天然气管道保护工程安全专项施工方案培训资料.docx

深圳液化天然气项目（迭福站址）冷排水工程（陆域段）天然气管道保护工程

安全专项施工方案

编制单位：北京市海龙公路工程公司
编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：
编制日期： 2015 年 12 月 03日

目 录
第一章 工程概况 1
1.1工程概况 1
1.2工程地质及水文地质 1
1.3本专项方案施工顺序及主要施工内容 3
1.4施工现场周边环境条件 4
1.5施工重难点分析及应对措施 5
第二章 编制依据 7
第三章 天然气管道分布情况 8
第四章 天然气管道保护及管道周边主要施工项目的施工方法 9
4.1 天然气管段基坑施工步序 9
4.2 天然气管道保护原则 10
4.4箱涵施工时的保护方法 21
4.5监控量测施工 28
第五章 管道保护责任分解 31
第六章 施工部署及施工进度计划 31
6.1施工部署 31
6.2施工顺序 33
6.3施工进度计划 33
第七章 施工现场机械设备使用情况、材料人员配备情况 35
7.1用于穿越天然气管道段工程施工的主要施工机具表 35
7.2材料、人员配备 36
第八章 动火点布置 39
第九章 防汛、防台风应急预案 39
9.1应急预案的方针与原则 39
9.2应急策划 39
9.3应急准备 41
9.4应急响应 43
9.5具体应急措施： 45
9.6突发事件应急预案 45
9.7现场恢复 46
9.8预案管理与评审改进 46
第十章 应急抢险预案 47
10.1危险源辨识评价及应对措施 47
10.2应急抢险领导组织机构及职责 48
10.3应急预案响应程序 50

