工程监理实施细则( 26页).docx

编号：

工程

基
础
工
程
监
理
实
施
细
则

编制人：
批准人：
批准时间：

上海市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理部
监理项目部

目 录

1、工程概况
2、专业工程特点
3、监理工作依据
4、监理工作流程
5、监理工作的控制要点及目标值
6、监理工作的方法和措施
7、监理旁站内容、方法和要求
8、现场监理检查记录表式

1 工程概况：
本部分主要介绍工程结构与基础类型、土方开挖和基坑降水的方式、地下结构防水措施以及地基基础分部工程所包含各子分部的工程概况。

2 专业工程特点：
本工程地下室主要为车库和设备机组用房，层高3.8米，基础埋置深度为5.40米，基础地板分别为600，800，地下室外墙板厚度分别为300、350，基础梁高度为1500、1800、2800；地下室顶板厚度为150，基础底板混凝土强度等级为C30，地下室墙板、框架柱及地下室顶板混凝土强度等级均为C35，基础底板、墙板、顶板混凝土抗渗等级为P6。
地下室外墙采用二道SBS卷材防水，外设120厚保护墙，墙板内侧采用1：2水泥砂浆加5%防水剂内防水。

3 监理工作依据
3.1 建设单位与施工单位签定的施工合同或协议。
3.2 工程施工图纸、技术说明及设计交底、会审纪要。
3.3 经批准的本工程±0.00以下结构施工方案。
3.4 监理合同及经建设方同意的《监理规划》。
3.5 《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
3.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3.7 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001。
3.8 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。
3.9 上海市《地基基础设计规范》DGJ08－11－1999。
3.10 《建设工程监理规范》GB50319-2000。
3.11 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4 监理工作的流程：
4.1 基础监理工作总流程
复核基础轴线和标高

检查降水情况

检查土方开挖

地基基槽验收
（业主、设计、监理）

是
否
合格

检查模板支设

钢筋隐蔽验收

旁站砼浇筑

砼分项验收

否

旁站土方回填

施工单位整改
合格

是
检查砌体砌筑

旁站地下防水细部构造

分部工程验收和评估

4.2 模板工程施工质量控制工作流程：

审查施工组织设计

检查模板强度、刚度及
支架稳定性

检查构件模板形状、尺寸

检查模板接缝及平整度

检查模板脱模剂涂刷质量

检查梁板底模的起拱高度

检查预留孔、洞及预埋件位置

检查砼试块强度

检查拆除模板的顺序及安全保护措施

4.3 钢筋工程施工质量控制工作流程：

审核钢筋质保资料并取样见证

检查焊接设备及操作人员上岗证

焊接、机械接头试件取样见证

检查钢筋绑扎的规格、间距、
数量尺寸

检查预插柱、板钢筋位置及
锚固长度

检查钢筋保护层厚度

办理钢筋隐蔽验收手续

4.4 混凝土工程施工质量控制工作流程：
复核基坑轴线和坑底高程

检查垫层标高、厚度、尺寸

检查现场施工设备和场地布置是否符合方案要求

检查砼配合比、实测坍落度

检查振捣情况及砼试块制作质量

检查模板稳固情况

检查砼养护情况

4.5 地下防水施工质量控制工作流程：
4.5.1水泥砂浆防水层：
审查施工方案

检查原材料质量并取证见样

检查砼表面清理质量

检查砂浆配比及稠度

检查粉刷分层厚度及总厚度

检查防水层的阴阳角

检查水泥砂浆防水层养护情况

4.5.2 SBS卷材防水层：
审查施工方案

审查施工单位资质及操作
人员上岗证

审查防水材料质保资料并
取样见证

检查墙面清理质量

检查附加层粘贴质量

对细部构造处理
进行旁站
检查防水卷材粘贴质量

检查防水卷材保护层施工质量

5 监理工作的控制要点及目标值：
5.1 土方工程
5.1.1 土方开挖：
（1）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走线及弃土场。
（2）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
（3）临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。

土的类别
边坡值（高∶宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1∶1.25～1∶1.50
一般性粘土
硬
1∶0.75～1∶1.00
硬、塑
1∶1.00～1∶1.25
软
1∶1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1∶0.50∶1.00
充填砂土
1∶1.001∶1.50
注：1.设计有要求时、应符合设计标准。
2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表现值，但应计算复核。
3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。

