黄(塔)桃高速公路路面工程监理实施细则.doc

一、工程概况。
1、工程简介：
黄塔〔桃〕高速公路是高速公路网“7条北京放射线、9条南北纵线、18条东西横线〞〔简称“7918〞线〕中北京至高速公路和杭州至瑞丽高速公路的重要组成部分；同时还是安徽公路网规划“三纵四横七连〞公路主骨架中“纵二〞重要路段。工程的早日建成无从构建高速公路网完善及区域路网整体构造进步通达程度还是从全面促进和谐社会、促进及地区协调快速开展尤其加快皖南地区社会经济综合开展速度使其早日融入长三角洲地区以共同进步全面提升周边区域经济加强国防建立等诸多方面考虑都具有极其重大而深远的意义。本工程还是安徽第一项典型示范工程按照典型示范工程的要求本工程将被打造成一条“生态路、路、文化路〞。
本工程监理效劳的目的是：确保工节；确保优良工程争创国优。为了实现该目的把黄塔〔桃〕高速公路建立成一条优良的路我驻地办监理人员将严格按监理程序办事按本监理细那么认真施行在路面各层的施工监控过程中层层把关严格要求进一步优化施工工艺将路面构造层的施工质量进步到新的程度确保本工程工程路面施工质量优良。
2、设计：`
⑴、我办所监理的路面二标为双向四车道设计时速80km/h。
⑵、一般路面构造设计为：
SMA碎石混合料上面层(SMA-13) 4㎝厚；
中粒式沥青混凝土中面层〔AC-20C〕 6㎝厚；
粗粒式沥青混凝土下面层〔AC-25C〕 8㎝厚；
水泥稳定碎石基层〔CCR〕 36㎝厚；
低剂量水泥稳定碎石底基层〔CCR〕 19㎝厚
3、质量：工程合格率100优良率95。
4、工程建立各参与方：
建立： 安徽交通集团
建立： 安徽黄山休宁境内
监理： 武汉广益工程咨询
设计： 安徽公路勘测设计院
施工： 大连公路工程集团

二、编制根据：
1、?公路路面基层施工技术?〔JTJ034-2000〕；
2、?公路沥青路面施工技术?〔JTG F40-2004〕；
3、?公路工程质量检验评定?〔JTG F80/1-2004〕；
4、我办所编制的本工程?监理大纲?。
5、本工程施工。
6、本工程业主、总监办相关、；
7、本工程?施工图设计?。
三、水泥稳定碎石底基层〔基层〕监理施行细那么
〔一〕、底基层、基层质量监理工作流程图
重
配
承包人进展配合比设计、干度、最正确含水量并报验
试验监理工程师监视
监理工程师审查
试验监理工程师审批
拌和厂拌制混合料
摊铺压实监理监视检查
试验监理工程师抽检或 监理试验室进展复检试验
专业监理工程师或
试验监理工程师进展抽检
按规定频率承包人自检混合料的灰剂量、压实度及无侧限抗压强度
监理工程师监视检查
承包人填报检验单
现场监理初审、专业监理工程师审批
继续施工或进展下道工序
补强处理或返工
不合格
不合格

