安装分部工程监理实施细则.docx

B13
监理细则
（ 安装部分）

内 容 提 要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工程控制目标和控制要点
监理工作方法和措施

项目监理部（章）： 　　　　
专业监理工程师：　　　　　　　
总监理工程师： 　　　　 日 期：

江苏省建设厅监制

一、专业工程特点：
1.工程名称：大同路酒店工程
2.工程地点：大同路北、马墩路西、新港集团南
3.建设单位：苏州永新置地有限公司
4.设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司
5.监理单位：苏州建园建设工程顾问有限公司
6.施工单位：苏州建鑫建设集团有限公司
7.施工工期：330天
8．结构形式：框架、框剪结构体系
9.工程规模：地下1层，地上13层。
10.建筑面积：地下部分3837.79m2，地上面积23360.39㎡，总建筑面积27198.18m2。
11.建筑高度：50.10米
12.抗震类别：烈度6度，
13.耐火等级：地面以上部分一级，地下室为一级
14.专业工程范围：低压配电系统，照明，空调配电；电话（网络）,有线电视；防雷及安全接地系统；室内外消防给水及地下室自动喷淋系统；生活给水系统；生活污水及雨水排水系统，热水供应系统，太阳能热水系统。

二、监理工作流程：
承建商
方案报审

方案审核
监理工程师
整 改
承建商

结果
不符要求

方案的实施、自验
有关部门验收、验收结果备案

承建商

整 改
监理工程师

巡视、平行检查、旁站

承建商

结果
发现问题，提出意见

定期、不定期循环检查
发现问题，提出意见
监理工程师

三、监理工作控制要点及目标值:
工程开工前，施工单位必须提供工程开工报审表，并提供该表中所列相关资料必须齐全，施工单位必须提供保证施工质量及施工期间的安全生产等的相应措施的施工组织设计或施工方案，同时提供参与本工程施工的施工员、专业质量检查员、特殊工种人员的上岗证。
为确保工程施工质量和施工顺利进行，要求参与工程施工的技术负责人或施工员必须到位，一旦施工现场发现问题能及时有效得到处理。
现场监理要认真阅读图纸及设计说明书，对发现的问题或疑问做好记录，以便在图纸会审或技术交底时提出，为设计单位作进一步完善作参考，尽量了解安装施工图，发现其与土建图有矛盾处，及早发现及早处理，以免日后造成返工，浪费材料，影响工期。
凡隐蔽工程，掩盖或封闭前，监理人员必须认真检查，确认无疑后再请质检站相关人员到现场核验，取得同意后才能掩盖或封闭。
工程造价控制目标：控制在各专业工种的合同价内。
工程质量控制目标：合格工程。
工程进度控制目标：确保工程按合同工期竣工。
四、监理工作方法及措施：
资料控制
一、材料进场控制及资料控制
工程中所使用的主要设备、材料、成品及半成品、配件、器具等，施工单位除填写“设备、材料报验单”外，还要填写“材料、设备、成品、半成品复试记录”和“设备、材料进场验收记录”等表式，要求填写清晰、齐全、无漏项，相关人员签字齐全。
材料进场必须提供具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检验报告，应符合设计文件或国家现行有关技术标准的要求。
生活给水系统所用的材料、及配件，如管材、水箱等进场时除提供合格证外，还必须提供卫生检疫部门的达到“饮用水卫生标准”要求的检验报告。
PVC电工套管、电线、UPVC排水管、镀锌管及PP—R管等管外壁应印有制造厂名称、商标、规格或型号等标志，无标志者不得使用到工程上。
有些材料，如阀门、喷头等应按有关规范要求，按比例抽取一定数量做现场检验，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和严密性试验，并做好旁站记录。
配电箱进场，除提供合格证外，还应提供箱内所用开关是否符合设计文件要求和GB50303-2002规范中关于“漏电保护装置动作电流不大于30mA，工作时间不大于0.1s”规定的检验报告。
涉及消防工程的设备、材料进场必须提供国家消防产品质量监督检验中心检测的检测报告。
下列各表为工程常用主要材料的技术数据，供现场监理检查时参与。
焊接钢管及镀锌钢管管径及壁厚（摘自GB3091、3092） 表1-1
公称直径（mm）
钢管外径（mm）
普通钢管壁厚（mm）
加厚钢管壁厚（mm）
20
26.8
2.75
3.50
25
33.5
3.25
4.00
32
42.3
3.25
4.00
40
48.0
3.50
4.25
50
60.0
3.50
4.50
65
75.5
3.75
4.50
80
88.5
4.00
4.75
100
114.0
4.00
5.00
125
140.0
4.50
5.50
150
165.0
4.50
5.50
●公称直径表示近似的内径，它不等于外径减2倍壁厚之差。
UPVC排水管管径及壁厚（摘自GB/T5836.1-92） 表1-2
公称直径（mm）
壁厚（mm）
基本尺寸
公差
基本尺寸
公差
40
+3.0
2.00
+0.40
50
+3.0
2.00
+0.40
75
+3.0
2.30
+0.40
90
+3.0
3.20
+0.50
110
+4.0
3.20
+0.60
125
+4.0
3.20
+0.60
160
+5.0
4.00
+0.60

