工程监理实施细则cv.doc

工程监理施行细那么
一 编制根据
1、本工程的及合同
2、监理规划
3、施工组织设计
4、设计
5、本工程涉及的、
序
名称
编
1
建筑工程施工质量验收统一
GB50300—2001
2
建筑地基根底工程施工质量验收
GB50202—2002
3
混凝土构造工程施工质量验收
GB50204—2002
4
砌体工程质量验收
GB50203—2002
5
地下防水工程质量验收
GB50208—2002
6
建筑地面工程施工质量验收
GB50209—2002
7
建筑装饰装修工程质量验收
GB50210—2002
8
外墙饰面砖工程施工及验收
JGJ126—2000
9
塑料门窗安装及验收
JGJ103—96
10
屋面工程质量验收
GB50207—2002
11
钢筋焊接及验收规程
JGJ18—96
12
混凝土强度检验评定
JGJ107—87
13
建筑桩基技术
JGJ94—94
14
建筑给排水及采暖工程施工质量验收
GB50242—2002
15
通风与空调工程施工质量验收
GB50243—2002
16
火灾系统施工及验收
GB50166—92
17
气体灭火系统施工及验收
GB50263—97
18
泡沫灭火系统施工及验收
GB50281—98
19
建筑电气工程施工质量验收
GB50303—2002
20
电梯工程施工质量验收
GB50310—2002
21
建筑与建筑群综合布线系统工程验收
GB50312—2000

二 工程概况〔略〕
1、工程位置
2、工程面积、规模、构造型式、层数
3、工程内容
4、参建及负责人
三 工程定位测量放线监理
控制工程
控制内容
准备工作
1、熟悉建筑总平面图；
2、学习工程测量；
3、准备测量仪器、设备；
4、技术交底。
场区平面控制
1、建立平面控制网；
2、场区平面控制网的等级和精度应符合?工程测量?GB50026—93第7.2.3条的规定；
3、标桩的埋设深度应根据场地平整的设计标高确定；
4、建筑方格网的测量应符合GB50026—93第7.2.7条的规定；
建筑物平面控制
1、建筑物平面控制网可按建筑物、构筑物的特点布置十字轴线或矩形控制网并根据场区控制网进展定位、定向和起算；
2、建筑物的控制网可分别布设一级或二级控制网其主要技术要求应符合GB50026—93第7.2.13条的规定；
3、建筑物的控制测量应符合GB50026—93第7.2.14条的规定；
高程控制
1、场区的高程控制网应布设成闭合环线高程测量的精度不宜低于三等水准的精度；
2、场地水准点的间距宜小于1Km间隔 建筑物、构筑物不宜小于25m间隔 回填土边线不宜小于15 m；
3、建筑物高程控制的水准点可设在建筑物平面控制网的标桩上也可利用场地附近的水准点；
4、当施工中的水准点不能保存时可将其高程引测至建筑物或构筑物上。引测的精度不应低于原有水准点的要求。
资料整理
1、测量人员上岗证书；
2、测量设备鉴定证书；
3、测量定位放线记录；
4、工作日志。
四 根底工程施工监理
1、挖孔桩根底的施工监理
〔1〕设计概况〔桩长、直径、地质情况〕
〔2〕挖孔桩质量控制目的
确保挖孔桩施工桩位和桩的各部尺寸满足设计要求桩端持力层与设计一致。
〔3〕挖孔桩预控措施
控制工程
控制内容
成桩质量预控
1、桩位测定后挖孔过程中监理工程师应按桩位控制点及时检查孔中心位置及桩位尺寸；
2、抽查原材料配合比应经审查前方可正式使用；
3、应对每桩钢筋笼位置及标高进展检查；
4、砼浇灌前桩底的虚土情况检查；
5、持力层深度、土层状况的检查；
6、检查成孔记录及砼浇灌记录；
7、发生塌孔时的应急措施；
8、委托法定检测做桩基承载力试验。
钢筋质量预控
1、检查焊工有无上岗证制止无证上岗；
2、钢筋必须有出厂合格证及检测；
3、焊工正式焊件前必须将焊试件进展力学试验；
4、按规定对焊件进展抽检试验并复核焊条型；
5、安装钢筋笼时应加固防止变形。
可能产生的隐患
1、孔径、孔深尺寸不够；
2、砼强度达不到要求；
3、桩位和标高与设计不符；
4、持力层与设计不相符；
5、孔斜、孔底、渣土过厚、塌孔等。
〔4〕施工准备阶段的监理
控制工程
控制内容
审查资质
1、理解承建商的技术资质与业绩；
2、审查分包的资质与业绩、认可前方可进场施工；
3、机具人员进场。
材料控制
1、查工程中所需的钢筋、水泥、焊条的合格证；
2、对上述材料的复检及资料。
审查施
工方案
1、审查承建商提交的施工方案及进度方案；