〔二〕、施工前准备工作
1、机械设备准备：
机械要求：必须按合同及施工要求装备足够数量的施工机械和配件开工前做好保养、试机工作。路面底基层〔基层〕施工采用集中厂拌、摊铺机摊铺分层次施工的因此要求承包人必须装备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。
⑴、拌和机 本工程必须装备产量大于500t/h的水稳拌和机2台拌和机必须采用定型能确保混合料拌和均匀拌缸要满足一定长度。每台拌和机应装备至少5个料斗并能按用量自动配料。料斗口宽度必须大于装载机的宽度50厘米且料斗之间须采用钢板隔开以防止在装料的过程中窜料。拌和机应配有大容量的储水箱可以满足拌和用水要求。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配能自动计量并自动打印的高精度电子动态计量装置各计量装置均应经有资质的计量部门标定。
⑵、摊铺机 应根据路面底基层〔基层〕的宽度、厚度选用适宜的摊铺机械。根据工程工程实际底基层〔基层〕施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致为同一机型、年份大致相当而且机型较新功能较全以保证路面底基层〔基层〕厚度一致完好无缝平整度好。
⑶、压路机 至少应装备12 T左右轻型压路机1~2台18~20 T 的稳压用压路机2~3台、振动压路机2~3台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机消费才能相匹配保证施工正常进展。
⑷、自卸汽车 混合料应采用18 T 以上自卸汽车运输运输车辆的数量应能满足水泥稳定混合料连续摊铺需要。自卸车应较新且新能良好。运输车辆不得加高厢板、槽邦。
2、材料准备:
水泥稳定碎石是由几种材料混合而成为了确定各种材料组成比例充分发挥各种材料特性获得性能优良的稳定粒料必须进展混合料配合比设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求通过试验选取适宜的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量和混合料的最正确含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须到达强度要求具有较小的温缩和干缩系数且施工和易性较好。
⑴、水泥 本工程要求采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥进展水泥稳定碎石施工。水泥品牌的选用应重点考虑其质量稳定性、消费数量等因素并应报总监办批准。水泥尽量采用同一厂家不同标、不同出厂日的水泥不得混装。承包人应提供每批水泥的说明厂家名称、水泥种类、数量以及厂家的试验证明。水泥标不高于32.5级初凝时间3小时以上终凝时间在6小时以上但不大于10小时。水泥的体积安定性、细度等指标必须满足?公路工程水泥及水泥混凝土试验规程?〔JTBE41—2005〕要求并要求氧化镁、三氧化硫、烧失量等不得超标。制止使用立窑或小厂消费的水泥和复合水泥不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
如采用散装水泥在夏季温度作业时水泥进场入罐温度不能高于50℃。高于这个温度假设必须使用时应采用降温措施。
⑵、集料 集料必须采用硬质岩轧制碎石中针片状含量≤15压碎值≤24软石含量＜5。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质粒径不大于31.5mm。石屑〔0~4.75mm〕的砂当量≥60其中0.075mm的筛孔通过率不得大于10小于0.075mm的部分塑性指数不大于6。加工集料宜采用三级破碎〔颚破+还击破+VI-5000型以上立式冲击破碎整型设备〕消费并应有除尘设备。集料应按4个不同粒级进展加工然后掺配使合成级配符合表1的集配范围。轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放碎料的级配应均匀、变小。集料质量应符合表2要求。集料应尽量选择同一料场加工的。集料消费场应能满足日产量3000吨以上筛分设备为大型振动筛〔长度宜不小于4.5m〕筛网层数应满足石料加工规格要求轧石机组应配有振动喂料器。料场必须经由监理工程师审批、同意后可选用。监理工程师的批准不影响施工过程中对材料和供给厂家的否决。
表1 水泥稳定碎石的集料颗粒组成范围
构造层
通过以下筛孔〔mm〕的质量百分率〔〕
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
底基层
100
95~100
90~100
60~80
29~49
15~32
6~20
0~5
基层
100
95~100
68~86
35~58
22~32
16~28
8~15
0~3
⑶、水 凡饮用水〔含家畜饮用水〕皆可用于水泥稳定碎石施工假如遇到可疑水源应委托有关部门做化验鉴定。
3、混合料组成设计：
⑴、取经过的工地实际使用的各档集料分别进展筛分〔水洗法〕试验以合格材料进场后屡次筛分的平均值作为该档材料的级配结果。按颗粒组成进展计算确定各种集料的组成比例。
⑵、取工地使用的水泥按不同水泥剂量分组试验。基层水泥剂量按4.0、4.5、5.0三种比例进展试验底基层水泥剂量按2.0、2.5、3.0三种比例进展试验。采用重型击实法振动法成型试件确定混合料的最正确含水量、干度并要进展抗冻性试验。
⑶、 根据已经确定的最正确含水量来拌制混合料按要求压实度〔重型击实底基层96基层98〕制备混合料试件各13个在条件下养生6天浸水24h后取出做无侧限抗压强度。
⑷、本工程水泥稳定碎石底基层设计强度为2~3 MPa基层设计强度为3~4Mpa。试件抗压强度合格断定应按JTG F 80/1-2004?公路工程质量评定?。
⑸、取符合强度要求的最正确配合比作为水泥稳定碎石的消费配合比。在水稳料开场施工之前承包人应提出至少三种混合料配合比方案经驻地办确认、总监办审核批准后方能用于施工。
⑹、
⑺、重视曲线确实定确定曲线所用的药品、试剂必须采用同批、同品种并随时校核。对于同一配合比曲线应由驻地办、工程部共同绘制确定以减少检测误差。
4、施工前现场准备：
⑴、去除作业面外表的浮土、积水、杂物等并将作业面外表洒水潮湿。
⑵、开场摊铺的前一天要进展测量放样按摊铺机传感器间距一般在直线上间隔10米、平曲线上间隔5米做出标记打好导向控制线支架根据松铺系数算出松铺厚度导向控制线高度挂好导向控制线〔测量精度按部颁控制〕。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。
⑶、水泥稳定碎石底基层〔基层〕的施工应在5℃以上。

