咸阳市电力局综合办公楼施工组织设计.docx

第一章 编制依据
第一节、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
一、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与招标答疑纪要。
二、依据工程内容，科学地安排施工程序，合理组织施工,确保各项施工活动相互促进,紧密衔接,加快施工进度,缩短施工工期。
三、采用先进的施工技术,合理选择施工方案,保持质量体系并使之有效运行,确保安全生产和提高工程质量。
四、充分挖掘和利用机械设备潜力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。
第二节、编制依据
1、依据陕西省现代建筑设计研究院设计的咸阳市电力局办公楼施工图纸及招标文件。
2、依据国家现行的施工规范验评标准及工期定额。
3、依据陕西省现行的预算定额及施工定额。
4、依据建筑施工手册及我公司贯彻的ISO9002系列标准，制定的《质量手册》、《作业指导书》以及《程序文件》文本。
5、我公司可投入本工程所需的施工机械设备、周转材料，可投入一级资质的管理人员和工程技术人员，和相应的财力、物力，使本工程能够正常运行。

第二章 工程概况
第一小节、建筑概况
本工程为咸阳市电力局办公楼，咸阳市建筑设计研究院设计，地上七层砖混结构，建筑面积6304平方米，总高度23.70米，层高3米，耐火等级2级，抗震设防烈度6度，耐久年限为50年，屋面防水等级为2级，混凝土强度等级C20、垫层C15。一层至二层采用±0.00以上采用MU10型承重空心砖，M10混合砂浆（四至五上层为M7.5混合砂浆），
楼板采用预制板
预制板编号
数量（块）

