国际项目工程施工组织设计.docx

目 录

1.编制依据 2

2.工程概况 4

3.施工部署 8

4.施工准备 13

5.主要施工方法 40

6.主要管理措施 70

7.施工进度计划 92

8.现场平面布置 95

第一章 编制依据
1.金帆·凯旋国际项目工程工程设计施工图纸
2.施工合同、现场情况及相关文件
3.主要图集
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101
4.主要规程、规范
序号
名 称
编 号
1
建筑工程文件编制归档规程
DB21/T1342-2004
2
工程测量规范
GB50026-2007
3
地下工程防水技术规范
GB50108-2011
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2011
5
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011版)
7
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
8
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2011
9
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
10
建筑装修装饰工程质量验收规范
GB50210-2011
11
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2011
12
建筑给水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
13
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
14
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2010
15
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2001
16
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
17
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
18
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
19
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2008
20
金属与石材幕墙工程技术规范
GB/T21086-2007
21
建设工程施工现场供电安全规范
GB50194-2002
22
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
23
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
24
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
25
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
5.主要验收标准
序号
名 称
编 号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2010
2
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
3
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2010
4
混凝土质量控制标准
GB50164－2012
5
建筑工程文件编制归档规程
DB21/T1342-2004
6
住宅门窗应用技术规范
DB21/T1476-2006
7
外墙内保温施工技术规程
JGJ/T 261-2011
6.主要法规（国家、行业、地方）
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令1997年第91号
2
国家
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国主席令1989年第22号
3
国家
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院令第279号
4
国家
工程建设标准强制性条文
中华人民共和国建设部建标[2002]
5
国家
建筑工程施工安全法律、法规汇编
（2006年版）
6
行业
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建[2000]211号文
7.其它
金帆·凯旋国际项目工程 《岩土工程勘察报告》

第二章 工程概况
一、工程建设概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
金帆·凯旋国际
2
工程地址
道县道州北路与和一大道交汇处西南角
3
建设单位
道县雅仕居置业有限公司
4
设计单位
湖南城市学院规划建筑设计院
5
施工单位
湖南省正昌建筑工程公司
6
勘察单位
湖南省地质勘探院
7
质量监督单位
湖南省永州市道县质监站
8
合同工期
24个月
9
质量目标
合格工程
二、工程建设地点特征
本工程位于道州北路顺达车行隔壁；地形较平整起伏不大，地貌为剥蚀溶丘陵地貌、地质为黏土（较浅）与灰岩；气候条件：据道县气象站1990-2012年资料统计，平均气温17.9度，平均降水量为1394mm，常年主导风向为东风，年均风速1.7m/s，最大风速20m/s，本工程抗震设防烈度为VI度。
三、建筑设计概况
本工程建筑类别为商住两用,设计使用年限为50年，占地面积为：5177.9m2,总建筑面积为46014.27m2,层数为：19F+1(地下1层地上19层),建筑高度为：66.7m；层高分别为：地下室-4.2米、一层5.1 米、二层 4米、三层 5.4米、标准层 3米，保温为外墙内保温，屋面为上人屋面，外墙装修裙楼为干挂大理面、其余为墙漆。
四、结构设计概况
本工程基础采用人工挖孔桩基础，主体框架剪力墙结构，抗震设防类别为丙类、抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，基本风压为0.35KN/m2,基本雪压为：0.20KN/m2,钢筋主要采用HRB400，钢筋接头形式主要采用焊接、绑扎搭接形式，混凝土等级如下表：