〔三〕、混合料的拌和
1、开场拌和前拌和场的备料应能满足15-20天的摊铺用料。
2、每天开场搅拌前应检查拌和机械的性能是否良好并检测材料堆断面的材料级配、场内各处集料的含水量并计算当天的配合比外加与天然含水量的总和要比最正确含水量高约0.5~1.0水泥剂量应比设计剂量高约0.5。
3、拌和站现场必须有一名试验监理人员随时进展检测。每天开场搅拌之后出料时要取样检查是否符合设计的配合比；正式消费之后每1~2小时检查一次拌和情况抽检其配比、含水量发现异常时应及时调整或停顿消费。严格控制水泥剂量和含水量并按要求的频率检查和做好记录。高温作业时还应检测水泥入罐温度〔不大于50℃〕早晚与中午的含水量要有区别要按温度变化及时加以调整。
4、混合料集配检测应在皮带传送带骤停的状态下取其中一段的所有材料水洗检测。
5、应经常校核混合料的度以减少压实度超百现象。
6、拌和机出料不允许采取跌落式的落地成堆、装载机装料运输的。一定要装备带活塞漏斗的料仓由漏斗出料直接装车装车时车辆应以前后中方式挪动分三次装料以防止混合料离析。
7、每日施工完成后应进展总量检测。
〔四〕、混合料的运输
1、运输车辆在每天开工前要检查其完好情况装料前应将车厢清洗干净。运输车辆的数量一定要满足拌和出料与摊铺需要并略有充裕。
2、运料车辆必须均匀装载混合料从拌和机向运料车上放料时应每卸一斗料挪动一下汽车位置以减少粗细集料离析现象。装料高度不充许超出原车厢板50cm。
3、拌制好的混合料应尽快运送到铺筑场。运输时混合料应进展覆盖以减少水分散失和防止灰尘污染。假如运输车辆中途出现故障必须立即以最短时间排除当延误时间较长导致车内混合料不能在初凝时间内运到工地时必须予以废除。
4、运输车辆在下承层上来往运输混合料时其速度须控制在30km/min以内以减少对下承层的破坏。