深圳液化天然气项目（迭福站址）冷排水工程（陆域段）天然气管道保护工程安全专项施工方案
第一章 工程概况
1.1工程概况
深圳LNG项目-冷排水工程位于深圳大鹏湾迭福片区,LNG接受站的东南侧,设计排水量为12.5m³/s，冷排水工程全长1031.100m，分陆域段和海域段两部分，其中陆域段长762.560m，海域段长268.540m；陆域段起点通过1#交汇井和既有2.5×2.5m箱涵衔接，终点通过3号交汇井与海陆段相接，陆域段工程由两段明挖（隧前和隧后）及一段山岭隧道组成，隧前明挖段排水结构采用现浇箱涵，结构净空尺寸为5.0×2.2m，隧前明挖段沿厂区东侧排洪渠底敷设至隧道进口处，全长356m，埋深0.72～3.95m(防洪渠段埋深0.72～1.65m)，采用放坡开挖，待排水箱涵浇筑完成后填土覆盖并恢复原有排洪渠，隧道采用马蹄形断面，结构净空尺寸为5.0×2.7m；隧道埋深5.80～21.25m，采用矿山法施工；隧后明挖段排水结构通过2号交汇井与现浇箱涵段相连接，结构净空尺寸为5.0×2.2m，穿越天然气管道后采用预制箱涵（预制箱涵段如果止水效果好的话可以采取现浇的方法施工）与3号交汇井相连接，通过3号交汇井与海域段相连接，隧后段采用钢筋混凝土灌注桩围护和高压旋喷桩止水相结合的方式进行支护，然后进行基坑开挖和钢筋混凝土箱涵施工。
1.2工程地质及水文地质
1、自然地理特征
深圳LNG接受站冷排水工程位于深圳市大鹏新区下迭福村旧址，线路北端为接受站排洪渠，沿迭福路东侧穿越斜坡前沿，线路南端接入大鹏湾。场地交通便利，沿线地下市政设施较为复杂。本工程线路原始地貌主要为低山丘陵、斜坡前沿及山前冲积海积平原。场地整体是北东高、南西低的趋势。
2、地层岩性
排水工程沿线分布的地层自上而下有：人工填土层（Qml）、耕植土层（Qpd）、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）及燕山三期中粒花岗岩层(γ52) ，各地层主要特征见设计图说明。
3、不良地质作用及不特殊性岩土
（1）场地内分部厚度变化较大的人工填土层（Qml),呈松散～稍密状态，不均匀含少量碎石等硬物质，组成不均匀；
（2）场地内局部分布有厚度不等的耕植土层（Qpd），含少量有机质成分及植物根系，为软弱土层；
（3）场地内下伏基岩风化不均匀，风化基岩面埋藏深度起伏大，局部有风化孤石/夹层分布。
除上述外，未见有其它对工程建设不利的因素。工程沿线经过的山体较为稳定，植被较好，未见泥石流、坍塌、滑坡、地面沉降等不良地质现象。
4、场地水文地质条件
（1）地表水
本场地原始地貌主要为低山丘陵、斜坡前沿及山前冲积-海积平原，线路北端接储罐区排洪渠，线路南端接入大鹏湾海面以下。场地内无地表水体分布。葵南公路至东部电厂交通管理自北东向南西穿越工程场地，对工程线路地表排水形成阻隔。设计线路起点位置地势较低，雨量较大时易发生内涝：线路中段较周边地势较高，排水条件良好，但雨季雨量较大时仍会形成暂时地表径流；线路南端临近大海，排水路径较短。
（2）地下水
本场地内赋予的地下水有两种级型。
第一种为赋存于第四系含有机质粉砂及含卵石砾砂层中的空隙水，属富含水、强透水性地层，仅分布于隧道南端入海口处。
第二种为赋存于中粒花岗岩中的基岩裂隙水，主要分布于强、中风化层裂隙中，具微承压性，本含水层的富水性较差、透水性较弱，属弱含水、弱透水地层。
本工程线路北段及中段地下水主要受大气降水垂向渗入补给，线路南端地下水受大气降水垂向渗入和海水水平向渗入综合补给，工程线路地下水整体由北东向南西往大鹏湾排泄。
本工程场地东侧临剥蚀残丘斜坡，南端临海，地下水位变化较大。勘察期间，仅在地势较低的钻孔中测得地下水稳定水位埋深0.00～1.30m，标高0.83～3.66m。
（3）地下水及土的腐蚀性
根据地质勘察报告：本工程场地内地下水在直接临水或强透水层中对混凝土结构具中等腐蚀性，在弱透水层中对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。地下水位以上的土对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性。
1.3本专项方案施工顺序及主要施工内容
本分项工程施工程序为：准确探明支托保护桥范围内天然气管的位置及标高-架设防护栏围护天然气管道-场地平整-天然气管道外围钻孔灌注桩施工-旋喷桩施工-冠梁施工-天然气管道保护施工-开挖基坑及支护-现浇箱涵施工，回填，设置临时支墩-管道下方1.0m用石粉渣填实，管道周边回填沙，并灌水夯实-拆除天然气管道加固贝雷架。
本次设计变更图在大庆游艇厂左侧与基坑围护桩之间增加了一座施工便桥跨越贵司天然气管道，祥见《冷排水项目隧后段跨大鹏高压天然气管道施工便桥施工方案》。
本方案只涉及DK0+719.203处与现有广东大鹏液化天天然气管道交叉处施工时天然气管道的保护措施。
主要施工内容有：
1、天然气管道两侧钻孔灌注桩、旋喷桩、袖阀管、冠梁及内撑等围护结构施工；
2、箱涵基坑土石方明挖施工；
3、现浇钢筋混凝土箱涵施工；
4、基坑回填施工；
5、跨越天然气管道施工便桥施工（单独编制）。
1.4施工现场周边环境条件
施工现场位于迭福片区葵南公路右侧，天然气管道距离公路边缘大约50米，沿箱涵线路方向左侧为武警支队边防楼，右侧为大庆游艇厂厂区，前沿面临海滩，场地狭小，如下图所示：

