学校工程施工组织设计(1).docx

一、 编制依据
1.1. 《大田县第一中学学生宿舍楼施工招标文件》及答疑文件；
1.2. 国家颁发的有关建筑工程施工规范、工程质量验收规范、招标文件、施工图纸及补充资料中的技术要求；
1.3. 招标文件要求的工期；
1.4. 国家、福建省现行的基本建设方针、政策；
1.5. 工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文地质、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通讯等建设条件；
1.6. 我公司的工程管理水平和技术水平，施工能力，拟投入本工程的机械、设备、人力、物力。
二、 工程概况
本工程是大田县第一中学学生宿舍楼工程，由大田县规划建筑设计院设计，由三明市建安工程造价咨询有限公司所组成的招标小组，面向社会招标。下面对其建筑及结构进行介绍。

㈠、 工程建筑简介
本工程位于大田县第一中学校校园内，总建筑面积为4507平方米，建筑占地面积为778平方米，建筑总高度为23.4米，包括女儿墙25.50米，建筑长度为47.4米，建筑宽度为16.68米。建筑层数为六层，一层至三层为学生活动室，层高为4.4米，四层至六层为学生宿舍，层高为3.3米。建筑耐火等级为二级，建筑等级为三级，屋面防水等级为三级，二道防水设防。外墙采用新型环保墙饰漆，楼梯的位置采用玻璃幕墙。
㈡、工程结构简介
根据设计要求本工程主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，结构系为框架结构抗震等级为（框架四级，建筑抗震设防类别为丙类设计基本加速度0.05g，属第一组）地面粗糙度为B类。
本项目工程采用独立基础。本工程砼强度等级分别为柱C30，其余为C25。钢筋采Ⅰ级钢-HPB，Ⅲ级钢-HRB400。
本工程框架梁跨度分别为7.2m、5.5m，主梁跨度分别为5.5m，次梁3.6m。
本项目工程所用的填充墙均为MU10粘土实心砖，用M5.0混合砂浆砌筑。
本工程框架柱与填充墙之间均采用的拉结筋为每隔500mm，设置2根直径6mm钢筋，沿墙高全长设置。
㈢、工程地质
本工程地基承载力按《大田县第一中学宿舍楼工程地质勘察报告》，以粉质粘土层为持力层，承载力特征值为120Kpa。
㈣、工程自然环境
1、现场施工条件
本工程地处学校内场地较为狭窄，东靠民房、南靠原有学生宿舍。
2、气候条件
据当地气象台提供的气候情况如下：
年最高气温为38.7OC
年最低气温为-6.7OC
年平均气温为16OC
年平均湿度为80%
年平均降雨量1577.1mm
本地历来是春天多雨季节，6-9月份常出现暴风雨。
① 施工注意事项：
本工程预计2003年5月动工，建设单位预定工期历时260天，可能遭受不良气候的影响，施工中应采取有效的防范措施，本方案已考虑到了这一点。
㈤、工程特点
①本工程整体结构较为简洁，屋面施工时放坡应要达到设计要求，外墙设计采用新型环保墙漆，施工时应严格按照产品要求进行施工，一层至三层高度较高施工时模板、木支撑及装修时的满堂脚手架等属于计算重点。
②工程地处闹市住宅区及商业通道，建筑物主要交通要道拥挤，人流量大。
③本工程由于场地条件及周围环境的限制，除注意提高质量意识，加强质量管理外，应重点落实安全、文明施工的措施及做好与其它部门、各专业的协调工作。严格按施工总平面图搭设临时设施，架设水电管线，材料堆放整齐，保证环境整洁、文明施工。
㈥、施工宗旨
①在本工程施工中认真贯彻“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的质量方针，强化施工管理和质量保证体系的有效运行。
②依靠技术进步和科学管理，采用先进的施工机具，提高劳动生产率，缩短施工工期。
③在充分考虑设计、供应现实条件的前提下，运用施工网络技术，强化工期宏观调控，确保工程按期完成。
三、 施工工期及质量等级
㈠、工程工期
① 本工程依据国家工期定额标准并结合本工程、本地区实际，确定定额工期为285日历天。
② 建设单位要求的建设工期为不超过260日历天。
③ 我公司根据多年来的施工经验，凭借自己雄厚的技术装备实力，并结合招标文件的要求及工程特点，自报255日历天作为我公司施工的工期目标，本工程拟定在2003年5月10日开工2004年01月20日竣工，在技术管理、人、财、物等方面均保证这一目标的实现。
㈡、工程质量
① 本工程业主要求的质量标准为合格工程。
② 我公司凭借多年来对大、中、小型建筑工程施工质量的丰富经验，以及强有力的技术质量保证体系，制定以下质量目标与安全目标：
1）单位工程质量合格率100%；优良率90%
2）材料合格率：100%
3）质量事故：零。
4）安全事故：零。
四、 施工部署
（一）、建立项目部组织管理机构：
1）组织措施：
①实行项目法管理，施工管理人员必须树立“质量为中心、管理水平、效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到“谁施工、谁负责”，以质量为核心，采用ISO9002质量管理保证体系的系列标准，建立质量保证体系及标准的工艺流程。
②实施科学合理的内部管理，实行项目管理全面负责制、工地工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人员。
③以项目管理为首，成立强有力的质量管理小组，以专职安全员为首，成立安全及消防管理小组，以材料员为首，成立现场文明施工管理组，各个小组对工程的施工质量、施工安全、消防及文明生产进行跟踪检查监督，时时将质量及安全隐患扼制于萌芽状态之中。