〔五〕、混合料的摊铺
1、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。
2、摊铺机宜连续摊铺。如拌和机消费才能偏小摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺减少摊铺机停机待料情况。摊铺机摊铺速度一般在1~3m/min左右 。
3、混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业一前一后相隔5~10m同步向前摊铺。应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱、坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。
4、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
5、在摊铺机后面应安排专人消除混合料离析现象特别应该铲除部分粗集料‘窝’及翻浆现象并用新拌混合料填补。
〔六〕、混合料的碾压
1、摊铺机后面应紧跟三轮或双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进展碾压每次碾压长度一般为20米~80米。碾压段落必须层次清楚设置明显的分界标志。
2、碾压应遵循试验段确定的程序与工艺。注意稳压要充分振动不起浪 、不推移。压实时可以先稳压〔遍数适中压实度到达90〕 开场轻振动 再重振动碾压 最后必须用双钢轮终压收光压至无轮迹为止。碾压完成后立即用灌砂法检测压实度。
3、压路机倒车换档要轻且平顺注意不要拉动下承层在第一遍初步稳压时倒车后尽量原路返回换档位置应在已压好的段落上在未碾压的一头换档倒车位置错开要成齿状出现个别臃包时应安排工人进展铲平处理。
4、压路机停车要错开在已碾压好的路段上以免破坏基层构造。
5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和紧急刹车以保证水泥稳定碎石外表不受破坏。
6、为保证水泥稳定碎石底基层〔基层〕边缘强度应有一定的超宽。
7、碾压宜在水泥凝结前及试验确定的延迟时间内完成并到达要求的压实度同时没有明显的轮迹。
〔七〕、横缝设置及要求：
1、混合料摊铺时必须连续作业防止中断如因故中断时间超过2h那么应设横缝；每天收工之后第二天开工的接头断面也要设置横缝底基层〔基层〕的横缝与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。
2、横缝应与路面行车道中心线垂直设置其设置：
⑴、人工将含水量适宜的混合料末端整理整齐紧靠混合料放两根方木方木高度应与混合料的压实厚度一样整平紧靠方木的混合料。
⑵、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长其高度略高出方木。
⑶、将混合料碾压实。
⑷、在重新开场摊铺混合料之前将砂砾后碎石和方木撤除并将作业面顶面去除干净。
⑸、摊铺机返回到已压实层的末端重新开场摊铺混合料。
⑹、如摊铺中断超过2h而又未按上述处理横向接缝那么应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除并将已碾压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与垂直向下的断面然后再摊铺碾压新的混合料。
〔八〕、养生及交通制
1、底基层、下基层压实度等各项检测合格后应立即进展保湿养生要求采用至少重250g/m2以上的无纺土工布〔不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编制物〕进展覆盖覆盖2h后再用洒水车洒水。在7d内应保持底基层〔基层〕处于潮湿状态28d内洒水养生。
2、用洒水车洒水养生时洒水车的喷头要用喷雾式不得用高压式喷以免破坏底基层〔下基层〕构造。每天洒水次数应视气候而定整个养生间应始终保持水泥稳定碎石层外表潮湿。上基层养生根据透封层施工情况调整。
3、养生间洒水车必须在另外一侧车道上行驶。
4、在养生间应封闭交通。
〔九〕取样和试验
底基层〔基层〕应在施工现场每天进展一次或每2000m3取样一次检查混合料的级配是否在规定的范围内；并进展混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；压实层上应每一作业段或每2000 m2检查6点以上；基层应在养生后7~10d进展钻芯取样以检验其整体性。
〔十〕层间粘结
水泥稳定碎石底基层、下基层、上基层之间应喷洒水泥净浆洒布量为纯水泥用量1.2~1.5kg/m2。
〔十一〕、水稳裂缝处治
水泥稳定碎石基层的裂缝采用幅宽1.0m的聚脂玻纤布处理。玻纤布由承包人选定料源或供给厂商经监理工程师检验合格由业主、监理工程师批准前方能使用。粘结材料为A级70基质沥青采用热油热洒布车喷洒洒布量为0.8~1.2kg/m2。
〔十二〕、水泥稳定碎石底基层、基层的检查与验收
1、底基层及基层外观检查应满足：
⑴、外表平整实、无坑洼、无明显离析。
⑵、施工接茬平整、实。
2、底基层及基层现场实测工程应符合JTG F80/1-2004要求。要求应满足表2要求:
表2 水泥稳定碎石基层和底基层实测工程
项次
检查工程
规定值或允许偏向
检查与频率
基层
底基层
1
压实度〔〕
代表值
98
96
每200m每车道2处
极值
94
92
2
平整度〔mm〕
8
12
3m直尺：每200m测2处×10尺
3
纵断高程〔mm〕
+5、-10
+5、-15
水准仪：每200m测4个断面
4
宽度〔mm〕
符合设计要求
尺量：每200m测4处
5
厚度〔mm〕
代表值
-8
-10
每200m每车道1点
合格值
-15
-25
6
横坡〔〕
0.3
0.3
每200m测4个断面
7
强度〔MPa〕
符合设计要求

8
整体性〔基层〕
10~14d龄钻取完好钻件

每车道500m或每一作业段取样一次

四、沥青混凝土面层监理施行细那么
〔一〕、沥青混凝土面层质量监理工作流程：
签认?现场质量检验单?每道工序
现场监理和专业监理工程师
分项工程完成
经系统自检后提出?工程报验单?
承包人
审查?工程报验单?对完工 的工程进展一次系统的检查、 验收和必要的测量抽检
监理工程师
现场检查
监理工程师
审查
签认?质量合格证书?
各分项工程或试验路开工申请
承包人
审查结果
施工
质量自检合格填报?现场质量检验单?及工序交接单———各道工序
承包人
现场检查、抽检
现场监理
监理试验室检验
试验监理工程师
审查
1、测量放样
2、施工方案、施工工艺
3、工、料、机进场品种、数量
4、路面基层整修及各项技术指标
5、各种施工材料及混合料试验
监理人员监视检查
承包人根据合同条款、要求
自检合格并报送有关
同意
返工或修补
不合格
合格
返工或修补
不合格
合格