YKBa3662
1312

YKBa3663
354

YKBa3653
16

YKBa3652
128

保温隔热：
1、 屋面保温：采用120厚憎水性膨胀珍珠岩板；
2、 外墙内保温：采用50厚的ASA保温板，阳台栏板内侧采用80厚聚苯板；
3、 外门窗：采用中空玻璃塑钢门窗。
4、 屋面防水：架空板面层屋面SBS改性沥青卷材4mm，聚氨酯长丝Ⅱ型。
地 面：
1、 阳台水泥砂浆地面，1.5厚聚氨酯防水涂料；
2、 卫生间铺地砖，1.5厚聚氨酯防水涂料、铺地砖300*300*10；
3、 除阳台、卫生间其他为水泥砂浆地面。
楼 面：
1、 卫生间铺地砖楼面，300*300*10米色砖，1.5厚聚氨酯防水涂料；
2、 阳台水泥砂浆楼面，1.5厚聚氨酯防水涂料；
3、 除阳台、卫生间其它楼面为水泥砂浆楼面。
水泥踢脚板高150；
内墙面：
1、卫生间白色瓷砖200*300*10距楼、地面1.5米；
2、阳台白色瓷砖200*300*10距楼、地面1.5米；
3、除贴瓷外所有墙面喷白色乳胶漆；
4、 外墙内侧ASA保温板模灰墙面，ASA保温板厚50。
外墙面：喷（刷）涂料墙面
钢筋混凝土保护层：梁25、柱30、板20、基础40。
顶 棚：
1、入口处白色600*600*30粘贴铝塑板吊顶，距地面2.5米；
2、楼梯间板底顶棚喷白色乳胶漆；
3、除入口处及楼梯间其余板底乳胶漆顶棚均喷白色乳胶漆。
油 漆：
1、木门刷浅灰色调和漆（木材面）；
2、外露管件刷银粉漆。
坡 道：水泥防滑坡道（入口处）
台 阶：水泥防滑台阶（入口处）
散 水：水泥砂浆面层散水宽1500
第二小节、给排水工程
一、本建筑的生活用水由室外直接供给；水的加压在室外统一考虑。
二、管材
1、给水管道采用衬塑铝合金（HK-LPP）管，热熔连接；
2、消防管道采用内外热镀锌钢管，管道刷红色环；当管径DN≥100时，卡箍连接；DN<100时，丝扣连接。
3、 排水管道采用YD隔音空壁螺旋UPVC硬聚氯乙烯管，专用胶粘接。
三、设备器材：
卫生设备
1、 卫生间采用自闭式冲洗阀蹲便器；立式陶瓷洗脸盆；地漏采用FYDL-50XYZF-6型塑料防返溢地漏（水封深度不小于50mm）；清扫口采用塑料清扫口；所有水嘴均采用陶瓷芯水嘴。
2、 消火栓系统：消防流量室内15L/S，室外20L/S，室内外2小时的消防水量储存于室外蓄水池内；
1）、室内消防箱均选用SG24D65Z-J型立柜式消防箱
2）、消火栓的安装参见99S202《室内消火栓安装》
3）、消防箱内为钢体铝框，茶色玻璃门；消火栓直径DN65，水枪喷嘴Φ19衬胶水龙带，水带长度L=25米，带自救卷盘软管，供水阀DN25，胶管直径Φ19 ，L=20米，小水枪口径Φ8；消防箱内设消防控制按钮，指示灯及警铃；箱内放置干粉式手提灭火器两具，型号为MF/ABC4。
3、阀门：
1）、给水管道上的阀门均选用J11WW-10T截止阀；
2）、室内消防管道上的阀门均选用D71X-16型对夹式蝶阀；
四、管道安装、试压
1、管道的安装参见03S402；
2、管道水压试验：给水管道为0.6Mpa；排水管道应做灌水试验；消防管道为1.4 Mpa；
3、吊顶内的消防管道及屋面外露管道保温采用高密度发泡3聚乙烯（PF）保温，外包加筋铝箔保护；保温厚度分别为30-50mm；
4、室内消火栓除屋顶试验消火栓为落地安装外，其余消火栓的安装高度均为栓口距楼地面1.100米。
5、 消防管道穿越沉降缝，伸缩缝两边的管道均设金属波纹管；
6、 镀锌钢管明装部分刷银粉漆两道；吊顶内及其它部分刷热沥青两道。
第三小节、采暖、通风系统
1、 采暖热源由小区供给，供热量Q=310KW,压降H=15.50Kpa；
2、 供暖系统采用垂直单管上供下回式，供水水平干管设于顶层室内顶梁下，回水水平干管设于地沟内；散热器采用明装；采暖系统及散热器安装祥见图集02N1~2。
3、 DN<50的管道用焊接钢管，DN≥50的管道用无缝钢管，水平干管坡度为i=0.002，支管坡度i=0.01同水流方向。
4、 室外及沟道内的管道均需要保温，保温材料用δ=50mm的岩棉管，外包沥青油毡，外缠玻璃丝布。
第四小节、电气工程：照明、电话、网络、消防及防雷、接地系统
1、 电源：
电缆埋地敷设进入一层总配电箱。总配电箱安装在一层值班室内；
2、照明线路选型及敷设
照明和插座线路均采用BV-500V型铜芯塑料线。导线截面2.5mm2,
垂直和水平干线均采用钢管在地面、梁及墙内敷设。
办公室内导线采用PVC管保护沿板缝和墙、地面内敷设。
导线穿PVC管规则如下：
导线型号
根数
PVC管管径
BV-2.5mm2
2/3
PC16/PC20
BV-2.5mm2
4-6
PC25
3、弱电系统及线路敷设
网络系统：在一层值班室内设一台光纤交换机柜；
每间办公室内设置2个信息插座。5类非屏幕双绞线在走廊两侧的金属线槽内敷设。至各办公室附近时，穿PVC管（PC20）在墙内暗敷引至终端盒。
入办公室出安装盒埋设高度：2.6米
4、电气保护：
接地系统采用TN-C-S接地系统，电源中性线在入户做重复接地，N线和PE线应严格分开，所有插座的接地极均应与PE线做可靠连接，电气、电话网络设备、电气接地等采用联合接地体，利用建筑物基础钢筋网做接地极。接地电阻不大于1欧。
5、电气设备安装：
计量配电柜暗装，下沿距1.5米，公用灯控制箱暗装，下沿距地1.5米，灯具开关距地1.3米。