2）管理网络
公司领导班子

试验室
工程部
政工科
财务部
总工室
经营部
劳资科

预决算
安全科
质检科

项目经理

技术负责人
项目书记

施工技术组
质量检测组
安全文明施工管理组
材料供应组

土石方组
木工组
钢筋组
泥水组
架子班
装修组

操作员工

3）项目管理部管理人员岗位职责
1、项目经理
⑴对于项目的技术、质量、安全、进度、成本控制和文明施工等的监督管理、考核验收、并全面负责。
⑵科学地组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好工种之间关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。
⑶认真贯彻国家和上级的有关方针、政策法规及企业的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成。并确保企业下达的各项经济技术指标的全面完成。
⑷在组织施工过程中，必须把安全工作的各项预防、组织措施始终贯彻于安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全。
⑸定期组织召开安全技术例会，分析施工中技术、安全、生产情况，研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施。
⑹严格遵循公司制订的月检、旬检制度，对出现的质量安全隐患要及时进行整改。
2、项目技术负责人
⑴对项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任。
⑵组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作，熟悉图纸、严格按图纸和规范组织施工。
⑶遵循施工组织设计，按照其要求控制施工进度和施工质量，保证各项目具体方案和措施的落实。
⑷坚持技术交底、技术复核制度，并进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，解决处理施工过程中出现的各种技术问题。
⑸开展双文明和技术革新活动，积极采用新技术、新工艺，推动技术进步。
⑹领导制定本项目的安全教育计划，安全技术措施和安全生产管理制度，参加审查该工程的安全生产措施并组织实施、定期检查总结经验，并加以推广。
3、专职质检员
⑴对项目的分项工程质量进行过程的监督和检查，确保创优目标实现。
⑵对进场原材料、半成品进行质量监督，对砼和砂浆搅拌、被覆施工、各部位钢筋、砼施工进行监控，严格计量工作。
⑶对每道工序进行检查、复核，有权对不合格产品责令整改或返工，并会同有关领导进行处理。
⑷组织月、旬质量大检查，并对质量资料进行数理统计，编制统计报表。
4、材料员
⑴认真配合现场施工的工作，根据单位工程施工进度计划和工料分析，制定单位工程的材料，设备和工具的供应计划满足各工种用料要求，组织材料进场，掌握市场信息，熟悉材料动态。
⑵对进场材料进行计划管理和限额发放。
⑶严格要求按施工总平面图中做好材料堆场的布置计划，避免二次运输，保持现场整洁，做到工完料尽地清。
⑷认真做好各种材料的质量、品种、规格、数量的验收工作，加强成本观念，做到比质、比价、比规格。
⑸仓库管理应按仓库位置特点进行合理布局、科学管理、清洁整齐、制度严密、货物应分类，分期进行重点堆放，新久分堆、上轻下重、危险品堆放标记鲜明，便于月、季、年终盘点。
5、试验员
⑴试验员必须根据施工现场的实际情况，提前安排好各项试验的准备工作。
⑵开工前必须负责对砂、石、水泥、钢筋等物理性能试验，协助材料员严把材料质量关，确保合格产品方可进场。
⑶在施工期间必须按规范要求，坚持做好砂浆、砼的配合比，并根据施工的进程做好试块，确保试块的组数，并按规定取样、制作、送检。
6、施工员
⑴配合项目经理和项目技术负责人组织对工人技术教育，负责贯彻单位工程施工组织设计或重要分部分项工程施工方案。
⑵做好施工准备，负责现场平面布置和管理。
⑶参加图纸会审，处理设计变更负责向班组进行技术和安全交底。
⑷贯彻执行施工规范，操作规程和质量平定标准，参与质量和安全检查，
⑸跟班对分项工程的每道工序进行质量检查，保证工程质量和安全生产。
⑹负责单位工程定位、放线找平工作和关键部位技术复核。
⑺主持隐蔽工程验收和分部分项工程质量验收和参与单位工程交工验收。
⑻编制劳动力使用计划，记录好施工日记，做好各项技术和经济签证，负责保管和整理各项技术资料，做到文明施工。
⑼组织班组经济核算，提供单位工程结算资料。
⑽协助技术负责人对工人进行遵纪教育和安全生产常识教育。上级部门或职工提出安全问题，必须迅速采取有效措施落实整改，树立管生产必须管安全的观念。
7、安全员
⑴协助项目经理并认真执行劳动保护、安全生产方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育工作，总结交流推广先进经验。
⑵经常深入基层，指导下级安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行监督检查。
⑶参加安全活动和安全检查，开展“信誉在我心中，安全在我手中”宣传教育工作。
⑷参加审查施工组织设计（施工方案）和安全技术措施计划、机具、防护用具及作业环境进行监督检查。
⑸与有关部门共同做好新工人，特殊工种工人的安全技术培训，考核和发证工作。
⑹制止违章指挥、违章作业，遇险情有权暂停生产，并报领导处理。
