建筑工程通病防治手册.docx

目 录

1．土 方 工 程
1．1 土方回填压实…………………………………………………………………6
一．基坑（槽）回填土沉陷………………………………………………………………………6
二．基槽室外回填土透水导致地基下沉…………………………………………………………6
三．房心回填土沉陷………………………………………………………………………………7

2．桩 基 础 工 程
2．1 套管护壁成孔灌注桩…………………………………………………………8
一．缩颈……………………………………………………………………………………………8
二．断桩及桩身混凝土坍塌………………………………………………………………………10
三．套管内混凝土拒落……………………………………………………………………………11
四．套管内进入泥浆及水…………………………………………………………………………11
五．灌注桩达不到最终控制要求…………………………………………………………………12
六．钢筋下沉………………………………………………………………………………………13
七．桩身夹泥………………………………………………………………………………………13

3．砌 砖 工 程
3．1 砌筑砂浆………………………………………………………………………14
一．砂浆强度不稳定………………………………………………………………………………14
3．2 墙、柱、垛……………………………………………………………………15
一．墙体留置阴槎，接槎不严……………………………………………………………………15

4．砌 石 工 程
4．1 石砌基础………………………………………………………………………17
一．根部不实………………………………………………………………………………………17
二．大方脚上下层未压砌…………………………………………………………………………17

5．地 下 防 水 工 程
5．1 防水混凝土工程………………………………………………………………19
一．混凝土施工缝渗漏水…………………………………………………………………………19
5．2 水泥砂浆防水层………………………………………………………………20
一．防水层施工缝漏水……………………………………………………………………………20
5．3 卷材防水层……………………………………………………………………21
一．空鼓……………………………………………………………………………………………21
二．卷材转角部位后期渗漏………………………………………………………………………21
5．4 变形缝…………………………………………………………………………22
一．埋入式止水带变形缝渗漏水……………………………………………………22

二．粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水…………………………………………………23

6．钢 筋 加 工 与 安 装
6．1 钢筋安装………………………………………………………………………25
一．柱子外伸钢筋错位……………………………………………………………………………25
二．露筋……………………………………………………………………………………………25
三．箍筋间距不一致………………………………………………………………………………26
四．柱箍筋接头位置同向…………………………………………………………………………26
五．薄板露钩………………………………………………………………………………………27

7．钢 筋 焊 接
7．1 钢筋电弧焊…………………………………………………………………28
一．咬边…………………………………………………………………………………………28
二．弧坑过大……………………………………………………………………………………28
三．裂纹…………………………………………………………………………………………28
四．夹渣…………………………………………………………………………………………29
7．2 钢筋电渣压力焊……………………………………………………………30
一．焊包不匀……………………………………………………………………………………30
二．气孔…………………………………………………………………………………………30
三．夹渣…………………………………………………………………………………………31

8．混 凝 土 工 程
8．1 混凝土拌合物………………………………………………………………32
一．和易性不好…………………………………………………………………………………32
8．2 表面损伤……………………………………………………………………33
一．蜂窝…………………………………………………………………………………………33
二．孔洞…………………………………………………………………………………………35
三．缺棱掉角……………………………………………………………………………………36
8．3 外形规格偏差………………………………………………………………37
一．板面不平整…………………………………………………………………………………37
二．歪斜凹凸……………………………………………………………………………………38
8．4 内部缺陷……………………………………………………………………39
一．强度偏低，匀质性差………………………………………………………………………39
8．5 混凝土裂缝…………………………………………………………………41
一．干缩裂缝……………………………………………………………………………………42
二．不均匀沉陷裂缝……………………………………………………………………………43

9．钢 结 构 拼 装 与 吊 装
9．1 一般钢结构拼装……………………………………………………………44
一．构件拼装扭曲………………………………………………………………………………44

二．焊接变形……………………………………………………………………………………44
9．2 一般钢结构吊装……………………………………………………………45
一．钢柱垂直偏差过大…………………………………………………………………………45
二．钢屋架、天窗架垂直偏差过大……………………………………………………………45
9．3 钢网架结构拼装与吊装……………………………………………………45
一．总拼变形……………………………………………………………………………………45
二．整体安装平面扭曲…………………………………………………………………………46
三．整体顶升位移………………………………………………………………………………46
9．4 高强螺栓安装………………………………………………………………47
一．连接板拼装不严密…………………………………………………………………………47

