建筑电气动力安装工程.doc

建筑电气动力安装工程
第一章 电缆敷设工程工艺 2
第二章 10〔6〕kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺 9
第三章 10〔6〕kV电纸绝缘电缆户内终端头制作工艺 17
第四章 10〔6〕kV油纸绝缘电缆接头制作工艺 24
第五章 10〔6〕kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺 29
第六章 10〔6〕kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作工艺 34
第七章 低压电缆终端头的制作安装 38
第八章 硬母线安装工艺 43
第九章 封闭插接母线安装工艺 53
第十章 滑接线及软电缆的安装工艺 59
第十一章 电力变压器安装工艺 65
第十二章 高压开关安装工艺 75
第十三章 成套配电柜、动力开关柜〔盘〕安装工艺 79
第十四章 电动机及其附属设备安装工艺 88
第十五章 蓄电池组安装工艺 96
第十六章 电力电容器安装工艺 103
第一章 电缆敷设工程工艺
本章适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设工程。
第一节 设备及材料要求
1.1.1 所有材料规格型及电压等级应符合设计要求并有合格证。
1.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型、电压等级、长度及出厂日。电缆轴应完好无损。
1.1.3 电缆外观完好无损铠装无锈蚀、无机械损伤光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应封良好无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
1.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀内无毛刺。所有紧固螺栓均应采用镀锌件。
1.1.5 其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
第二节 主要机具
1.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、绳、千斤顶。
1.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
1.2.3 无线电对讲机〔或简易 〕、手持扩音喇叭〔有条件可采用多功能扩大机作联络〕。
第三节 作业条件
1.3.1 土建工程应具备以下条件：
1. 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装结实强度合格。
2. 电缆沟、隧道、竖井孔等处的地坪及抹面工作完毕电缆沟排水畅通无积水。
3. 电缆沿线模板等设施撤除完毕。场地清理干净、道路畅通沟盖板齐备。
4. 放电缆用的脚手架搭设完毕且符合平安要求电缆沿线照明照度满足施工要求。
5. 直埋电缆沟按图挖好电缆井砌砖抹灰完毕底砂铺完并去除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
1.3.2 设备安装应具备以下条件：
1. 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2. 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过、保护安装完毕并检验合格。
第四节 操作工艺
准备工作
直埋电缆敷设
口防水处理、剥麻刷油
铺沙盖砖
回填土
埋标桩
电缆沿支架、桥架敷设
程度敷设
垂直敷设
挂标志牌
1.4.1 工艺流程：