五、施工条件
序号
项 目
内 容
1
现场场地
“五通一平”情况
已具备
场地大小及利用率
施工场地狭窄对施工有一定困扰
场区高程与定位
已具备
办公区及所有人员住宿
已解决
2
周边环境
周围建筑物
东西两侧临路，南北两侧原建筑较近
周边交通能力
交通较为顺畅，对材料运输无影响
周边地下线管情况
市政地下管道不在施工场地内
3
施工资源
主要材料供应
当地供应，材料商基本落实
劳动力
已落实
主要机械设备
已落实
4
施工能力
承包单位施工技术
施工经验丰富，有类似工程施工经验
承包单位管理水平
总承包管理及协调能力较强，经验丰富
六、本工程特点及施工难点
1．本工程东临207国道，南面距顺达车行仅4米，西临道州北路，北面紧挨原有居民建筑及钢筋加工厂房最小距离0.4米最大距离2米，在施工过程必须采取有效可行的措施以保证施工安全、东南西三侧行人车辆安全、及保护好南面顺达汽修厂道路和北面原有建筑基础，有效克服所有扰民现象，确保工程顺利进行。
2．由于施工场地狭窄给基础开挖和基础施工带来很大困难，加之上半年雨水较多不能及时基础开挖，为赶工期所以先挖桩灌桩后取土，由于场地狭窄所挖土方不能在周边堆放只能及时运走，土方回填需要从其它地方运土回填，由此需要增加很大的施工成本。北面有紧临建筑及南面顺达汽修厂道路需要做好保护，为防止开挖引起北南紧临建筑及南面路基垮塌，所以土方开挖需要采用微型护坡排桩对相邻地基进行加固，微型护坡桩与护坡桩之间浇钢筋混凝土冠梁，坡边顶面用薄混凝土‘硬化’，防止雨水浸入，土方开挖后，下面桩间土的临空面挂钢筋网喷细颗粒混凝土面层护壁。
3．本工程东西两侧临路、东西两侧有原有居民建筑，对安全施工有一定的考验，安全防护需要考虑周全，东西两侧全程采用竹篱笆进行围护、在施工层平行或超过原有建筑时，沿本建筑四周设一道斜挑式满铺竹架板防护层以确保周围行人及车辆安全。另本工程南侧与顺达车行之间的通道按安全通道处理。
4． 由于施工现场狭窄，基础需用开挖面积大，在基础结构施工时各种材料的堆放，成品、半成品加工不能在现场进行，只能在建筑物外围加工成型后，再经过二次搬运来满足施工需要。
5．由于现场场地限制，本工程混凝土将全部采用商品砼。

第三章 施工部署
一、工程管理目标
1．工程质量目标：
必须达到国家相应“施工质量验收规范”中的合格标准工程。
2．工期目标：
2016年4月7日前完成竣工验收。
3．安全目标：
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件;
施工期间遵守国家、湖南省、永州市、道县的有关规定，确保工程结构安全，同时保证周边民宅房屋的安全。
4．现场文明施工和环境管理目标：
贯彻ISO14001标准，创建绿色的施工环境、建设人文施工现场，各班组达到工完场清。
5.环境保护目标：
依照ISO14001标准，减少施工过程污染，防止扰民现象发生。
6.消防保卫目标：
遵守现场消防、保卫规定，不发生火灾，不出现偷盗和丢失现象及施工成品破坏现象。
二、施工组织机构设置和项目管理人员组成
成立项目部，全面负责配合建设单位、设计单位、监理单位的工作，保持良好沟通，并接受建设方的协调管理和监理单位的监理。
1．项目部组织机构及职能图2． 项目部管理人员名单及专业分工如下：
职务
姓名
职称
专业
项目经理

