兖矿集团南屯铝厂钢结构制安工程监理实施细则.doc

编：03-02-010

兖矿集团南屯铝厂
钢构造制安工程监理施行细那么

一、
〔1〕　钢构造工程施工质量验收 　　　　〔GB50205－2001〕
〔2〕　建筑钢构造焊接规程 　　　　　　　　〔JGJ81－91〕
〔3〕　道碳素钢 　　 　　　　　〔GB900－88〕
〔4〕　道低合金钢 　　　　　　〔GB/T1591－94〕
〔5〕　钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级法 〔GB11345〕
〔6〕　钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级　 〔GB3323〕
〔7〕　?涂装前钢材外表锈蚀等级和防锈等级?　　　　〔GB23〕
二、 材料要求：所采用的钢材、焊接材料必须附有质量证明书各项指标应符合现行和设计要求。钢材代用须与设计研究确定施工不得随意更改或代用。 对属于以下情况之一的钢材应进展抽样复验：1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑构造平安等级为一级大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。
对于成批混合的钢材如用于主要承重构造时必须逐根按现行分别试验如检验不符合要求时可根据实际情况用于非承重构造构件。
进场的钢材必须进展验收。验收的主要内容：品种、规格、质量保证书以及外表质量检验。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷钢材的外表锈蚀、麻点、划痕深度不得超过其厚度负允许偏向值的1/2。钢材外表的锈蚀等级应符合现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和防锈等级?GB23规定的C级及C级以上。
钢构造工程采用的连接材料和涂装材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行规定。应有合格证明、中文标志及检验等。
材料堆放场地要平整四周排水畅通。堆放时应减少钢材的变形和注意堆放钢材的稳定性。钢材的端部应固定标牌和编。标牌应标明钢材的规格、钢、数量和材质验收证明书便于寻找和检查。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行规定。一般选用能满足母材力学性能的焊条或结合母材的焊接性能改用非等强度而焊接性能较好的焊条。焊接前应将焊条进展烘焙低氢型焊条一般在常温下超过4h应重新烘焙重复次数不宜超过三次。各种焊条必须保存在通风良好、枯燥的地方焊条不宜直接放在地上。焊条包装要随用随启封以免受潮变质搬运和堆放焊条时应防止药皮受振脱落。
金属压型板及其制品、另配件的品种、规格、性能等符合和设计要求。应检查的质量合格证明、中文标志及检验。
三、 钢构件制作
1、 程序：
施工准备

放样

切割矫正

加工

焊接

组装〔组对〕

涂装编

验收

2、施工准备
（1） 审查施工图或作详图设计。检查施工图深度是否满足施工要求以及审核工艺要求是否合理技术要求能否实现等。施工应有才能根据设计图纸的要求和、规定进展详图设计满足施工要求。
（2） 编制工艺规程。包括对成品的技术要求关键零部件的精度要求检查主要构件制作的工艺流程材料拼接的位置和处置〔形式〕确定焊接收缩量和加工余量等质量和采取的措施以及加工用的设备和工艺装备。
3、 加工：
〔1〕放样。应根据工艺要求预留收缩量和加工余量保证下料几何尺寸。注意用作计量长度根据的钢盘尺必须经受权的计量计量检定、校正精度到达要求的等级。
〔2〕切割。钢材切割面或剪切面 应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。按切割面数的10抽查且不应少于3个。
气割允许偏向
工程
允许偏向〔mm〕
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05厚度且不大于2.0
割纹深度
0.3
部分缺口深度
1.0
机械剪切的允许偏向
工程
允许偏向〔mm〕
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
〔3〕矫正与成型。采用冷矫正时应在环境温度－16℃〔普通碳素钢〕和－12℃〔低合金钢〕以上进展。采用加热矫正时加热温度应根据钢材性能选定加热温度应控制在900℃--1000℃温度降到700℃--800℃之前应完毕加工低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm。且不应大于该钢材负允许偏向的1/2。应全数进展检查。冷矫正和冷弯曲的曲率半径和弯曲矢高应符合要求。
〔4〕钢材矫正后的允许偏向应符合要求按矫正件数抽查10且不少于3件。
钢材矫正后的允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
钢板的部分平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900
槽钢翼缘对腹板的垂直度
B/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100且不大于2.0
〔5〕边缘加工：气割或机械剪切的零件需进展边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm边缘加工允许偏向见下表。
边缘加工的允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
L/3000且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6/
加工面垂直度
0.025t且不应大于0.5
加工面外表粗糙度
50
一般需要边缘加工的部位有：①、吊车梁翼缘板、支座支承面等；②、焊接坡口；③、尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。
〔5〕制孔：A、B级螺栓孔应具有H12的精度孔壁粗糙度Ra不应大于12.5µm。C级螺栓孔孔壁外表粗糙度Ra不应大于25µm。制孔必须是钻孔不允许用气割割孔。制孔超差允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔严禁采用钢块填塞。
A、B级螺栓孔径的允许偏向〔mm〕
序
螺栓公称直径
螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏向
螺栓孔直径
允许偏向
1
10～18
0. 00
－0.21
+0.18
0.00
2
18～30
0. 00
－0.21
+0.21
0.00
3
30～50
0. 00
－0.25
+0.25
0.00
C级螺栓孔允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03且不大于3.0