1.4.2 准备工作：
1. 施工前应对电线进展详细检查；规格、型、截面、电压等级均符合设计要求外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
2. 电缆敷设前进展绝缘摇测或耐压试验。
(1) 1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
(2) 3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验试验应符合和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
(3) 纸绝缘电缆测试不合格者应检查芯线是否受潮如受潮可锯掉一段再测试直到合格为止。检查是：将芯线绝缘纸剥下一块用火点着如发出叭叭声即电缆已受潮。
(4) 电缆测试完毕油浸纸绝缘电缆应立即用焊料〔铅锡合金〕将电缆头封好。其他电缆应用橡皮包布封后再用黑包布包好。
3. 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时应将机械选好适当位置安装并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提早安装好。
4. 临时联络指挥系统的设置：
(1) 线路较短或室外的电缆敷设可用无线电对讲机联络手持扩音喇叭指挥。
(2) 高层建筑内电缆敷设可用无线电对讲机做为定向联络简易 作为全线联络手持扩音喇叭指挥〔或采用多功能扩大机它是指挥放电缆的专用设备〕。
5. 在桥架或支架上多根电缆敷设时应根据现场实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式划出来。以防电缆的穿插和混乱。
6. 冬季电缆敷设温度达不到要求时应将电缆提早加温。
7. 电缆的搬运及支架架设：
(1) 电缆短间隔 搬运一般采用滚动电缆轴的。滚动时应按电缆轴上箭头方向滚动。如无箭头时可按电缆缠绕方向滚动切不可反缠绕方向滚运以免电缆松弛。
(2) 电缆支架的架设地点应选好以敷设方便为准一般应在电缆起止点附近为直。架设时应注意电缆轴的转动方向电缆引出端应在电缆轴的上方。
1.4.3 直埋电缆敷设：
1. 去除沟内杂物铺完底沙或细土。
2. 电缆敷设
(1) 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时应注意电缆弯曲半径应符合要求。
(2) 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯电缆的两端、中间接头、电缆井内、过处、垂直位差处均应留有适当的余度。
3. 铺砂盖砖：
(1) 电缆敷设完毕、应请建立、监理及施工的质量门共同进展隐蔽工程验收。
(2) 隐蔽工程验收合格电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土然后用砖或电缆盖板将电缆盖好覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时盖板应指向受电方向。
4. 回填土。回填土前再作一次隐蔽工程检验合格后应及时回填土并进展夯实。
5. 埋标桩：电缆在拐弯、接头、穿插、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
6. 直埋电线进出建筑物室内过口低于室外地面者对其过按设计或图册做防水处理。
7. 有麻皮保护层的电缆进入室分应将麻皮剥掉并涂防腐漆。
1.4.4 电缆沿支架、桥架敷设：
1. 程度敷设
(1) 敷设可用人力或机械牵引。
(2) 电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设排列整齐。不得有穿插拐弯处应以截面电缆允许弯曲半径为准。
(3) 不同等级电压的电缆应分层敷设高压电缆应敷设在上层。
(4) 同等级电压的电缆沿支架敷设时程度净距不得小于35mm。
2. 垂直敷设。
(1) 垂直敷设有条件的自上而下敷设。土建未拆吊车前将电缆吊至楼层顶部。敷设时同截面电缆应先敷设低层后敷设高层要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
(2) 自下而上敷设时低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
(3) 沿支架敷设时支架间隔 不得大于1.5米沿桥梁或托盘敷设时每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。
(4) 电缆穿过楼板时应装套敷设完后应将套用防火材料封堵严。
1.4.5 挂标志牌：
1. 标志牌规格应一致并有防腐性能挂装应结实。
2. 标志牌上应注明电缆编、规格、型及电压等级。
3. 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
4. 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、穿插处应挂标志牌直线段应适当增设标志牌。
第五节 质量
1.5.1 主控工程
1. 金属电缆支架、电缆导必须接地〔PE〕或接零〔PEN〕可靠。
2. 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表严重划伤等缺陷。
1.5.2 一般工程
1. 电缆支架安装应符合以下规定：
(1) 当设计无要求时电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的间隔 不小于150-200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的间隔 不小于50-100mm。
(2)

电缆种类
支架层间最小间隔 (mm)
控制电缆
120
10kv及以下电力电缆
150-200

(3) 支架与预埋件焊接固定时焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时选用螺栓适配连接紧固防松零件齐全。
2.

序
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径。

3. 电缆敷设固定应符合以下规定：
(1) 垂直敷设或大于45 °倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
(2) 交流单芯电缆或分相后的每项电缆固定用的夹具和支架不形成闭合铁磁回路。
(3)

电缆支持点间距
电缆种类
敷设方式
程度
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的电缆
800
1500
控制电缆
800
1000