承插式管材尺寸（mm）(摘自CECS168:2004) 表1-3

公称直径DN
插口外径D2
承口内径D3
D4
D5
φ
C
H
A
T
M
B
F
P
R1
R2
R3
R
n*d
α
50
61
67
78
94
108
6
44
16
5.5
5.5
4
14
38
8
5
7
13
3*10
60ο
75
86
92
103
117
137
6
45
17
5.5
5.5
4
16
39
8
5
7
14
3*12
60ο
100
111
117
128
143
166
6
46
18
5.5
5.5
4
16
40
8
5
7
15
3*14
60ο
125
137
145
159
173
205
7
48
20
6.0
7.0
5
16
40
10
6
8
20
3*14
4*14
60ο
90ο
150
162
170
184
199
227
7
48
24
6.0
7.0
5
18
42
10
6
8
20
3*16
4*16
60ο
90ο
200
214
224
244
258
284
8
58
27
7.0
10
6
18
50
10
6
8
22
3*16
4*16
60ο
90ο
250
268
290
310
335
370
12
69
28
9.0
10
6
25
58
12
8
10
25
6*20
120ο
300
320
352
378
396
434
14
78
30
10
13
6
28
68
15
8
10
25
8*20
135ο
二、工序报验控制
各道工序施工完毕，施工单位要求验收时，必须提供“工序报验单”、“检验批质量验收记录”，为隐蔽工程或吊顶内的各种管线等，必须填写“隐蔽工程验收记录”，由监理审核、现场抽验合格，并签署验收意见才能进入下道工序。
若隐蔽部分给、排水管路，空调系统的供回水管路及冷凝水管路,必须经水压和灌水试验合格后才能封闭。
现场监理认真记录好监理日志、旁站记录等，要求监理日志记录规范、完整、闭合。
电气安装
一、配管
1.1 钢导管无压扁，内壁光滑；非镀钢导管无严重锈蚀，油漆完整；镀锌钢导管管内外壁镀锌应均匀、完好、无剥落、锈蚀现象。PVC管及配件无碎裂，表面有阻燃标志与厂标，提供合格证和质量检验报告。
1.2 金属导管严禁对口熔焊连接，金属导管壁厚小于等于2 mm的不得套管熔焊连接。应采用管接头丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用6mm圆钢焊接接地，焊接处应作好防腐处理；镀锌钢管的管接头两端用6mm2，多股黄绿双色导线，通过专用接地卡固定跨接接地线。
1.3 楼面混凝土内配管，尽量避免交叉重叠，尤其不允许三根及以上的管子重叠，无法避免时应绕道敷设。在墙体内敷设时，剔槽宽度宜为管外径加5mm，深度为管外壁离墙面10-15mm。
1.4 在吊顶内严禁绝缘导线裸露或导线直线在吊顶内敷设。吊顶内各种管线敷设应设吊卡，不得将导管直接敷设在龙骨上，要求导管排列整齐，吊卡及导管间间距均匀，安装牢固。在终端、弯头中端及箱盒边缘间距150—500mm范围内应设有吊卡。吊卡间距可按明配管的间距要求设置。
吊卡间的最大间距 表2.1.4
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
20
25-32
40
50-65
65以上
支架敷设
壁厚＞2mm的刚性导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm的刚性导管
1.5
1.5
2.0
----
----
刚性塑料管
1.0
1.5
1.5
20
20
1.5 吊顶内配管时接线盒与吊顶面应保持0.02m的距离。配管进入盒内不应小于5mm。金属导管与接线盒连接处应做跨接接地连接；PVC管与接线盒连接应用纳子牢固固定。配管、吊卡及跨接焊接处应做好防腐。
每一灯位应安装独立的灯盒并装有金属盖板，用螺丝紧固，通过金属盖板用涂塑金属软管引至灯具，其长度控制在1m左右。金属软管两端应采用锁紧螺母连接紧固。
1.6 吊顶内若采用金属线槽布线，应采用有槽盖的封闭式金属线槽及相应的连接、转角、分支及终端等附件。每段金属线槽两端应设置专用的接地点，通过用不小于4mm2铜芯线电气保护系统连接可靠。线槽安装应牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在外侧。金属线槽的吊架距离：直线段间距2m；线槽及进出线盒处0.5m；线槽转弯处0.5m。
金属线槽与金属导管间必须做好接地垮接，并做好防腐措施。
1.7 金属电缆桥架和引出金属电缆导管必须接地（PE）；桥架及其全长应不少于2处与接地干线相连接；非镀锌桥架间连接两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈。
直线段金属桥架长度超过30m，或桥架跨越建筑物变形缝处必须设置补偿装置。
电缆桥架水平安装的支架间距为1.5—3m，在下图所示桥架连接位置或转换处必须设置支架，垂直支架间距不大于2m。

敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应有防火封堵措施。
1.8 装饰墙内不允许使用金属软管配管。配管与配电箱开关（插座、灯头）盒连接应用纳子固定。配管垂直进箱、盒应伸出长度5mm。配管与箱、盒做好接地跨接及防腐处理。
配电箱、开关盒、插座及灯头盒安装应牢固。不允许开关、插座或壁灯等电器无盒盖安装。原工程墙面上的开关、插座等装饰时要移位，距离小于0.5m时用涂塑金属软管，大于0.5m时要用金属电线管配管。
1.9 绝缘导管（PVC）的敷设，管口应平滑，管与管、管与盒采用插入法连接时，连接处结合面涂抹胶合剂，接口牢固密封。
1.10 吊顶内涉及消防的管线应采用金属导管，且在管外壁涂以防火涂料。
二、穿线
2.1 绝缘导线进场应按批查验实物和合格证，合格证上应有生产许可证编号，有产品安全认证标志。外观检查包装完好，导线绝缘层完整无损，厚度均匀。导线表面厂名、商标及使用电压等标记，无标记者不得使用。根据苏州市建设局规定，导线进场后应按现场取样接送有资质的检测单位进行复试，合格后才能使用。
2.2 绝缘导线的品质、规格等应符合设计要求和符合现行国家标准的规定。绝缘层厚度不小于表2.2的规定，线芯直径误差不大于标称直径的1％。
BV型绝缘电线的绝缘层厚度 表2.2
电线线芯标称面积（mm2）
2.5
4
6
10
线芯组成（mm）
1*1.76
1*2.24
1*2.73
7*1.33
绝缘层厚度规定值（mm）
0.8
0.8
0.8
1.0
2.3 同一回路的导线应穿于同一金属导管内，导管的导线不允许有接头。
2.4 采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色一致，即保护地线（PE）应是黄绿双色线，零线用淡蓝色，相线A相用黄色，B相用绿色，C相用红色。导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
2.5 导线连接点必须搪锡并两层包扎绝缘带。或用压接帽连接。导线在金属导管进出口处应安装护圈。
2.6 电缆敷设不得有铰拧、装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。
电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜台处以及管子管口处应做密封处理。
电缆的首、末端和分支处应设标志牌。
敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。
电缆固定点间距（mm）
电缆种类
固定点的间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
三、配电箱安装
3.1 配电箱的规格、型号应符合设计要求。配电箱进场应有铭牌，箱内原器件无损坏和丢失，接线无脱焊、脱落、箱体无明显碰撞凹陷、涂层完整。应提供合格证和箱内所用开关的检验报告。
3.2 配电箱箱壳进场，要求供应商在箱壳上不留敲落孔，安装时，根据现场配管情况，机械开孔。
3.3 配电箱安装时应横平竖直。箱内应有接零和接地汇流排，零线和保护接地线应从汇流排配出。接地、接零支线必须单独与接地和接零干线相连接，不得串联连接。
3.4 汇流排上应保证一个导线压在一个紧固接线螺丝应用弹簧垫圈和平垫圈，螺丝应拧紧，保证接线牢固。垫圈下螺丝两侧的导线的连接不多余两根。多股导线在汇流排上连接应采用接线铜鼻子。
3.5 配电箱内配线应整齐，无绞接现象。导线连接应紧密、不伤芯线、不断股。开关螺丝所压两根导线截面积相同。箱内导线在连接点应留有适当余量。
3.6 配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3.7 配电箱内应保持清洁，箱体不应有锈蚀痕迹。箱内应有回路编号，并要求正确、清晰。
3.8 暗设在墙体内的配电箱，箱壳外表面应作防腐措施。
四、开关、插座安装
4.1 开关、插座的面板进场必须完整、无碎裂，零件齐全。有合格证，防爆产品应防爆标志和防爆合格证。并根据苏州市建设局要求，现场抽样送有资质的检测单位复试，合格后方能使用。
4.2 开关、插座面板应安装在电气盒上，不允许无盒安装。同一工程的开关、插座面板应用同一品牌、同一系列的产品，安装时应注意接线牢固。
4.3 开关、插座面板（包括弱电面板）并列安装时，高度允许偏差0.5mm。通常同一场所高度允许偏差5mm。暗装开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光华整洁，无碎裂、划痕，装饰帽齐全。
4.4 开关面板安装时开启方向应正确，通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。开关应控制相线。插座接线应正确，符合“左零、右相、上接地”（面对面板）的要求。接地和接零线在插座间不应串联连接。
4.5 开关、插座面板进场必须提供有资质的检测单位的检测报告。
五、灯具安装
5.1 灯具进场应有合格证，新型气体放电灯具随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤和划痕，附件齐全。普通灯具应有安全认证标志，防爆灯具应有防爆标志和防爆合格证。灯具的绝缘电阻不小于2MΩ。