（二）项目班子质量目标布置
为按时按质完成工程的施工任务，项目经理部实行项目管理，项目经理统一协调布置实施施工工作，对工程的质量、安全、进度、文明施工及专业分包协商等方面全面负责。项目部下的施工技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组的部门职责如下：
1、施工技术组
⑴编制主要项目施工方案和施工质量保证措施，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。
⑵执行《过程控制程序》，对关键、特殊过程进行监控、检查，确保多种过程能够达到质量要求，并做好人、机、料的调度。
⑶执行《工程分包控制程序》和《劳务分包控制程序》，负责组织工程分包与劳务分包评价、选择和管理。
⑷执行《保护和交付程序》，健全各项基础管理，做好技术文件资料和质量记录的编制、控制、收集、整理、归档工作。
2、质量检测组
⑴执行《纠正和预防措施程序》，对项目定位轴线和高程进行复测，以保证座标、标高的准确性；对最终工程质量有重要影响的工序进行曲适宜的过程参数及产品特性的控制。
⑵执行《统计技术应用程序》、《检验、测量和试验设备的控制程序》，对项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化时实施的评审并
督促措施的实施。
⑶执行《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验程序》，负责工程施工过程的质量监督和工程中间验收、分部交工、竣工交验。
⑷执行《不合格品的控制程序》，以防止使用和安装不合格品及不合格的工序未经处理而转入下道工序。
⑸执行《产品标识和可追溯性程序》，负责在施工全过程对原材料、半成品进行必要的标识，以使识别和追溯。
⑹执行《工程回访、维修服务程序》。
3、安全监督组
⑴负责对施工作业环境与安全防护的检查、监督。
⑵负责安全生产宣传教育，并督促安全交底工作的实施和落实。
⑶定期组织检查安全生产和文明施工，对发出的隐患整改检查书及时督促整改。
⑷参与大型机械的安装验收，制止违章使用设备和电源。
4、计划成本组
⑴编制项目的季、月、周进度计划，组织分包商生产协调会，排除生产阻碍，催办和检查会议提出的问题，提交影响进度的分析报告。
⑵汇编季、月统计资料，做好各种台帐、各种资料收集、分析。
⑶进行项目成本和子工序成本的预测和过程控制，每月提出成本盈亏的分析报告。
5、材料供应组
⑴执行《物资采购控制程序》，负责物资采购的计划和催办。
⑵执行《顾客提供产品控制程序》，负责对物资（包括甲供物资）的验证、贮存、保管、搬运、发放和标识的布置和落实。
⑶执行《进货检验和试验程序》，负责对进货物资质量的检验和试验，确保不合格物资不得用于工程上。
⑷执行《搬运、贮存控制程序》，对施工过程中使用产品做好搬运、贮存工作。
（三）施工段划分：
基础—主体结构—装修过程（水电及设备安装）—-扫尾（竣工）。
①基础施工：先进行土方开挖，完成后即进行验槽，钢筋和木模随后安装，砼浇筑完成后即进行土方回填。
②主体结构施工：集中施工框架木模、钢筋安装，各层模板拆除后即进行填充墙砌筑。
③装修：待结构验收后立即进行内外墙粉刷及楼地面施工，外墙采用新型环保墙饰漆，施工时墙体含水率应低于8%方可施工。
④水电、消防、防雷设备安装应提前穿插进行，配合土建工程，照明安装、设备安装工程：待主体完工后，
五、施工准备工作
（一）技术准备
1、施工图自会审及施工调查：
①工程中标后，立即与有关单位取得联系洽商各准备工作，完善前期各项工作，使准备工作更趋于实际，使施工工作顺利开展实施。
②开工前由公司技术负责人和公司生产、技术部门等专业人员会同项目部人员组成工作小组，对招标文件、图纸进行熟悉、了解，掌握设计师设计意图，对现场进行实地踏勘，掌握现场施工条件及各项资源。组织图纸自会审，并与有关单位形成一次洽商。
③项目部组织各工种班组长进行分项工程的技术交底，编制下发书面交底材料，以便学习和查阅。
2、施工组织设计及施工图预算的执行：
①拟订各施工机械设备、工料及劳动力计划，并订货、进场、进行人员进场教育及技术交底工作。
②确定施工方法、施工部署，划分施工段及施工顺序。
③编制施工组织设计质量目标计划及施工图预算和施工成本预测。
④拟定现场各项管理制度，建立工程技术、质量、安全、材料管理机构，落实责任人，制度责任制和管理职责范围，成立QC小组，确保施工计划顺利实施。
（二）现场准备
1、测量、定位、放线：
①作好全现场控制网测量，根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引到现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩，建立工程测量控制网。
②通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各设施的位置，规格及水电线路走向等。
2、现场布置：
①根据工程施工平面布置图，有序地进行生活临时设施搭设、临时用水及临时用电布设、机械就位规划、生产临时设施、材料堆场规划及搭设。
②根据施工网络计划，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。
（三）施工临时用水、用电量计算
1、施工临时用电量安排
主要施工机械设备配备表

