前，公司与项目经理签订本项目承包合同，明确项目经理及项目部的责、权、利，项目部与项目管理人员及生产班组签订施工协议，分解项目各项指标，明确参与施工人员的职责、权利及奖励和处罚，把绩效与经济收入挂钩，进一步强化职工的责任心、事业心，从而保证项目正常实施。
3.2.4. 严格执行施工组织设计
施工组织设计经公司总工和业主、监理批准后，必须严格执行，任何人不得随意修改施工组织设计或不按施工组织设计施工，如需要修改施工组织设计，必须至少提前一周报请原审批部门审批，经批准后方可按修改后的施工组织设计执行。
3.2.5. 执行质量进度公开制
工程开工前，将工程质量目标、进度计划张贴上墙，施工过程中，根据每一分部完成情况，填写对照表，找出原因，以便及时整改。
3.2.6. 业主满意
通过强化项目管理，来达到工期短、质量好、成本低及安全的目标，从而最终生产出令业主满意的产品。
3.3. 项目管理部职责
对公司总部负责，向公司总部报告工程实施过程中的一切重大事宜；
负责工程项目的施工管理和各项工作的具体实施；
编制项目各项计划，包括资金计划和执行机构开支预算；
编制项目质量保证计划和技术方案，并报公司审批后负责落实和实施；
编制项目安全文明施工组织管理方案，报公司审批后落实；
做好现场生产组织管理工作，保证质量、工期和安全目标的实现；
3.4. 施工组织
施工区、段划分：本工程设置三个施工作业班组，每个班组设置四道流水作业面（拆除工程、门窗工程、保温工程、装饰工程），每道流水作业面都必须完成规定的工作内容，为下一阶段创造条件。每道流水作业面完成经验收后方可进行下道工序。
3.5. 资源配置
3.5.1. 劳动力安排计划
3.5.1.1. 根据本工程施工需要，对作业人员从技能、责任心、工作经验、身体素质、持证情况等方面选择合格劳动力，及时组织进行施工，在工程开工前落实作业人员。特殊作业人员必须持有效证件方能上岗，持证率100%，必要时进行考试，做到好中选优。
3.5.1.2. 根据工程的结构形式、建筑构造和工作量及工期要求，编制劳动力投入计划。
3.5.1.3. 人员培训教育
对参加施工的作业人员及时进行进场三级教育。
培训后进行书面测试，合格后方可上岗作业。
3.5.1.4. 劳动力进场计划（见附表劳动力进场计划）
3.5.2. 机械使用计划：现场配备5台手持式电动搅拌器，用于粘接干粉及腻子搅拌。1套气割装置，用于墙面附着物拆除。6把冲击钻，用于水落管、固定苯板及墙面附着物恢复安装。（见附表主要施工机械设备情况）
3.5.3. 材料使用计划（见附表主要材料进场计划）
第四章 施工准备
4.1. 现场准备
搭设防护棚、布设施工机械设备、生产临建等
4.2. 技术准备
4.2.1. 图纸会审
4.2.1.1. 组织有关施工人员详细熟悉施工图纸，充分了解设计意图及工程内容，结合规范和有关文件要求，认真核对图纸的节点、尺寸和相应关系。
4.2.1.2. 组织技术人员及各专业技术负责人进行项目施工图纸内部会审，以保证图纸会审质量，认真分析施工图纸中的各类问题和情况，并将提出的问题进行汇总。
4.2.1.3. 及时会同业主和现场监理进行图纸会审，为工程开工做好准备工作。
4.2.2. 施工组织设计及施工方案
根据施工图纸、合同要求、规范规程及会审纪要的内容，结合工程实际情况，对现有的施工组织设计进行调整、细化、补充和修改，以满足施工要求。
4.3. 物资准备
4.3.1. 材料供应商选择
4.3.1.1. 对供应商应就其资质、质保体系、供应能力和资金情况进行评审，充分了解其资质信誉。
4.3.1.2. 产品供应商选择应坚持货比三家，在此基础上选择信誉好、产品质量优秀的、资金雄厚的供应商；同时主要材料供应商的选择征得业主、监理的同意。
4.3.2. 材料进场
物项部根据材料需用计划，按照材料计划及时组织材料进场，满足工程进度要求。
4.3.3. 材料检测
4.3.3.1. 对进入现场的各种材料等进行复试，复试合格后方能使用。如发现不合格材料及时清退出场，同时材料进场后应及时挂牌标识，表明材料品种、规格及状态。
4.3.3.2. 材料进场后应及时进行复检取样，取样应严格按照相应的国家规范和有关行业标准进行。
4.3.3.3. 材料见证取样后，应立即封样，并及时送至试验部门进行检验，合格后方可用于工程施工。
第五章 施工进度计划
见附表施工进度计划表
第六章 施工总平面布置
1.
2.
2.1. 布置原则：根据施工平面布置图设计布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的施工机具使用、进退场计划，主材及周转材料、运输计划，以及各工种施工人员进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，实施施工平面的科学、文明管理。
2.2. 平面管理办法：施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长实施管理。按照甲方要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，材料堆放场地布置，施工现场设职工宿舍和仓库。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场设置合理消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须摆放整齐，不得妨碍交通。
2.3. 施工场地布置：根据施工场地实际情况，我公司对本工程施工场地平面布置如下：在施工现场设置项目部办公室、材料库房。配备灭火器材来满足消防要求。以上临时设施详细位置详见施工平面布置图。
2.4. 施工用水、用电安排
2.4.1. 施工临时用水：现场用水主要墙面冲洗用水，使用生活用水，因此可以保证施工用水水质符合规范要求。
2.4.2. 施工临时用电：现场用电主要为外墙保温粘接干粉搅拌用电、外墙腻子搅拌用电以及墙面加强钉打眼用电，因用电量较小，可使用生活用电，可以保证施工用电容量。根据本工程特点，结合施工现场的实际状况，现场临时用电电缆采用5*4mm2电缆。
2.4.3. 现场用水、电均有甲方给予提供具体指定点，有乙方负责接入。
临时用电设施要严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，对电气操作人员，必须持证上岗，安排专人负责。为在施工现场供、用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实〈施工现场临时用电安全技术规范〉，确保在施工现场供用电中的人身安全和设备安全，防止触电事故发生，使生产顺利进行。移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。必须加装单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。
2.4.4. 动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯绝缘护套软电缆。
第七章 主要施工方法与技术措施
7.1. 施工工艺顺序：
脚手架搭设→外墙清理及附着物拆除→墙面保温→涂料面层→外墙附着物安装（含水落管、变形缝等）→脚手架拆除。