10．屋 面 工 程
10．1 卷材屋面……………………………………………………………………48
Ⅰ 屋面开裂、流淌、起鼓………………………………………………………48
一．屋面开裂……………………………………………………………………………………48
二．屋面卷材起鼓………………………………………………………………………………50
Ⅱ 屋面漏水………………………………………………………………………51
三．天沟漏水……………………………………………………………………………………51
四．变形缝漏水…………………………………………………………………………………52
五．檐口漏水……………………………………………………………………………………52
10．2 油膏嵌缝涂料屋面…………………………………………………………53
一．屋面开裂……………………………………………………………………………………53
二．屋面渗漏……………………………………………………………………………………54
10．3 混凝土刚性防水屋面………………………………………………………57
一．屋面开裂……………………………………………………………………………………57
二．屋面渗漏……………………………………………………………………………………58
10．4 涂料防水屋面………………………………………………………………61
一．粘结不牢……………………………………………………………………………………61
二．防水层出现气泡或开裂……………………………………………………………………63
三．防水层破损…………………………………………………………………………………63

11．地 面 工 程
11．1 水泥地面……………………………………………………………………65
一．地面起砂……………………………………………………………………………………65
二．地面空鼓……………………………………………………………………………………68
三．预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝………………………………………………………70
四．地面面层不规则裂缝………………………………………………………………………71
五．带地漏的地面倒泛水………………………………………………………………………73
11．2 楼梯、台阶、踢脚板………………………………………………………74
一．踏级阳角处裂缝、脱落……………………………………………………………………74

二．水泥踢脚板空鼓……………………………………………………………………………75

12．抹 灰 工 程
12．1 内墙和顶棚抹灰……………………………………………………………77
一．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝………………………………………………………77
二．轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝…………………………………………………………………79
三．抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正……………………………………………………80
四．混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝………………………………………………………………80
12．2 外墙水泥砂浆饰面…………………………………………………………81
一．空鼓、裂缝…………………………………………………………………………………81
二．接槎有明显抹纹、色泽不匀………………………………………………………………82
三．雨水污染墙面………………………………………………………………………………82
四．分格缝不直不平，缺棱错缝………………………………………………………………83
12．3 外墙建筑涂料饰面…………………………………………………………83
一．颜色不匀……………………………………………………………………………………83
二．粉化、剥落…………………………………………………………………………………84

13．饰 面 安 装 工 程
13．1 大理石墙面…………………………………………………………………86
一．接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀……………………………………………………86
二．开裂…………………………………………………………………………………………87
三．墙面腐蚀、空鼓脱落………………………………………………………………………87
13．2 瓷砖墙面……………………………………………………………………89
一．空鼓、脱落…………………………………………………………………………………89
二．裂缝、变色或表面沾污……………………………………………………………………92
13．3 外墙贴面砖…………………………………………………………………92
一．空鼓、脱落…………………………………………………………………………………92
二．分格缝不匀，墙面不平整…………………………………………………………………93

14．油 漆 玻 璃 工 程
14．1 油漆工程……………………………………………………………………95
一．油漆流坠……………………………………………………………………………………95
二．慢干和回粘…………………………………………………………………………………96
三．刷纹…………………………………………………………………………………………98

15．暖 卫 管 道 工 程
15．1 室内给水管道安装…………………………………………………………99
一．地下埋设管道漏水…………………………………………………………………………99
二．管道立管甩口不准…………………………………………………………………………99
15．2 室内排水管道安装…………………………………………………………100

一．地下埋设排水漏水…………………………………………………………………………100
二．排水管道堵塞………………………………………………………………………………100
15．3 室内卫生器具安装…………………………………………………………101
一．大便器与排水管连接处漏水………………………………………………………………101
二．蹲坑上水进口处漏水………………………………………………………………………102
三．水泥池槽的排水栓或地漏周围漏水………………………………………………………102
15．4 室内采暖管道安装…………………………………………………………103
一．干管坡度不适当……………………………………………………………………………103
二．采暖干管甩口不准…………………………………………………………………………103
三．采暖管道堵塞………………………………………………………………………………104
15．5 散热器安装…………………………………………………………………105
一．铸铁散热器安装不牢固……………………………………………………………………105