序
号
机械名称
型号
单位
数量
单机功率
1
搅拌机
JZC350
台
1
6KW
2
砂浆机
P3100
台
1
3KW
3
施工升降机
SSDB60/60
台
1
15KW
4
钢筋弯曲机
GW40
台
1
30KW
5
电动卷扬机
JJK-1
台
1
8KW
6
切割机
J3G2-400
台
1
2KW
7
钢筋对焊机
UN1-100
台
1
35KW
8
插入振动器
NXD-50
台
1
1KW
9
平板振动器
ZW-7
台
1
2KW
10
冲击钻
ZIC-MII-22
台
1
1KW
11
水平仪
DZS3-1
台
1

12

13

14

15

16

17

2、施工用水量计算：
①生产用水量q1
以工程最大砼量计算最大施工用水量。最大砼量为192立方米，采用现场搅拌砼，砼筑注时间。
192m3
H= 4.5m3/小时 ＝42.7小时
a.模板浇水湿润 1670m2×10L/m2＝1.7×104L
b.砼养护 780m2×300L/m2＝23.4×104L
合计：∑Q＝25.1×104L
按连续浇灌砼42.70小时计算
q1＝K1×K2×ΣQ/42.7×3600＝1.05×1.5×25.1×104/42.7×3600＝2.57L/S
K1——未预计的施工用水系数取1.05
K2——现场施工用不均衡系数取1.5
∑Q——浇灌砼时耗水量（升）
H——连续浇灌砼的时间（小时）
2、现场施工生活用水量q2
现场施工高峰期人数以50人计算，取每人每班用水量50L。
则q2＝P1×N2×K3/8×3600＝50×50×1.3/8×3600＝0.11L/S
P1——现场施工高峰期生活人数（人）
N2——每人每班施工用水量（升）
K3——施工现场用水不均衡系数
3、生活区生活用水量q3
q3＝P1×N3×K4/24×3600＝50×100×2/24×3600＝0.12L/S
P2——生活区现场高峰期施工人员
N3——生活昼夜全部生活用水定额，每昼夜为100升
K4——生活用水不均衡系数
4、消防用水量q4
取消防定额用水q4＝10L/S
5、总用水量Q：
因为q1＋q2＋q3＝2.57＋0.11＋0.12＝2.8L/S<q4
所以取Q＝5L/S
6、管路计算：
用水量Q＝5L/S，正常时间流速V取2.17M/S
D＝4Q/π×V×1000＝4×5/3.14×2.17×1000＝0.003M
D——配水管直径(M)
Q——耗水量(L/S)
V——管网中水流速度(M/S)
进口管道D=30MM即可满足要求,施工用水D=25MM可满足要求。

六、投入主要施工机械及主要物资情况
（一）投入主要施工机械
主要施工机械设备配备表

序号
机械名称
型号
单位
数量
单机功率
1
搅拌机
JZC350
台
1
6KW
2
砂浆机
P3100
台
1
3KW
3
施工升降机
SSDB60/60
台
1
15KW
4
钢筋弯曲机
GW40
台
1
30KW
5
电动卷扬机
JJK-1
台
1
8KW
6
切割机
J3G2-400
台
1
2KW
7
钢筋对焊机
UN1-100
台
1
35KW
8
插入振动器
NXD-50
台
1
1KW
9
平板振动器
ZW-7
台
1
2KW
10
冲击钻
ZIC-MII-22
台
1
1KW
11
水平仪
DZS3-1
台
1