5.2 灯具安装高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
5.3 灯具重量大于3kg时，应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上，花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。在轻钢龙骨上安装灯具时，其金属外壳同保护地线应可靠连接。
5.4 安装在吊顶上的灯具应装配牢固、平整，与吊顶面不应有缝隙。灯具不应直接安装在龙骨上。成排灯具中心线偏差不应超过5mm，距地面高度应不小于2.5m。
5.5 连接灯具的软线盘口应拧紧搪锡压线。
5.6 安全出口标志灯具距地面高度不低于2m，安装在疏散出口和楼梯上方；楼梯间、疏散走道及转角处应安装在1m以下的墙面上。
5.7 气体放电灯具安装应根据设计要求电子镇流器及不小于0.9的功率因数补偿。
5.8 格栅灯不应安装再龙骨上，应用吊链吊挂在楼板下方。
六、防雷及接地系统安装
6.1 本工程防雷按三类建筑设计。利用金属屋顶作为接闪器、钢柱或混凝土柱内主筋作为防雷引下线，混凝土基础内主筋作为接地体。电气设备及外露导电部分和通信系统的接地系统相连，与防雷公用接地，设计要求接地电阻值小于1.0Ω。
6.2 混凝土柱内二根φ>16的钢筋（或4*φ≤16钢筋）或钢柱与桩基二根主筋焊通。
6.3 本工程利用金属屋面作为接闪器，施工时金属屋面——钢屋架——立柱内主筋（或钢柱）——接地体应焊通。
6.4 本工程设置总等电位联结，有洗浴设备的卫生间作局部等电位联结。
给排水及卫生器具安装
一、室内给水管道（含消防管道）安装
1.1 管材、管件质量控制
1.1.1 钢管管材、管件表面应无裂缝、缩孔夹渣、折叠和皱皮，镀锌管内外表面的镀层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应安整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺栓应完整、无损伤；非金属密封垫片应知底柔韧、无老化变质或分层现象。
1.1.2 U-PVC管进场视各质检站要求，是否进行现场抽样复检。
1.2 镀锌钢管安装
1.2.1 镀锌钢管管径小于等于100mm时，应采用螺纹连接；当管径大于100mm时，可采用发兰连接或卡箍式专用管件连接。
1.2.2 管子应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。管子螺栓应符合现行国家标准的规定，螺纹密封应完整无损伤、无毛刺。螺纹连接的密封塑料应均匀地附着在螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料拧入管道内，连接后应将多余的麻丝清理干净，并做好防腐措施。
镀锌钢管与法兰焊接处应作二次镀锌，连接后不得减少管道的通水横断面面积。
1.2.3 室内给水管道安装位置应符合设计要求，管道安装应顺直。管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合有关标准的规定。支、吊架的埋设应平整牢固、间距均匀，支、吊架与管道接触紧密。管道支、吊间间距应符合下表的规定。
钢管管道支、吊架的最大间距
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支、吊架的最大间距（m）
保温层
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
不保温层
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
立管管卡安装：楼层高度等于或小于5米，每层必须安装1个；楼层高度不大于5米，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面为1.5—1.8米。2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表3.1-3的规定。
管道中心线与梁、柱、板的最小距离 1.2.3-3
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
1.2.4 给水管道穿越墙体或楼板时应设置套管，安装在楼板上的套管，其顶部应高出地面装饰面20mm；安装在卫生间地面内的套管、顶部应高出地面装饰面50mm，底部分别与楼板地下室或地下构筑物和屋面有管道穿过时，应用防水套管。套管与管道间的缝隙用阻燃材料填实。穿线变形缝时，应设置柔性短管。
1.3钢塑复合管管道安装
1.3.1 当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接；当管道系统工作压力大于1.0Mpa且不大于1.6Mpa时，采用涂（衬）塑无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件，采用法兰或沟槽式连接；当管道系统工作压力大于1.6Mpa且小于2.5Mpa时，采用涂（衬）塑的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件，采用法兰或沟槽式连接。
1.3.2 水泵房管道宜采用法兰连接，水池（箱）内浸水部分的管道应采用外涂塑焊接钢管及包括法兰、水泵吸水管、溢水管、吸水喇叭、溢水漏斗等管件，不得采用非衬塑管件。