(4)
(5) 敷设电缆的电缆沟和竖井按设计要求位置有防火隔堵措施。
4. 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
第六节 成品保护
1.6.1 直埋电缆施工不宜过早一般在其他室外工程根本完工后进展防止其他地下工程施工时损伤电缆。如已提早将电缆敷设完其他地下工程施工时应加强巡视。
1.6.2 直埋电缆敷设完后应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实防止其他重物损伤电缆。并及时划出开工图标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
1.6.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
1.6.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在道及空调工程根本施工完毕后进展防止其他专业施工时损伤电缆。
1.6.5 电缆两端头处的门窗装好并加锁防止电缆丧失或损毁。
第七节 应注意的质量问题
1.7.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不去除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
1.7.2 电缆进入室内电缆沟时防止套防水处理不好沟内进水。应严格按和工艺要求施工。
1.7.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严、有渗油现象。应对施工操作人员进展技术培训进步操作程度。
1.7.4 沿支架或桥架敷设电缆时应防止电缆排列不整齐穿插严重。电缆施工前须将电缆事先排列好划出排列图表按图表进展施工。电缆敷设时应敷设一根整理一根卡固一根。
1.7.5 有麻皮保护层的电缆进入室内防止不作剥麻刷油防腐处理。
1.7.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的截面电缆的弯曲半径的要求。
1.7.7 防止电线标志牌挂装不整齐或有遗漏。应由专人复查。

第二章 10〔6〕kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺
本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10〔6〕kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工程。