工程师
工民建
技术负责人

工程师
工民建
施工员

施工员
工民建
质量员

质量员
工民建
安全员

安全员
工民建
材料员

材料员
工民建
预算员

预算员
工民建
3． 施工力量安排
根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段主要劳力计划如下表：
《主要阶段劳动力计划表》
工种\人数
基础工程
主体工程
装饰装修工程
挖桩工
30
0
0
木工
15
35
0
砼工
5
12
0
钢筋工
5
20
0
架子工
0
10
10
水电工
3
5
5
砌筑工
24
24
0
内墙抹灰工
0
0
24
外墙装饰工
0
0
30
起重工
2
2
2
杂工
20
20
0
4． 施工区段划分
根据施工的需要，分为两个自然流水段；从主楼的8轴~9 轴之间的收缩缝划分成两个自然段。
5． 施工顺序
5.1 基础部分：定位放线→ 土方开挖 、基坑支护→ 人工挖桩施工 →基础承台砖模砌筑→土方回填→梁砖模砌筑→土方回填→垫层施工→底板防水 →基础承台、梁、底板施工→地下层框架柱、钢筋混凝土剪力墙 →地下层顶板→四周剪力墙防水→土方回填。
5.2 主体、装饰部分：框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面、楼地面→内外装饰→门窗安装→竣工清理。
6．施工重点
本工程施工重点是基础工程中对南北两侧原有建筑基础的保护、地下室抗渗混凝土工程、地下室防水施工、外墙防水、转换层种植屋面施工、屋面防水。
7．机械设备配置
主体施工阶段设1 台塔吊和2 台人货两用电梯，350搅拌机二台。
8．材料供应与管理措施
8.1 由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。
8.2 现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。
8.3 现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。
8.4 库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。
8.5 加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。
9．工程组织协调
9.1成立各级专项领导小组
以工程项目部各级领导管理层及项目各职能管理部为主，成立各级专项领导小组，每个专项领导小组的组成均要吸收参与工程建设施工的各层施工人员。将整个工程所确定的各类管理目标，通过各级专项领导小组的监督落实，指挥协作、具体执行实施，以最终完成对工程各类管理目标的实现。
9.2统筹安排对工程各分包配合单位的管理
由项目部对参与工程建设各专业分包的施工时间、方法进行总协调，对各专业分包方的合同、质量、安全、工期、环保及绿色施工承担总包管理责任。
9.3认真做好与各级协作单位之间所进行的施工交接
总承包在施工过程中，所涉及到与各专业分包商的前后交接，将首先向业主、监理、设计、分包商等有关单位以书面形式明确有关职责、权限以便各方展开工作，并对已完成的施工项目的组织检测、验收、移交并办理相关交接手续。
9.4建立健全现场工作管理例会制度
9.4.1制定设计交底和图纸会审制度
在开工前,由项目部技术负责人组织相关人员核对图纸,参加由建设单位组织的图纸会审,设计交底,会中确定的内容由项目部技术负责人负责整理 图纸会审记录及设计交底记录形成第一份施工文件,确保工程顺利进行。
9.4.2参加监理单位组织的监理例会制度
由项目经理、技术负责人、参加的监理单位组织的监理例会，听取监理、业主等工程监督管理人员所提出的施工管理不足以及施工管理改进建议，并严格向下落实贯彻，及时纠正，确保整个工程管理工作符合要求。
9.5建立健全现场各项管理制度
施工现场建立一系列现场管理制度，诸如工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械使用申请制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。
9.6加强与政府和社会各方面的协调
在施工过程中，外界影响生产的因素很多，项目部设置专门的负责人和办公室，加强对公安交通、市政、供电供水、环保、市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。