16．民 用 建 筑 电 气 安 装 工 程
16．1 室内配线工程………………………………………………………………106
一．硬塑料管和聚乙烯软线管敷设缺陷………………………………………………………106
二．箱、盒安装缺陷……………………………………………………………………………107
16．2 灯具电器安装………………………………………………………………108
一．吊式日（荧）光灯群安装缺陷……………………………………………………………108
二．开关插座安装缺陷…………………………………………………………………………109
16．3 配电箱、盘（板）安装……………………………………………………110
一．箱、板安装缺陷……………………………………………………………………………110
二．闸具电器安装缺陷…………………………………………………………………………112

17．砌 块 建 筑 工 程
17．1 砌体…………………………………………………………………………114
一．墙体裂缝，建筑物整体性差………………………………………………………………114
二．楼板断裂……………………………………………………………………………………118
17．2 墙面…………………………………………………………………………119
一．墙面裂缝、起壳……………………………………………………………………………119
二．墙面渗水……………………………………………………………………………………121

18．框 架 结 构 工 程
18．1 现浇钢筋混凝土框架结构…………………………………………………124
一．柱子位移错台………………………………………………………………………………124
二．柱子主筋位移………………………………………………………………………………125
三．梁柱交接处核心部位箍筋遗漏……………………………………………………………127
四．柱子、板墙烂根……………………………………………………………………………127
五．楼板超厚……………………………………………………………………………………128

1. 土 方 工 程

在土方工程施工中，由于种种原因造成的质量事故，其危害是很大的。如引起建筑物某些部位下陷、开裂、轴线位移等，甚至造成人员伤亡事故。因此，土方工程施工必须认真对待，保证工程质量。现将土方工程施工中的质量通病及防治措施简述如下：

1．1土方回填压实
一． 基坑（槽）回填土沉陷
1．现象
基坑（槽）填土沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，甚至导致建筑物结构下沉。
2．原因分析
（1）基础墙体施工时，槽边土流入基槽，夯填之前未认真处理。该部分回填土受到水的浸湿出现沉陷。
（2）一般墙基基槽宽度较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制。
（3）回填土干土颗粒较大较多，受水浸湿出现沉陷。
（4）采用水夯法回填达不到密实度要求。
3．预防措施
（1） 回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。
（2） 人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过30厘米。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。
（3） 填土不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块。外槽宜用2﹕8或3﹕7灰土回填。
（4） 严禁水夯。
4．治理方法
（1）基槽回填土沉陷造成的散水空鼓，如果面层尚未破坏，可采用高压泵压入水泥砂浆填充；若面层已有沉陷裂缝，则应根据面积大小决定局部或全部返工。局部返工可用小型电动砂轮锯沿空鼓边缘切割开，填灰土夯实，再做面层。
（2）引起结构下沉时应会同设计部门针对情况采用加固措施。
二．基槽室外回填土透水导致地基下沉
1．现象
地基因基槽室外回填土透水而下沉。
2．原因分析
建筑场地土壤表层属于透水性土质，如仍用此土做外墙基槽回填，地表水很容易浸湿地基，使地基下沉。

3．预防措施
外槽回填土应用粘土、亚粘土等不透水土回填，或用2﹕8、3﹕7灰土回填。
三．房心回填土沉陷
1．现象
房心填土下沉，造成地面表层空鼓甚至开裂。
2．原因分析
（1）房心填土夯填不实，未按规定厚度分层回填。
（2）房心填土中有机质杂物过多，有机质腐朽造成填土沉陷。
（3）房心处有地坑、坟坑、集水坑等地下坑穴，施工时未发现，日后由于地面使用荷重增加，造成局部陷落。
3．预防措施
（1）合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。
（2）如房心回填土深度较大（大于1.5米），需在建筑物外墙基槽回填土时采取防渗水措施，或在建筑物外墙基外侧采取加抹一道水泥砂浆等防水措施。
（3）房心回填土前，应对原房心自然土进行处理，将有机杂质清理干净。
（4）对于面积大而使用要求较高的房间，房心自然土应先采取机械碾压等方法压实，然后再进行回填。
4．治理方法
基槽回填土沉陷造成的散水空鼓，如果面层尚未破坏，可采用高压泵压入水泥砂浆填充；若面层已有沉陷裂缝，则应根据面积大小决定局部或全部返工。局部返工可用小型电动砂轮锯沿空鼓边缘切割开，填灰土夯实，再做面层。