天然气管道上游（图中黄色桩为天然气管道标示桩）

天然气管道下游
1.5施工重难点分析及应对措施
序号
重难点
采取的措施
1
如何解决与广东大鹏天然气管道交汇处施工时相互安全的问题是本分部工程的重点。
本分项工程施工重点是如何将排水箱涵顺利通过天然气管道下方，在施工过程中应采取相应措施进行控制。
（1）探明管道：在施工前，根据设计提供的管道位置图注示及管道权属部门人员现场指定位置，采用人工开挖探明沟，直至天然气管完全暴露。用草袋覆盖管道，防止紫外线暴晒，露管时间不能超过24小时，并安排人员24小时现场看护，防止人为破坏。
（2）开挖：明确天然气管走向后，沿天然气管轴线方向间隔开挖沟槽，采用贝雷梁进行悬吊后才可以进行开挖。在管道两侧各5米范围内的土方严禁机械开挖，必须进行人工开挖，项目部派专门技术人员现场监护，并请天然气管道权属单位技术人员旁站指导，确保天然气管道安全。
（3）施工过程：天然气管道暴露后及时进行监控量测，控制管道变形在允许范围内，避免破坏管道防腐层，如发现防腐层破坏应及时通知管道权属单位，并采取相应的修复措施。
（4）回填：箱涵施工完成后，通知管道权属单位人员对管道进行检查，合格后进行回填。箱涵顶管道两侧3米宽度范围内回填严格按设计图纸要求进行回填，确保天然气管道安全。
2
混凝土灌注桩施工过程中产生的振动对天然气管道可能造成的影响是本分部工程的难点之一
混凝土灌注桩施工中，根据前期2桩号交汇井灌注桩（距离天然气管道5米之外）的施工情况分析，采用旋挖机成孔时产生的振动较小，采用冲孔桩施工时产生的振动速度为0.835CM/S（第三方振动监测成果），设计允许值为1.5CM/S，但是在距离管道5米之内有8条桩需要施工，施工时产生的振动能否控制在设计允许值之内是本分部工程施工的难点之一，采取相对措施如下：
（1）将钢护筒长度控制在3米左右，护筒底部控制在天然气管道底部高程以下，从振源上加以控制。
（2）采用较轻的桩锤进行冲孔作业，桩锤的质量控制在3500KG之内，冲程高度不大于2米。
（3）请第三方振动监测单位进行振动监测，对监测数据及时进行整理分析，控制振动速度在设计允许值之内，实际施工过程中振动值接近1.0CM/S时采取第（2）条的措施进行控制，或者采取开挖减振沟的方法达到减小振动的目的，始终保证不超过设计允许值。　
3
如何保证天然气管道下方进行型钢拱架焊接时不造成火灾隐患是本分部工程的重点之一。
本分部工程设计在天然气管道下方基坑两侧沿纵向7米左右进行开挖时需采用型钢进行支衬，型钢支衬与混凝土灌注桩中预留的钢筋焊接容易造成火灾隐患，施工中必须采取相应的措施，确保施工安全。
严格按照设计图纸施工，确保动火点在天然气管道下方1.4米以上
见设计祥图，动火前在天然气管道下方设置防火板进行遮蔽；
（2）做好安全技术交底工作，电焊工必须持证上岗，必须严格按照操作规程操作，施焊前应办理动火手续，经审批后方可进行焊工作业；
（3）使用的电焊机应在规定的电压下使用；
（4）购买气体检测仪器，做好气体检测工作；
（5）在大风等不利天气下停止焊接作业；
（6）备配足够的灭火器材，做好消防演练工作，使现场施工人员全部学会使用灭火器材。
第二章 编制依据
1、建设单位提供的《深圳液化天然气项目（迭福站址）冷排水工程（陆域段）施工项目》相关设计图纸及设计变更图纸，冷排水工程详细勘察报告；
2、《深圳液化天然气项目（迭福站址）冷排水工程（陆域段）施工项目》招标文件、投标文件。
3、现场察勘情况；
4、国家及地方现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程及法规文件：
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（2）《港口岩土工程勘察规范》 JTS133-1-2010
（3）《港口工程桩基规范》 JTS167-4-2012
（4）《港口工程地基规范》 JTS 147-1-2010
（5）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012
（6）《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012
（7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（9）《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002)
（10）《建筑边坡支护技术规范》（DB50-5018-2001）
（11）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（13）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
（14）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（15）《爆破安全规程》（GB6722-2003）
（16）《关于进一步加强建设工地土石方运输管理的紧急通知》（深建字[2012]289号）
（17）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
（18）《《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）
（19）深圳市建筑基桩检测规程》（SJG09-2015）
（20）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（住建部建质[2009]87号）
（21）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（住建部建质(2009)254号）
（22）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（粤建质〔2011〕13号）
（23）《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知》（粤建质函〔2011〕796号）
（24）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》
5、ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准；
6、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。
第三章 天然气管道分布情况
已查明天然气管道分布情况
目前查明的天然气管道在箱涵DK0+719.203处，与设计箱涵呈斜交状态，是高压天然气管，管底标高：-0.45米，如下图所示：