2、审查施工准备工作〔人员、材料、机具〕。
〔5〕挖孔桩施工过程监理
控制工程
控制内容
护壁
1、护壁厚度、钢筋、砼强度应符合设计要求；
2、上、下节护壁搭接长度不小于50㎜；
3、护壁砼捣固实。
垂直度
1、桩位应设轴线控制桩施工中复查并不断抽查孔中心位置及桩径；
2、观察挖孔深度及土质变化核对地质。
钢筋
1、入场钢筋有正式的出厂合格证及复检；
2、钢筋笼制作尺寸、形状符合设计；有焊接接头时需符合JGJ18—96第4.1.1条的规定；
3、安装钢筋笼时进展加固防止变形；
4、钢筋笼位置符合设计。
桩底持
力层
1、桩长符合设计；
2、土层符合勘察积水虚土清理干净；
3、会同设计、勘察、业主、承包方共同检查桩底土层及标高。
砼浇灌
1、制止砼从井口直接落下；
2、浇灌砼时采用串筒串筒口至浇灌面不超过2m；
3、振捣砼深度不得超过1 m确实。
施工缝
处理
1、砼应一次连续浇灌完毕；
2、在不能连续浇灌时施工缝处理按技术方案执行。
地下水
处理
1、孔内降水或相邻孔交替降水；
2、遇流砂或淤泥时护壁可用钢护筒高度可减少至300—500㎜。
资料整理
1、材料合格证和检测试验；
2、隐蔽验收记录；
3、自检记录；
4、承载力试验记录；
5、小应变测试记录。
〔6〕当施工中出现以下情况时现场监理工程师有权下达停工：
① 施工中出现异常情况经提出后承建商未采取改良措施或改良措施不力未到达质量要求者；
② 钢筋及砼隐蔽作业未经监理工程师检查同意进展下道工序者；
③ 对已发生的质量事故未进展有效处理改良而继续施工者；
④ 擅自变更设计图纸进展施工者；
⑤ 使用没有合格证的钢筋、水泥等；
⑥ 未经技术资质审查的分包施工人员进场施工者。
〔7〕挖孔桩施工平安监控
① 孔内通风
当挖孔桩到达一定深度缺氧时或遇有害气体应及时采用鼓风机等设施送氧；
② 电气设备
孔上电缆必须架空2m以上严禁拖地用电必须一机一闸孔上电缆必须有防湿、防断、防漏电措施照明应采用平安电压；
③ 人员上下应设置平安软梯；
④ 井下作业人员必须戴平安帽；
⑤ 孔内挖出的土方应及时运走；
⑥ 危险地段要设防护拦和标志；
⑦ 未浇灌砼前桩口应加盖板防护。
2、承台施工监理
〔1〕施工过程控制
控制工程
控制内容
土方开挖
1、根据施工方案采取放坡、支护、降水或排水措施；
2、挖土分层进展土方堆置坑边1m外；
3、开挖尺寸符合设计要求。
土方回填
1、回填土部位不得含有机物、垃圾和积水；
2、按所用夯实机械控制夯填厚度分层进展；
3、实度经法定检测测定到达设计要求。
钢筋绑扎
1、去除坑内浮浆、渣土、垃圾、松散砼、积水；
2、按设计绑扎钢筋。
砼浇灌
1、按设计要求配制砼；
2、每个承台砼一次连续浇灌完毕轴线、标高、尺寸符合设计振捣实、砼取样进展力学试验。
资料整理
1、材料合格证和检试验；
2、隐蔽验收记录；
3、自检记录；
4、砼试件试验；
5、土方实度检测。
〔2〕通病防治
① 如因措施不力发生土方开挖坍塌应立即停工采取加固措施防止危及周边环境平安。
② 土方回填不严格分层进展取样不具代表性。监理工程师应进展旁站监理及见证取样试验。
附件1 静压桩施工控制
控制工程
控制内容
施工准备
1、压桩前应处理架空线路和去除地下障碍物场地应平整、不得积水、地面应有足够的承载力。
2、桩的外观及强度接桩用的焊条应有出厂证明破损、开裂、弯曲的桩不得用于工程中质量应符合JGJ94—94第7.1.10的规定。
3、压桩机进场压力表应经过检定。
压桩过程
1、记录压桩机压桩过程的压力应在设计压力±5以内；
2、记录压桩间隙时间要求电焊〔接桩〕完毕后停歇时间大于1min；
3、接桩的上下节误差、节点弯失高应在1/1000L以内；
4、测定桩的长度、垂直度、桩顶标高。
5、测定桩位误差应符合GB50202第5.1.3条的规定。
验收资料整理
1、桩出厂合格证、焊条出厂合格证；
2、焊工上岗证、司机证；
3、压桩记录；
4、自检记录；
5、单桩承载力试验；
6、小应变测试。
附件2 地下防水工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和技术资料；
2、学习操作规程和质量验收；
3、准备材料、出具合格证和抽查检验资料；
4、施工机具准备；
5、对操作人员进展技术交底。
防水混凝土施工
1、防水混凝土原材料、外加剂等必须符合设计要求和?地下工程防水技术?GB50108—2001的规定；
2、防水混凝土的强度、抗渗标等级符合设计规定；