第四章 施工准备工作
一、技术准备
1.对现场环境地貌的调查及工程前期资料收集
1.1现场及附近自然地貌的调查
及时与业主联系，提前获取工程所处地形、周边环境条件、周围及地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件等相关施工现场条件的信息。作好各种现场管线设施平面位置及变更移位和场坪状况的图文技术资料的收集准备工作。
1.2对工程前期资料的收集
收集工程前期设计、招标资料文件，了解有关工程特点、工期要求、质量要求及技术难点，为制定创优计划及现场便利施工做好充分的策划准备。
2．图纸深化，规范、图集学习
2.1图纸会审
在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决。
（1）熟悉施工图纸，分专业、分部位查找、列出图纸中遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问的问题项，做出初步汇总。
（2）设计图专业问题汇总，分别罗列出图纸会审清单在设计交底时向工程设计单位以书面的方式提出。
（3）编辑、整理向设计单位提出各项问题、问题的答复，经其确认后下发有关施工技术人员落实实施，并整理存档。
2.2图纸深化设计：
在工程前期准备阶段，对由设计院提供的图纸进行全面的审查、学习，对在学习图纸的过程中出现的疑问、合理化建议进行汇总整理。对出图深度不足的部分，组织有关方面进行深化设计。
2.3规范、图集学习：
将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。
3．计量、测量、检测、试验等器具配置计划
结合本工程建筑特点及施工难度，以及质量标准要求，为工程配备能够满足工程使用需求的各类计量、测量、检测、试验等器具，通过这些器具的配置以便更好、有效的控制好工程施工建设质量，本工程测量仪器采用校核合格并在有效检验周期内的1 台全站仪、1 台光学经纬仪、1 台水准仪、1台激光铅垂仪。
4．施工组织设计、方案编制
4.1根据收集的各种资料文件组织进行施工组织设计的编制及明确各主要分项施工方案的报批计划，其中包括技术方案、组织管理方案的编制。
4.2在各分项工程施工前，根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制科学合理的施工方案，作为指导现场实际施工的依据。
5．工程试验工作计划
5.1本工程工程量较大，在施工现场西侧设置设有1间混凝土标养室。标养室配备测温、测湿及砂浆、混凝土等有关工程试验的仪器。
5.2结合相应规范、标准及监理工程师要求编制工程试验计划 。
5.3各专业分包按本专业有关规范及图纸说明进行测试，并将试验计划上报、审批、备案。
6．水准点，坐标点引入
根据测绘院提供的4个坐标点、3个水准点，进行工程定位，预埋控制桩，完成楼座坐标点和标高的引入，联系业主和工程监理单位做好验线准备。并以坐标点和水准点为基准点，在施工现场内建立平面轴线控制网和绝对标高控制网。
二、 现场准备工作
1． 场地及道路
场内按平面布置图的位置，修筑施工临时道路，道路两边设排水沟，表面采用混凝土进行硬化。场地四周按文明工地标准进行围挡。搅拌机场地，
按总平面图进行布置，使用前调试至正常运转。
2． 施工临时用水
根据甲方提供的现场水源供水情况，综合考虑工程施工用水和现场用水。故选用DN100作施工和现场用水给水管线，在每层加装阀门控制用水。
3.泵房、蓄水池设置
为保证突发事件，在地下室消防水池蓄满水池，内置型号为CDLF12-12CDLF离心泵，扬程121米，流量12m³/h，以满足施工、消防用水需要。
三、施工临时用电
1．电源
整个现场的施工用电根据供电电源所在位置，接引入现场以现场使用。
2．配电设施位置及线路走向
因现场楼座占地面积较大，各类施工临时设施相隔距离较远，考虑供电半径，因塔吊处于房本工程中心，故将总配电箱设于塔吊下方，其它位置电箱由此处接出。
3．照明布设
现场照明，设置10盏专用照明嫡灯，搭设固定嫡灯架子。结构施工期间为保证夜间施工需要，在每各区域内使用的塔吊上相应设置照明嫡灯，以增加夜间明亮度。 结构施工内部照明使用行走式镝灯进行照明。装修时楼内部照明选用低压灯进行，电源电压应不超过36伏。
三、施工现场平面布置规划
1．施工现场总平面布置的原则
1.1场地布置必须满足国家、地方相关规定以及招标文件的有关要求。按照施工部署确定的施工区域、流水段划分和施工顺序，合理布置大型施工机械，统筹协调料场的布置，现场料场尽量布置在塔式起重机的工作范围内，以减少二次运输。使之满足工作流程，并减少施工中的相互干扰。合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和二次搬运。
1.2临时设施的布置应尽量满足整个施工期间管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。现场布置的临时材料堆放场地和加工场地在整个施工过程基本不需要变动。根据交叉施工原则的施工流程，按时间段进行分阶段布置，而不是简单按施工分部分项进行布置。同时，现场机械将根据本工程地理位置、建筑、结构等特点进行布置，以满足整个现场、施工过程的要求。施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。