螺栓孔孔距允许偏向〔mm〕
螺栓孔孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
>3000
同一组内任意两孔间间隔
±1.0
±1.5
———
———
相邻两组的端孔间间隔
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2、 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3、 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4、 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组。
4 、组装：
〔1〕组装前应检查零部件是否合格连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。
〔2〕板材、型材的拼接应在组装前进展。组装顺序应根据构造型式焊接顺序等因素确定。有隐蔽焊缝时必须先施焊经检验合格前方可覆盖。当复杂部位不易施焊时亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
〔3〕布置拼装胎具时其定位必须考虑予放出焊接收缩量和齐头加工的余量。当采用夹具组装时撤除夹具时不得损伤母材。
〔4〕按设计要求顶紧接触面应有75以上的面积紧贴用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25边缘间隙不应大于0.8mm。焊接构造拼装的允许偏向见规定〔对口错边的允许偏向为t/10且不大于3.0mm间隙±1.0 mm；搭接长度±5.0 mm缝隙1.5 mm工字形构件高度为±2.0 mm垂直度b/100且不大于2.0 mm中心偏移±2.0 mm等〕。

钢构造外形尺寸主控工程的允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
单层柱、梁、桁架受力支托〔支承面〕外表至第一个安装孔间隔
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔间隔
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔间隔
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件〔杆件〕弯曲矢高
L/1000且不应大于10.0

单层钢柱外形尺寸的允许偏向
工程
允许偏向
检验
柱底面到柱端与桁架连接的
最上一个安装孔间隔
±L/1500
±15.0
用钢尺检查
柱底面到牛腿支撑面间隔
±L1/2000
±8.0
牛腿面的翘曲
2.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
柱身弯曲矢高
H/1200且不应大于12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
用拉线、吊线和钢尺检查
其他处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
用钢尺检查
非连接处
±4.0
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
用直角尺和钢尺检查
其他处
B/100且不应大于5.0
柱脚底板平面度
5.0
用1m直尺和塞尺检查
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的间隔
3.0
用钢尺检查

多节钢柱外形尺寸的允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
检验
一节柱高度
±3.0
用钢尺检查
两端最外侧安装孔间隔
±2.0
铣平面到第一个安装孔间隔
±1.0
柱身弯曲矢高
H/1500且不应大于5.0
用拉线和钢尺检查
一节柱的柱身扭曲
h/250且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
牛腿端孔到柱轴线间隔
±3.0
用钢尺检查
牛腿翘曲或扭曲
L2≤1000
2.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
L2>1000
3.0
柱截面尺寸
连接处
±3.0
用钢尺检查
非连接处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
用直尺和塞尺检查
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
用直角尺和钢尺检查
其他处
B/100且不应大于5.0
柱脚螺栓孔对柱轴线的间隔 a
3.0
用钢尺检查
箱形截面连接处对角线差
3.0
箱形柱身板垂直度
h〔b〕/150且不应大于5.0
用直角尺和钢尺检查

焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
检验
梁长度L
端部有凸缘支座板
0
－5.0
用钢尺检查
其他形式
±L/2500
±10.0
端部高度
h≤2000
±2.0
h>2000
±3.0
拱度
设计要求起拱
±L/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
10.0
－5.0
侧弯矢高
L/2000且不应大于10.0
扭曲
h/250且不应大于10.0
用拉线、吊线和钢尺检查
腹板部分平面度
t≤14
5.0
用1m直尺和塞尺检查
t>14
4.0
翼缘板对腹板的垂直度
b/100且不应大于3.0
用直角尺和钢尺检查
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
1.0
用200mm、1m直尺和塞尺检查
箱形截面对角线差
5.0
用钢尺检查
箱形截面两腹板至翼缘中心线间隔
连接处
1.0
其他处
1.5
梁端板的平面度〔只允许凹进〕
h/500且不应大于2.0
用直角尺和钢尺检查
梁端板与腹板的垂直度
h/500且不应大于2.0
用直角尺和钢尺检查

钢桁架外形尺寸允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
检验
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧间隔
L≤24m
+3.0
－7.0
用钢尺检查
L>24m
+5.0
－10.0
桁架跨中高度
±10.0
桁架跨中拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
10.0
－5.0
相邻节间弦杆弯曲〔受压除外〕
L/1000
支承面到第一个安装孔间隔 a
±1.0
用钢尺检查
檩条连接支座间距
±5.0

焊接H型钢的允许偏向(mm)
工程
允许偏向
检查
截面高度h
h<500
+2、-2
用钢尺检查
500<h<1000
+3、-3
h>1000
+4、-4
截面宽度b
+3、-3
用钢尺检查
腹板中心偏移
2
用钢尺检查
翼缘板垂直度
b/100且不大于3
用钢尺检查
弯曲矢高(受压构件除外)
l/1000且不大于10
用钢尺检查
扭曲
h/250且不大于5

腹板部分平面度
t<14
3
用钢尺检查
t>、=14
2
用钢尺检查

墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
检验
构件长度L
±4.0
用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔间隔
±3.0
构件弯曲矢高
L/1000且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
截面尺寸
+5.0
－2.0
用钢尺检查

钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
检验
平台长度和宽度
±5.0
用钢尺检查
平台两对角线差│L1－L2│
6.0
平台支柱高度
±3.0
平台支柱弯曲矢高
5.0
用拉线和钢尺检查
平台外表平面度〔1m范围内〕
6.0
用1m直尺和塞尺检查
梯梁长度
±5.0
用钢尺检查
钢梯宽度
±5.0
钢梯安装孔间隔
±3.0
钢梯纵向挠曲矢高
L/1000
用拉线和钢尺检查
踏步〔棍〕间距
±5.0
用钢尺检查
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱间距
±10.0
〔5〕吊车梁和吊车桁架不应下挠。
四、 焊接连接
1、 焊工必须持证上岗并在其考试合格工程及其认可范围内施焊。应检查焊工合格证书及其认可范围、有效。
2、 焊接一般有：手工电弧焊、机械埋弧焊、气体保护焊等。施焊前应复查组装质量和焊缝区处理情况符合要求方可施焊焊后应去除熔渣。首次使用的钢材应做钢材可焊性试验到达规定并经确认前方可使用。
3、 保证重要节点〔如吊车梁节点等〕的焊接质量宜作重要节点的工艺和评定包括：焊接及材料；坡口形式、角度、间隙、钝边尺寸；预热时间和温度；焊接电流、电压、气体流量、送丝速度；焊接层数、道数。焊后外观检查探伤检测等。
4、 对接接头、T型接头、十字接头等对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50 mm手工焊及气体保护焊应大于20 mm。不得施焊及在焊道外的母材上引弧。
5、 多层焊接宜连续施焊每一层焊完后应及时清理检查去除缺陷后再焊。
6、 装配定位焊要求装配间隙不宜过大要尽量防止强力装配定位焊并要求有足够焊缝长度〔一般不小于50 mm〕和高度。为防止过大的约束其焊缝应对称均匀分布。
7、 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。焊缝外形均匀弧型良好焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡应平滑焊渣与飞溅物去除干净。焊缝出现裂纹时施工不得擅自处理应申报并查清原因订出措施前方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次否那么应按返修工艺进展。
8、 按设计要求为Ⅰ、Ⅱ级焊缝应按规定进展超声波探伤。超声波探伤不能对缺陷做出判断时应采用射线探伤。探伤出缺陷后要制订焊缝的返修。焊缝的缺陷应用碳弧气刨刨去缺陷其长度为缺陷两端各加50 mm应将缺陷全部去除露出金属母材并经打磨后施焊。补焊后的焊缝应该重新探伤。
五、 高强螺栓连接
1、 高强螺栓施工要求：钢构件摩擦面的处理要求抗滑移系数符合设计要求或规定。拼装前去除毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持枯燥、整洁不得在雨中作业。安装时螺栓应穿入孔内不得强行敲打并不得气割扩孔拧紧应使用专用扳手终拧完毕后螺栓丝扣外露应为2-3扣其中允许有10外露1扣或4扣且应以目测尾部梅花头拧掉为合格。
2、 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙时小于1.0mm的可不处理1～3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板垫板的处理同构件。
3、 高强螺栓连接副应按批存放。在储存运输和施工中不得混放、混用。轻装、轻卸防止生锈和碰伤。
4、 扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批复验预拉力。试件的拉力试验和冲击试验在同一根棒上截取并经同一热处理工艺。拉力试验试件加工直径减少量不超过直径的25〔约为截面积的44〕。冲击试验、楔负载试验、硬变试验、脱碳试验均按GB3098的有关规定。螺母的试验中保证负载试验硬变试验均按GB3098的有关规定。垫圈的硬变试验在垫圈的外表任取四点取后三点平均值。如有争议以维氏硬度〔HV30〕试验进展仲裁。连接副、紧固轴力试验应在测力环上进展。每一连接副〔一个螺栓、一个螺母和一个垫圈〕只能试验一次螺母、垫圈不得重复使用。
5、 组装连接副时垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。螺栓应在头部顶面用凸字制出性能及等级和制造者标记。包装箱外应有制造者、名称、编、批、规格、数量及毛重等。
六、 H型钢焊接
1、 当翼缘板和腹板拼接时两者的拼接缝的间距应大于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。但翼缘板只允许长度拼接而腹板允许长度和宽度进展拼接拼接缝可为十字形或T字形。
2、 组装应采用半自动或自动气体保护焊施焊。
3、 支座端部或设计要求顶紧接触面的部位应铣平铣平面的平面度不得超过0.3mm铣平面对轴线的垂直度不得超过L/1500外露铣平面应涂防锈油保护。
4、 安装焊缝坡口允许偏向坡口角度±50钝边±1.0mm。
七、 钢构件的预拼装 由设计规定或合同要求在出厂前进展工厂拼装分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装除检查各部尺寸外还应检查板孔的通过率及允许偏向。预拼装构造一般为平面拼装其构件应处于状态不得强行固定。
八、 涂装工程
1、 涂料〔包括防火涂料〕品种、规格和技术性能应符合设计要求并经检测机构检测符合有关。应检查消费答应证、质量证明书和检测。
2、 钢材外表除锈应符合相关要求除锈有酸洗喷砂和手工除锈。除锈与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂刷基层外表应无焊渣、焊瘤及油污、灰尘和泥沙等。
3、 涂料涂刷遍数、涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度：室外应为150µm室内应为125µm其允许偏向为25µm。当天使用的涂料应在当天配制并不得随意添加稀释剂。
4、 涂装环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求如无要求时环境温度宜在5～38℃之间相对湿度不应大于85。涂装时构件外表不应有结露；涂装后4h之内不得淋雨。
5、 钢构造防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合现行CECS24：90的规定。涂装中每使用100T薄型防火涂料应抽检一次粘结强度。每使用500T厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
6、 涂装应均匀无明显皱皮、流坠、针眼和气泡附着良好。
7、 涂装外观检查：颜色均匀接槎平整粘接结实。防火涂料不应有误涂、漏涂涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化等外观缺陷。
8、 对钢构造外表涂装防腐蚀涂料时尚应注意以下几个问题：a、被油脂污染的钢构造可采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等除去油污。b、涂料所用的填料应枯燥耐酸率不小于95；含水率不大于0.5细度要求0.075mm。c、金属外表涂装防腐涂料时应使用温度计测定金属外表的温度。此温度必须高于温度3℃时方可进展施工。d、防腐涂料施工宜采用刷涂和喷涂。刷涂时层间应纵横交织每层应往复进展。当喷涂时喷嘴面与被喷面间隔 200～300 mm圆弧宜为400 mm喷嘴两端为450；压力为0.3～0.6Mpa。e、施工时应注意平安、防火、通风；现场的有害气体、粉尘不得超过允许浓度其值应符合表中的规定：