3、防水混凝土的施工缝、变形缝、止水带〔片〕穿墙件、支模铁件的设置和构造必须符合设计规定；
4、防水混凝土模板的安装质量应符合GB50204—2002第4.2.7条的规定模板预埋件预留孔质量应符合此规定第4.2.6条的规定；
5、混凝土配合比设计应准确计算误差不得大于以下规定：
ａ、水泥、水、外加剂、掺合料为±1；
ｂ、砂石为±2；
ｃ、砂石含泥量符合要求碎石不大于1砂不大于3；
ｄ、水泥强度不低于32.5级用量不低于300㎏/m3,砂率为35～45水灰比不大于0.55；
6、掺用于砼中的粉煤灰不低于二级掺量不大于20硅灰掺量不大于3其它掺合料含量通过试验确定；
7、普通防水砼坍落度不宜大于50㎜泵送砼坍落度宜为100～140㎜；
8、砼抗渗试件的取样按GB50208—2002第4.1.5条规定；
9、砼搅拌应均匀浇灌应分层下料振捣实；
10、施工缝施工前应去除外表浮浆和杂物再浇灌砼确保砼接缝严、不渗漏；
11、砼外表应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷也不得有超过0.2㎜宽的贯穿裂缝；
12、砼浇灌完毕12h后浇水复盖养护养护时间不得少于7d；
13、防水砼墙的模板撤除时间必须在砼强度达50以上；
资料整理
1、材料出厂合格证、抽查检验资料；
2、隐蔽验收证明；
3、操作人员上岗证〔机械操作工〕；
4、施工记录；
5、自检记录。
〔二〕缺陷处理
当防水砼出现严重缺陷时应由施工提出技术处理方案经监理〔建立〕认可后进展处理。对经过处理的部位重新组织验收。
五 混凝土构造工程施工监理
〔一〕模板工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸及技术资料；
2、学习操作规程及质量验收；
3、组合钢模板、大模板等应有专项施工方案；
4、模板面应涂隔离剂隔离剂严禁沾污钢筋和混凝土接搓处；
5、底板抄平放线；
6、对操作人员进展技术交底。
模板安装
1、模板及支架的选材应符合有关要求同时还须符合以下规定：
1〕保证构造各部形状尺寸和位置的正确；
2〕具有足够的承载力、刚性和稳定性；
3〕构造简单、装拆方便、便于后续工序施工；
4〕接缝严不漏浆。
2、模板支架的支承部位安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实利于排水；
3、现浇梁板跨度等于或大于4m时应按设计或1～3‰L起拱；
4、采取分层分段支模的安装上层模板及支架应符合以下规定：
1〕下层楼板应具有承受上层荷载的才能或加设支架支模；
2〕上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板；
3〕当采用悬吊模板桁架支模的时其支撑构造的承载才能和刚度必须符合要求；
5、当层高大于5m时宜选用桁架支模或多层支架支模；6、固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏必须安装结实、位置准确其质量符合GB50204—2002表4.2.6的规定。
模板撤除
1、模板及支架的撤除时间同条件砼试件强度应符合设计或GB50204—2002第4.3.1条的规定；
2、预应力混凝土构件模板的撤除除应满足强度方面的要求外侧模应在预应力张拉前撤除底板应在构造构件建立预应力后撤除；
3、撤除时应注意保护砼的外表及棱角。
资料整理
1、隐蔽验收记录；
2、自检记录；
3、施工记录；
4、质量处理记录。
〔二〕钢筋工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸、技术资料、规程和质量；
2、选购钢筋和所需型钢、并有出厂合格证有抗震要求的钢筋尚应符合GB50204—2002第5.2.2条的规定；3、准备焊条、焊剂出具合格证；
4、加工机具及焊机进场完好；
5、焊工有上岗证；
6、进展技术交底。
钢筋冷拉
1、钢筋的冷拉采用控制冷拉率的冷拉率应符合GB50204—2002第5.3.3条的规定；
2、钢筋的冷拉速度不宜过快待拉到规定的冷拉率后应稍停然后再放松；
3、钢筋冷拉后外表不得有裂纹和部分缩颈并抽样进展拉力和冷弯试验。
钢筋加工
1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用不得擅自代换加工的形状、尺寸及符合设计要求；