1.3受场地限制本工程所有管理人员办公、住宿在附近租房，生产工人亦在附近租房住宿，现场仅搭设两间临时保安守夜值班室，且保证在工程竣工验收合格后15天内自行拆除清运完毕。
1.4为便于现场管理，现场必须进行封闭式施工。根据现场实际情况，围墙及现场布置严格按照企业标准及业主的要求。在施工现场的出入口按要求美化布置，入场大门明显处设置工程概况及管理人员名单标牌等“五牌一图”。
1.5整个现场平面布置符合现场卫生、安全、消防和环境保护等验收标准要求；并同时要充分考虑各分包需要，体现总包特点，符合统一管理协调原则。
1.6对于施工现场的平面布置按基础结构施工阶段、主体结构施工阶段和装修施工阶段三个阶段进行规划，各阶段现场平面规划满足施工需要。
2．施工现场平面布置规划
2.1 现场围墙、现场出入口和道路设置
（1）现场围墙的设置
整个施工现场的布置必须要实行封闭式管理。现场东侧与西侧紧邻主干道路，现场的围墙按照建委规定东面采用整洁一新的硬质压型钢板围挡，西面用砖砌围墙高度不低于2.5米。
（2）现场大门的设置
在施工现场的出入口按公司战略要求和业主规定在东南角设立大门，大门主入口明显处，设置五牌一图，大门内设置警卫室。现场大门的建造要求：大门净宽8m、净高4.8m，均可保证一般施工车辆的回转、倒车距离。大门为两扇向内平开式铁门，门扇高度3m，均采用型钢和铁板焊制。主大门既作为材料、构件、设备的运输出入口，也是项目人员和其他人员的进出口。
3．施工现场环保布置
3.1防大气污染设置
（1）施工现场防扬尘措施，设置固定垃圾场并及时清理建筑垃圾。
（2）强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
（3）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
4.其它防污染设置
（1）木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。
（2）钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
（3）建筑物外围施工与防护脚手架立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡楼内灰尘进入施工现场周围的环境。
（4）现场设置的夜间照明器具尽量选择新型节能灯具，即满足照明要求又不刺眼；根据现场平面合理布设照明灯具的位置及投照角度，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围环境。
四、材料准备
1．根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料以及组织运输提供依据。
2．建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。
3.对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。
4.积极采用建设部推荐和推广使用的新型材料。
5.材料部门要做好材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。根据生产部门安排的施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。同时，材料部门要负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台帐，完善进出库手续，严格公司贯标程序执行。
五、生产准备
1．施工现场平面整理
1.1 进场后首先进行场地平整，清除现场障碍物，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施。
1.2根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立场区内控制桩位，并做好保护措施。
2．现场临时设施布置
根据施工现场各施工阶段平面图统一布置标准合理布置现场，包括现场范围、围挡、道路及主要出入口、暂设、料场、加工场、临时水电布设等位置。现场具体布置详见平面布置图。
3．劳动力准备
根据施工流水段划分及工程建设先后施工顺序，提前确定并落实劳动力使用计划，并按各阶段施工的需要及时调配数量，在整个施工过程中对各专业劳动力实行动态管理。
4．施工机械准备
根据各阶段施工机械使用情况及生产计划安排，编写施工机械使用计划单，并提交给材料部门，以便于材料部门组织落实进场。
5．其他准备
5.1建立周边环境关系的联系渠道并与城管、交通、环卫、公安、街道、供水、供电、等单位签订有关协议，确保现场正常运转。
5.2现场大门部位设置值班警卫，加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。