2．桩 基 础 工 程

桩基工程属于地下隐蔽工程,目前尚无正确、可靠、快速的测试方法，因此在制定施工方案时，必须把可能出现的质量问题考虑周全，提出切实有效的措施。桩基施工中所发生的质量问题，常常是多种原因造成的。下面介绍其常见的质量通病。

2．1套管护壁成孔灌注桩
套管护壁成孔灌注桩是指不排出土成孔灌注桩。目前我国主要有振动灌注桩、锤击灌注桩两种。施工时，把套管沉入或打入地下，在套管内灌注混凝土，然后拔出套管。一般在套管端部采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。套管护壁成孔灌注桩的施工工艺有单打法、复打法（复打法又分全复打和半复打）及翻插法三种，在有地下水或无地下水的情况下都能施工。根据我国目前振动沉桩机的机械性能，一般有效桩长为15米左右，套管直径为27.3～32.5厘米，适用于N63.5≤25的工程地质条件。使用时，可根据设计要求或施工情况灵活应用不同的施工方法。套管护壁成孔灌注桩和预制桩一样，其工作特性可以是端承摩擦桩，也可以是磨擦端承桩。
一．缩颈
1．现象

(略)

图1 缩颈桩情况 图2 浮标观测器
1-小滑轮；2-测绳；3-重物
成形后的桩身局部直径小于设计要求（图1）。一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。

2．原因分析
（1）套管在强迫振动下迅速把土壤挤开而沉入地下，局部套管周围土壤颗粒之间的水及空气不能很快向外扩散而形成孔隙压力，当套管拔出后，因为混凝土没有柱体强度，在周围孔隙压力的作用下，把局部桩体挤成缩颈。
（2）在流塑状态的淤泥质土中，由于套管在该层产生的振荡作用，使混凝土不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，形成桩在该层缩颈。
3．预防措施
（1）详细研究工程地质勘探报告。在上述工程地质条件下采用套管护壁灌注桩要慎重，施工前应通过试桩，提出切实有效的技术措施。

(略)

图3 换算桩径曲线图
（2）灌注混凝土时，要准确测定一根桩的混凝土总灌入量是否能满足设计计算的灌入量。在拔管过程中，应采用浮标观测每50～100厘米高度内混凝土用量（图2），通过下式，换算出桩的灌注直径，（对∮325的套管，可从图3曲线中直接查出），根据换算出的灌注桩的直径作出桩形图，发现缩颈及时采取措施处理。

换算式如下：

式中 D—桩的灌注直径（厘米）；
[D]—桩的设计直径（厘米）；
d—套管内径（厘米）；
H—拔管高度（厘米）；
h—套管内混凝土下落高度（厘米）。
（3）根据当地施工经验，认真控制拔管速度，一般拔管速度以控制在2.5米/分钟为宜。
4．治理方法
（1）在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打法解决。

（2）对于其它土中出现缩颈时，最好采用预制桩头，同时用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部位采用翻插法即可解决缩颈。
（3）在缩颈部位放置钢筋混凝土预制桩段见图4。

(略)

图4 钢筋混凝土预制桩段 图5 断桩
1-钢筋；2-预制桩段；3-缩颈；4-桩身 1-桩；2-土；3-桩
二．断桩及桩身混凝土坍塌
1．现象

(略)

图6 混凝土在桩中坍塌情况
1-土；2-坍塌
（1）桩身局部分离，甚至有一段没有混凝土，见图5。
（2）桩身的某一部位混凝土坍塌，在坍塌处上部没有混凝土，见图6。
2．原因分析
（1）地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力把桩身剪断。
（2）拔管时速度太快，混凝土还未流出套管外，周围的土迅速回缩，形成断桩。
（3）在流态的淤泥质土中孔壁不能直立，灌注混凝土时，混凝土比重大于流态淤泥质土，造成混凝土在该层中坍塌。
3．预防措施
（1）采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。
（2）同“缩颈”的预防措施（3）及治理方法（1）。