12

13

14

15

16

(二)主要材料情况表

材 料 名 称
单位
材料用量
备 注
水泥
t

钢筋
t

中粗砂
M3

砼 用
石子
M3

细砂
M3

粉刷用
原木
M3

模板
M2

钢支撑
t

实心砖
千块

毛竹
根

脚手架
地砖
M2

彩色石子
t

白水泥
t

七、主要施工方法
（一）施工测量：
（1）、轴线控制：
依据甲方提供的原始坐标点或国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引到现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩，建立工程测量控制网，作为施工中恢复轴线的依据。建立单位工程平面轴线控制网。
（2）、高程控制：
单位工程的标高和传递，根据施工图或规划图指定的水准点，将±0.000的点转到建筑物的中部，不受影响可长期保存的位置做为施工用基准点。
（3）、沉降观测：
该工程为框架结构，单位工程沉降观测尤其重要，所以按要求设置观测点、基准标点。
① 观测从主体施工进行开始，每施工完成一层观测一次，直至封顶，装修阶段，一个月观测一次，交工后移交建设单位继续观测。
② 施工阶段由专人使用专用仪器，严格按操作规程进行观测和记录，若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究妥善处理。
③ 观测埋设点符合要求，做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。
（二）施工顺序
根据本工程特点，工期要求短，质量要求高，结合我单位现有机械设备、技术水平及以往积累的施工经验，在施工中贯彻“抓管理、保工期、精施工、保质量、保安全、高效益、创信誉”的指导思想，文明施工。
施工顺序：基础→主体结构→水电预埋→安装→装修施工
（三）施工方法：
1、基坑开挖：
⑴施工现场应按建筑设计总平面图确定的范围和粗平标高进行平整，并做好挖填土方的平衡。
⑵清除地表影响工程质量的软土、腐植土、垃圾、草皮等，对不宜作土料或地基土的稻田淤泥，应分别情况采取挖除。
⑶基坑开挖工程应认真研究整个建筑场地工程地质和水文地质资料进行施工组织，施工操作必须严格按照施工规范进行。并做好边坡稳定性验算，应主意对基坑边邻近建筑物的影响。验算时，应考虑坡顶堆载、地表积水和邻近建筑物影响等不利因素，必要时应采取支护措施。
⑷本工程工期短因此地基施工采用机械开挖，机械开挖时土方量较多，施工场地小，考虑到土方暂时堆放的问题，施工时分为三段进行，流水施工方法。
⑸对开挖后的地基土质如达不到设计要求，应及时与有关部门联系，并取得有效措施。
2、地基施工：
基坑开挖验收后，应立即进行基础施工。应对轴线及标高进行详细的复核和校对，校对准确后方可进行基础的模板制作安装，随后进行基础钢筋安装及砼浇捣。
3、框架柱、楼板的模板施工
柱及梁板模均采用1830×915×18mm七夹板，局部板拼缝采用松木模板，由于工程一层至三层的层高较高，因此所有模板支撑均采用直径为48×3.5钢管和工具式钢管支撑，楞木采用50×100mm松木楞，牵杆采用直径48×3.5钢管。
梁板跨度≥4m时，以防下沉，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的0.2～0.3%。
柱模安装遵循先低后高，柱箍逐步加固递增而上。柱墙模板应按规定设置清扫口，梁板模应在支撑体系基本完成后，且标高经复核无误后，方可铺设楞木，梁底板及侧模。
楼板模板安装时，先把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分隔栅间距，摆中间部分的隔栅，最后在隔栅上铺钉平板模板。
模板拆除应严格按拆模试块强度执行，并符合DBJ13-20-99的规定。
① 准—保证结构各部的形状、尺寸和相对位置准确。
② 稳—模板支撑要牢固，结构整体稳定，模板不能有位移。
③ 密—接缝严密，防止漏浆。
④ 平—表面平整、光洁，确保衬砌的外观质量。
⑤ 砼的强度达到设计要求的70%以上，方可拆模。
⑥ 拆模后模板要及时清理、整修。
模板支撑系统详见《模板支撑大样图》
4、钢筋工程
根据施工图中各型号、规格钢筋的数量制定材料的采购和加工计划。施工前，组织施工人员进行技术交底，熟悉图纸及结构形式应严格按施工图及有关施工规范进行施工。
⑴对于柱梁纵向筋或贯通筋，其直径≥20mm的采用对焊钢筋接头，直径≤18mm的则采用竖向电渣压力焊连接，以确保各种钢筋的整体性，从而达到整体受力的良好状况。
⑵梁、板筋绑扎前，应按设计间距弹线划分，绑扎过程中应及时保护层要求衬垫预制块，同时纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固，对于板负弯筋的绑扎，两端则应加衬马镫钢筋，以达到踩踏过程中不变形和保证其有效位置。
⑶柱梁节点抗震加密区箍筋采用焊接骨架网，以保证箍筋的间距。
⑷楼板钢筋施工应按DBJ13-20-99的规定施工，防止楼板裂缝。
5、砼工程
⑴本工程砼采用现场搅拌砼,施工中应严格按照试验室提供的砼施工配合比，严把材料质量关，应对每一批进场的石子和砂子进行检验，石子的强度要达到规范要求，含泥量不大于2%，级配应符合JGJ53-79的要求。砂子的含泥量不大于5%，级配应符合JGJ52-79的要求。
⑵严格按照规范进行对构件各部位坍落度要求进行控制，砼搅拌时间应按规范GBJ204-83规定，一般不少于60秒。
⑶柱砼自高处倾落的高度不超过3米，因此柱高度超过3米应从预留浇灌孔洞或使用串筒下料浇灌，浇灌竖向结构（柱墙）砼前，底部应先填以5-10cm厚与砼同标号成分的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随浇灌高度的上升而递减。