1.3.3 在热水管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚乙烯（PVC-C）的钢塑复合管及管件。当用橡胶密封圈时，应采用耐热橡胶密封圈。
1.3.4 室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵。管道穿越楼板、屋面、水池壁底，应留预留孔洞或预埋套管，预留洞尺寸为管道外径加40mm，管道在墙体内暗敷需开槽室，管槽宽度应为内外径加30mm，且管槽的坡度应为管坡。
1.3.5 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割，采用手工锯截管式，其锯面应垂直于管轴心，并用细锉降金属管端的毛边修光。
1.3.6 当采用螺纹连接式，管端、管螺纹清理完工后及管子与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面损伤的部位应进行防腐、密封处理。
1.3.7 钢塑复合管不得与阀门、给水栓及钢管、塑料管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头或过渡接头。
1.3.8 当采用法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配，仅适用于管径不大于150mm的钢塑复合管连接。
1.3.9 钢塑复合管法兰连接，当采用宜一次安装法时，可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）塑加工后，再运抵现场；当采用二次安装时，可在现场用非涂（衬）塑钢管和管件，法兰焊接，拼装管段，拆下后送专业工厂进行涂（塑）加工，再运抵现场安装。现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应做好标记。
1.3.10 当采用沟槽连接时，沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力相匹配。使用于管径不小于65mm的涂（衬）塑复合管的连接。
1.3.11 用于输入热水的沟槽管接头应采用耐热型橡胶密封圈。
1.3.12 应用专用滚槽机压槽，压槽式管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度，压槽时应持续渐进。若沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
1.3.13 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
1.3.14 管道最大支承间距应符合下表规定。
管道最大支承间距
管径（mm）
最大支承间距（m）
65-100
3.5
125-200
4.2
250-315
5.0
※ 1、横管的任何两个接头之间应有支承。
2、不得支承在接头上。
1.4 阀门安装
阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、型号、规格）数量中抽查10%，但不得少于1个。安装在主干管上起断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验应力为阀门公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称的1.1倍。
阀门试验持续时间
公称直径
（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-450
60
30
180
试验方式：试验压力在表中规定的试验持续时间内保持压力不下降，且壳体及阀瓣密封无渗漏，作好旁站记录。
1.5 沟槽式连接管件的施工安装
1.5.1 沟槽式连接的钢管，有镀锌焊接钢管和焊接钢管、镀锌无缝钢管和无缝钢管、不锈钢管、内衬塑或涂塑钢管。
1.5.2 沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型，可按配管长度进行沟槽加工。
1.5.3 组成刚性接头、挠行接头和支管接头的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件（螺栓、螺母）应配套。
1.5.4 管道切割应采用机械方法，切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、氧化物，并打磨光滑。
1.5.5 管道穿越楼板，墙面应加套管，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞密实。
1.5.6 管道支、吊架安装。立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层大于5m时，每层不少于2个；当立管上无支管接出时，管卡安装高度宜距地面1.2-1.6m。横管吊架：每一直线段必须设置1个；直线段上2个吊架间的距离不得大于下表规定。
横管吊架间距（m）
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
刚性接头
2.1
2.1
3.0
3.65
4.25
5.15
5.75