脚手架搭设
基面处理
挂 线

基底湿润
粘贴保温板
涂抹面胶
排水管及线路安装

外墙涂料
塑钢窗拆除
塑钢窗安装

屋面基层拆除

屋面找平

屋面保温

防裂层

屋面防水

脚手架拆除
竣工验收

7.2. 脚手架工程
7.2.1. 材料选择
7.2.1.1. 脚手钢管
采用外径为Ø48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88 中的A3 钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm 电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82 中普通钢管的规定。
对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
7.2.1.2. 扣件
扣件采用可锻铸铁制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。
7.2.1.3. 脚手板
木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005 中IIa 级材质的规定。脚手板厚度为50mm，宽度为200mm，长度不小于3m，两端宜各设置直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。
7.2.1.4. 安全网
采用蓝色2000 目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
7.2.2. 主要施工方法
7.2.2.1. 外双排脚手架
1）搭设的程序：
a.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；
b.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
c.按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。
d.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
e.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。
安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。
2）搭接方法
脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m.二层为1.8m，立杆横距0.9m 纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m。沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5 跨即9.0m 设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。
3）双排落地脚手架的构造要点
a.立杆
相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。
b.大横杆
上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。
c.小横杆
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
（3）质量要求
1）横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
2）脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。
3）立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。
4）脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未做固定的探头板.
5）在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.
7.2.2.2. 电动吊篮
1、吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到楼面。将篮体部分搬运至相应位置的地面；
2、悬挂机构的安装、调试：
⑴安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。
⑵将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
⑶将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。
⑷安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
⑸检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
安装图示：

3、悬吊平台的安装、调试：
⑴将底板垫高200m以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
⑵将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
⑶装成后均匀紧固全部联接螺栓。
安装图示：