⑷每层柱砼浇灌应一次连续浇灌不留施工缝，柱墙砼施工缝拟留设在楼板面或梁底面50-100mm处，梁板砼一般不留施工缝，必要时施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。
⑸梁板砼浇灌顺序应采用“倒退法”，遇深梁时，梁应分层连续浇灌，每层20-30cm，同时应考虑梁砼浇灌与板砼浇灌的搭接时间，严禁在梁与楼板交接处人为形成施工缝。
⑹柱、梁、板砼振捣采用插入式振动器和平板式振动器为主，人工钢钎捣固为辅，插入式振动器宜采用快插慢拔，振动时间应以出现泛浆为准，同时插点距离应在振动棒有效半径1.5倍范围内。
⑺楼梯砼与楼板一起浇灌顺序自下而上进行，先振实斜板砼，当达到踏步位置时与踏步砼一起浇灌，不断向上推进，并随时将踏步上表面抹平，施工缝宜设在楼梯段中间三分之一范围内。
⑻砼浇灌完毕后，应在12小时内用麻袋覆盖浇水养护，养护时间一般不少于14天。
⑼楼板砼施工尚应按DBJ13-20-99的规定施工，防止楼板裂缝。
6、砌体工程施工
本工程框架结构填充墙为实心砖墙，故其填充墙施工中应注意如下：
⑴砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应堆垛整齐避免损坏其外观尺寸，又可促进现场文明施工。
⑵砖砌体要严格按施工验收规范施工，其砂浆应严格按配合比进行配置，并应采用机械搅拌，保证其强度和均匀度。
⑶砌体过程中要经常检查墙体的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五皮一吊线，十皮一靠尺，每砌十皮砖，必须进行刮缝，划缝深度为10mm左右，划完后用笤帚清扫墙面。墙体每日的砌筑高度以不超过1.8m为宜。
⑷木砖预埋，木砖应做成大小头并做防腐处理，预埋时小头在外；大头在内，数量按洞口高度考虑，其部位在洞口上下二皮砖处开始，中间均匀分布，间距不大于400mm。
⑸填充墙顶皮与梁交接处，应采用实心砖斜砌，斜长宜60度左右，砌筑砂浆应饱满，且斜砌砖应待填充墙砌完7天后，方能砌筑。
⑹做好拉结筋的预埋工作，砌筑时应严格按规范或设计要求，放置好拉结筋，并派专人检查复核，确保拉结筋预埋准确。
7、装饰工程施工
装修工程要贯彻“适用、安全、经济、美观”的八字方针，严格把握材料选用和精心制定施工工艺。
1）墙面、天棚高级抹灰施工要点
⑴抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。
⑵室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度为1.8m，每侧宽度不小于50mm。
⑶基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10-15%）水泥浆一道。
⑷墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角另一面靠尺抹上砂浆。
⑸钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道。
⑹天棚抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。待底子灰6-7成干时进行抹面。
⑺外墙分格线应采用铝合金17mm型槽预埋。
⑻墙面、天棚抹灰质量要达到阴阳角垂直、平面平整、细致。
2）外墙装饰漆施工
⑴要求墙面干燥（含水率低于8%），无油污。
⑵清理墙、柱表面的起皮及空鼓，将灰渣铲干净，分格线与墙面结头处要打磨平直，并把分格线内的灰尘扫净。
⑶刮腻子：遍数可由墙面平整程度来确定，一般为三遍，第一遍用钢光匙竖向满刮，接头不得留槎，最后收头要干净平顺。干燥后将浮腻子及斑迹磨平，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙横向满刮，材料及方法同第一遍腻子，干燥后将浮腻子及斑迹磨平，再将墙柱表面清扫干净。第三遍用抹灰钢光匙竖向满刮，材料及方法同前俩遍腻子，干燥后用砂布磨平磨光并清扫干净。
⑷涂刷底漆：使用专用工具（滚筒、刷子），内墙天棚涂刷顺序是先刷天棚后刷墙面，外墙是先上后下，涂料使用前应先搅拌均匀，适当地稀释，涂刷时，从上往下，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥接头。待第一遍底漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂布磨平磨光，清扫干净。
⑸刷第二遍底漆和第一、二遍面漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌均匀。第二遍面漆施工后不要打磨。
（四）给排水管道施工技术方案
4.1 本工程给排水管道概况和特点
本工程给排水工程包括生活给水系统、污水系统、消防系统。以城市自来水作为给水水源。
4.2 埋地管道沟槽开挖及埋地管道施工
4.2.1 开挖准备
（1）放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；
（2）由建设单位提供原有地下工程的竣工图；
（3）沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；
4.2.2 管沟开挖
（1）开挖方法的选择：一般情况下采用人工方法开挖，人工方法清渣，机械运输。
（2）管沟开挖型式尺寸：施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。沟底尺寸如表3.2.2所示。
管沟沟底宽度 表3.2.2
管道公称直径
DN（mm）
沟底宽度W（m）
W1（沟深H≤1.5m）
W2(沟深H＞1.5M)