（4）土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
－50
＋300
－100
＋500
－150
＋100
－
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层

5.1.2 土方回填
(1) 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
(2) 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
(3) 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实变数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
＜200
3～4

(4) 填方施工技术后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。

填土工程质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查
方法
桩基
基坑
基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
21
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪

5.2 降排水工程：
5.2.1 降排水施工前，应审查施工方案，重点查降水方式是否合理，是否有雨、台风特殊季节的应急措施。
5.2.2 降水与排水施工质量检验标准见下表：

序
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
1
排水沟坡度
‰
1～2
目测：坑内不积水，沟内排水畅通
2
井管（点）垂直度
％
1
插管时目测
3
井管（点）间距（与设计相比）
％
≤150
用钢尺量
4
进管（点）插入深度（与设计相比）
mm
≤200
水准仪
5
过滤砂砾料填灌（与设计值相比）
mm
≤5
检查回填料用量
6
井点真空度：轻型井点
喷射井点
Kpa
Kpa
＞60
＞93
真空度表
真空度表
7
电渗井点阴阳极距离：轻型井点
喷射井点
Mm
mm
80～100
120～150
用钢尺量
用钢尺量

5.3 模板工程：
5.3.1 审查模板工程及施工组织设计；
5.3.2 施工前，监理工程师对施工单位有关人员进行质量、安全交底；
5.3.3 检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷
载；
5.3.4 检查结构构件的形状、尺寸，应保证符合设计图纸及规范要求；
5.3.5 检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不
得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：
预埋钢板中心线位置允许偏差：3mm；
预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：3mm；
预留洞中心线位置允许偏差：10mm、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm，0）；
插筋中心线位置允许偏差：5mm、插筋外露长度允许偏差：（+10mm，0）。
5.3.6 检查模板脱模剂涂刷质量；
5.3.7 检查梁、板底模的起拱高度；
5.3.8 检查砼试块强度，模板拆除顺序。
5.3.9 模板安装的偏差应符合规范要求：
轴线位置允许偏差：5mm；
底模上表面标高允许偏差：±5mm；
柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：（+4mm，-5mm）；
层高垂直度（不大于5m）允许偏差：6mm；
相邻两板表面高低差允许偏差：2mm；
表面平整度允许偏差：5mm。
5.4 钢筋工程：
5.4.1 审查钢筋原材质保资料，并取样见证；
5.4.2 检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求：
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当HRB335级钢筋末端作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：
弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；
弯钩的弯折角度应为135°（有抗震要求）；
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。
（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10mm；
弯起钢筋的弯折位置允许偏差：±20mm；
箍筋内净尺寸允许偏差：±5mm。
5.4.3 检查钢筋焊接、机械接头施工质量，并取样见证；
5.4.4 检查焊条、连接器的质保资料及焊工上岗证；
5.4.5 检查钢筋规格、间距、位置、数量和安装质量，钢筋安装位置的偏差应符合规范要求：
绑扎钢筋网长、宽允许偏差：±10mm；网眼尺寸允许偏差：±20mm；
受力钢筋间距允许偏差：±10mm；排距允许偏差：±5mm；
保护层厚度允许偏差：柱、梁为±5mm；板、墙为±3mm；
绑扎箍筋间距允许偏差：±20mm；
预埋件中心线位置允许偏差：5mm；水平高差允许偏差：（+3mm，0）
5.4.6 检查墙、柱定位平面位置；
5.4.7 检查钢筋保护层垫块；
5.5 混凝土工程：
5.5.1 审查砼供应商资质；
5.5.2 检查进场砼质保资料，并实测坍落度，质量指标必须符合要求；
5.5.3 基础垫层施工完成，标高、厚度必须符合设计要求；
5.5.4 检查砼运送设备是否符合要求，应保证满足施工需求；
5.5.5 检查砼振捣情况，并见证砼试块制作；
5.5.6 检查砼浇筑后的养护工作，保证砼强度的后期增长。
5.5.7 现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。常见的外观质量缺陷见下表：
现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

