冲孔灌注桩及人工挖孔灌注桩技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
2021年 2 月 1 日 表8
工 程 名 称

交底范围
施工员、质检员等
分项工程名称
冲孔灌注桩工挖孔灌注桩
交底内容：
1、场地平整后放线定桩位定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进展复核并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误前方可进展施工。
2、护筒应按以下规定设置
⑴护筒位置要根据设计桩位按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后将坑底整平然后放入护筒经检查位置正确筒身竖直后四周即用黏土回填分层夯实并随填随观察防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正护筒中心与桩位中心应重合偏向不得大于50mm。
⑵护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3、作护壁和排渣用的泥浆其制作及其性能要求应符合以下规定：
⑴在粘性土中成孔时应注入清水以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。
⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆泥浆比重应控制在1.2~1.3。
⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时泥浆比重应加大至1.3~1.5。
⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8；胶体率不小于90。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布不得阻碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。
5、应派专人去除泥浆沟槽的沉淀物保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常去除多余的泥浆要及时排出基坑。
6、采用十字形冲击钻头。冲击钻头必须设置打捞环。
7、冲击成孔应遵守以下规定：
⑴开孔时应低锤击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层可加黏土块夹小片石反复冲击造孔壁保证护筒的稳定。
⑵必须保证泥浆的供给使孔内浆液稳定。
⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时可按表1的施工要点进展。
钻〔冲〕孔灌注桩施工要点 表1
适用土层
施工要点
效 果
在护筒刃脚下2m以内
小冲程1m左右泥浆比重1.2~1.5软弱层投入黏土块夹小片石
造成坚实孔壁
黏土或粉质黏土层
中小冲程1~2m泵入清水或稀泥浆经常去除钻头上的泥块。
进步钻进效率
粉砂或中粗砂层
中冲程1~3m泥浆比重1.2~1.5投入黏土块勤冲勤掏渣。
反复冲击造成坚实孔壁防止坍孔。
砂卵石层
中、高冲程2~3m泥浆比重1.3~1.5投入黏土块勤掏渣。
进步钻进效率
基岩
高冲程3~4m泥浆比重1.3左右勤掏渣。
加大冲击能量进步钻进效率。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击加黏土块夹小块石泥浆比重1.3~1.5。
造成坚实孔壁
⑷开场钻基岩时应采用大冲程、低频率冲击如发现钻孔偏斜应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M重新钻进。
⑸遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石用重锤冲击或上下冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。
⑹必须准确控制松绳长度防止打空锤。一般不宜用高冲程以免扰动孔壁引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
⑺应经常检查钢丝绳的磨损情况卡扣松紧程度、转向装置是否灵敏以免掉钻。
⑻应经常检查冲击钻头的磨损情况如磨损过大切削角不符合要求时要及时更换修理以进步钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
8、冲孔桩施工假设遇以下情况之一时应立即停钻处理。
⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时应停钻抛黏土块夹片石至偏孔开场处以上0.5~1m重新钻进、不得用冲孔钻头修孔防止卡钻；