第五章 主要施工方法
一、施工测量控制
为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，实现甲方在质量、进度等方面的要求，在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，采用先进的测量仪器，提高测量数据的精确度，为施工过程、施工质量提供准确的控制依据。
为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面主控制网和高程控制网，成立放线小组，由项目部技术负责人直接领导，配备先进的全站仪、经纬仪和水准仪。
1．平面控制网的测设
1.1平面控制网的布网原则：
（1）先整体，后局部，高精度控制低精度；
（2）控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方。
1.2平面控制测量
（1）定位测量
本工程主轴线控制网是依据测绘院测设提供给现场的两个基准点（此点为方便保存置于顺达汽贸楼顶）为依据，首先对建筑物定位桩进行复测，报业主、监理确认。
（2）主轴线控制网布置
建筑物定位和平面施工主控轴线网采用极坐标或直角坐标的方法进行测设。同时，辅助使用AUTO CAD建筑软件，在计算机上进行深化处理，确定各点的坐标并仔细核对，再使用全站仪根据校核的数据直接打点，进行测绘。
（3）桩点的设置
首级平面控制桩基准点应布设在无变形影响的区域；半永久性二级平面控制桩基准点应布设在变形影响较小的区域；监测点应设在变形量大，应能确切反映变形量和变形特征的位置。对于使用时段较短或精度要求较低的控制桩可采用木桩。控制桩四周砖砌围台保护，并作醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动，要保持控制桩间的通视。
（4）轴线的投测与精度要求
1) 土方及基础结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。
2) ±0.000以上结构施工阶段亦可使用激光垂准仪内控法进行竖向传递控制。内控点设在±0.000处，内控点的间距控制在30m左右，每个单体楼内不少于4个。控制点在选点时要避开梁、柱及构造上有特殊要求的部位；要保证通视，便于丈量。内控点必须连测，平差后才能使用。
3) 采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设精度按Ⅰ级平面控制实施，测角中误差为±9"，边长相对中误差1/25000，相邻两点的距离误差不大于±2.5mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角±10"，量距1/20000。内控点的相对精度不低于1/20000。
2．高程控制网测设
高程控制根据甲方提供的一个高程标准点（28.28），采用精密数字水准仪附合水准测量法进行引测；引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点高程进行修正。
2.1标高固定标志的设置
首层墙板浇筑后，将建筑物+100cm建筑标高线抄在建筑物外墙上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处），作为以后施工标高传递用的固定标志，标志为红色“▼”。
2．2高程的投测与精度要求
（1）±0.000以下标高传递，采用水准仪进行。标高在基底到±0.000阶段用钢尺沿结构外皮铅直向上传递。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在±0.000处重新确定建筑物的标高基准。±0.000以上标高用钢尺沿结构外皮垂直向上传递。用钢尺传递标高时，每个施测面要至少从三处以上位置向上传递，校核合格后方可使用。
（2）水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在±1mm以内。
5.1.3施工测量成果验收
验线工作由监理验线和施工单位的主管部门验线二级组成。验线人员必须具有上岗资格，施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工单位负责。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要高于放线，严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、标高传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，其余由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单和施工测量验线记录单。
二、土方工程
1.土方开挖
1.1 开挖形式
挖土采用机械挖土，机械采用1台WY320 及1台WY120反铲挖掘机，10 辆自卸汽车。
1.2 开挖方法
桩间挖土要特别注意，不要用铲头挖掘桩头，桩间放不下铲头的部位用人工清理。
1.3开挖顺序
挖土按先深后浅、先北后南的顺序开挖。
1.4基坑护坡和排水
基坑开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.75。基坑底部设排水沟和集水井，坡顶用钢管支设护栏。基坑北面紧临北南原有建筑最窄处60cm,南面紧临顺达汽修过车道路，为防止意外事故发生，土方开挖前此两面用17cm微型钻孔钢筋混凝土浇筑排桩进行加固，桩间隔不大于80cm，型护坡桩与桩之间浇钢筋混凝土冠梁，坡边顶面用薄混凝土‘硬化’，防止雨水浸入。土方开挖后下面桩间土的临空面挂钢筋网喷细颗粒混凝土面层护壁。
1.5人工清槽
在基坑底设计标高以上留置30cm 厚的土层由人工清理。
1.6验槽
人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。
2.土方回填
地下室室外回填安排在地下室防水完毕后进行。
（1）填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。