第一节 设备及材料要求
2.1.1 电缆终端头型、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
2.1.2 电缆终端头应由电缆附件厂家配套供给其主要部件、附件应齐全绝缘套不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
2.1.3 电缆绝缘胶的型及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。
2.1.4 金属紧固件均应用热镀锌件。
2.1.5 其他辅料有：黑玻璃漆带封铅、硬脂酸铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
第二节 主要机具
2.2.1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷温度计、剪等。
2.2.2 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
第三节 作业条件
2.3.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工环境温度在+5℃以上其空气相对湿度在70以下。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁枯燥操作平台要结实四月应搭设防风栅。
2.3.3 施工现场应备有220V电源和平安电源。
2.3.4 施工现场应符合平安消防规定易燃物要妥善保。
2.3.5 电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格方可施工操作。
第四节 操作工艺
2.4.1 工艺流程：
设备点件检查及准备工作→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→剥铅皮和套入铜压盖→压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层→装配电缆终端盒→电缆终端头安装固定→灌注绝缘胶→试运行验收
2.4.2 电缆终端头制作按以下制作程序进展。从开场剥切到制作充毕必须连续进展一次完成以免受潮。
2.4.3 设备点件检查及准备工作：
1. 开箱点件检查应有施工与供货或建立〔监理工程师〕共同进展检查并做好记录。
2. 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进展配件齐全无损伤。
3. 电缆端头盒的型必须符合设计要求各配件相吻合。
4. 铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。
5. 将电缆终端盒用钢丝刷除去污物及铁锈然后用布沾汽油连同瓷套内外均擦试干净。
6. 准备好电缆终端盒全部封垫大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫瓷套及加剂孔均采用鸡毛纸垫。
7. 三只套进展试装应严无误。
8. 瓷套与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶以便封。
9. 加工好防扭抱箍、电缆固定支架。
2.4.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：
1. 将电缆封头翻开用2500V摇表摇测绝缘电阻合格后进展校潮。
2. 进展校潮：自电缆末端锯下100mm的电缆内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸分别放入140～150℃的电缆油内〔如无电缆油可用变压器油及25
另一种校潮是火烧法：将绝缘纸撕下用火点燃如有潮气绝缘纸外表会起气泡和发出嘶嘶的声音。
3. 电缆绝缘纸有潮气浸入时应逐段切除直至校潮符合要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内、赶净潮气放在漏勺内待用。
2.4.5
1. 剥麻皮或塑料护套间隔 电缆末端900mm处用φ2mm裸铜线扎一道三匝绑线然后用电工割去麻皮保护层。
2. 剥钢带：
(1) 用汽油棉丝将钢带擦干净间隔 电缆末端830mm～880mm处同样用φ2mm的裸铜线绑扎二道每道三匝的绑线或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子采用咬口的将卡子打牢固定两道卡子以防钢带松开。
(2) 锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕其深度不得超过钢带厚度的三分之二不得锯透用螺丝将钢带尖端撬起然后用钳子将钢带夹紧撕掉将钢带锯口处用锉修理钢带毛刺使之圆滑。
3. 焊地线：
(1) 用汽油棉丝将铅包擦试干净冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净。用钢锯条或钢锉将钢带锉光。
(2) 将多股塑料铜线〔120mm2电缆用16mm2、120mm2电缆用25mm2铜线〕剥开10～15cm并将铜线拉直平铺在钢带和铅皮上铅皮上用2铜线绑扎3～5匝钢带上用卡子咬口卡牢。
(3) 焊地线用喷灯将钢带和铅皮加温后用硬脂酸清洗干净并在钢带上涂以焊油用封铅将地线焊牢要求外表光滑应焊接两层钢带不应虚焊。
2.4.6 剥铅、胀铅和套入铜压盖：
1. 剥铅：剥铅前套入铜压盖。在电缆末端530mm处在铅包上用电工刻一环形深痕其深度不得超过铅包厚度的二分之一然后用剥铅在电缆的末端至环形痕间进展剥铅。详细做法：用电工从环形痕处往末端划两条平行深痕其深度为铅包厚度的二分之一两线间隔 约10 mm2然后从末端将铅条撕去再将铅包剥除〔图2.4.6-1〕。
2. 胀铅：顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角将铅包胀成45°喇叭口要光滑、对称无毛刺。胀喇叭口示意图见图2.4.6-2。
3. 解除统包绝缘纸从胀铅口往外在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层从终端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸其后用电工割去填料注意下方向应使滑脱时不致损伤芯线绝缘纸。
4. 掰芯线〔图2.4.6-3〕：一只手用力握住芯线根部另一只手轻轻地掰,开芯线不得用力过猛以免损伤芯线芯线分开后用干净的手拆棉丝蘸酒精擦去电缆油顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向用油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布油浸纱带包至离电缆末端的间隔 等于出线铜杠孔的深度加10mm。在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带.
2.4.7 压接出线铜杠排潮气和包缠绝缘层：
1. 切去各芯线末端的绝缘纸切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm〔切时不可伤坏线芯〕然后用纱布除掉芯线上的氧化层用棉丝蘸汽油擦去污物再用专用的缩径油压接线钳压牢。
2. 撤除临时油浸纱带及相色纸撤除各芯线上的临时油浸纱带〔统包纸上的不拆〕把每相的相色纸撕掉。
3. 包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电缆纸绝缘缠绕的方向以半重叠法包缠4层。在三芯分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层。
4. 排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带撤除换用黑漆隔带共八层使之平滑并扎紧在三芯根部用加温电缆油从电缆根部往芯线末端浇进展排潮。
2.4.8 装配电缆终端盒与封铅。
1. 装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫外表涂上层酚醛胶合漆把终端盒下半只套入电缆根据相位分别套入上盖与瓷套中 出线铜杠头分别穿出瓷套后将下半只终端盒用螺丝拧紧〔须注意垫料的正确位置〕把出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽装紧。
2. 封铅：摆好电缆终端盒并封铅使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合并放平稳翻开加剂孔螺帽进展封铅。先用喷灯烘烤封铅处并用脂肪精去污。封铅滴铅法：用喷灯将封铅烤化均匀地镀在铅包和铜压盖上然后把封铅烤成糊状并用揩布使铅成型光滑然后用脂肪精〔又叫硬脂酸〕冷却去污。封铅时间不得过长必须在15～20min内做完。封铅焊料配比：铅65锡35。
3. 封；在电缆终端头起吊之前用黄铅粉及甘油调剂成糊状将终端大盖结合处涂满以防进潮气最后安装已加工好的防扭抱箍。
2.4.9 电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支部按设计及进展安装。用滑车和大绳将电缆终端盒吊起并固定牢靠。
2.4.10 灌注绝缘胶：
1. 灌注绝缘胶的耐压等级必须和电缆相符并有试验技术资料及出厂合格证。
2. 操作人员必须做好平安防护措施高空作业上下要亲配合。
3. 灌注绝缘胶时将瓷套上端的螺母和防雨帽拆下来活动一下铜螺栓芯线使四周均有空隙以便灌注时排出空气。
4. 灌胶前应将电缆头外壳加温到60～70°然后将加热到180～190°绝缘胶灌入壳体内。
5.
6. 电缆胶通常分三次浇灌。第一次灌至瓷套以下待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷瓶上口胶全部冷却后补灌一次。然后取下漏斗将外壳胶清理干净拧紧灌胶孔的螺.
7. 检查一下电缆头外壳各部位的螺丝是否已拧紧但不要过力最后在外壳上刷一道防腐漆。
2.4.11 试运行验收；
1. 电缆头制作完毕后按要求由试验部门做耐压和测试试验。
2. 验收：送电空载试运行24h无异常现象验收手续交建立使用。