〔二〕、施工前准备工作
1、机械设备准备：
必须按合同及施工要求装备足够数量的施工机械和各种配件开工前做好保养、试机工作。
⑴、拌和机
①根据本工程要求沥青混合料拌和机必须采用具有国际先进程度的进口间歇式拌和机〔4000型以上〕。其额定消费才能不低于320t/h实际消费才能不低于240 t/h且装有准确的自动计算打印输出系统。拌和过程中能逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。
②拌和机要求除尘设备完好有二级除尘装置能到达环保要求。须装备6个热料仓且至少装备6个冷料仓并具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。拌和机的矿粉仓应装备振动装置以防止矿粉起拱。
③拌和机宜备有保温性能良好的成品储料仓贮存过程中混合料温降不得大于10℃且不能有沥青滴漏。
④拌和机的振动筛规格必须与矿料规格匹配筛孔应等于或略小于混合料的粒径其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定并尽量使热料仓大体平衡不同混合料必须配置不同的筛孔组合。
⑤拌和机各计量装置均应经有资质的计量部门标定前方可使用。
⑵摊铺机 根据工程工程实际沥青混合料面层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致为同一机型、年份大致相当而且机型较新功能较全以保证路面面层厚度一致完好无缝平整度好。 同别外还需要一台同型新旧相当的摊铺机备用。
⑶、压路机 压路机数量不少于6台至少应装备12 T左右轻型压路机1~2台18~20 T 的稳压用压路机2~3台、振动压路机2~3台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机消费才能相匹配保证施工正常进展。
⑷、沥青转运车 本工程要求装备沥青转运车2台要求性能良好具有升温和二次搅拌功能。
⑸、自卸汽车 自卸汽车应采用18吨以上的大型车辆且车况良好宜为新车数量能满足沥青混合料拌制和摊铺需要。
2、材料准备
本工程面层所用的沥青混合料主要是由道路石油沥青〔或改性沥青〕、粗集料、细集料、矿粉、木质素纤维、聚酯纤维、消石灰等各种材料掺配而成。
⑴、沥青 本工程设计要求采用A级70道路石油沥青其各项技术指标应满足表3要求。沥青必须按品种、标分别存放除长不使用的沥青可在自然温度下存储外沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130℃并不得高于170℃。桶装沥青应直立堆放加盖苫布。沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施防止雨水或加热道蒸气进入沥青中。运到现场的沥青必须附有消费厂家的出厂质量合格证明。
本工程路面中、上面层沥青混合料所使用的改性沥青是由SBS聚和物作改性剂得到的。运到现场的改性沥青应有消费厂家的出厂质量合格证明其各项技术指标应满足表4要求。工厂制作的改性沥青到达现场后存贮在改性沥青罐中改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进展搅拌
表3 A级70道路石油沥青技术指标
检验工程
技术要求
针入度〔25100g5s〕〔0.1mm〕
60~80
针入度指数PI
-1.3~+1.0
软化点〔RB〕〔℃〕 不小于
46
60℃动力粘度〔Pa·s〕 不小于
180
延度10℃5cm/min〔cm〕 不小于
20
延度15℃5cm/min〔cm〕 不小于
100
含蜡量(蒸馏法)() 不大于
2.0
闪点(℃) 不小于
260
溶解度() 不小于
99.5
TFOT后
质量变化() 不大于
±0.8
残留针入度比() 不小于
61
残留延度(10℃) 〔cm〕 不小于
6
度(15℃g/cm3) 不小于
实测记录
SHRP性能等级
PG-22
表4 SBS改性石油沥青质量技术指标
检验工程
技术要求
针入度〔25100g5s〕〔0.1mm〕
30~60
针入度指数PI 不小于
0
软化点〔RB〕〔℃〕 不小于
70
60℃动力粘度〔Pa·s〕 不小于
3000
135℃动力粘度〔Pa·s〕 不大于
3
闪点(℃) 不小于
230
溶解度() 不小于
99
弹性恢复25℃〔〕 不小于
75
贮存稳定性离析48h软化点差〔℃) 不大于
2.5
度(15℃g/cm3) 不小于
实测记录
TFOT后
质量变化() 不大于
±1.0
残留针入度比() 不小于
65
残留延度(5℃) 〔cm〕 不小于
15
SHRP性能等级
PG76-22
⑵、粗集料
①用于沥青面层的粗集料应干净、枯燥、无风化、无杂质、外表粗糙并具有足够的强度、耐磨耗性。中下面层应采用石灰岩等碱性石料、上面层采用玄武岩或辉绿岩进展加工。
②石料加工要求采用三级破碎〔颚破+1315型还击破+VI-5000以上立式冲击破碎机整型设备〕石料加工厂应有专门的除尘设备。粗集料每个合同段只充许有一个加工场。
③加工好的粗集料应具有良好的较正方的颗粒形状规格为：4.75~9.5mm、95~13.2mm、9.5~16mm、16~26.5mm〔下面层31.5mm〕。并应严格控制针片状、粉尘含量。
④粗集料质量技术指标应满足表5要求。
表5 沥青混合料粗集料质量技术指标
混合料
类 型
石料压碎值〔〕
洛杉矶磨耗损失
表观相对度
吸水率()
巩固性()
针片状颗粒含量
水洗法＜0.075mm
软石含量
磨光值(PSV)
与沥青粘附性
外表层
≤26
≤28
≥2.6
≤2.0
≤12
≤15
≤1
≤3
＞42
5级
中下面层
≤28
≤30
≥2.5
≤2.0
≤12
≤18
≤1
≤5