5.5.8 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合下表要求：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.5.9 砼设备基础不应有影响结构性能和设备要求的尺寸偏差。砼设备基础尺寸允许偏差应符合下表规定：
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，－20
水准线仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，－20
钢尺检查
凹穴尺寸
＋20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
平面水平度
全长
10
水准线仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
垂直度
全高
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
＋20，0
水准线仪或拉线、钢尺检查
预埋地脚螺栓
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
深度
＋20，0
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20，0
水准线仪或拉线、钢尺检查
预埋活动地脚
螺栓锚板
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.5.10 对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。砼强度检验应以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，其试块留置，养护和强度代表值应符合规范附录D的规定。
5.6 防水工程：
5.6.1 审查防水施工方案；
5.6.2 审查防水施工单位资质及操作人员上岗证书；
5.6.3 审查防水剂和防水卷材的质保资料，并按要求取样见证；
5.6.4 检查基层清理质量及干燥程度；
5.6.5 检查防水卷材附加层及整体铺贴质量；
5.6.6 旁站检查防水卷材的细部构造处理；
5.6.7 检查保护层施工质量。

6 监理工作的方法和措施
6.1 地下砼结构工程质量监理工作方法和措施
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一项重要职责。
根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
6.1.1 事前控制
（1）审查施工单位资质及施工人员素质
审查承担砼结构的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后进场施工。
（2）审查施工组织设计或施工方案
要求施工单位在砼结构施工项目开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查：主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、施工缝后浇带的设置部位及要求等是否明确；模板及其支架是否根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力以及施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，应严格执行。
（3）对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制
监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后书面通报业主，在征得业主同意后方可由总监理工程师签署《工程材料／构配件／设备报审表》。材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（4）施工机械、设备的质量控制
对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。
（5）严格审核分包单位的资质
未经监理审查认可和经查不能保证施工质量的分包单位，不得进场施工；督促、检查各分包单位建立质量保证体系。
6.1.2 事中控制
（1）一般规定
① 监理应要求施工单位严格按照批准的的砼主体结构施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中,当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再交施工单位执行。
② 监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。
③ 监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收隐蔽工程，并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。
④ 组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况，并协调解决有关单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自的职责，使项目建设的整体质量达到规范、设计和合同要求的质量要求。
⑤ 做好有关监理资料的原始记录整理工作，并对监理工作音像资料加强收集和管理，保证音像资料的正确性、完整性和说明性。本工程音像资料以照片为主，所反映的具体部位有：（1）设置监理旁站点的部位；（2）隐蔽工程验收；（3）新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程；（4）施工过程中出现的严重质量问题及质量事故处理过程；（5）每周或每月的施工进度。音像资料的数量要求：对以上所规定的具体部位要求每出现一次，不少于1张，可根据实际需要增加。
（2）模板分项工程事中控制
① 模板及其支架拆除的顺序及采取的安全技术措施应严格按施工组织设计或施工技术方案执行，不允许擅自修改或变动。
② 模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行观察和围护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
③ 模板安装时应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
④ 检查梁、柱、板的尺寸、标高，并复核模板的垂直，水平度；
⑤ 检查梁、板起拱高度，>4m的梁、板起拱高度应控制在1/1000-3/1000之间；
⑥ 检查预留孔、洞、预留埋件的平面设置位置及标高，按照图纸及规范进行认真复核，并与水、电安装图纸对照，确保不遗漏；
⑦ 检查墙板对穿螺杆止水片设置质量及限位钢筋的尺寸，止水片焊缝应饱满；
⑧ 底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表要求：

