大厦改造工程施工组织设计方案.docx

第一章 编制说明 1
第二章 工程概况 2
第三章 施工部署 5
第一节 施工阶段划分 5
第二节 施工管理组织体系 6
第三节 场地使用及总平面布置 6
第四节 施工准备 7
第四章 主要施工方法 9
第一节 垂直运输设备和施工机械选择 9
第二节 脚手架工程 9
第三节 施工测量 9
1. 测量仪器的选用 9
2. 定位依据 9
3. 平面控制及垂直度控制 10
4. 标高控制 10
5. 沉降观测 10
6. 电梯井壁垂直度控制 11
第四节 土方开挖 11
第五节 基坑排水 12
第六节 验桩及桩头处理 12
第七节 钢筋工程 13
1. 施工准备 13
2. 钢筋接头 13
3. 钢筋加工 14
4. 钢筋绑扎 14
5. 钢筋隐蔽验收 15
第八节 模板工程 16
1. 所用材料 16
2. 集水井模板 16
3. 柱模 16
4. 电梯井内模 17
5. 墙模 17
6. 有梁楼板 18
7. 模板施工注意事项 18
第九节 砼工程 18
第十节 底板大体识砼施工 20
1. 浇捣前的准备工作 20
2. 砼浇注 21
3. 砼的泌水处理 21
4. 砼表面处理 22
5. 砼养护 22
6. 楼板施工缝的处理 22
7. 节点砼浇筑 22
8. 楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工 22
第十一节 粗装修工程 23
第十二节 安装工程 23
1. 通风空调工程 23
2. 消防工程 24
3. 电气工程 25
4. 给排水工程 25
5. 设备安装工程 26
第五章 工程目标及各项保证措施 27
第一节 工期目标及各施工段工期安排 27
第二节 施工进度、工期保证措施 27
第三节 质量目标 28
第四节 工程技术、质量保证措施 28
第五节 安全生产保证措施 29
第六章 主要结构部位施工方案及其验算 30
第一节 地下室降水、排水施工方案 30
第二节 后浇带施工方案 30
第三节 地下室外墙抗渗施工方案 31
第四节 商品混凝土施工方案 31
1. 概述 31
2. 混凝土的技术要求与措施 32
3. 混凝土原材料投料方式 32
4. 混凝土配合比监测 33
5. 基础工程混凝土拆模时间的控制 33
6. 混凝土的养护 33
7. 混凝土的强度控制 34
第五节 基础大体积混凝土温差控制 34
第六节 建筑物沉降观测方案 36
1. 基准点的设置 36
2. 基准点和观测点的保护 36
3. 观测成果管理 36
4. 沉降观测的具体步骤 37
第七节 人群密集区的安全设施方案 37
1. ±0.00下安全设施方案 37
2. 安全设施方案 38
第八节 现场标准化、文明施工管理方案 39
1. 现场标准化、文明施工管理目标 39
2. 现场标化管理措施 40

第一章 编制说明
胜龙大厦位于市光门路口，南边是光东街，西边是道街，东边和北边为已建住宅楼，该工程设计新颖，风格独特，是一幢该区域标志性建筑。本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制。
1.1 编制说明：
1.1.1 本施工组织设计的编制依据如下：
1．胜龙大厦工程招标文件；
2．胜龙大厦工程建筑、结构及各专业施工图；
3. 胜龙大厦工程的地质勘探报告；
4．现行国家有关施工及验收规范、结构规范；
5．政府有关法规、法令。
1.2 由于编者水平有限，加之时间仓促，编制过程中难免出现不足之处，请各位专家及同仁批评指正。