4级

注：其中外表层集料220℃高温压碎值不小于24其石料单轴抗压强度不小于150MPa。
⑶、细集料
①用于沥青面层的细集料应干净、枯燥、无风化、无杂质采用适当级配的机制砂〔不得采用石屑和天然砂〕其母材石质为石灰岩严禁采用山场下脚料进展加工。其规格为0~2.36 mm、2.36~4.75 mm消费时应采用除尘、抽吸设备保证0.075 mm通过量不超过10。
②细集料应设顶棚加以覆盖以免雨淋结团块。
③细集料的质量技术指标应满足表6要求。
表6 沥青混合料用细集料质量技术要求
表观相对度
巩固性〔＞0.3mm部分
含泥量(＜0.075mm的含量〕
砂当量
亚甲蓝值
棱角性
≥2.5
≤12
≤3
≥60
≤25g/kg
≥30s

⑷、矿粉 用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉由专业的消费厂家消费严禁使用水泥消费厂消费的生料、半熟料或副原石料中的泥土杂质应除净矿粉应干净、枯燥能地从矿粉仓流出。本工程制止使用回收矿粉对因除尘造成的矿料损失应补充等量的新矿粉。矿粉质量要求应符合表7要求。
表7 沥青混合料用矿粉质量要求
表观相对度
≥2.5
含水量〔〕
≤1
粒度范围
＜0.6mm()
100
＜0.15mm()
90~100
＜0.075mm()
75~100
外观
无团粒结块
亲水系数
＜1
塑性指数
＜4
加热安定性
实测记录
⑸、抗剥落剂 本工程中假如沥青混合料的粘附性达不到要求时可以采用消石灰作为抗剥落剂。抗剥落剂的剂量应通过试验确定。消石灰的质量应符合表8要求。
表8 沥青面层用消石灰质量技术要求
表观度〔t/m3〕
2.5
氢氧化钙〔〕 大于
95
有效氢氧化钙〔〕 大于
92
未消解氧化钙 小于
1
CaO+MgO 大于
66
含水量〔〕 不大于
1
以下筛孔通过率
＜0.6 mm
100
＜0.15 mm
90~100
＜0.075 mm
90~100
外观
无团粒结块
加热安定性
合格
⑹、木质素纤维 沥青混合料上面层SMA碎石混合料中宜掺木质素纤维其应在250℃的干拌温度不变质、不发脆并且在混合料拌和过程中能充分分散均匀。使用纤维必须符合环保要求不危害身体安康。纤维应存放在室内或有棚盖的地方松散纤维在运输及使用过程中应防止受潮、结团。其质量要求应符合表9要求。
表9 木质素纤维质量技术要求
工程