天然气管道分布图
第四章 天然气管道保护及管道周边主要施工项目的
施工方法
4.1 天然气管段基坑施工步序
第一步：
1、 准确探明支托保护桥范围天然气管的位置及标高。
2、施工旋喷桩及围护结构。
3、掏槽贝雷梁架设范围，支座处地面硬化及施做管道支托端头挡土墙。
第二步：
1、组装单片贝雷架，并进行预架设和变形检测，保证跨中挠度≤8mm。
2、开挖天然气管上方的土方和天然气管两侧贝雷架位置的土方到下凹冠梁顶面标高。
3、分别吊装2片贝雷架到硬化地面处，并采用临时支撑固定。
4、安装保护桥上横梁和吊杆。
5、安装监测点（包括沉降监测点和天然气泄漏检测设备）
第三步：
1、在天然气管下下穿临时钢缆吊索，并通过花篮螺栓将吊索固定到保护桥上横梁上。
2、旋紧临时吊索螺栓，将天然气管悬吊在吊索上。
3、间隔掏挖天然气管下方土体，穿下横梁并安装保护箱底板，施工时应严格避免与天然气管发生擦碰。
4、在保护箱下垫入楔形垫块，使保护箱托架与天然气管密贴。
5、放松临时吊索，使天然气管由悬吊转换为支托到保护桥上。
6、采用同样的方法安装剩余的下横梁和保护箱底板。
7、安装保护箱侧板和顶板。
8、在保护箱内填充膨胀珍珠岩填料。
9、开挖基坑。
第四步：
1、现浇箱涵施工，回填，设置临时支墩，其顶部设硬木楔支承天然气管。
2、管道下方1.0m用石粉渣填实，管道周边回填沙，并灌水夯实。
3、拆除贝雷架。
3、管道上方素填土回填、格栅石笼覆盖。
4.2 天然气管道保护原则
1、坚持按照政府和天然气公司有关要求办理相关手续和对天然气管道的监护，要求天然气管道相关部门进行现场交底监护工作。
2、天然气管道保护范围内施工前后拍摄影像资料。
3、在施工之前和管道权属单位（即：广东大鹏液化天然气有限公司）取得联系，确定具体管道位置、埋设深度，并设置醒目标志。沿管道走向每隔3米设立一处标识牌，标明管道名称，并按要求标出禁止开挖范围。
4、管道保护的施工方案及技术措施在得到业主和监理工程师认可的同时要和管道主管部门共同商讨，并达成一致意见。取得管道权属单位许可后才进行施工，并配合做好施工时管道的监护管理工作。
5、现场施工人员及管理人员要认真学习熟悉天然气管道保护方案，服从管道产权单位人员的管理，保证天然气保护措施和应急预案可以执行到位。
6、悬吊或支托结构必须坐落在坚实稳定可靠地基础上。
7、管道在其下原状土开挖前悬吊牢固，并经检查合格后才能采用人工方法开挖下部土方。
8、施工中如发现天然气管道有异常现象或管位有差异，可能对管道的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与天然气管道相关部门联系，落实保护管道的措施后方可继续施工。
9、定期召开与天然气管道相关部门的配合会，随时掌握天然气管道的情况，为施工服务。
4.3 管道周边围护桩施工时天然气管道的保护方法
根据设计说明指出的“根据权属单位要求，管道3m范围内不得施作围护桩，1m范围内不得施作旋喷桩，5m范围内不得采用机械开挖”的要求，围护桩施工时在管道外边线左右各1米范围内拉设警戒带，并设明显安全警示牌。派专人24小时看护管道。
4.3.1 灌注桩施工
1、灌注桩布置
因箱涵路由从天然气管下方通过的原因，设计采用在天然气管道中心两侧各4.65米处设置四条直径米1米、长度为15米的3A型混凝土灌注桩用来支撑天然气管道下方的基坑，此四条桩与其他桩通过冠梁、支撑梁相结合形成一个整体，确保基坑施工安全。其布置情况如下图所示：