（2）填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。
（3）回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要
求后，再进行上一层的铺土。
三、模板工程
1.模板方案设计：
剪力墙、柱、梁板用木胶合板模板和50cm*70cm木方。
2.支撑系统
支撑系统采用:地下室及裙楼用扣件式脚手架支撑、标准层用门式钢管脚手架支撑。
3.主要模板施工方法
3.1 基础模板
基础承台、梁采用240mm砖模。
3.2地下室外墙模板
模板板面采用15mm 厚木胶板，所有模板板缝均粘海棉条，防止漏浆。模板背楞必须用50mm×70mm 木方拼装，以保证模板整体刚度，墙模板一次支设到顶。地下室外墙均采用止水螺栓。
3.3 主体模板
(1)剪力墙模板安装：采用15mm厚木模板，50*70mm方木作竖楞，间距200mm。A48*3.5双钢管作横楞，间距600mm。在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。安装模板采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装2-3道斜撑，调整模板垂直。
(2)柱模板安装：柱支模前根据楼层放线，先用木夹板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，以加强柱模板根部固定，防止漏浆。柱箍采用A48*3.5钢管加蝴蝶扣螺杆，刚性支撑。第一道柱箍距楼地面不大于30cm，基上柱箍间距不大于50cm。
(3)梁、板模板安装：1）、先熟悉各梁的截面尺寸、标高、板厚；2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的高度，安装梁底模并拉线找平，3）、当梁底板跨度≥4米时，跨中梁底应按跨度的0.2-0.3%起拱,悬臂构件按蹁的0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。4）、板模安装：支柱与龙骨间距，支柱为600mm，大龙骨600-800mm，小龙骨200-300mm，支柱排列要考虑设置施工通道。铺设模板时，可以从四周铺起，在中间纠正，若为压旁时，角位模板应通线固定。板铺完后，应该认真检查支架是否牢固，板面梁底清扫干净；模板安装好后要用胶纸粘好板缝，以防止漏浆。
(4)楼梯模板安装：
楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。另楼梯板模要装出正施工层上一跨。
3.4 模板拆除
拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：
（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。
（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2；≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
-
≥100%
注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。
后张预应力结构的模板需待灌浆强度达到100%才能拆除。
3.5 模板其他几点技术管理措施
（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁
板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，
接缝是否严密。
（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶
胶带密封，确保接缝处不漏浆。
（3）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起
拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理、监理同意后方可拆除。
（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。
3.7 模板安装允许偏差。
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10,0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10,0

四、钢筋工程
1．原材料要求
进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
2．钢筋储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。
3．钢筋加工
3.1 钢筋配料
根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。
3.2 钢筋除锈
直径ф6~8 的_级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10 以上的_级钢筋使用电动除锈机除锈。
3.3 钢筋调直
采用牵引力3t 的卷扬机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。
3.4 钢筋加工方式
钢筋采用工地现场加工的施工方法。
3.5 钢筋切断
采用钢筋切断机。
3.6 钢筋弯曲
（1）弯曲设备：
钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。
（2）弯曲质量要求：
钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。
3.7 钢筋接头方式
水平钢筋及直径ф14 以下的竖向钢筋采用绑扎搭接，直径ф16 以上的钢筋采用电弧焊，筏基钢筋全部采用电弧焊接。采用电弧焊时I 级钢筋采用E43 焊条，Ⅲ级钢筋用E50 型焊条。剪力墙、柱竖向ф16 以上的钢筋采用电渣压力焊，其余竖向钢筋采用绑扎接头。
3.8 电渣压力焊
（1）施焊操作要点
1）、引