指标
试验
纤维长度不大于
mm
6
水溶液用显微镜观测
灰分含量

18±5
高温590~600燃烧后测定残留物
PH值

7.5±1.0
水溶液用PH试纸或PH计测定
吸油率不小于

纤维质量的5倍
用煤油浸泡后放筛上经振敲后称量
含水率〔以质量计〕不大于

5
105烘箱烘2h后冷却称量
⑺、聚酯纤维
陡坡桥梁和陡坡路基中面层SBS改性AC-20C中须掺加聚酯纤维以增强混合料的高温抗车辙性能及抗开裂性能。聚酯纤维的质量应符合表10要求。
表10 聚酯纤维质量技术指标
工程
直径
长度
比重
抗拉强度
断裂伸长率

μm
mm
g/m3
MPa

指标
20.0±5.0
6.0±1.5
1.38
≥600
30±10
3、混合料组成设计
⑴、各层沥青混合料必须采用骨架实型构造级配曲线接坦的S形曲线并有良好的施工性能。残留稳定度、劈裂强度比、弯曲破坏应变应符合相关要求。上面层动稳定度应大于4000次/mm中面层动稳定度应大于3000次/mm下面层动稳定度应大于1000次/mm。沥青混合料的配合比设计应通过目的配合比设计、消费配合比设计及消费配合比验证三个阶段以确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最正确沥青用量。本工程沥青混合料配合比设计要求采用旋转压实法进展并用马歇尔试验法进展沥青混合料的组成设计体积指标的验证。
⑵、目的配合比设计阶段。目的配合比设计的目的是优选矿料级配、确定最正确沥青用量。配合比设计检验按计算确定的设计最正确沥青用量在条件下进展。应该进展高温稳定性检验、水稳定性检验、低温抗裂性能检验、渗水系数检验。对不符合要求的沥青混合料必须更换材料或重新进展配合比设计。目的配合比结果供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度和试拌使用。
⑶、消费配合比设计阶段。
取样测试各热料仓的材料级配确定各热料仓的配合比供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目的配合比设计的最正确沥青用量OAC、OAC±0.3等3个沥青用量进展马歇尔试验和试拌通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定消费配合比的最正确沥青用量由此确定的最正确沥青用量与目的配合比设计结果的差值不宜大于±0.2。
⑷、消费配合比验证阶段。拌和机按消费配合比结果进展试拌、铺筑试验段并取样进展马歇尔试验同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小由此确定消费用的配合比。对确定的配合比宜再次进展车辙试验和水稳定性检验。
⑸、经设计确定的配合比在施工过程中不得随意变更。消费过程中应加强跟踪检测严格控制进场材料的质量。如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时应及时调整配合比、使沥青混合料的质量符合要求并保持稳定必要时重新进展配合比设计。
4、施工现场准备。
⑴、沥青混合料在摊铺施工前应进展下承层的检查。下承层外表有污染时必须清理干净。下面层施工前应检查透层、封层油的洒布情况假如洒布质量不合格或出现漏洒那么应重新进展补洒；中、上面层沥青在摊铺施工前应先进展粘层油的施工待粘层油破乳后立即进展改性沥青摊铺施工。
⑵、沥青混合料在施工前应做好各种机械设备的检查摊铺前应保证机械设备互相配套并能满足拌和、运输、摊铺、碾压和试验检测要求机械设备运行状态良好。
⑶、下面层沥青混合料在摊铺的前一天要进展测量放样按摊铺机传感器间距一般在直线上间隔10米、平曲线上间隔5米做出标记打好导向控制线支架根据松铺系数算出松铺厚度导向控制线高度挂好导向控制线〔测量精度按部颁控制〕。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。中、上面层改性沥青应采用非接触式平衡梁的方式来控制高程故不需要采用此来控制摊铺厚度。