第五节 质量
2.5.1 主控工程：
1. 低压电线和电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2.
电缆芯线和接地线截面积〔mm2
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以上
25
注：电缆芯线截面积在16 mm2及以下接地线截面积与电缆芯线截面积相等。

3. 电线、电缆接线必须准确并联运行电线或电缆的型、规格、长度、相位应一致。
2.5.2 一般工程：
电缆接头外型美观、光滑、无砂眼芯线弯曲处无褶皱。安装结实、相序正确。
第六节 成品保护
2.6.1 制作电缆头时对易损件要轻放操作时要小心防止碰坏电缆头的瓷套等易损件。
2.6.2 在紧固电缆头的各处螺丝时防止用力过猛损坏部件。
2.6.3 起吊电缆头前把防扭抱箍安装好并备有保护绳以免损伤电缆和碰坏磁套固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。

第七节 应注意的质量问题
2.7.1 在制作电缆头的全过程中要保持清洁油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖随用随取手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。
2.7.2 电缆芯线绝缘纸不能损伤特别是在三芯分开掰弯时不能用力过猛在包缠绝缘层时更不许来回掰动芯线。
2.7.3 封铅速度要快否那么会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时火焰要均匀以免损坏铅包。
2.7.4 灌注电缆胶时温度要控制好温度过高会损坏绝缘纸温度过低灌注不实。
第三章 10〔6〕kV电纸绝缘电缆户内终端头制作工艺
本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的10〔6〕kV电纸绝缘电缆户内终端头制作工程。
第一节 设备及材料要求
3.1.1 电缆终端头应用定型各部衔接处均应封闭严附件齐全并有出厂合格证〔表2-2、表2-3〕。
3.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型必须符合电压等级和设计要求应有合格证绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
3.1.3 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
第二节 主要机具
3.2.1 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、抽瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪、手套、钢卷尺、电炉子等。
3.2.2 安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
3.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。
第三节 作业条件
3.3.1 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作其环境温度在+5℃以上其空气相对湿度直为70以上。
3.3.2 施工现场及其周围应清洁、枯燥。
序
材料名称
备注
1
接线端子
与电缆线芯相配采用DL或DT系列
2
聚丙烯外壳
与电缆线芯截面及电压等级相配
3
耐油橡胶
与电缆线芯截面及电压等级相配
4
G20环氧冷浇铸剂
与相对应数的聚丙烯外壳配合使用
5
环氧树脂涂料

6
无碱玻璃丝带

7
相色聚氯乙烯带
红、黄、绿、黑四色
8
透明聚氯乙烯带

9
黄蜡带

10
接地线

11
封 铅
铅65 锡35
NTB型电缆终端头主要材料表 表2-2

NTN型电缆终端头主要材料表 表2-3
序
材料名称
备 注
1
接线端子
与电缆线芯相配采用DL或DT系列
2
塑料壳体
与电缆线芯截面及电压等级相配
3
油浸黑玻璃漆带