构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2, ≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
⑨ 侧模拆除时的砼强度应能保证砼表面及棱角不受损伤。
（3）钢筋分项工程事中控制
① 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不允许擅自修改或变动。
② 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，检验报告应符合有关规程的规定；应按规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
③ 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④ 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密处。
⑤ 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图结构设计说明中的规定。
⑥ 检查钢筋闪光的对焊的外观质量，焊接接头应无横向裂纹和烧伤、焊包均匀，焊接接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm;
⑦ 检查框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋电渣压力焊接质量，焊接部位焊包均匀，无裂纹和烧伤，焊接接头处的弯折应不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d；
⑧ 直螺纹钢筋加工质量检查，直螺纹丝头牙形应饱满，无断牙 、秃牙缺陷，丝头牙形与牙形规的牙形吻合，牙齿表面应光洁，丝扣数量应达到11丝；
⑨ 钢筋连接施工中检查接头丝扣应无完整丝扣外露，每一百个接头作为一个检验批，每批抽检3个接头，并检查施工方是否做好标志，防止混淆。按500个接头随机截取3个试件作单向拉伸试验；
⑩ 地下室框架柱、剪力墙暗柱、楼梯板钢筋插设位置和数量，检查钢筋锚入长度必须满足40d 的要求；
⑾ 查双层配筋的楼板、墙板，应按施工图纸要求设置撑筋和拉筋；
⑿ 制钢筋保护层厚度、位置，垫块应按梅花形设置，梁柱保护层为25mm，墙、板保护层为15mm；
⒀ 留孔、洞周边的补强钢筋应符合设计构造要求。
（4）混凝土分项工程事中控制
① 结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
② 砼的冬期施工应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
③ 用于现浇楼板的砼的用水量不得大于180kg/m3；楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%、矿粉掺量不得超过水泥用量的20%；商品砼的坍落度必须严格控制，保证现场浇捣时的坍落度应小于180mm。
④ 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关规定：每一楼层、同一配合比的砼，每拌制100盘且不超过100m3取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
⑤ 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
⑥ 后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。
⑦ 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a) 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并加湿养护；
b) 砼浇水养护的时间不得小于7d；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
c) 浇水次数应能保持砼处于湿润状态；
d) 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
e) 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑧ 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。对地下防水工程，按《地下防水工程施工质量验收规范》，连续浇筑500m3应至少留置一组，每项工程不得少于2组。
⑨ 浇筑过程中，旁站检查模板支架、钢筋、预埋件、墙柱插筋的情况，当发现变形和移位时，及时督促施工方负责人采取措施整改；
⑩ 浇筑施工过程进行旁站监理，砼振捣时插入点移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏振，每一振点的振捣延续时间应待砼表面呈现浮浆和不沉落为止；
⑾ 浇筑地下室外墙板浇筑前，检查水平施工缝清理质量，不得有疏松 砼 、碎屑垃圾和积水；
⑿ 浇筑墙板砼时，应严格控制下料高度，当浇筑砼的自由倾落高度超过2m时，应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，防止砼离析；
⒀ 砼浇筑完成后，检查面层及时收头的工作，防止表面收缩裂缝的产生；
⒁检查砼测温孔的设置和温度监测情况，严格控制砼内外温差<25。C，防止温差应力对结构的破坏；
（5）现浇结构分项工程事中控制
① 现浇结构拆摸后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
② 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
③ 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处 理。对经处理的部位，应重新检查验收。
④ 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理进行处理，并重新检查验收。
6.1.3 事后控制