2、混凝土灌注桩施工
混凝土灌注桩设计采用旋挖机进行钻孔灌注作业的方法进行施工，但由于地质原因（通过目前2号交汇井施工情况得知在-6.0米左右局部地下有孤石）采用旋挖机施工打设计钢护筒难以达到设计深度和交通条件限制（旋挖机、履带吊车等重型设备无法跨越天然气管道）的原因无法采取旋挖机进行旋挖施工，并且通过目前2号交汇井及施工便桥混凝土灌注桩施工时的情况采用冲孔桩机施工在距离天然气管道中心水平距离约6.0米时产生的振动速度在1.0cm/s以下（通过第三方监测得到的结果）,靠近天然气管道边缘水平距离约3.5米的四条混凝土灌注桩宜采用冲孔法进行施工，施工过程中通过埋设3米长左右的钢护筒和小冲程的方法及经第三方监控确保在天然气管上方测出的振动速度控制在1.5cm/s以下的控制方法进行施工，以保证天然气管道的安全。
4.3.2袖阀管灌浆施工
1、袖阀管注浆原理简介
袖阀管注浆工法是预埋注浆管法的延伸和改进，很好的解决了松散地层注浆管封闭止浆的难题。采用该工法可以解决松散地层的注浆加固、防渗、堵漏等工程难题。。袖阀管注浆工法是在浆液经过注浆泵加压后，通过连通管进入注浆管，聚集到袖阀管注浆管段，然后通过钻有直径为6mm 的泄浆孔的PVC管(即袖阀管)，在内压力的作用下，将包裹在PVC外的橡胶圈胀开和套壳料挤碎。当压力逐渐增大到一定程度，被加压的浆液就会沿着地层结构产生充填、渗透、压密、劈裂流动，此时由于供浆量小于进入量，压力会自动回复到平衡状态，续后的浆液在压力作用下，使得劈裂裂缝不断向外延伸，浆液在土体中形成固结体，从而达到增加地层强度，降低地层渗透性的目的。逐次提升或降低注浆内管即可实现分段注浆。
橡胶圈的作用是当孔内加压注浆时橡胶圈胀开，浆液从泄浆孑L进入地层，停止注浆时橡胶圈在袖阀管外部浆液的作用下封闭泄浆孔，阻止泥土和地下水逆向进入袖阀管内。
套壳料的作用是在袖阀管周围形成具有一定强度的保护层，注浆时浆液在袖阀管有孔的部位挤碎套壳料，而上部和下部的套壳料仍具有一定强度，可以阻止浆液的上下流动。这样浆液就只在很小的范围横向流动，以增加地层加固半径。而双塞管的作用是增压，当浆液通过注浆内管进入双塞管后，浆液从内管上的4cm长的出浆孔流出。当浆液进入袖阀管和双塞管中间时，在压力作用下，橡皮帽被顶起，随着浆液的聚集，压力达到一定程度后，袖阀管外侧的橡胶圈被胀开，套壳料被挤碎，从而浆液被挤压到地层中。袖阀管注浆如需分段进行，每段注浆应一次完成。钻孔、注浆可采取平行作业方式，提高工作效率。
2、袖阀管设计参数
燃气管下方3m，水平距离各2m范围内采用袖阀管注浆，如下图所示蓝色阴影范围。袖阀管间距0.8m，注浆半径0.8m，注浆采用水泥浆，42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比：1:0.75～1:1；注浆压力为0.1MPa。

燃气管处注浆管示意图
3、所需的机具设备及材料
　　(1)钻孔机械：采用MST125S型多功能液压钻机进行钻孔。
　(2)注浆机械：采用HFV5D、KBY50/70型等双液注浆泵，并配备高压注浆管路系统和制浆设备。
　(3)袖阀注浆管及花管、心管：袖阀注浆管为每节长333mm、内径40mm、外径48mm的硬质塑料管，它是由钙塑聚丙烯制造而成。注浆管内壁光滑，接头有螺扣，端头有斜口，外壁有加强筋以提高其抗折强度。注浆管分A、B两种，A种注浆管上未开设溢浆孔，注浆管的单向阀作用，详见图8-4。
注浆管结构示意图
B种注浆管上开有8mm的溢浆孔6个，注浆管构造如图所示。在B种注浆管有孔部位外面紧紧地套着抗爆破压力为4.5 MPa的橡胶套，橡胶套覆盖着溢浆孔，这样，注浆时，浆液可以通过溢浆孔进入地层，而地层中的水和颗粒难以进入注浆管中，从而达到注浆花管采用Φ22mm的焊接钢管加工，一般长0.6～1 m，其四周均匀地布设12～18个Φ8mm的泄浆孔。花管两端各加上3～4个止浆橡胶皮碗，以形成阻浆塞，起到止浆作用。
注浆心管采用Φ22mm焊接钢管加工，每节长2 m。主要起输送浆液作用，与注浆花管采取丝扣连接。　　
4、工艺流程
袖阀管注浆工法工艺流程如下图所示。

钻　　孔
注套壳料
下注浆管
下孔内注浆器
注　　浆
Ⅰ段注浆达到要求
第Ⅱ段注浆作业
………
全孔注浆达到要求
结束本孔注浆
套壳料制备
注浆料制备
Ｎｏ
重复注浆
Ｎｏ
袖阀管注浆工法工艺流程图