第三章 施工准备
1 、 技术准备
①与建设单位搞好现场接收工作，进行施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路，临时用水管线和其他临时设施。
②熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸及施工图纸的设计意图，熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查专业之间的预埋件，预埋洞位置的尺寸是否统一预留，提出改进设计的合理化建议。
③编制施工组织设计和施工方案，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
④技术交底：在开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要指导工人反复学习，认真贯彻执行。
⑤编制施工图预算
掌握熟悉施工图纸和有关技术资料，包括施工图纸、设计说明书、标准样图，施工定额，施工组织设计等。
以楼层分项分别计算工程量以满足施工时对各部位工程量的需求。
做好劳动力、材料、机械台班等计划量分析，填写材料、人工单价、计算其价值，并适当按工程进度情况随时调整。
⑥编制施工进度控制实施细则
将工程总进度控制目标进行分解，制定出工期控制节点，并分阶段编制出施工作业计划，认真落实各项资源供应计划，严格控制工程进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度监控工作，采取有效的
控制措施，保证各控制节点及总进度控制目标的实现。
⑦编制施工质量控制实施细则
将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施和预控措施，编制出检验、试验计划和实施细则，保证工程质量目标实现优良。
2、物资材料准备
建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、木材及地材等，均应根据实际情况做好计划，分批进场编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理、主要钢管脚手架、模板、钢支撑等。
3、施工机具设备准备：
施工中计划投入的各类施工机械，制定详细进场计划，进场前验收合格方可入场，并制定严密的操作规程，应急措施悬挂于明显位置。
4、现场准备：
施工管理人员必须持证上岗，进场后，做好准备工作，搞好现场设施工作，做好施工现场的布置、施工道路安排、施工设施搭建及水、电等的准备工作，做到统一指挥、统—安排、合理规划，达到省级文明施工现场的要求。
①、现场施工道路为硬化道路，现场开挖沉淀池，使现场施工污水、废水、道路排水、基坑雨水等经沉淀池与室外管网接通。
②、测量用的基准点由建设单位提供。
③、施工用水：由场外管网引入现场按平面布置图把水源引至各用水点，楼层水管沿管道井临时布置，并固定于预先予埋角之上，每层留设两个水嘴，供该层施工用水。
④、临时用电：线路铺设采用三相五线制供电，三级供电两级保护，现场设总配电室一座，配电室内安装定型配电柜，各用电设备安装一闸一保，钢筋棚、搅拌站、提升机各设一个二级的分配电箱，电缆用钢管保护接入楼内总配电箱中，楼层用电从一楼总配电箱中引出，接入楼层分配电箱中，楼内在各层分别设置一个分配电箱。所有用电设备必须接零或接地，并装漏电保护装置，每班必有电工值班。
5、现场安全消防保卫措施：
a、项目经理部设置一名专职管理人员负责保卫和消防工作，按照工程保卫消防制度，定期及时解决消防保卫工作中的问题。
b、严禁烟火及乱扔烟头，施工现场配备足够的消防专用器材，设置和悬挂在明显位置，作到完善齐全，确保关键时刻正常使用，作到经常检查保养，不乱搬动及乱用。
c、加强用电管理，严禁在工地使用电炉及乱生火。氧气、乙炔集中设棚管理，坚持明火作业审批制度，作到明火使用有专人监护，非电气焊工不准进行焊接作业。由现场设专业警卫人员负责消防、机械保管和警卫安全工作严格执行安全生产条例，做到安全用电，防火安全人人有责。在施工现场设置醒目的消防安全标语牌及警告牌。
第四章 施工部署
根据我公司现有的施工力量，我们计划选派实力最强的项目部进入现场，并在公司范围内选调技术素质高，施工经验丰富的技术管理人员参加项目经理部，选施工力量强，能打硬战后施工队伍进行施工。
第一节、施工组织管理机构
项目经理部下设项目经理、现场总负责等人员。
项目经理部成员一览
姓 名
职 务
联 系 电 话
XXX
项目经理