4
黑玻璃漆带

5
相色聚氯乙烯带
红、黄、绿、黑四色
6
透明聚氯乙烯带

7
聚氯乙烯软
与电缆线芯截面相配
8
沥青绝缘胶
详见附注5
9
封 铅
铅65 锡35
10
接 地 线

11
绑扎铜线
l/Φ21mm
12
尼 龙 绳

3.3.3 土建工程根本施工完墙面、屋顶的浆活完毕相关电气设备安装完毕施工现场应符合平安、消防规定易燃物要妥善保。
3.3.4 施工现场应有220V电源和平安电源。
3.3.5 电缆终端头的制作应由经过专门培训考核合格的施工人员承当。
第四节 操作工艺
3.4.1 工艺流程：
设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→剥去铅皮→套入耐油胶→压接线鼻子→装配电缆终端端→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收
3.4.2 电缆终端头制作按以下制作程序进展。从开场剥切到制作完毕必须连续进展一次完成以免受潮。
3.4.3 设备点件检查：
1. 开箱点件检查：应有施工、供货或建立共同进展检查并做好记录。
2. 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进展配件齐全无损伤。
3.
NTN
型
额定电压(kV)
电缆芯数
电缆截面(mm2)
尺寸(mm)
重量(kg)
备注
B
L
H
NTN-31
6
3
10～25
154
110
235
0.33

NTN-32
6
10
3
35～70 16～50
170
126
235
0.4

NTN-33
6
10
3
95～185 70～150
187
150
310
0.65

NTN-34
6
10
3
240 185～240
200
160
315
0.75

NTH系列聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸 表

型
电缆芯数
适用电缆截面(mm2)
尺寸 (mm)
6kV
10kV
φ1
φ2
φ3
φ4
φ5
φ6
H1
H2
H
NTN-31
3
10～25

26
22
18
35
69
17
37
33
148
NTN-32
3
35～70
16～50
33
29
25
45

25
35
33
167
NTN-33
3
95～185
70～150
44
40
36
55
110
35
35
33
190
NTN-34
3
240
185～240
52
48

65
120
38
38
33
210
3.4.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：
1. 将电缆封头翻开用2500V摇表摇测绝缘电阻合格后进展校潮。
2. 自电缆末端锯下100mm左右长的电缆将统包和芯线纸绝缘各撕下几条分别放入140～150℃的电缆油内〔无电缆油可用变压器油加松香代替以下同〕如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音电缆油提早加热。
3. 另一种校潮是火烧法：将绝缘纸撕下用火点燃如有潮气绝缘纸外表会起气泡和发出嘶嘶的声音。
校潮要彻底如发现电缆绝缘有潮气侵入时应逐段切除、校潮直至没有潮气为止。
4. 校验潮气后进展耐压试验。
3.4.5 剥去电缆的保护层：
根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的间隔 剥切尺寸和尾线的长短尾线应能满足互换相位的要求。
1. 按图尺寸剥去护套〔麻层或塑料层〕。
2. 从护套断口向端头100mm处用卡子或用Φ2mm裸铜线固定地线及钢带〔卡子用三分之二宽的钢带加工〕在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线事先打光显光泽以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时先用钢锯锯一环形深痕其深度不得超过钢带厚度的二分之一〔切不可锯透以免损坏铅包〕而后用螺丝将钢带尖端撬起用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。
3.4.6 焊地线：
1. 将铅皮擦洗干净将铜胶线或铜编织线〔小于120mm2电缆用16 mm2线大于150mm2电缆用25mm2线〕在铅包和钢带上用φ2铜线绑3～5匝。
2. 用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上外表光滑不得叠焊。
3.4.7 剥铅皮与胀铅：
1. 用棉丝蘸汽油擦净铅包将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。
2. 剥铅。在钢带断口处量取150mm铅包其余的剥去。剥铅时应注意用电工刻一环形深痕其深度不得超过铅包厚度的二分之一〔剥铅前先铺好橡皮布或塑料布〕用电工从环形痕处往末端划两道平行深痕其深度为该铅包厚度的二分之一两线间隔 约10mm然后从末端将铅条撕去后去掉铅包。
3. 胀铅：胀铅时用胀铅器顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角将铅包胀成45°角形成喇叭口铅口要光滑、对称、无毛刺。
4. 剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带并填平胀铅喇叭口最后一层胀铅喇叭口从电缆末端用手撕掉统包纸用电工切去填料〔须注意下方向应使滑脱时不致损伤电缆绝缘〕。
5. 掰芯线一只手用力握住芯绒根部另一只手轻轻地将芯线掰开用力不得过猛以免损伤芯线绝缘纸。
3.4.8 包缠电缆绝缘和套入耐油胶：
将各芯线上的相色纸用手撕掉用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶直至三芯分开处距三芯分开处50mm、每一样200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。
3.4.9 压接线鼻子装配电缆终端头：
1. 剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净压接线鼻子把线鼻子打磨光滑干净涂抹一层过氯乙烯漆包缠塑料带一直包缠到与芯线绝缘相平为止每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。
2. 装配电缆终端头：
(1) 把尼龙电缆头的下封件拧紧装好上盖再套上橡皮手指套手指套上下两端包缠二层塑料带〔均须涂抹过氯乙烯漆〕然后用尼龙小线绑扎结实绑扎长度不小于20mm〔先绑扎二相留下浇注绝缘胶方便的一根注胶完后再绑扎〕。
(2) 将耐油胶内径抹上过氯乙烯漆放回线鼻子上40mm包缠二层塑料带用尼龙小线扎紧扎紧长度不小于20mm。
(3) 从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠包缠二层。
3.4.10 固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。
3.4.11 灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170～180°的电缆绝缘胶从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆头内一次加满冷却60℃后再补浇一次然后用同样的包缠好剩下一相的手指口。
3.4.12 接好地线核对相位并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上将电缆头清理干净。
3.4.13 试运行与验收：
1. 电缆头制作完毕后按要求由试验部门做耐压和测试试验。
2. 验收：送电空载运行24h无异常现象验收手续交建立使用。同时提交变更洽商、合格证、说明书、试验、和运行记录等技术资料。
第五节 质量
3.5.1 主控工程：
1. 压电线和电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2.