5、施工方法
施工采用两序法，地质钻一次造孔泥浆护壁，灌浆自下而上施灌，先单序孔，后双序孔，以免串孔或窜浆。如遇转折孔，孔距要做适当调整，以确保转折孔与邻孔之间的紧密连接。
（1）钻孔
采用泥浆护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段高度。在钻孔过程中要做好记录，以供注浆作业参考。
（2）下管
根据注浆要求，在注浆部位下B型注浆管，非注浆部位下A型注浆管。首先在连接好的注浆管底部加下闷盖，将注浆管下入注浆钻孔中，要确保注浆管下到孔底，上部要高出地面，然后在注浆管中加满水，利用重力作用，使注浆管不会浮起，之后将套管缓慢地提出，最后在注浆管上部盖上闷盖，以防止杂物进入注浆管，影响注浆作业质量。
（3）封孔
套管拔出后，在地面1 m处以下采用砂或碎石填充，在地面1 m处以上至地面段和孔口周围采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象发生。
（4）注浆
采取分段式注浆，每段注浆长度称为注浆步距。花管长度为注浆步距长度。注浆步距一般选取0.7～1 m，这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果的影响。对于砂层，注浆步距宜选用低值；对于砂卵石或破碎岩层，注浆步距宜选用高值。
注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的心管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住心管，两侧同时均匀用力，将心管移动。每完成3～4 m注浆长度，要拆掉一节注浆心管。注浆结束后，在注浆管上盖上闷盖，以便于复注施工。
（5）注浆结束的条件 注浆量达到设计要求。
6、注浆效果检验
(1)注浆后，采取检查孔总数不少于总灌浆孔数的5﹪，总孔数不少于3个取芯检查，直观检测浆液渗透情况。渗透系数不合格者需进行二次补灌。
(2)取样测试固结体单轴无侧限抗压强度，进行复合地基承载力检验。
7、施工注意事项
（1）钻孔时要严格按照设计图纸要求控制好造孔的角度以及与天然气管道的距离，确保机械设备不伤及天然气管道。
（2）在注浆施工中应通过现场试验对注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。
（3）如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。
（4）注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。
（5）水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。
（6）施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500 mm记录一次注浆参数。
（7）在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。
（8）在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。
（9）搞好现场的文明施工工作，及时做好泥浆清理工作，施工完毕及时清理现场，做到工完场清。
4.3.3 旋喷桩施工
1、旋喷桩布置情况
为确保天然气管道下方箱涵基坑在施工过程中渗水较少，设计在基坑外围两侧面积为7*7米*2（左右各一块）处进行满堂红旋喷桩加固地基施工，该部分旋喷桩自▽2.5米高地面往下进行旋喷，旋喷深度为7.0米；自2号交汇井开始整个箱涵基坑内采取基底加固旋喷桩施工，天然气管道下方旋喷桩自▽2.5米高地面往下钻孔，自-5.45米开始旋喷，旋喷深度为4.0米，其余部分为空桩，空桩7.45米。基坑两侧旋喷桩布置情况如下图：

2、基坑外侧旋喷桩施工方法
基坑外侧在混凝土灌注桩施工完成后进行旋喷桩密排加固施工，天然气管附近旋喷桩采用两种注浆方式：Φ600二重管旋喷桩+袖阀管，先施工下方旋喷桩后施工上部袖阀管。
（1）注浆施工前应揭除管道上方覆盖物，暴露管道顶部，明确管道的走向和埋深情况并做好防碰撞、撞击等措施；天然气管下方3m以下范围主要采用旋喷桩注浆，旋喷桩布置角度参照下图所示，保证旋喷桩距离管道最小距离不小于1.5m。旋喷桩注浆压力控制在20MPa左右，咬合尺寸不小于150mm，浆液采用水泥浆水灰比取1.0，并掺入适当早强剂。
（2） 天然气管下方3m，水平距离1.5m范围内采用袖阀管注浆，袖阀管间距0.8m，注浆半径0.8m，注浆采用水泥浆，42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比：1:0.75～1:1；注浆压力为0.1～0.3MPa。

基坑外侧天然气管两侧注浆管布置示意图
3、基坑内侧旋喷桩施工方法
基坑内侧天然气管道下方旋喷桩自▽2.0米高地面往下钻孔，自-5.45米开始旋喷，旋喷深度为4.0米，其余部分为空桩，空桩7.45米。因此旋喷桩在天然气管道下方5米以上，可以采取常规方法施工，但是在施工过程中控制好旋喷桩开口位置应距离天然气管中心2.0（地表▽2.0米处宽度为3.57米）之外，通过不小于66度角度将天然气管道下方的土体进行加固。见天然气管下方旋喷桩钻孔角度示意图。旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比取1.0，注浆固结体的渗透系数≤10Œ-6cm/s，加固后地基承载力不小于0.5Mpa。

4.4箱涵施工时的保护方法
箱涵施工过程中设计使用悬吊、支托的方法保护天然气管道，天然气管道支托保护桥采用一跨简支梁跨越施工中的冷排水基坑，两段距围护结构约1m以外设置1.8X1.0X0.3m硬化场地，用于支撑贝雷梁。
4.4.1施工顺序
贝雷梁基础施工-贝雷梁安装-管道周围土方人工开挖-天然气管道加固-箱涵基坑开挖及支护-箱涵钢筋混凝土施工-天然气管道回填。
4.4.2贝雷梁基础施工
贝雷梁基础采用C20混凝土基础，沿天然气管道中轴线横向左右各2.7米、纵向各5.4米位置外侧浇筑1.5X1.0X0.3m的混凝土基础（该基础与冠梁下方的下凹梁顶面高程相同，后期受力主要由下凹梁承担），该基础顶部标高-0.951米，放坡开挖至-1.251米高程，购买商品混凝土浇筑。四片基础高程一致，布置情况如下图：