XXX
现场总负责

XXX
技术、质量管理

XXX
现场管理

XXX
工长

XXX
材料管理

XXX
钢筋、预算

XXX
资料员

项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
现场总负责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。 质检员职责：负责施工过程中的质量监督发现问题及时解决，消除事故隐患。参加分部分项工程的质量评定。负责质量事故的处理。负责工程任务单质量等级的签字工作。参加图纸会审，技术交底，隐蔽工程验收，竣工验收，质量事故调查分析工作。严把材料关，杜绝不合格材料进入现场，实行质量一票否决权。
材料员职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。
质量体系：
建立ISO9002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
第二节、劳动力及机械设备配备
1、劳动力安排计划：
根据施工进度及时安排调配各工种劳动力，具体情况见劳动力需用量一览表。
2、施工机械安排：
(1)现场垂直运输
在施工现场安装4台提升机，用于砖、砂浆及其他材料的垂直运输。
(2)施工主要机械设备
详见施工机械用量计划表
(3)机械设备安装与维护
1、施工设备安装后要立即进行安装调试，并应进行检查验收，提升井架应做到有避雷接地措施。并根据操作规程要求做好安全防护装置。有安全技术要求的机械应在机械安装位置附近的醒目处张挂操作技术注意事项牌。
2、机械设备维护应由有专业知识的熟练工作操作，应持证上岗。严禁机械设备带“病”运行。机械设备应委托专人管理，并进行定期检修维护，以保证设备均处于良好状态。
第三节、施工目标
质量管理目标：中标后实施施工组织设计中根据总质量目标分解制定出各分目标，并制订出有效的质量保证措施。做到规范管理、精心施工、顾客满意。
工期管理目标：本工程计划2014年4月10日开工：(实际以开工报告为准)，计划2014年7月30日竣工，计划工期为79个日历天数（涂料到8月15日完），我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方、管理公司和监理密切配合，在保证质量的前提下实现这个工期目标。
现场管理目标：施工现场按西安市文明安全工地标准进行布置和管理。
第四节、现场平面布置
本工程现场基本平坦，入口大门设在东边，详见施工现场平面布置图。
第五节、施工现场用水
根据建设单位提供的水源，接管加水表进入施工现场，临时水管用ф100埋地接入使用地点。
第六节、施工现场临时用电
根据建设单位提供的电源，加表接入工地配电箱，临时用电采用三相五线制架空接至各使用点，所有用电均设配电分箱和变电保护器。