2、钢筋外表应干净、无损伤。油渍、漆污和铁锈应去除干净带有颗粒或片壮老锈的钢筋不得使用；
3、钢筋应平直、无部分弯曲。
4、钢筋的弯钩和弯折应符合规定。
钢筋焊接
1、钢筋焊接的接头形式、接头工艺和质量应符合?钢筋焊接及验收规程?JGJ18—96的规定；
2、焊接前应根据施工条件进展试焊合格前方可正式施焊；
3、热扎钢筋的焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；
4、当受力钢筋采用焊接接头时在同一构件内焊接接头应互相错开接头位置应符合规定GB50204—2002第5.4.5条的规定；
5、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的弯矩处。对于有抗震要求的钢筋接头不宜设在梁端、柱端的钢筋加区范围内。
钢筋绑扎与安装
1、钢筋的绑扎应符合：
1〕钢筋穿插点采用铁丝扎牢；
2〕板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外中间部位穿插点可间隔交织扎牢；双向受力的钢筋必须全部扎牢；
3〕梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；
2、钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合有关规定并在搭接中心和两端用铁丝扎牢；
3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开符合GB50204—2002第5.4.6条的规定。
4、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或要求；5、安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求；钢筋安装位置的误差应符合GB50204—2002第5.5.2条的规定。
资料整理
1、钢筋、焊条及焊剂合格证、钢筋复检及焊件试验；
2、钢筋代用单；
3、焊工上岗证；
4、施工记录；
5、自检记录；
6、隐蔽验收记录。
〔三〕混凝土工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸、技术资料、施工验收；
2、编制混凝土工程施工技术措施；
3、选购所需材料。水泥、外加剂、惨合料应有出厂合格证及试验及复检；
4、粗细骨料应有检验；
5、各种材料按品种规格保堆放好；
6、砼施工机械进场完好；
7、脚手架、运输道路完好；
8、去除模内杂物堵严模板接缝浇水潮湿模板；
9、确定混凝土设计配合比；
10、有关各方验收签证；
11、技术交底。
混凝土拌制
1、原材料计量应准确误差符合GB50204—2002第7.4.3条的规定；
2、混凝土拌制时间符合相关规定。
混凝土运输与浇筑
1、混凝土应以最小的转载次数和最短的时间从拌料地点运至浇筑地点到达浇筑地点的坍落度应符合规定当有离析时须进展二次搅拌；
2、当采用泵送砼时：
1〕输送道宜直转弯宜缓、接头应严防止阻塞；
2〕在泵送过程中受料斗内应具有足够的砼以防吸入空气而阻塞；
3、混凝土倾落的高度不应超过2m当浇筑高度超过3m时应用串筒；
4、浇筑混凝土应连续进展防止出现冷缝；
5、应采用振动器捣实混凝土并防止碰撞钢筋、模板、预应力芯、吊环、预埋件等；
6、木工、钢筋工应限班检查发现有变形、移位时及时进展处理；
7、施工缝位置的留设应符合GB50204—2002第7.4.5条的规定；
8、后浇带的位置应符合设计规定；
9、冬季施工应按相关规定执行；
10、按规定和需要留设混凝土试块。
养护
对已浇筑的砼应适时加以复盖和浇水养护养护时间不少于7d。
资料整理
1、材料合格证及试验；
2、试块的抗压；
3、隐蔽工程验收记录；
4、自检记录；
5、施工记录。
六 砌筑工程施工监理
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和技术资料；
2、学习操作规程及验收；
3、选购砖材附出厂合格证其品种、标符合设计要求；4、选购水泥、外加剂附出厂合格证及试验；
5、选购砂子质量符合要求；
6、施工机械进场；
7、选购熟化的石灰膏质量符合要求；
8、试验确定砂浆的配合比；
9、须先将砌体位置清理干净并浇水潮湿；
10、准备好测量和检测仪器；
11、对操作人员进展技术交底。
砌砖