柔性接头
2.4
3.0
3.6
4.20
4.80
※ 本表适用于非保温管道，对保温管道，应按管道上保温材料重量的影响，相应缩小吊架间距。
1.5.7 横管吊架应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、径管等管件上下游连接头的两侧，吊架与接头的净距不宜大于150mm和大于300mm。
1.5.8 在管道系统进水立管底部，立管接出支管的三通、四通、弯头部位；立管自由长度较长二需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部分；高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位均需设置固定支架。
1.5.9 支架与管道接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整。
1.6 压力试验
1.6.1 给水管道安装完毕后应进行管道系统的压力试验。压力试验前应全面检查各安装件是否到位，牢固。管道压力试验的介质应采用清水，试验压力、持续时间、试压合格标准，应根据现行国家标准和设计要求。各种管材的给水系统的实验压力为工作压力的1.5倍，生活给水系统不得小于0.6Mpa。
给水系统水压试验的压力表不得少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5—2倍，表具必须在计量合格有效期内。
试验方法：
① 室内消火栓系统的试验压力为1.0Mpa，稳压30min，压力降不得大于0.05Mpa，检查管道及接口处无渗漏为合格,并做好旁站记录。
② 自动喷水灭火系统的水压试验，当系统工作压力等于或小于1.0Mpa时，强度试验压力应在为工作压力的1.5倍，但不低于1.4Mpa；系统工作压力大于1.0Mpa时，试验压力应为工作压力加0.4Mpa，稳压30min，压力降不应大于0.05Mpa，管网无渗漏为合格，做好旁站记录。
1.6.2室内给水管道系统压力试验后，必须进行通水和冲洗试验。检验方法：开启阀门、水嘴等放水，检查给水是否正常，管道各接点处是否有渗漏现象。用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行清洗，至出口处浊度、色度与入口处相同为止。
二、给水设备安装
2.1 水泵安装：为保证水泵基础质量，对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置按设计要求进行控制，必须符合设计技术文件要求。此项工作要与土建配合，共同填写“设备基础交接验收记录”。立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。
为保证水泵运行安全，水泵试运转时的轴承温升值必须符合设备技术文件的限定值，做好旁站记录。
2.2 水箱安装：为使用安全，水箱支架或底座应构造正确，埋设平整，其尺寸位置应符合设计要求。水箱溢流管与泄放管应设置在排水点附近满足排水方便，不得与排水管直接连接，一定要断开排水系统污染水箱水质的措施。
敞开水箱是无压的，做满水试验是检验其是否渗漏，密闭水箱的与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的1.5倍作水压试验。
试验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力观察，压力不降，不渗不漏为合格，分别做好旁站记录。
2.3 室内消火栓安装：消火栓安装位置及标高应符合设计要求，箱内安装的垂直度允许偏差为3mm；箱式消火栓安装栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm，阀门中心距侧面为140mm，距箱内后面为100mm，允许偏差±5mm，栓口中心距箱底面控制在150mm左右。
室内消火栓交付使用前要作试射试验，主要检验其效果，试验应在屋顶层一处和底层二处作试验消火栓。
试验方法：当设计无规定时，打开消火栓、水笼带、水枪45度，充实水柱长度应大于7m。
三、室内排水系统安装
3.1 UPVC排水管安装
3.1.1 UPVC排水管进场必须附合格证、检验报告。管外壁上应印有制造厂名称、商标及国标号，无此标记者，不得使用。
3.1.2 UPVC排水管安装应顺直，严禁倒坡。横管安装坡度应符合设计要求，但设计未注明时，安装坡度可按26‰控制，管道与墙面的距离控制，以伸缩节外侧面距墙面30—50mm控制。
3.1.3 排水立管每隔一层设一个检查口，在底层和卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面为1m，允许偏差±20mm，检查口安装朝向应便于安装立管检修门的安装。
3.1.4 污水横管的直线段，应按设计要求的距离设置清扫口，当污水横管在楼板下悬吊安装时，可将清扫口设置在上一层楼面上。污水管的起始端的清扫口与管道相垂直的楼面距离不得小于200mm。
3.1.5 UPVC排水管必须按设计要求安装伸缩节，要求每层设置一个伸缩节，且伸缩节间距最大不得大于4m。伸缩节不得砌没或紧贴墙面。伸缩节预留伸缩量按季节不同控制在10—20mm。