贝雷梁基础开挖时沿天然气管纵向贝雷梁基础外侧为边线放坡开挖，按60度角放坡，并进行喷射混凝土支护，在贝雷梁的顶端砌浆砌片石挡土墙，挡土墙施工过程中采取人工搬运的办法轻拿轻放块石的措施防止块石坠落碰撞天然气管，挡土墙砌筑完成并达到一定强度后在挡土墙与开挖边坡之间回填粉砂，使该部分管道不裸露。具体布置情况如下图所示：

4.4.3贝雷梁安装
1、贝雷梁安装施工准备
（1）场地准备
为便于贝雷梁进行挠度检测，在现有迭福路下方回填好的场地上浇筑一块长15米、宽5米厚0.3米的混凝土（C20）地坪，用于贝雷梁存放和挠度检测。
（2）贝雷梁构配件准备 
贝雷梁运达现场后应对相关配件进行清点验收，全部构配件点收数量无误，符合安装要求后，分级堆放在指定场地内，使用前在混凝土地坪上预组装单片贝雷架，并进行预架设和变形检测，保证跨中挠度≤8mm。
（3）人员准备 
贝雷梁安装计划安排一个班组，共计21人。具体情况见表下表
序号
项目
人数
1
贝雷梁拼装
6
2
贝雷梁运输
3
3
现场施工
8
4
联结系安装（槽钢、螺栓）
4
（4）机械准备
主要设备为35T汽车起重机一台。另外配备运输设备和钢筋加工设备，钢筋在加工厂加工好后运至现场绑扎安装。
2、贝雷梁安装方法 
（1）贝雷梁的拼装在混凝土地坪内进行。在贝雷梁拼装节点处垫放10*10cm方木，方木间距与贝雷梁各节点间距一致，每个节点处并排放置两根方木，并尽量保持两根方木水平。
将需要拼装的桁架、加强弦杆、横梁、斜撑等通过吊车吊放在方木上，逐个销孔进行对位，孔位对准后安装钢销固定孔位。照此方法单片贝雷梁拼装完成。 
对拼装成片的贝雷梁的轴线及水平进行复核，拼装误差满足要求后即可进行安装。 
（2）由测量人员采用全站仪进行每榀贝雷梁的纵横轴线的测设，采用水准仪进行标高测设。
（3）单片贝雷梁架设完毕后，即可安装端构架的固定钢板，固定整片贝雷梁的位置。贝雷梁下部的联结系槽钢及横联套管螺栓可在贝雷梁纵向安装一定长度后安装。 
（4）在初步架设好贝雷梁后，进行细部定位，将贝雷梁用螺栓连接固定在混凝土基础上，贝雷梁的吊装方法如图所示。

【贝雷梁吊装】
3、贝雷梁安装要点 
（1）为保证贝雷梁安装的位置准确，要求在混凝土基础施工时，预埋钢板及螺栓，位置预埋要准确，埋置深度和数量要符合设计要求。 
（2）贝雷梁施工前进行构件的准备工作。主要有贝雷梁构件的运输、堆放、检查、弹线等。构件在运输中要避免碰撞损坏。 
（3）贝雷梁进场后要对其进行检查和验收，要核对构件的型号、尺寸和外观质量。  
（4）构件的布置要提前设计，要根据起重机械的布置方式和吊装参数进行排放。贝雷梁构件的布置要遵循以下几点： 
①贝雷梁构件应排放在起重机械的起重半径回转范围内，避免二次搬运。在现场条件不允许时，部分构件可集中堆放在附近，吊装时再转运到起吊地点。 
②较重的构件尽量排放在靠近起重机械的地方，轻型构件可布置在外侧。
③构件堆放的位置应与其要安装的位置相协调一致，尽量减少起重机的移动。
④不同的构件要分级堆放，避免混级叠压。堆放场地要经过地面硬化，并有排水设施，垫木要合理设置。
4.4.4天然气管道周围土方人工开挖
天然气管四周围护结构施工完成后进行管道周围及下方的土方开挖，间隔掏挖天然气管下方土体，天然气管下方间隔掏土时，要保证天然气管悬空范围不超过2m,一旦出现局部塌方情况，立即停止掏土作业，同时采用固土措施。施工时应严格避免与天然气管发生擦碰。
4.4.5天然气管道加固
天然气管道加固采用在贝雷梁上架设木条（250mmx250mm）安装上横梁（20a槽钢）用花蓝螺栓配钢丝绳吊杆吊起100方钢，在方钢上放置钢板保护箱托起天然气管道。具体施工步骤如下：
1、间隔掏挖天然气管下方土体，达到1.1米、1.4米、1.5米左右时穿下横梁并安装保护箱底板，通过花篮螺栓将吊索固定到保护桥上横梁上。
2、安装保护箱侧板和顶板，并在保护箱下垫入楔形垫块，使保护箱托架与天然气管密贴。
3、在保护箱内填充膨胀珍珠岩填料。
4、旋紧临时吊索螺栓，将天然气管悬吊在吊索上。
5、管道支托悬吊保护装置如下图所示：