50—75
0.6
W7+0.2(H-1.5)
100—200
0.7
（3）开挖要求：
开挖出的土石方应及时运出，好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m；
地下水位高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；
开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；
如机械挖土时，沟底应留出厚度150—300mm的土层，人工清理至设计标高。
4.2.3 管道敷设
（1）做好管子在吊运及下沟时应采取可靠的保护措施如采用软吊带，平稳下沟。稳管时管子必须仔细对准中心，稳好的管子应复测其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。
（2）管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。
（3）管道接口处应挖工作坑以满足接口。
（4）一段管线敷设完毕，暂时停止继续敷设时，应及时封闭管口，以防杂物、泥土进入。
4.3 给排水管道安装要求
4.3.1 管道安装前，必须清除内部污物。
4.3.2 给水管道使用前，应进行水冲洗，直到将污浊物冲净。
4.3.3 管道支吊架应位置正确，埋设牢固。
4.3.4 给水管道安装要求
（1）给水管室内均暗装，给水管采用PP-R管，采用热熔接口。
（2）给水管穿混凝土墙应预埋套管保护。
4.3.7 排水管安装
（1）室外埋地排水管采用专用地埋管。
（5）自流排水管的坡度必须严格按施工图要求施工，未注明处采用标准坡度。
4.4 管道安装允许偏差如表3.4所示
管道敷设安装允许偏差
表3.4
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及管沟
室外
25