第五章 　施工计划及工期保证措施
第一节、施工进度计划
本工程计划开工时间为2014年4月10日（以开工报告为准），详细进度见后附施工进度计划网络图。
第二节、材料计划
本工程所需的小型预制砼构件在现场加工制作，所有加工构件及各种复检合格的材料必须按照进度计划提前组织进场，做到材料及各种加工构件确保工程所需。详见主要材料、构配件计划表。
①、本工程施工用料除预制模板、钢材、水泥、木材、砖、木门窗等主材均由甲方供应外其余由施工单位自供，项目部和材料供应商签订大综材料供应合同时，应按照有关文件规定让甲方认质认价后，材料方可进场。
②材料及财务部门必须要做到全力以赴保证材料供应，保证工程按期完成。
③、该工程成立项目材料供应小组，负责对外合同签订，采购供货等工作，并在材料的数量及质量验收上把好关。
第三节、工期保证措施
为了保证施工组织及施工进度计划的顺利完成，我们将采取以下保证措施。
(一)、工期控制网络
根据施工方案和施工顺序的要求，在确保质量与安全的前提下，我们采取倒排工期的办法，以主要工序、关键部位为主导，以组织技术、材料、设备、管理、劳动力及资金各方面着手编制施工总工期控制网络图(见附图)，并以此为指导思想进行组织部署。
(二)采取措施加快施工力度
1、从技术、设备、物资上加大投入力度，使用先进的技术装备、实现快速施工、加强设备养护维护 、减少故障、提前进行图纸会审、技术交底、测量放线、试验选定配合比、熟悉规范、验评标准、成竹在胸、不耽误工。
2、加强计划和施工准备工作，紧紧围绕关键路线上的分项工程，提前提出计划安排，预测不利因素，做到资金到位，把人、材事先准备好，把机械设备调试好，必要时可动用关键路线以外的工序上的人力、物力，决不能在关键路线上断顿、停工。
3、在施工过程中，发现耽误工期时，找出原因，及时总结提高，限期赶上，决不让此类事项继续发生乃至引起恶性连锁反映。
4、本工程实施项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调的全权职能。项目部做到团结合作，工作负责，作风果断。领导带头做到“五到位”；布置计划到位、施工操作过程到位、施工后检查到位，节假日值班到位。
5、主体结构工程阶段实行白天、夜班两班制作业施工。劳动力按两班制配备。
6、项目部主要管理人员和各工种班组都要发扬市建五公司的光荣传统，做到节假日、农忙季节不休假，照常上班。
7、以施工组织设计确定的施工总进度计划及阶段控制工期进度，详编季、月、周进度计划。
8、技术管理紧密结合工程项目特点和现场施工条件，强化生产计划、技术质量两个部门的业务，做到技术先行，为生产提前排忧解难，提出科学可行的施工组织措施。
9、对主体、装饰和水电安装阶段的主导工序编制流水作业网图，作到科学合理，有序地组织施工，有效地控制工期 。
10、建立工地现场生产例会制度。每天下班前，施工管理人员，召开现场碰头会，检查当天生产计划执行情况，及时发现生产中的矛盾问题，采取有力措施，一定保证生产进度计划的完成。
11、在装饰阶段土建与水电安装保证每星期召开一次碰头会，统一协调生产计划，确保总进度的顺利完成。
12、实行工期目标奖罚制度，对管理人员，主要工种，配合工种都要制定目标，给予奖励。
13、做好施工配合及前期施工准备工作，保证材料设备供应，做好后勤服务工作等。
第六章　　施工方案
第一节、流水段划分：
本工程各单体工程平行施工，各单体工程从中间11轴分成两个流水段组织流水作业，施工段流向从西向东，如下图所示。在主体工程施工过程中水、电、暖安装施工队应及时配合预埋。在主体进行到五层时，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作等装饰工程，装修阶段按层间流水作业组织施工。安装工程在土建工序中穿插进行。