第二章 工程概况
胜龙大厦是一幢集商业、办公、住宅为一体的多功能综合性大厦，按7级3度抗震设计。
2.1、建筑特点
本工程占地面积2342.7 m2 ，总建筑面积18975m2 ，工程由地下二层，地上二层商场，北边三至七层为办公楼，南边三至九层为商住楼组成，建筑物总高度办公楼为29.7米，商住楼为36.3米， 地下二层层高为4.2米，地上两层商场层高为4.2米，商住楼标准层层高为2.8米，±0.00室内外高低差为0.45米，其中，地下二层为车库、农贸市场的库房、消防生活水池、配电房等，地下一层为农贸市场。
本工程的外装修，地下一层柱面挂贴花岗岩柱面，1-2层墙面为挂贴石岛红色花岗岩，外墙面为100×100彩色面砖，所有的窗均为VPVC窗，玻璃为浅灰色中空镀膜玻璃窗（商场窗），地下一层为10厚上挂式隐框镀膜玻璃窗，在中间走道、三层立面上为灰色玻璃幕墙，屋面采用憎水性膨胀珍珠岩块保温材料找坡，三元乙丙防水材料，地砖美化。
室内装修，地下二层地面除甲乙丙楼梯及核心筒楼梯是地砖楼地面外，其余均为水泥地面，内墙面、配电房采用木丝吸音墙面，值班室、机房以及核心筒楼梯间为乳胶漆墙面，其余墙面均为喷白。平顶：配电房为轻钢龙骨矿石板，值班室为轻钢龙骨纸面石膏板，其余均为粉刷乳胶漆平顶；地下一层楼面除办公大堂为花岗岩楼地面外，其余均为地砖楼地面，内墙面办公大堂为挂贴花岗岩墙面，厕所为瓷砖贴到平顶，其余均为乳胶漆墙面，平顶除楼梯间外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板，1-2层商场地坪除商场戊楼梯为花岗岩楼地面外，其余均为地砖楼地面，内墙面除厕所是瓷砖墙面，其余均是乳胶漆墙面，平顶除楼梯是用乳胶漆外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，三-七层办公楼地坪均为地砖楼地面，墙面为乳胶漆墙面，平顶除楼梯间为乳胶漆外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板，三-九层住宅楼，地面为水泥地面，墙面除厨房、厕所外均为乳胶漆墙面。
2.2、结构特点：
根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为全框架剪筒结构。
基础形式：本工程采用人工挖孔灌注桩，承台采用桩帽加地梁拉结，核心筒区采用整板加群桩基础的形式。
本工程不设施工缝，只在5～6轴中间支边处设置800宽施工期间的后浇带。
结构材料的选用：
1．砼强度等级为C25、C30、C35，其中基础大底板采用C30S8。
2．钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，优先采用国产钢材。
3．墙体：外墙楼梯间墙采用240厚KP1非承重空心砖，内墙采用200厚或120厚的轻质砌块，卫生间墙均采用120厚的轻质砌块。
2.3、场地地质及水文条件
2.3.1 场地土类别成分
根据地质报告，该场地地层属中软土，属Ⅱ类建筑场地。
2.3.2 地下水的情况
场地地下水主要分布于人工填土层中，其地下水类型属于孔隙潜水，地下稳定水位在0.50～1.90米左右，地下水质对砼无侵蚀性。
2.3.3 地形地貌
本工程位于阶地之上，南、北高低悬殊较大，原有的建筑均已拆除，现场地基平整，地势呈北低南高。
2.3.4 土层的物理性质
①－Ⅰ素填土：呈松散状态，灰黄、灰色、湿，以粉质粘土为主，夹少量碎砖，非匀质，埋深深度为0.70～2.20米，层厚0.70～2.20米。
②－Ⅱ1粉质粘土：呈硬塑状态，灰黄～棕黄色，见Fe、Mn结核，局部可塑，埋深2.10～3.70米，层厚1.3～2.00米。
③－Ⅱ2粉质粘土：呈可塑状态，灰色，埋深5.50～5.60米，层厚2.6～3.0米。
④－Ⅲ粉质粘土：属一般沉积土，呈坚硬状态，棕黄色，稍湿，局部硬塑，见Fe、Mn结核，埋深于3.8～11.7米，层厚1.30～6.60米。
⑤－Ⅳ1泥质砂岩（强风化）：呈密实状态，紫灰红色，上部呈砂土状，下部呈碎石状，埋深7.2～14.2米，层厚 1.3～3.8米。
⑥－Ⅳ2泥质砂岩（中风化）：呈坚硬状态，砖红色，岩芯呈短柱状，节理、裂缝，稍发育，埋深未见底。
2.4 周边环境及施工场地
本工程处于光华门十字路交叉口，四面均是人行通道，直接面对光华东街和御道街，工程A轴距御道街围墙13米，南边11轴距光华东街路面21米，北面1轴距已建住宅9米，东边M轴距已建住宅７米，场地施工属于市区作业，在进场施工时对高压线和四面道路的人行道等进行必要的安全防护。
该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工。