室内
15
埋地

60
标高
架空及管沟
室外
±20

室内
±15
埋地

±20
水平管平直度
DN≤100
2L‰且≤50
DN≥100
3L‰且≤80
立管垂直度
5L‰且≤30
成排管道间距
50
交叉管外壁或隔热层间距
20

4.5 系统水压（注水）试验
4.5.1 给水管线、消防栓给水系统，应进行水压强度试验，排水管线则进行充水试验。
生活给水系统液压试验压力为1.2MP。消防栓给水系统试验压力1.5Mpa。
4.5.2 试验准备
（1）管道压力试验前，应按设计要求安装敷设完毕，经共检合格，未进行土方回填，钢管应全部裸露。
（2）试验用压力表应不少于两个，精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5—2倍；
（3）管线上应设高点放空和低点排液；
（4）不参与试验的设备、消火栓等应加以隔离。
4.5.3 给水管道的压力试验
强度试验时应缓慢升至试验压力，保压10分钟，检查有无异常现象，压力降不应大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力，无渗漏现象则试验合格；
4.5.4 排水管道的压力试验
（1）管道敷设完毕先进行内部检查，施工完毕,查看有无异物等,施工完可分段封口试验，或用临时管将两侧管段联通进行试验；
（2）首先进行通水试验，管内局部存水深度应小于10mm；
（3）所有排水管道安装完毕应进行注水试验和滚球试验，注水试验先将管段充满水，24小时后进行外观检查。外观检查时允许向管内补水，保持水位不变，所有管线不允许有渗漏现象；
（4）参与试验的地下井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，应单独进行充水严密性试验，以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格；
（5）埋地排水管道，应在隐蔽前进行注水试验和滚球试验。
4.6 埋地管道回填
4.6.1 管沟回填前应具备以下条件：
（1）管道试压合格、通过隐蔽工程验收；
（2）管沟内无积水；
4.6.2 管沟回填应按以下要求进行：
（1）管沟回填应按以下要求进行；
（2）回填应从管道两侧同时，分层夯实，夯实时不得损伤管道。
（3）管顶以上500mm范围内应采用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块和冻土块；
（4）机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm；
（5）管顶敷土厚度大于700mm时，机械设备不得在管道上方通行；
4.7 管道冲洗
4.7.1 给水管道应进行水冲洗，冲洗时应根据系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测致为合格。
4.7.2 生活饮用水管道经冲洗后应用游离氯浓度20—30Kg/L的水充满管道并停留24h以上进行消毒，消毒后水中剩余氯的浓度符合国家《生活饮用水卫生规程》消毒完毕再用生活饮用水冲洗，并由有关部门取样化验。
（五）电气施工技术方案
5.1 照明部分
5.1.1 施工程序
施工准备—照明配管—灯具安装—试灯
5.1.2 注意事项
（1）出库时后应核对好型号、规格、绝缘、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。
核对好防爆绝缘接线盒、防爆活节的型号、规格、防爆等级、防爆合格证号，施工时不应使用以前工程的防爆材料。
（2）钢管配制均应采用丝扣连接