Ⅰ
Ⅱ

11

第二节、施工流程
1、主要分部分项施工工艺流程：如下图所示。

2、主要施工方法
根据本项目设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。
1、模板工程：柱、梁、板模板采用竹胶板大模板配少量钢模板
2、钢筋工程：现场制作和绑扎。
3、砼工程 ：现场搅拌砼，人工振捣
4、砌筑工程：现场拌制，人工砌筑
5、脚手架工程：钢管脚手架搭室内满堂脚架，室外双排架
6、垂直运输：提升机
7、安装工程：人工预埋及安装
第三节、工程测量放线及高程控制
工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑物垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立高精度的测量控制网作为施工放样的依据，利用规划局提供的建筑控制红线及设计提供的控制座标及水准点，作为该工程垂直度、高程及施工测量的首级控制网，再由首级控制网点在施工现场布设次级控制点，作为该建筑物施工放样及核验的依据。依据首级控制网点在工程施工至±0.000时，在建筑物内建立控制网，在组成控制网的控制点上进行竖向投测，将控制网传递至施工楼层上，对工程进行垂直控制及施工放样。
1在进入施工现场后，会同业主及现场监理对原控制网点进行全面复核，重新建立该工程的控制网点及水准点。
2利用已建立的控制网点在±0.000处楼层四角的房间内建立矩形控制网，利用首级控制网与已建立的楼层内的独立矩形网进行联测，通过矩形测角，量边校准，得到准确位置后埋点，最后作为上层施工放样及垂直控制的依据，自一层开始，以上各层施工时在矩形网四个对应点予留200×200方形传递孔，并砌筑防水圈，以便利用经纬仪和吊线进行竖向投点或传递，以矩形网四个控制点建立的控制轴线为依据，按设计图纸放出各条轴线位置，再依此为依据分别放出其余柱、墙、梁、板的轴线及模板线。
3建立外控制网点：在建筑物相互平行的两边选取对称的若干点，作为观测点，（在可能的情况下，利用建筑物的轴线），待楼层拆模后，恢复控制轴线，量取控制轴线至建筑物外边观测点间的垂距，求得各对称点在X方向Y方向的偏差值，再计算出该数值与设计值之差，然后进行纠偏校正。
4依据施工图纸要求，建立该工程的沉降观测控制网点，在±0.000以下工程的施工中，依据设计图纸作好该工程沉降观点的布点及埋设工作，施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，建筑物竣工后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位进行处理。
5该工程所埋设的控制网点，必须重视，埋设必须准确、牢固、可靠并严格加以保护。
6所有该工程的测量定位放线，沉降观测每次必须记录在案，作为原始记录必须存档保管，不得丢失。
第四节、钢筋工程
1、准备工作
1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。
2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。
4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。
5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量 上满足加工这批钢筋的要求。
2、技术问题的解决
1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编 号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根 据设计单位要求，可以直接在图上改动。
2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、 以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做 适当修改。
3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代 换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。
4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先 虑,如堆放顺序、接头配置,分部钢筋加工工期的先后安排等
5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的 修改，应通过技术人员或设计部门确定。
3、配料凭证
1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内 容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度 必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表 上写出的数据。
2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、 钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。
4、钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照 样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应 符合规范规定。
5、钢筋弯钩：Ｉ级钢筋末端要做 180°弯曲直径 D 应不小于 钢筋直径的 2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。箍筋的 末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢 筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。钢 筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀 钢筋进行除锈处理。
6、绑扎
1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋 上。
2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。
3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的 弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向 钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成 45°角。
4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交 错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏 斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合 设计要求。
5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑 扎钢丝拧向骨架内部。
6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和 排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网 格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。
7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。
7、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在 地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。 清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点， 在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木 方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型 后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。
8、质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不 平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距 是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符 合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢 筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒 状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手 续
第五节、模板工程
1、准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂 浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂， 在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模 板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整 坚固，准备好垫木。
2、模板设计：模板采用 12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板 配合使用, 竹模板内楞采用 50mm×100mm 方木制作，内楞方木竖向排 列,间距不大于 300mm。内楞与 12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。
3、板模板：
板面采用竹胶合板，在使用前对模板涂刷高效脱模剂。支撑采用桁架支撑体系，并采用早拆模板技术，当楼板混凝土强度达到设计强度的50％ 时，即可拆除主梁、次梁、面板，而立柱不动，继续支顶楼板混凝土，使楼板处于小跨度受力状态。可减少施工投入，提高工效缩短工期。该体系由模板主梁、次梁，经过表面处理的12mm厚胶合板、支撑系统组成，主梁采用100 × 100mm木方，次梁采用50 × 100mm木方，由于零配件少、安装简便，因而施工效率高，支撑系统基本上没有什么损耗，且板面可编号，固定位置，便于电线管的安装，可以减少破坏板面，减少模板损耗。
4、构造柱模板
根据构造柱的高度及截面尺寸下配板图，沿竹胶板高度方向在其两侧钉截面50×100方木龙骨，如图，用φ14螺栓拉杆固定，竖向间距为500，模板用直径48×3.5钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上角隔300～500mm加一道，最后一道距模板顶200mm处。