（3）遇有上述工程地质条件时，尽可能避免采用套管护壁灌注桩。
三．套管内混凝土拒落
1．现象
灌完混凝土后拔管时，混凝土不从管底部流出，拔至一定高度后，混凝土才流出管外，因此桩的下部没有混凝土或混凝土不密实（图7）。
2．原因分析

(略)

图7 混凝土拒落情况
（1）桩入土较深，并且进入低压缩性的亚粘土层，灌完混凝土开始拔管时，活瓣桩尖被周围的土包围压住而打不开，使混凝土无法流出套管而造成拒落。
（2）在有地下水的情况下，封底混凝土灌得过早，套管下沉时间又较长，封底混凝土经长时间振动被振实，在管底部形成“塞子”，堵住了套管下口，使混凝土无法流出。
（3）预制桩头的混凝土质量较差，强度不够。沉管时预制桩头被挤入套管内，堵住管口，使混凝土不能流出管外。
3．预防措施
（1）根据工程地质条件、建筑物荷重及结构情况，合理选择桩长，尽可能使桩不进入低压缩性的土层中去，以防止出现混凝土拒落现象，反而影响单桩承载力。
（2）严格检查预制桩头的强度和规格，防止桩尖在施工时压入桩管。
（3）套管沉至设计要求后，应用浮标测量预制桩尖是否进入套管，如有预制桩尖进入套管的情况，应拔出处理。灌注混凝土后，拔管时，也应用浮标测量观测，看混凝土是否确已流出管外。
4．治理方法
同“缩颈”的治理方法（2）。
四．套管内进入泥浆及水
1．现象
套管沉入过程中，地下水及泥浆进入套管内。套管沉至设计要求后用浮标可以测得。
2．原因分析
（1）活瓣桩尖合拢后有较大的缝隙或预制桩头与套管接触不严密，地下水及泥浆从缝隙进入套管。
（2）套管下沉时间较长；地下水丰富或有较厚的淤泥质土。
3．预防措施

活瓣桩尖加工要符合要求，活瓣间隙及预制桩头与套管接触处要严密，对缝隙较大的桩尖或桩头应及时修理或更换。
4．治理方法
（1）在套管沉至地下水位以上50厘米时，灌0.05～0.1立方米的封底混凝土，把套管底部的缝隙用混凝土堵住，使水及泥浆不能进入套管。
（2）采用预制桩头时，在预制桩头与套管接触处缠绕上麻绳或垫硬纸板等材料，使桩头与套管接头处封严密。
五．灌注桩达不到最终控制要求
1．现象
桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
2．原因分析
（1）遇有N63.5＞25的硬夹层，且夹层又较厚（一般大于1米），或遇有大块石头、混凝土块等地下障碍物。
（2）勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
（3）以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下的现象。
（4）桩锤造选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。
（5）振动沉桩机的振动参数如激振力、振幅、频率等选择不合适或者由于正压力不够而使套管沉不下。
（6）套管细长比太大，刚度较差，在沉入过程中，由于套管的弹性弯曲而使锤击或振动能量减弱，不能传至桩尖处。
3．预防措施
（1）详细分析工程地质条件，了解硬夹层情况，如有可能穿不透的硬夹层，应预先采取措施，对地下障碍物必须预先清理干净。
（2）根据工程地质资料，选择合适的沉桩机械，套管的细长比宜不大于40。
4．治理方法
（1）根据工程地质条件，选择合适的振动参数。沉桩时，如因正压力不够而沉不下，可用加配重或加压的方法来增加正压力。锤击沉管时，如锤击能量不够，可更换大一级的锤。
（2）对较厚的硬夹层，可先把硬夹层钻透，然后再把套管植入沉下。也可辅以射水法一起沉管。