4、提升机、安全锁、电器箱的安装：
⑴将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
⑵将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
⑶拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
⑷将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
⑸各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。
5、穿绳检查：
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全绳的限位轮与档环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）
注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机的安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
6、重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个重锤上的拉环用钢丝卡子捆绑在主付钢丝绳上离开地面15cm，且钢丝绳垂直绷紧。
7、安全绳和绳卡的安装：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
8、通电、检查：
⑴通电前检查：
①电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。
④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
⑵通电后检查及要求：
①闭合电箱内开关，电气系统通电。
②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机同时正反运转。
⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱内上紧停按纽（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。
注意：
⑴吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
⑵在施工完毕后必须断开电源总开关。
9.验收、交接：
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签置验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。
10.移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；
11.拆除：
⑴拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
⑵吊篮的拆除步骤：
①将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠锤；
②切断电源；
③将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
④将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
⑤最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
7.3. 基底清理
7.3.1. 清除所有附墙管线、改装阳台、防护栏网等障碍
7.3.2. 外墙面基层空鼓、开裂部位清除（包括局部严重开裂处，拆除至红砖墙）
7.3.3. 清理墙面上残留的浮灰、油污等杂物及外挂线影响等施工挂件。
7.3.4. 拆除墙面及屋面上的雨水口、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架等并重新安装完毕，并预留出保温层的厚度
7.3.5. 对外墙面基层清除的部分重新修补：
吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
7.4. 外墙保温
7.4.1. 配制砂浆
7.4.1.1. 施工使用的砂浆分为专用粘接砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
7.4.1.2. 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加水边搅拌，搅制时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
7.4.1.3. 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，搅拌制好的砂浆应在1h内用完。
7.4.1.4. 刷专用界面剂一道
为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
7.4.2. 预粘板端翻包网格布
在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，讲不小于220mm款的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。
7.4.3. 粘结聚苯板
7.4.3.1. 施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排版图，已达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
7.4.3.2. 对某一基面作为样板层，其他部分按此部分进行施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制祁顺制度（住：保温施工时控制阴阳角的顺制度而非垂直度），并要求是先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
7.4.3.3. 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm。板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
7.4.3.4. 按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
7.4.3.5. 用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于粘板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再聚苯板上抹8个厚Φ100的原型聚合物粘结砂浆灰饼，粘贴是不允许采用左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
7.4.3.6. 聚苯板按照上诉要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉后再张贴。
7.4.3.7. 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%—50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。
7.4.3.8. 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
7.4.3.9. 在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
7.4.3.10. 为防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周侧壁聚苯板与钢副框留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封胶。通槽尺寸为22.2mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
7.4.3.11. 在窗洞口位置的版块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板。
7.4.3.12. 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除进行收尾施工。
7.4.4. 安装固定件
7.4.4.1. 聚苯板粘结牢固后，在8—24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
7.4.4.2. 固定件个数横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
7.4.4.3. 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边便面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
7.4.4.4. 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。
7.4.4.5. 打底：聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
7.4.4.6. 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。
7.4.4.7. 按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10m*10m，考虑到面层砂浆厚度为5-7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm*13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
7.4.4.8. 涂刷专用界面剂
聚苯板张贴及胀丁施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。带界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀丁钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面聚苯板平整。（注：这样做的目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹）。
带塑料胀丁钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用棍子在聚苯板板面均匀地涂一遍专用界面剂。
7.4.5. 粘贴网格布
7.4.5.1. 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆: 在确定聚苯板表面界面及晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度控制在1-2之间，不得漏抹。
7.4.5.2. 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
7.4.5.3. 伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板同槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，一粘贴翻包网格布。
7.4.5.4. 埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
7.4.5.5. 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm*200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
7.4.5.6. 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严谨出现干搭接。
7.4.5.7. 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
7.4.6. 面层施工
7.4.6.1. 抹完底层聚合物砂浆并压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度考虑到面层砂浆厚度为5-7mm，切凹槽尺寸为8mm*13mm，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
7.4.6.2. 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。
7.4.6.3. 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水刷造成返工。
7.4.6.4. 在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
7.4.7. 细部及特殊部位做法
7.4.7.1. 预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
7.4.7.2. 将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘接砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
7.4.7.3. 弧形阳台处做法，对设有弧形观景阳台的建筑，因为聚苯板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法于弧形立面靠紧，为确保此位置聚苯板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。将聚苯板裁切成200mm宽，高位上下层弧形窗间结构立面高度的小块，然后将板并列粘贴在机体上。
7.4.7.4. 将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。
7.4.7.5. 为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3-4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。
7.4.7.6. 在次弧形部位做滴水槽时，将成品塑料滴水槽在热水中侵泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工。
7.4.7.7. 首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。
7.5. 外墙涂料
涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。
7.5.1. 施工涂料的调配
本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，需将其搅拌均匀，涂料的搅拌采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟。
7.5.2. 施涂方法：
1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面
平整、干燥（水泥砂浆面应保养