现浇板安装工序：桁架支撑搭设→拉通线→放置木方→平铺竹胶板→模板缝隙处理 →均匀涂刷脱模剂→模板预检合格→进行下道工序。
5、楼梯模板安装工序：模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨(外楞)→安装次龙骨(内楞)→平铺竹胶板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序
6、标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平 标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取 间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为 上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承 垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用 1︰3 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法： 复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包 括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉 线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一 般跨度大于 4m 时，应起拱 0.1％～0.2％）。复查梁模尺寸，并加设 模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢， 应在梁模端头部位留置清扫孔。
7、拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。
8、质量安全要求
1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的 U 形卡不宜向同一 方向卡紧。采用扣件钢管做支架时 ,扣件必须要拧紧,要抽 查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。
2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。
3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB 50204-92）的规定, 强度估算可查规范中附录的温度、龄 期对混凝土强度影响曲线。
4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接 后应及时浇水。
5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用 36V 电压的 电源或者采取其他有效的安全措施。
6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止 放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或 放在工具袋内，不得掉落以免伤人。
7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动 部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷
8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过 3m 时， 必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得 站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模 板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。
第六节、混凝土工程
1、施工准备：
1）根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。
2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明 线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减 水剂。
3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。 检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需 要，钢筋和预埋件与设计是否符合。
4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水 湿润。
5）检查水泥 3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料 合格证等资料。
2、施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→ 浇筑→养护→拆模。
3、浇筑要点
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇 筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。
2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、 钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的 1.25 倍，最大 不超过 50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀 排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振 实部分的边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽 量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑 完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土 凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理， 并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次 梁跨度中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面 垂直，不得留斜槎。
4、养护：混凝土浇筑完毕后应在 12h 内加以覆盖并浇水，浇 水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于 7d。
5、质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过 1％和 3％。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和 混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发 较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先 使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气 加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。
第七节、垂直运输与吊装
1、施工顺序：支承面清理→水泥砂浆找平→预应力空心板堵 孔→自最远处一角开始安装预应力空心板→调整板缝→板缝吊模→板缝清理湿润→板缝填细石混凝土。
2、工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹 10mm 厚水泥砂浆找平，如找平砂浆厚度超过 20mm，应用细石混凝 土找平。楼板安装前测标高，弹排板线，板对号就位。安装过程中 严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加 100mm×100㎜临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。
3、预应力空心板平整度误差较大者安装之前应挑出，用在靠 纵墙边处。板缝宽度按设计要求调匀，支承长度左右均分。预应力 空心板两端的孔应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填。
4、楼板安装过程中不允许用钢管撬板孔。
第八节、预制构件
1、模具制作：根据构件的形状和特点确定施工方法，并制定 出模具方案，以装拆方便，能多次周转，节约材料为原则。根据模 具方案准备材料。选用木材的材质不宜低于Ⅲ等材。开料应符合节 约的原则，避免大材小用，长材短用。凡遇木材节、腐烂、虫蛀、 暗伤的不能使用，或截去损伤部分。
2、制作构件的场地应平整坚实，并有排水措施，台座表面光 滑平整，在 2m 长度上平整度不大于 3mm，在气温变化较大的地方留 有伸缩缝。
3、制作好的模具应进行复核验收。用作底模的地坪、胎模， 应平整、光洁、坚实，水泥胎模的转角处应做成圆角，制作场地应 排水顺畅。
4、脱模剂的调配应由试验部门事先做技术交底。调配好的脱 模剂应有遮盖的防雨设施。如隔离剂涂刷后被雨水冲刷，必须按上 述方法重新进行处理。需要进行放样安装的构件模具应放大样并应 复核无误。
5、水泥应有出厂合格证，并按验收批量抽样复检，合格才能 投入使用。砂宜用中砂，细度模数 Mx 为 2.3～3.0，含泥量不大于2%。石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的 1/4，同时不得大 于钢筋最小净距的 3/4。实心板允许采用最大粒径为 1/2 板厚的颗粒 级配，且不大于 50mm，含泥量不大于 2%。
6、外加剂：根据施工的需要并通过试验确定。不得掺用含有 氯离子的外加剂，也不宜掺用加气剂。
7、作业条件:骨料应按品种、规格分别堆放。班前检查所贮 存的骨料是否有混杂现象。拌制混凝土前应根据砂、石的含水量调 整施工配合比。班前应对计量器具进行秤量检验。准备好混凝土运 输工具，道路畅通。预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用 的机具、电器及电源均正常。钢筋及模具已预检验收。
8、操作工艺:根据施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料 的用量，放入贮料斗内。启动搅拌机，注入少量的水，接着将配合 料倾入搅拌机内，然后再注入全部的用水量，直到搅拌均匀，拌合 料颜色一致。