⑵钻进中如遇塌孔应立即停钻回填夹片石的黏土块加大泥浆比重反复冲击造壁及钻进；
⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时应立即停钻并防止钻机倾倒及时在护筒外围回填黏土；并加以夯实必要时压上一层泥、砂包前方可继续钻进。
9、假设遇卡钻、掉钻应按以下处理：
⑴卡钻时应交替紧绳、松绳将钻头缓缓吊起不得硬提猛拉必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；
⑵掉钻时应立即打捞用打捞钩钩住钻头预设的打捞环把钻头提上来。
10、桩孔排渣可采用泥浆循环或抽渣筒排渣等。如采用抽渣筒排渣在钻进4~5m深后每钻进0.5~1m应抽渣一次并及时补给泥浆。
11、冲孔入岩后每钻进100-300mm要取一次岩样并妥善保存以便终孔验证。
12、冲孔桩清孔应按以下规定进展。
⑴孔壁土质较好不易塌孔者可用空气吸泥机清孔。
⑵孔壁土质较差者可用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右粘度≤28s含砂率≤8；
⑶清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保持孔内浆液面的稳定；
⑷清孔后孔底沉渣允许厚度不应大于50MM。
13、冲孔桩钢筋笼制作应符合以下规定：
⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
⑵加筋箍应在主筋外面主筋一般不设弯钩钢筋头也不得内圆弯曲以免阻碍导工作；
⑶主筋的搭、焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；
⑷钢筋笼外径应比冲孔设计直径小140mm；
⑸钢筋笼内径应比导接头处的外径大100mm以上；
⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm其允许偏向为±20mm；
⑺钢筋笼制作还应执行有关要求。
14、冲孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止改变、弯曲。安装钢筋笼时应对准孔位吊直扶稳缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后应立即固定防止挪动。钢筋笼不到孔底者为防止灌注混凝土时上浮通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。
15、冲孔桩分段制作的钢筋笼其接头宜采用焊接或机械式接头并应遵守相关技术验收规定。
16、冲孔桩钢筋笼安装完毕应会同建立、设计和质监部门对该桩进展隐蔽工程验收合格后应及时灌注水下混凝土其间歇时间不宜超过4h。灌注前应复测沉渣厚度。
17、灌注水下混凝土：
①开工前导应作水试验试水压力0.6~1.0MPa试验合格的导才准许使用；
②测绳应经常用钢尺复核导上紧上严导按下先后排序并与长对应做好记录为拔提供准确余数据；
③由于场区持力层以上岩土松软相间、均一性差既要防止垮孔又要防止缩颈因此成孔后要即时接续灌注混凝土；灌前的各项准备工作孔底沉渣≤5cm、泥浆度≤1.25 含砂率≤8 黏度18~22s、合格混凝土(坍落度18~22cm,砂率40~50粗骨料粒径≤4cm)供给、配合吊车、砼输送道路、可能发生意外(诸如砼中断、吊车坏、料不够)等的预案等均做好后才能灌注以确保灌注施工的连续性；
④开场灌注混凝土时导底部至孔底的间隔 宜为300-500MM；应有足够的混凝土储藏量导一次埋入混凝土灌注面以下应不少于0.8米；导埋深一般为2～6m严禁多埋以防止埋事故每次拔后导埋深按1m控制,但不小于1m,以杜绝桩身上段漏筋；
⑤即时清洗拔出的导内外壁、接头接头光洁便于下次封彻底内外壁光洁以减少导对混凝土的粘滞力防止导内砼卡堵事故；
⑥混凝土浇灌将至设计桩顶时要用长柄漏勺捞取桩顶混凝土样见证保证浮桩〔设计桩顶以上的混凝土〕高度为1m左右同时终灌混凝土后要慢速活动导5下落距控制在1m以内以实桩顶砼。凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度到达设计等级。
⑦混凝土供给发生意外中断且一时难以恢复可即时人工操拌维持低程度的连续防止断桩。
⑧导因超埋或挂住钢筋笼起拔困难先用链钳捆住导顺时针转动助拔如无效那么即时用反铲挂提,快速上蹲以拔出导。
⑨拔完导移去导架后即时拔出护筒。
18、人工开挖成孔采用人工分段开挖电动卷扬机提土。护壁每节以1m为宜但不得在岩土接触面分节如围岩较松软、破碎或有水时宜适当减少分节厚度同时在护壁内用临时横撑加强支护。同一层段内的挖土次序为先中间后周边的原那么。桩井的支护在分层开挖中逐段进展以保证井下施工人员的平安。
19、人工挖孔桩井护壁要求如下：
A.首先采取井降水疏干措施防止挖孔时出现流砂、涌砂确保挖孔孔壁平安。
B.采用钢筋砼护壁。护壁厚度10cm砼强度等级C25。