施工现场有害气体、粉尘的允许浓度
物质名称
允许浓度
物质名称
允许浓度Mg/m3
二甲苯
100
溶剂油
350
甲苯
100
硫化氢
10
苯乙烯
40
二氧化碳
15
苯〔皮〕
40
甲醛
3
环乙酮
50
含有10以上离二氧化硅的水泥
粉尘
2
丙酮
400
含有10以下离二氧化硅的水泥
粉尘
6
酚〔皮〕
5

防火、防爆、用电时必须接地灯具必须是防爆灯。
九、 钢构造的安装
1、 运输和存放
（1） 钢构件应根据钢构造的安装顺序分单元成套供给。
（2） 运输时应根据钢构件的长度、重量选用车辆、支点以及绑扎保证钢构件运输过程不产生变形、不损伤涂层。
（3） 钢构造的存放要有足够的堆放场地。堆放场地应平整坚实无积水。钢构造运抵堆放场经过检验后分类、配套按垛堆放堆垛之间需留出必要的通道。钢构件底层应放木垫枕木垫枕应有足够的支承面防止支点下沉。
2、 安装和校正
（1） 安装前准备：确定吊装顺序和吊装。安装前应对钢构件的质量进展检查核对无误。
建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。支承面、地脚螺栓〔锚栓〕位置的允许偏向
工程
允许偏向〔mm〕
支承面
标高
±3.0
程度度
1/1000
地脚螺栓〔锚栓〕
螺栓中心偏移
5.0
螺栓锚栓露出长度
+30.0
螺纹长度
+30
预留孔中心偏移
10.0
（2） 钢柱脚采用钢垫板作支承时钢垫板面积应根据混凝土的抗压强度柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱底承受范围的地脚螺栓的紧固拉力计算确定。
垫板应设在柱脚底板加劲板或柱脚下每根地脚螺栓应设1～2组垫板二次浇灌砼前垫板间应焊接固定。
采用座浆垫板时应采用无收缩砂浆。座浆垫板的允许偏向：顶面标高0－3mm；程度度L/1000位置20mm。
（3） 钢构造采用扩大拼装单元进展安装时对容易变形的钢构件应进展强度的稳定性验算必要时应采取加固措施。如33m、36m屋架。
（4） 钢柱吊装与校正按设计给定的吊点或经过计算确定的吊点起吊并插入锚固螺栓〔底脚螺栓〕固定。经过初校待垂直度偏向控制在20mm以内方可摘钩使用经纬仪进展钢柱垂直度的校验柱脚用上述进展定位并用电焊固定。校正完毕柱脚底板用细石砼进展二次浇灌。

钢柱安装允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高〔有吊车梁、柱〕
+3.0
－5.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
（5） 吊车梁吊装与校正。吊车梁吊装前应检查柱子吊装后的位移和垂直度的
偏向实测吊车梁搁置处梁高制作的误差以及控制定位轴线。一般用单机起吊重量大的可以用双机抬吊。吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距。检验吊车梁的轴线以跨距为准可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线作为校正吊车梁轴线的根据。吊车梁跨距用钢尺量测跨度大的车间用弹簧秤拉测〔拉力一般为100～200N〕防止下垂必要时对下垂度进展校正计算。校正完毕应将吊车梁与牛腿、吊车梁与制动架及吊车梁之间按设计要求进展联接。