3.1.6 UPVC排水管管道支、吊架间距应均匀，安装平稳牢固，支架与管道接触紧密。支、吊架间距应符合下表规定。
UPVC排水管管道支、吊架的最大间距（m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
3.1.7 排水立管和水平横干管均应做通球试验，通球球径为管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
3.2 室内重力雨水管管道安装
3.2.1 室内雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须道每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。
3.2.2 雨水管道入采用PVC-U塑料管，其伸缩节安装应复合设计要求或现行国家标准规定。
3.2.3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.5％；埋地雨水管道的最小坡度，应符合GB50242-2002表5.3.3要求。
3.3 卫生器具安装
3.3.1 卫生器具进场时应对品种、规格、型号及外观等进行检查验收，包装应完好，表面无划痕及外力撞击破损。
3.3.2 卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
3.3.3 卫生器具及给水配件安装高度应符合下表规定。
卫生器具及给水配件安装高度(mm)
卫生器具名称
安装高度(mm)
给水配件安装高度
(mm)
落地式污水盆（池）
500
800±10
洗脸盆、洗手盆
800（自地面至器具上边缘）
1000±10
浴盆
≯520（自地面至器件上边缘）
670±15
蹲便器
高水箱
1800（自台阶面至高水箱底）
2040±10
低水箱
900（自台阶至低水箱底）
250±10
坐便器
高水箱
1800（自地面至高水箱底）
2040±10
低水箱
510（自地面至低水箱底）
150±10
挂式小便器
600（自地面至器具下边缘）
1050±10
3.3.4 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口要严密，启闭部分灵活。连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道接触平整，支架防腐良好。
3.3.5 卫生器件交付使用前应连同其给水配件、排水配件一起做放水、通水、满水试验，满水试验时各连接位应不渗不漏，通水试验给排水应流畅、畅通，并相应做好旁站记录。
3.3 .6 地漏的安装应平整、牢固，低排排水表面，宜低于地面装饰面约5mm。地漏水封高度不得小于50mm。交付使用前应配合地面做好立管洞盛水试验和地漏的排水试验，并分别做好旁站记录。
暖通空调系统安装
一、基本要求
1.1 通风系统所用的主要材料、成品、半成品及设备进场，必须进行验收，应形成相应的质量记录。
1.2 通风系统中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理验收及认可签证，并经质监站核验认可后才能进入下道工序。
1.3 通风系统分项工程检验批质量应具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；主控项目的质量抽验应全部合格，一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。
二、风管及部件制作
2.1 对风管质量的验收，主要包括材料品质、规格、性能及厚度、强度、严密性及外观质量。
金属风管钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表2.1—1要求。
表2.1 钢板风管板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸
送风系统
排风系统
b≤320
0.5
0.8
320＜b≤450
0.6
0.8
450＜b≤630
0.6
0.8
630＜b≤1000
0.8
1.0
1000＜b≤1250
1.0
1.0
1250＜b≤2000
1.0
1.2
2000＜b≤4000
1.2
按设计
2.2 风管规格的验收，以外边长为准，其允许偏差：当小于300mm时为2mm，大于300mm时为3mm，管口平整度允许偏差2mm,矩形风管对角线长度相差及外形尺寸偏差应符合表2.2要求。
表2.2 复合型风管的外形尺寸（mm）
边长
矩形风管表面平整度
矩形风管管口对角线之差
法兰平整度

≤3
≤3
≤2
301-500
≤3
≤4
≤2
500-1000
≤4
≤5
≤2
1001-1500
≤4
≤6
≤3
1501-2000
≤5
≤7
≤3
＞2000
≤6
≤8
≤3
2.3 金属风管的连接应采用咬口连接，风管的密封以板材连接的密封为主，必要时转以密封胶嵌缝或其它方法密封，密封面宜设在管道正压侧。
2.4 风管连接采用法兰连接时，风管法兰材料的规格应按表2.3选用。
表2.3 风管法兰规格
风管长边尺寸b（mm）
法兰材料规格
（角钢）
螺栓规格
法兰材料规格（宽*厚）
螺栓规格
金属矩形风管法兰
非金属矩形风管法兰
b≤400

30*4
M8
b≤6