4.4.6箱涵基坑开挖及支护
天然气管加固完成后管道下方的土方用人工开挖到设计箱涵底部，开挖过程中采用型钢钢架+喷砼支护，在灌注桩内预埋钢筋在基坑开挖时扳直与型钢焊接，水平型钢间采用竖向钢筋焊接连接成整体，采用逆作法进行施工，每榀钢架间距0.35米。
基坑开挖及支护形式如下图所示：

4.4.7箱涵钢筋混凝土施工
箱涵钢筋混凝土施工详见施工组织设计，但在混凝土浇筑过程中严禁碰撞天然气管道。
4.4.8天然气管道回填
天然气管道回填方法如下：
1、现浇箱涵施工完成后在箱涵顶板上每隔1.5m设置临时支托，设置临时支墩，其顶部设硬木楔支承天然气管，然后拆除贝雷架。
2、自箱涵底部回填土方到天然气管底部1米的高程面，回填土方时，管道下部四周用人工夯实（压实度为0.9以上）,严禁在管道底以上部分左右各1m范围内夯实土（此范围开采用灌水夯实）。
3、管道横向3米范围内、下方1.0m用石粉渣填实，管道周边回填沙，并灌水夯实。
4、管道顶部至少回填1m厚素填土，并采用格栅石笼覆盖。管道回填如下图所示：

4.4.9注意事项
1、管道开挖后暴露的管道用30mm厚聚氯乙烯泡沫塑料管壳包覆，起到隔热、保温作用。支托保护桥上天然气管临时保护装置采用钢板箱内填膨胀珍珠岩保护，天然气管与保护箱支托方钢之间垫20mm厚橡胶垫片。
2、若施工中发现地质情况与图中所示地质资料不符，应停工并及时通知监理、设计、建设单位及管道权属单位，待施工方案确定之后再行施工。
3、基坑开挖的土方应及时运走，基坑周边不能堆土荷载。
4、基坑边坡顶部严禁堆放材料及土方等杂物。
5、基坑开挖时做好监控量测，及时汇报监测结果；监控量测内容包括沉降监测点和天然气泄漏检测设备。
4.5监控量测施工
1、监测点位置及布设方式
根据现场控制点布设情况并结合考虑观测的通视条件，按设计施工图，监测点采用1cr13t或2cr13不锈钢材质，顶部打磨成圆球面并在中心钻一个1-2mm的小孔，埋设在贝雷梁基础的C20混凝土里面（埋设点须利于观测），并露出混凝土表面1-2cm；燃气管道顶部土方人工清理干净后第一时间用油漆在燃气管顶部做好标记，并用水准仪测量管道原始高程。
2、观测方法和观测精度
依据《工程测量规范》中变形观测部分规定并结合现场实际情况和仪器精度限制，变形观测精度定为三等观测精度，即变形观测点的观测精度：点位误差为±6mm,高程误差±2mm。位移观测采用中纬ZT20R型全站仪（标定精度测2+2ppm,测角2”），观测点架设三角基座棱镜，沉降观测采用莱卡NA728自动安平水准仪（标准精度3mm/KM），观测前应由专业部门对所使用的仪器进行校验。
3、观测周期及观测时间
观测点埋设结束后两天开始首次观测，为保证观测初始值的准确性，应在同一天分两次观测取平均值作为首次观测成果，变形观测每天进行一次。观测时应选择风速较小，大气折光影响较弱地时段进行。取得监测数据后，及时进行整理和校对。施工监控量测的各类数据均及时绘制成时态曲线，同时注明开挖方法和施工工序及开挖面距监测断面的距离等信息。
燃气管线允许位移值10mm（待燃气部门确定），位移平均速率控制值连续3天＞2mm/d，位移最大速率控制值连续3天＞2mm/d。