第三章 施工部署
第一节 施工阶段划分
为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求(包括地下一层提前交付使用)。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。
施工阶段划分：
±0.00以下为第一施工阶段；
裙楼主体为第二施工阶段（其中地下一层内装修同时进行）；
办公楼、商住楼交叉施工为第三施工段；
装修工程为第四施工阶段；
水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。
小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用《工序网络图》和《时间横道图》（见附图一、图二），最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。
小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成 。本施工组织设计根据工程特点对裙房 、主体、标准层施工流水段的划分详见图三《施工流水段划分及混凝土一次性浇筑流向示意图》。
1、施工前期准备阶段
包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。
2、主体施工阶段
根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。
3、内外装修和设备安装阶段
工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。
第二节 施工管理组织体系
胜龙大厦是一幢多功能的综合楼，根据工程的规模、结构特点、质量工期以及甲方要求，我公司对该工程实施项目管理法，建立以项目经理为首的管理体系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。
项目管理体系见附图《胜龙大厦工程管理体系方框图》。
项目经理部组成人员见附图《胜龙大厦工程项目经理部管理人员表》。
第三节 场地使用及总平面布置
本工程施工场地相对狭小，施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。
对±0.00以下平面布置方案，由于现场基坑开挖及放坡，现场可利用的场地十分狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，钢筋的半成品利用本公司在宁大光路基地这十分有利条件自行解决，不需麻烦甲方，现场只设办公室与职工宿舍等临时设施，具体布置详见附图《±0.00以下施工平面布置图》。
±0.00以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场，具体布置详见《±0.00以上施工平面布置图》。
第四节 施工准备
技术准备
1．建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员；
2．熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。
3．编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。
4．编制半成品加工计划及材料订货计划。
5．做好施工前，材料试验、砼试配工作。
6．做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。
7．按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。
现场准备
1．按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。
2．提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。
3．自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。
4．场地平整，满足“三通一平”。
施工用电准备
施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。
考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。
各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：<考虑机械全部使用时>
P计=1.1(k1 ∑pc+k2 ∑pa+k3 ∑pb)
综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％，按上式简化为：
P计=1.1(k1 ∑pc+0.1P计)=1.24k1 ∑pc
=1.24×582×0.6
=433(KW)
所以建设单位提供最大供电量200KW即能满足。但为防止意外停电，我们自备75KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。
施工用水准备：
现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：
(1)施工用水量：
q1=k1 ×[∑Q1N1K2/(8×3600)]
=1.1×[(100×250)+65×200]×1.5/(8×3600)
=2.18L/S
按每人搅拌100M3砼，砌筑65M3砖计算。
(2)消防用水量：q4=10(I/S)
(5)施工现场总用水量：
Q1=q4＋0.5×q1=11.09(I/S)
(6)供应网管管径选择：
D1=4Q1/(π×v×1000)=400mm
所以施工现场选用DN40即可。
现场排水：
现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。详见现场施工平面布置图。

第四章 主要施工方法
第一节 垂直运输设备和施工机械选择
本工程总的横轴方向为71.8米，纵轴方向为32米，中间5～6轴间为公用走道，根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用一台QTZ40T-M塔吊，安装在F轴-11轴之间距6轴2米，吊车基础边缘线跟F轴线重合(吊车基础的尺寸是4000×4000)，其基础的顶标高必须控制在9.5米以下，方可不影响上边基础梁的施工，其他施工机械设备配备见《胜龙大厦工程机械设备一览表》。
第二节 脚手架工程
本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加竹篱笆及双层安全网，(尼龙30mm和塑料5mm眼安全网)。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上每隔三层满铺竹笆板，其余采用钢网片以满足防火要求。垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。见附图《外墙脚手架平面布置图》。
第三节 施工测量
1. 测量仪器的选用
本工程选用一台J6激光经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。
2. 定位依据
本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。
3. 平面控制及垂直度控制
建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1 轴、11轴、A轴、M轴上的轴线控制桩 ，并注意保护好主轴线控制桩 ，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90°(正反方面两次校核)，将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，-4.2米以上控制在-4.2米的板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面位置详见附图。
4. 标高控制
采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见《施工平面布置图》，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。
5. 沉降观测
沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量，其具体观测方法详见第七章。
6. 电梯井壁垂直度控制
电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。
第四节 土方开挖
1、土方开挖的顺序
测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层
2、施工方法
根据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因地形影响，放坡按两个坡度进行，即北边和L轴6～11轴按1：0.3放坡，开挖时，考虑用两台挖土机进行，由北向南，依次类推，本工程总的挖土量为11850m3，每天开挖的数量不少于1100 m3，故需要10天完成，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高，最后一层土必须控制在-8.65米，预留平整土是0.2米，此时，施工单位必须安排人员进行整平，并进行护壁砌筑，砌筑时，可以挖出的作业面有6米左右即可砌筑，以防暴露时间过长，引起塌方。
在开挖过程中，1轴上A-M的砖护壁起点从1轴向外1.4米开始砌筑，A轴1～11轴、M轴线1～6轴砖护壁起点是从M轴A轴向外1.125为开始砌筑，砖护壁的厚度最下面为500，1/3处为370，2/3处是240，砌筑砂浆用50#水泥砂浆，砌筑前砖必须提前浇水湿润，且砖跟土方之间的缝隙用砂浆填满（＜5cm），确保砖护壁质量。
因本工程西北角地表水渗漏较严重，在开挖过程中，很容易引起塌方，故在基坑开挖后，随即进行护壁，在A轴线1～9轴部位采用砼立柱进行浇筑，内配Φ18钢筋，间距为3米，在其2／3h处浇置砼圈梁，在立柱之间再进行砖护壁砌筑，其具体做法见图，在L轴线上6～11轴处，因L轴距东边的住宅较近，为了确保已建建筑物的安全，故在此部位进行灌注柱护壁，灌注柱浇好后，在柱中间随即进行砖护壁砌筑，砖墙的接头缝不需太密实，以便水的渗透。
此外，墙体内必须有拉结筋与柱筋相连，下层柱浇筑砼垫层，四周滞留水流入坑内，有组织流入基坑内的集水井。
3、注意事项
在开挖过程中，因北边和东南角靠围墙较近，因此在开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。