电缆芯线和接地线截面积〔mm2
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以上
25
注：电缆芯线截面积在16 mm2及以下接地线截面积与电缆芯线截面积相等。

3. 电线、电缆接线必须准确并联运行电线或电缆的型、规格、长度、相位应一致。
3.5.2 一般工程
电缆接头外型美观、光滑、无砂眼芯线弯曲处无褶皱。安装结实、相序正确。

第六节 成品保护
3.6.1 制作电缆头的过程中对易损件要轻拿轻放材料工具保持干净以免影响制作质量。
3.6.2 灌注绝缘胶时不许触动电缆头有关部件。
3.6.3 电缆头制作完毕后立即安装固定送电运行暂不能送电或有其他作业时对电缆头加木箱给予保护防止砸、碰。

第七节 应注意的质量问题
3.7.1 电缆绝缘纸不能损伤特别是在三芯分开掰弯时要特别小心用力不能过猛。在包缠绝缘层时更不许来回搬弄芯线。
3.7.2 在制作电缆头的全过程中对材料工具设备等均应保持清洁无潮气手上的潮气要擦干净。
3.7.3 封铅时速度要快烘烤铅包时火焰要均匀以免损坏铅包和降低绝缘强度。

第四章 10〔6〕kV油纸绝缘电缆接头制作工艺
本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10〔6〕kV油纸绝缘电缆接头制作工程。
第一节 设备与材料要求
4.1.1 电缆接头外壳必须封良好无杂质和砂眼内壁光滑整洁型规格尺寸必须符合设计要求。铅套含纯铅量不少于99.9并能承受25大气压力试验。
4.1.2 绝缘材料必须符合电压等级并应有试验数据和出厂合格证。
4.1.3 电缆绝缘胶应用定型有理化及电气性能的试验和出厂合格证。