六．钢筋下沉
1．现象
桩顶钢筋或钢筋笼放入后，在相邻桩位下沉套管时，该桩顶的钢筋或钢筋笼下沉。
2．原因分析
新灌注的混凝土处于流塑状态，钢筋的比重比混凝土的大，由于相邻桩沉入套管时的振动，使钢筋沉入混凝土。
3．预防措施
钢筋或钢筋笼放入混凝土后，上部用木棍将钢筋或钢筋笼架起固定，这样，相邻桩振动时钢筋或钢筋笼就不会下沉。
七．桩身夹泥
1．现象
桩身混凝土内有泥夹层。
2．原因分析
（1）采用翻插法时，翻插深度太大，翻插时活瓣向外张开，把孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。
（2）采用复打法时，套管上的泥未清理干净，会把管壁上的泥带入桩身混凝土中。
（3）拔管速度过快，而混凝土坍落度太小，在饱和淤泥质土层中施工，混凝土还未流出管外，土即涌入桩身，造成桩身夹泥。
3．预防措施
（1）采用翻插法时，翻插深度不宜超过活瓣长度的2/3，采用复打法时，在复打前应把套管上的泥清理干净。
（2）混凝土应搅拌均匀，和易性要好，坍落度符合规范要求，在饱和淤泥质土中施工时，应根据当地施工经验，控制好拔管速度，一般以2.5米/分钟为宜。
（3）拔管时用浮标测量，随时观察桩身混凝土灌入量，发现灌注桩径小于设计桩径时，应立即采取措施。

3．砌 砖 工 程

3．1砌筑砂浆
砌筑砂浆是砖砌体组成材料之一。由于砂浆的质量对砌体的影响，不如混凝土那样敏感，因此人们对砂浆配比、计量、搅拌、使用时间、以及试块制作、养护等缺乏足够的重视，从而经常产生一些质量通病。
一．砂浆强度不稳定
1．现象
在10、25、50号几种常用砂浆中，25号砂浆强度低于设计标号的情况较多。另外，砂浆强度波动较大，匀质性差。
2．原因分析
（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准。对砂浆的配合比多数工地使用体积比，以手推小车为计量单位。由于砂子含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆用砂量低于规定量10～20%。
（2）水泥混合砂浆中塑化材料（如石灰膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量一倍，砂浆强度约下降40%。但施工时为使砂浆和易性好，塑化材料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。
（3）塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。
（4）砂浆搅拌不匀，人工拌和翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使塑化材料未散开（砂浆中含有多量的疙瘩），水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。
（5）在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆），由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。
（6）砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度，缺乏代表性，数据甚至有失真的情况。
3．预防措施
（1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。如25号砂浆受单方水泥预算量的限制，而满足砂浆和易性要求而掺加塑化材料后，砂浆强度如低于设计标号，应适当调整水泥预算用量。
（2）建立施工计量工具校验、维修、保管制度。砂浆中砂子用量一般为水泥用量的10倍左右，因此砂子计量误差对强度影响不十分明显。在实际操作中，由于砂中含水的影响及计量后运输途中的失落，砂子用量大多出现负偏差，对砂浆强度偏于有利。故为方便操作，砂子计量允许按重量折成体积。
（3）塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。计量的具体作法是：将塑化材料（石灰膏等）调成标准稠度（12厘米），进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对。如供应的塑化材料含水比较稳定，则可按稳定含水量进行计量，计量误差应控制在±5%以内。

（4）不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。
（5）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。如用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，则应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有和灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开至不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒来回扒动，直到拌合均匀为止。
（6）试块的制作养护和抗压强度取值，应按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83中附录二的规定执行。

3．2墙、柱、垛
一．墙体留置阴槎，接槎不严
1．现象
砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱。阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。
2．原因分析
（1）操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事、技术条件高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退槎较困难，故留置直槎。
（2）施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条，或拉结条长度、间距未按规定执行；拉结条部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。
（3）后砌12厘米厚隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深12厘米），使接槎砖上部灰缝不易塞严。
（4）退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。
（5）施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。填砌施工洞的砖，色泽与原墙不一致，影响清水墙面的美观。
3．预防措施
（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同
步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。

(略)

图8 退槎砌法
（2）退槎宜采取18层退槎砌法（图8），为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