〔三〕混合料的拌和
1、拌和时每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的消费配合比准确计量。误差不得超过充许范围。
2、沥青混合料的拌和时间经试拌确定以沥青均匀裹覆集料为度要求拌和均匀一致无花白料无结团成块或严重的粗细集料离析现象。下面层沥青混合料每盘消费周不宜少于45秒〔其中干拌时间不少于5~10秒〕。中、上面层改性沥青混合料及掺纤维的沥青混合料的拌和时间应适当延长。
3、使用改性沥青时应随时检查沥青泵、道、计量器是否受堵堵塞时应及时清洗。
4、沥青混合料的施工温度必须采用具有金属探针的插入式数显温度计测量外表温度可采用接触式温度计测定。普通沥青混合料的施工温度宜通过粘度-温度曲线确定。热拌沥青混合料的施工温度和聚合物改性沥青混合料的施工温度应根据理经历并分别参照表12、表13选择。
5、沥青混合料拌制时烘干集料的剩余含水量不得大于1。每天开场几盘集料应进步加热温度并干拌几锅集料废弃再正式加沥青拌和混合料。
6、沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度记录出厂时间并签发运料单。

表12 沥青混合料的施工温度〔℃〕
沥青加热温度
155~165
矿料加热温度
集料加热温度比沥青温度高10~30
沥青混合料出料温度
145~165
混合料贮料仓贮存温度
贮料过程中温度降低不超过10
混合料废弃温度高于
195
混合料运到现场温度不低于
145
沥青混合料摊铺温度不低于
正常施工
135
低温施工
150
开如碾压时混合料温度不低于
正常施工
130
低温施工
145
碾压终了的外表温度不低于
钢轮压路机
70
轮胎压路机
80
振动压路机
70
交通的路表温度不高于
50

表13 改性沥青混合料的施工温度〔℃〕
沥青加热温度
160~165
改性沥青现场制作温度
165~170
成品改性沥青加热温度不大于
175
集料加热温度
190~220
改性沥青混合料出场温度
170~185
混合料温度〔废弃温度〕
195
混合料贮存温度
拌和出料后降低不超过10
摊铺温度
160
初压开场温度不低于
150
碾压终了的外表温度不低于
90
交通的路表温度不高于
50
〔四〕、沥青混合料的运输
1、沥青混合料应采用18t以上的运料车运输但不得超载运输或急刹车、急转弯掉头使封层、粘层油造成损伤。运力应稍有充裕施工过程中摊铺机前方应有不少于5辆车等待。
2、运料车每次使用前后必须清扫干净在车厢板上涂一薄层隔离剂以防止沥青粘结；从拌和机向运料车上装料时应分前后中等屡次挪动汽车位置平衡装料以减少混合料离析；为保温、防雨、防污染运料时混合料应加以覆盖覆盖要求用2层帆布中间夹泡沫塑料。
3、运料车进入摊铺现场时轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物否那么宜设水池洗净轮胎。混合料在摊铺地点凭运料单接收假设混合料不符合施工温度要求或已经结成团块、已遭雨淋那么不得铺筑。
4、摊铺过程必须采用自行式沥青转运车转运车不得撞击摊铺机。运料车应将混合料卸入沥青转运车通过转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀的供料。运料车每次卸料必须倒净尤其对改性沥青或SMA混合料如有剩余应及时去除防止硬结。
〔五〕沥青混合料的摊铺。
1、当气温低于10℃时不能进展混合料的摊铺；摊铺施工还应防止在雨天进展当路面滞水或潮湿时应暂停施工。
2、摊铺应采用两台同型、新旧相当的摊铺机组成梯队结合摊铺〔上面层宜用一台全宽式沥青摊铺机进展摊铺〕另外还需要一台同型新旧相当的摊铺机备用。两台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺两幅之间应有30~60mm左右的搭接并避开车道轮迹带上、下层的纵向搭接宜错开200mm以上。热接缝形式应跨缝碾压以消除接缝。
3、摊铺机开工前必须提早0.5~1.0h预热熨平板预热后温度不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣锤压实装置具有适宜的振动频率以进步路面的初始压实度。
4、摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
5、混合料的松铺系数应根据混合料类型由试验段确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。
6、摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整至保持一个稳定的速度平衡地转动两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料以减少在摊铺过程中混合料的离析。
7、摊铺机摊铺施工必须缓慢、均匀、连续不断不得随意变速或停顿以进步平整度减少混合料的离析。摊铺速度宜为2~6m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时应分析原因予以消除。
8、沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度对不合格之处应及时进展调整。
9、对外形不规那么路面厚度不同、空间受到限制以工构造物接头等摊铺机无法工作的地方可以批准施工采用工人铺筑。
10、所摊铺的混合料在未压实前施工人员不得踩踏也不宜用人工反复修整当不得不由人工做部分找补或更换