（1）按规定的质量验收标准和方法，对完成的砼结构子分部工程进行验收。
（2）验收时施工单位应提交下列文件和记录：①设计变更文件；②原材料出厂合格证和进场复验报告；③钢筋接头的试验报告；④砼配合比通知单；⑤砼工程施工记录；⑥砼试件的性能检验报告；⑦隐蔽工程验收记录；⑧分项工程验收记录；⑨砼结构实体检验记录；⑩工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；⑾其他必要的文件和记录。
（3）验收合格应符合下列规定：
① 有关分项工程施工质量验收合格；
② 完整的质量控制资料；
③ 观感质量验收合格；
④ 结构实体检验结果满足规范附录D和E的要求。
（4）当砼结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
① 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；
② 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；
③ 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
④ 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
6.2 大体积砼浇捣监理工作方法和措施
大体积砼浇筑时，应从砼配比、抗裂措施、砼浇捣方式和养护措施等方面进行严格把关，并通过设置温度测试孔，动态掌握内部温度变化情况，信息化地指导施工全过程，确保大体积砼内部不致产生温差裂缝。
6.2.1 大体积砼浇捣主要技术保证措施
（1）在砼配合比方面，增加以下措施减少砼水化热。
① 采用R45或R60强度，以减少单位体积的水泥用量。
② 合理选择骨料品种规格，尽量使用大粒轻骨料。
③ 增加粉煤灰掺量。
④ 增加UEA，减少水泥用量。
⑤ 采用普C6220外加剂，确保砼塌落度及初凝时间，入模时塌落度12±2，初凝时间8-10小时，同时要求各砼供应站采用统一砼配合比，包括水泥厂家。
⑥ 宜采用低水化热的水泥拌制，以减少单位体积的水化热量。
（2）在体积较大的承台处的底板表面增加直径较细、间距较小的抗裂构造钢筋网片。
（3）砼浇捣方法：从一个方向斜坡式分层连续浇捣，不留施工缝。
（4）砼振捣采用上、下、前、后同时振捣的方法进行，即在砼浇筑点上、下配备振捣捧操作工进行振捣，由于砼坍落度大，砼流淌坡度小，距离长，因此在浇筑点后面配备振捣人员对斜坡进行振捣，为了便于下坑内施工，操作人员在承台侧模处开设若干孔洞供操作人员上下。
（5）砼的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，在厚度大于3m时，宜设冷却水管，并通过温度检测控制砼中心与表面的温差或砼内部与冷却水的温差控制在25℃以内。
（6）砼养护措施采用一层农用塑料薄膜覆盖，在薄膜上覆盖三层麻袋进行保温，墙板钢筋内采用麻袋卷成团填塞，并对该部分进行浇水湿润，砼侧模板拆除后即插入预制砼板，覆盖麻袋浇水养护。
（7）大体积砼浇捣前落实测温措施，由施工单位布置的测温仪器数量应适中，密度应均匀，测温工作从砼浇捣后即开始，1-7天每小时一次，8-14天每四小时测一次，并及时将测温情况书面呈报各方，一旦发现温差超过25℃，及时落实相应技术措施。
6.2.2 大体积砼浇捣前监理工作
（1）审核施工方提交的施工组织设计，重点检查大体积砼在材料供应方案、砼浇捣方案、大体积砼测温及砼养护等方面的施工组织及技术措施。
（2）审核砼泵站施工资质，并对现场进行考察，包括对备用原材料（水泥、黄砂、石子等）进行检查。
（3）针对大体积砼降低水化热技术措施组织专题讨论，包括UEA使用，R45或R60强度，粉煤灰掺量及养护措施。
（4）组织监理人员对基础底板钢筋进行验收。
（5）对监理人员进行大体积砼浇筑监控要点的技术交底，明确大体积砼浇捣监理重点，并明确每个监理人员的职责。
6.2.3 大体积砼浇捣质量控制
（1）根据砼配合比要求，跟踪检查到场砼搅拌质量，监理人员应目测砼和易性，离析状况，砼用料规格，并抽查砼塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批砼浇捣，并报总监理工程师处理。
（2）检查现场试块操作人员试块制作情况，试块制作组数应符合规范要求，试块制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段砼强度。试块拆模后应及时送至试块存放点与施工现场同条件养护。
（3）商品砼到现场后严禁加水，若因为砼塌落度损失而影响泵送时，应退货处理。
（4）基础承台板砼浇捣，应从一个方向斜坡式分层浇捣，砼振捣由上、下、前、后同时进行，监理人员应现场检查砼振捣的均匀性，严禁出现振捣不实或漏振情况。
（5）经常观察浇捣面砼状况，一旦发现砼有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调整局部砼浇捣顺序，避免出现施工冷缝，施工现场重点注意以下部位：
① 落深和面积较大的承台部位；
② 电梯和设备井坑；
③ 外墙板及水池墙板高低止水口部分；
④ 由于各泵台速度不匀或个别停泵导致砼不连续供应部位质量，并在砼初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服砼早期脱水裂缝，检查砼面平整度；
⑤ 检查现场测温落实情况，及时分析温差变化，组织有关方面及时解决砼浇捣过程中出现技术问题；
⑥ 根据温差变化及时落实已浇捣至设计标高部分砼表面保温工作，保温塑料落膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少砼表面裂缝，并浇水湿润。薄膜覆盖必须密实，薄膜内保留一定水份，其它保温材料根据温差变化分层覆盖。
(6)基础承台砼浇筑过程中要采取措施，降低砼的入模温度，控制坍落度的波动，不得加水，并要振捣密实。
6.2.4 大体积砼浇捣养护措施监控
（1）根据方案布置图，砼浇捣前检查测温点布设情况及防止浇捣损坏措施，并建立测温点初始值。
（2）砼初凝前，落实二次泌水处理，克服由于砼早期脱水引起的裂缝，并适量浇水后覆盖薄膜，并落实保温措施。
（3）根据施组要求，严格检查砼保温措施落实情况。
（4）砼浇捣过程中以及养护期内，应严密监测砼