第五节 基坑排水
在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为14个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。
对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑，其具体位置和尺寸详见《砖护壁图及其平面图》。
对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。
第六节 验桩及桩头处理
1 工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。
2 桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。
3 垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。

第七节 钢筋工程
1. 施工准备
1．钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。
2．严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
3．材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
4．施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。
2. 钢筋接头
1．地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。
2．抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。
3．楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。
4．钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
3. 钢筋加工
1．钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地与我公司基地只有400m的距离。因此±0.00以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在公司基地内进行，利用夜间运往工地备用，±0.00以上施工所用钢筋加工场地设在一层楼面进行。
2．钢筋加工要实行半成品检查及验收制度 。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。
3．成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
4. 钢筋绑扎
1．避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。
2．底板钢筋
1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。
2)底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。
3)加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。
3．墙柱钢筋、楼板钢筋
1)墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。
2)柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。
3)柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。
4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；
a、主梁钢筋在次梁钢筋下；
b、墙纵筋在横筋内侧；
c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；
d、板筋在次梁筋之上；
e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；
5)砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。
5. 钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。
①基础钢筋及接地预埋；
②主体中间验收；
③防水构件；
④屋面工程。
第八节 模板工程
1. 所用材料
1．梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模；
2．矩形柱模采用九夹板模板 ，50×100木方背楞 ，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图《柱模板支撑示意图》。
3．有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。
4．电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。
2. 集水井模板
采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。
3. 柱模
1．矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为500×500、600×600、700×700、800×800等四种规格，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。
2．施工要点
1)按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。
2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。
3)安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。
4)800×800柱子，除柱箍外设Φ12@400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。
5)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。
4. 电梯井内模
电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方木椤及Φ48钢管、Φ12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。
5. 墙模
1．墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。
2．施工要点
1)按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。
2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。
3)按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。
4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。
5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。
6)拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。
6. 有梁楼板
1．楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞，间隔400。
2．梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。
3．楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。
4．支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图《模板支撑架早拆体系工作示意图》和附图《楼层模板支撑周转示意图》。
7. 模板施工注意事项
1．模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2．施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。
3．模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。
4．安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。
5．拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。
第九节 砼工程
1 砼供应
由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。
.2 砼配合比
本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙14±2cm，梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁及底板均为C35抗渗砼（抗渗等级S=0.8Mpa），为了减小混凝土的收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在砼中掺入适量的RPA防渗抗裂剂，以防其它因素影响砼质量。
3 砼运输
商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。
4 砼浇筑
1．浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。
2．施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。
施工缝的处理 ：清除表面浮浆 ，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。
.5 砼养护
砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式 。大截面柱 、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后 ，即降温处于平缓时 ，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。

第十节 底板大体识砼施工
1. 浇捣前的准备工作
1．外部协调工作
大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。
1)交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。
2)电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。
3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。
4)提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。
2．砼浇筑前的最后工作检查
1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。
2)检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
3)检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。
4)电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。
5)覆盖保温材料到位。
6)作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。
7)通讯联络正常。
8)外部协调工作完毕。
9)各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。
10)指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。
11)塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。
2. 砼浇注
底板砼浇筑时，设置砼浇筑流程及输送管布置见附图二十七《大底板砼浇筑方向示意图》。
砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度 、薄层浇筑 、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性 ，砼流淌坡度控制在1：8内。斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28℃(砼振捣时，在砼50～100mm深处的温度)。
砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下－中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
3. 砼的泌水处理
大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，