第二节 主要机具

第三节 作业条件
4.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工因此作电线头之前应注意当地的天气预报其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70。
4.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和枯燥。在四面支好防风栅栏。
4.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承当。
4.3.4 施工现场应符合平安、消防规定易燃物要妥善保。
4.3.5 施工现场应备有220V电源和平安电源。
第四节 操作工艺
4.4.1 工艺流程：
设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套→撤除三角架和排除潮气→包缠绝缘→撤除临时纱带→ 封 铅→ 灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→ 埋设→ 试运行验收
4.4.2 电缆接头制作按以下制作程序进展从开场剥切到制作完毕必须连续进展一次完成以免受潮。
4.4.3 设备点件检查与施工准备：
1. 开箱点件检查应有施工、供货和建立共同进展检查并做好记录。
2. 电线接头铅套点件应根据设备技术资料或说明书进展配件备全、无损伤。
3. 把铅套内壁擦干净、用木点头拍打一端形成缩口〔须拍成能套入电缆略大一点〕并用开出排气孔和注胶孔以及盖子用纸包好。
4. 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮〔如无电缆油可用变压器油参加25～30松香以不同〕然后捞出漏油待用。
4.4.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：
1. 将电缆封头翻开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进展校潮。
2. 自电缆末端锯下100mm左右将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条分别放入150℃左右的电缆油中如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音。
3. 另一种为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃如有潮气绝缘纸外表会起气泡和发出嘶嘶声音。
4. 如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时应逐段切除直至没有潮气为止。
4.4.5 测定尺寸剥除电缆保护层：
1. 调直电缆：将电缆放平在电缆两端的两米处内分别调直擦干净重叠200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。
2. 自电缆端头按图量取适宜尺寸。用钢带宽度的三分之二卡子卡固〔或用φ2mm裸铜线绑扎三匝〕剥去麻层〔或护套层〕。从麻层断处量取50mm并用钢带卡固用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕其深度不得超过钢带厚度的二分之一再用螺丝将钢带尖端撬起然后用钳子夹紧把钢带撕掉用锉修理钢带毛刺使之圆滑。
4.4.6 套入铅套：
1. 剥除钢带后用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸用棉丝擦净铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套。
2. 剥铅。操作：在铅包上用电工力刻一环形深痕其深度不得超过铅包厚度的一半。然后用电工从环形痕处向末端划两条平行深痕两深痕间距为10mm而后用钳子从末端将铅条撕去最后将铅包剥除。
3. 胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口喇叭口要光滑对称无毛刺。
4. 剥除统包纸在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层最后一层喇叭口φ5mm作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料〔不能损伤芯线绝缘纸〕并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠包一层油浸纱带包至距端头二分之一连接收长度加5mm。
5. 安装三角木架。将架外端距喇叭口 110～120mm处用油浸纱带扎紧然后把三芯弯成一个工作间隙其间隙宽50mm要成活弯不得弯伤绝缘纸。
6. 校对刻铅尺寸锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套长度的二分之一减35mm〔焊接减25mm〕将多余的芯线锯掉。
7. 压接连接收。从三芯末端量取连接收长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸〔最后二层绝缘纸用手撕掉以免损伤导线〕用汽油棉纱把导线与连接收擦净将导线与连接收压牢并去掉毛刺。
4.4.7 撤除三角架和排除潮气撤除三角架及各芯线上的油浸带撕去相色纸用棉纱沾酒精把芯线擦净然后用事先加热到150℃电缆油从两端问中心进展去潮处理〔从电缆的统包处向中心去潮〕而后在中间头下面铺好橡皮布。
4.4.8 包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向以半重叠包缠绝缘并包平连接收两端的空间全长包缠3层然后在接收及接收向两端延伸包加厚绝缘加厚段两端应包成锥形各部尺寸见表包缠时必须层层包紧包平每包三层涂一次硅油。

中间头绝缘加厚部位与厚度
电压(kV)
接收外加厚C(mm)
A段(mm)
B段(mm)
6
5
80
30
10
8
120
45

4.4.9 撤除临时纱带撤除统包层上的临时纱带撕去屏蔽纸从胀铅口起100mm包缠8