C.上下节护壁的连接长度不得小于50mm。
D.每节护壁应在当日连续施工完毕。
E.护壁砼强度必须到达设计要求且振捣实当发现护壁有蜂窝时应及时补强严重时返工重来以防造成事故。
F.护壁模板的撤除宜在24h之后进展。
G.开挖断面不小于桩身断面尺寸护壁后的桩孔净断面不小于桩身设计尺寸。
H.每次支模时应在开挖前设置“十〞字骑马定位桩可随时恢复桩位中心用桩位中心校正模板中心确保井壁竖立、垂直度允许偏向不大于0.5。
I.第一节井圈应作锁口处理锁口盘的中心与设计轴线的偏向不得大于20mm锁口盘顶面应比场地高出200mm以防止雨水、泥土掉入孔内和孔口坍塌。用全站仪将“十〞字骑马控制点用红油漆标识在井口砼面上。
J.如井壁极易坍塌施工时可采取减少开挖护壁高度至300-500mm及时护壁求稳求成；
20、挖孔至一定深度后应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V平安矿灯所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
21、当孔深超过10m时应有专用设备向孔内送风风量不宜小于25L/s每次下井前对孔内气体进展检测并应有相应的平安防范措施防止有气体中和缺氧情况发生。
22、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦吊笼等平安可靠并配有自动卡紧装置不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电葫芦宜用按钮式开关使用前必须检验其平安起吊才能。
23、孔口四周必须设置护栏护栏高度宜为0.8米；挖出的土石方应及时运离孔口不得堆放在孔口周边1米范围内机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。
24、施工现场的一切电源电路的安装和撤除必须遵守现行行业?施工现场临时用电平安技术?JGJ46的规定。
25、成孔验收：桩孔开挖至进入持力层1倍桩径〔桩径＞1.5m入岩深度满足1.5m〕即可终孔并清理好护壁上的泥土和孔底残渣、积水及时监理工程师进展隐蔽工程验收合格后立即组织钢筋笼安装及砼灌注成桩 。人工挖孔的终孔验收还应包括对孔位、桩孔断面、垂直度、孔深、孔底残渣等进展验收。
26、钢筋笼制安
①所采用的钢筋力学性能应符合有关规定。其种类、钢、规格等均应符合设计施工详图及有关的规定。
②所用钢材应有出厂合格证并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用。
③钢筋采用地面焊接主筋并尽量在地面绑扎成型。桩体开挖成型后可吊入孔内。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋的大小尺寸等均应符合设计和要求。
④主筋的焊接接头采用双面搭接焊不得采用绑扎接头。主筋接头位置应互相错开配置在同一截面内受拉区的接头的截面面积不应超过钢筋总截面积的50。加主筋布设于靠山一侧主筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面处。
⑤钢筋笼隐蔽前应作好隐蔽工程检查记录并经现场监理工程师验收合格前方能隐蔽。
27、桩身砼浇注
孔底、孔壁渗水量较小不影响干作业法浇灌混凝土质量时采用干作业法否那么采取水下灌注砼成桩工艺。
①桩身砼采用常规干浇法浇筑。
②砼采用现场搅拌强度等级C30。砼拌制时严格按确定的配合比执行准确计量且搅拌时间不少于90秒。
③桩身砼浇筑前应去除井内虚土、残渣和积水。
④砼应通过漏斗和导注入桩孔下料导的出料口离砼浇筑面的间隔 不得大于2m。
⑤桩身砼的浇筑应连续进展每连续灌注约0.5m应采用振动棒振捣实。
⑥砼灌注过程中随机制作砼试块每班或每100m3取样应不少于一组并在条件下养护其28天抗压强度值作为砼评定根据。
⑦桩身砼浇筑完毕后应及时派专人用草袋加以覆盖并浇清水进展养护养护7天以上。
28、质量检查与评定
①质量检查内容：包括原材料质量、孔位偏向、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、嵌固深度、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接与制作、混凝土强度、桩身质量、桩顶高程等。检查为目测、尺测、测量、取样试验等。
②质量评定
A.成桩深度、嵌固段长度和桩身断面到达设计要求。
B.实际浇注混凝土体积严禁小于计算体积桩身连续完好。
C.原材料和混凝土强度符合设计要求和有关的规定。
D.钢筋配置和焊接符合设计要求。
E.桩的允许偏向符合表5.2的规定。
挖孔桩允许偏向工程表 表5.2
序
工程
允许偏向
1
桩身断面尺寸
±50mm
2
桩的垂直度
﹤1
3
主筋间距
±10mm
4
箍筋间距
±10mm
5
保护层厚度
±10mm

交底人

受交底人