钢吊车梁安装的允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
梁的跨中垂直度
H/500 〔H—梁高〕
侧向弯曲矢高
L/1500且不应大于10
垂直上拱矢高
10
两端支座中心位移
5.0
同列相邻两柱间吊车梁顶面高度
L/1500
10.0
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距
±10.00
轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移
t/2
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
3.0
上承式顶面高差
1.0
下承式顶面高差
1.0
吊车梁不得下挠安装中有误差调整插入钢板的厚度但不得将误差累积在一根柱上处理。
〔6〕　钢桁架的吊装与校正钢桁架应进展加固进步其侧面稳定性假如吊车起重量足够大时也可以经扩大拼装后进展组合吊装有利于吊装的稳定性。
钢桁架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。
钢桁架安装的允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
跨中的垂直度
H/250 〔 H—桁架高度〕
15
桁架的侧向弯曲矢高
L/1000 〔L—桁架长度〕
10
当安装在砼柱上时
支座中心对定位轴线偏移
10
桁架间跨
±10.0
〔7〕钢构造的柱、梁、桁架、支撑等主要构件安装就位后应立即进展校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定空间体系。
〔8〕各类构件的连接接头必须经过检查合格前方可紧固或焊接任何安装孔都不得随意气割扩孔。
十、 质量控制要点
A、 焊接工程
1、 主控工程
（1） 焊接材料符合设计要求的规定。
（2） 焊工持证上岗。
（3） 施工对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并应根据评定确定焊接工艺。
（4） 对设计要求全焊透的一级、二级焊缝探伤应符合现行焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边未焊满、根部收缩等缺陷。
2、 一般工程
（1） 焊缝外形均匀成型良好焊道与焊道、焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物根本去除干净。
（2） 二级、三级焊缝外观质量应符合下表规定。三级对接焊缝应按二级焊缝进展外观质量检查。

二级、三级焊缝外观质量〔mm〕
工程
允许偏向
缺陷类型
二级
三级
未焊满〔指缺乏设计要求〕
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
≤0.01t且≤1.0长度不限
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
——
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
外表夹渣
——
深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0
外表气孔
——
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。

（3） 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其外表留下切痕。
（4） 焊缝允许偏向应符合国标GB50205－2001的有关规定。
B、 钢构造制作
1、 主控工程
（1） 钢材的品种、型、规格及质量应符合设计要求和现行有关的规定。检查材质证明或复试规格用钢尺和卡尺检查。
（2） 钢材的切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。
（3） 吊车梁不得下挠。
2、 一般工程
（1） 外观质量：外表不应有明显的凹面和损伤划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应去除干净。检查数量：按构件数抽查10。
（2） 零件、部件顶紧组装面的质量：顶紧接触面不应小于75边缘间隙不应大于0.8mm。采用钢尺和0.3mm厚的塞尺检查。检查数量：〔顶紧面〕数量抽查10但不应少于10个。
（3） 螺栓孔的外观质量：孔壁光滑无毛刺、飞边孔的圆度偏向不大于1～2mm。
（4） 允许偏向应符合国标GB50205－2001的有关规定。
C、 安装工程
1、主控工程
（1） 运输、堆放、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进展矫正和修补。
（2） 检查建筑物的定位轴线、根底标高、地脚螺栓、砼强度以及埋件位置是否符合设计要求。
（3） 垫板规格、位置准确与柱底面和根底接触紧贴平稳焊接结实二次灌浆或座浆垫板的砂浆符合设计要求。
（4） 设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴且边缘间隙不应大于0.8mm。
（5） 钢屋架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏向应符合现行验收规定。
2、一般工程
（1） 钢柱、吊车梁桁架等主要构件中心线及标高的基准点等标记完备。按应有标记的钢构件的10抽查且不应少于3件。
（2） 外观质量：构件外表干净无焊疤、泥砂等污垢。
（3） 允许偏向应符合国标GB50205－2001的有关规定。
D、 涂装工程
1、主控工程
（1） 涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型和质量符合设计要求和相关质量、检验质量证明书或复验。
（2） 涂装前钢材外表除锈处理后应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
（3） 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计及验收要求。
2、一般工程
（1） 构件外表不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈涂层应均匀无明显皱皮、流坠和气泡。附着良好。
（2） 补刷漆膜应完好附着良好。

十一、钢构造分部工程开工验收资料：
1、 钢构造工程开工图纸及相关设计；
2、 施工现场质量理检查记录；
3、 有关平安及功能的检验和见证检测工程检查记录；
4、 有关观感质量检验工程检查记录；
5、 分部工程所含各分项工程质量验收记录；
6、 分项工程所含各检验批质量验收记录；
7、 强迫性条文检验工程检查记录及证明；
8、 隐蔽工程检验工程检查验收记录；
9、 原材料、成品质量合格证明、中文标志及性能检测；
10、 不合格项的处理记录及验收记录；
11、 重大质量、技术问题施行方案及验收记录；
12、 其他有关和记录。

鑫诚建立监理
兖矿集团南屯铝厂工程监理部
2002年7月23日