1、砂浆使用搅拌机拌制并拌制均匀其标、稠度符合要求水泥砂浆和水泥混合砂浆的使用时间应符合GB50203—2002第4.0.10条的规定；
2、砌筑砖砌体时应提早浇水潮湿防止干砖上墙；
3、砌体灰缝应横平竖直灰缝厚度一般为10mm实心砖砌体的程度灰缝饱满度不得低于80；
4、砌体的伸缩缝、沉降缝、抗震缝不得夹有砂浆碎砖或杂物；
5、砌体上的预埋件应作防腐处理预埋木砖的木纹应与钉子垂直；
6、砌体应上下错缝、内外搭接；
7、转角处与交接处应同时砌筑不能同时砌筑应留成斜搓；
8、接搓时接搓处应清理干净、浇水潮湿；
9、框架构造的填充墙应与框架中预埋的拉结筋连结；
10、隔墙和填充墙的顶面与框架梁接触处宜用侧砖斜砌挤紧；
11、砌筑钢筋砖过梁时底面应铺设1：3砂浆3㎝厚钢筋埋入砂浆中两端伸入支座砌体内不应小于24㎝并有900弯钩埋入墙体竖缝中；
12、砌体的位置和垂直度应符合GB50203—2002第5.2.5条的规定。
资料合理
1、材料合格证及试验；
2、砂浆试块强度；
3、自检记录；
4、施工记录；
七 装饰工程施工监理
〔一〕基层〔垫层〕施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和资料；
2、学习操作规程和验收；
3、制定施工方案；
4、根据设计要求准备土料、砂石料、水泥等所有材料均应符合设计要求土料、砂石不得含水机杂质；
5、设置标高控制点；
6、对操作人员进展技术交底。
基土
1、基土必须质地均匀所用填土应事先做击实试验确定土的最正确含水量和干容重；
2、填土的含水率宜控制在最正确含水量±2的范围内分层填土及夯实以保证土的实度满足设计要求；
3、由有法定资质的检测检测填土的实度。
垫层
1、各种垫层所用材料及配合比须符合设计要求；
2、砂石垫层必须均匀摊铺不得有粗细颗粒的别离现象夯实后符合设计要求；
3、砼垫层应结合变形缝位置、不同材料的地面面层划分段浇筑浇筑的基层应浇水潮湿；
4、砼垫层施工完毕后注意养护待其凝固前方可进展下道工序施工。
找平层
铺设找平层前应将基层外表清理干净采用水泥砂浆做找平层时其下层应予潮湿先刷水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆一遍并随刷随铺、整平。
在预制砼板上铺设找平层前须做的板缝间的嵌填和板端的防裂构造符合设计前方可继续施工。
资料整理
1、材料合格证；
2、回填土实度试验资料；
3、中间隐蔽验收记录；
4、试块强度单；
5、自检记录；
6、施工记录。
〔二〕整体楼地面施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和资料；
2、学习操作规程和质量验收；
3、原材料准备、出具合格证和检验；
4、测量放线、设置标高标志按要求找坡；
5、对操作人员进展技术交底。
施工
1、按设计要求的材质、强度〔配合比〕进展施工；
2、混凝土所用的碎石或卵石应级配适当坍落度符合要求振捣实初凝前完成抹平工作终凝前完成压光工作并按规定养护；
3、水泥砂浆面层配合比按设计拌合均匀颜色一致并随铺随抹平压实、 注意养护；
4、有坡度要求的面层应符合设计坡度无倒泛水、无渗漏、无积水与地漏结合处应严平顺；
5、踢脚线高度一致出墙厚度均匀与墙结合结实；
6、各种面层连接处的镶边应符合设计和的要求边角整齐光滑、不得混色；
7、楼梯踏步和台阶应齿角整齐防滑条顺直；
8、外表平整度缝格平整顺直允许偏向应符合规定；
资料整理
1、材料合格证和检验；
2、试块强度；
3、基层隐蔽记录；
4、自检记录。
〔三〕板块楼、地面工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和资料；
2、学习操作规程和质量验收；
3、选购板块材料出具合格证、品种质量符合设计要求；4、基层清理干净、交接检查、隐蔽验收签证；
5、基层放线、测量标高；
6、对操作人员进展技术交底。
施工
1、板块应按颜色和花纹分类有裂缝、掉角和外表上有缺陷的板块应予剔出品种不同的板块不得混杂；
2、在砂浆结合层〔或垫层〕上铺设板块面层砂垫层和结合层应洒水压实并刮平；
3、铺在砂浆结合层上的板块在铺设前应用水潮湿其外表无积水方可铺设。结合层和板块应分段同时铺砌。板块间应严贴合不得有空隙；
4、板块铺砌应在砂浆初凝前完成铺砌时要求板块平整、镶嵌正确。砂浆嵌缝应在铺砌后1～2d进展；
5、块材面层与基层的结合必须结实、无空鼓、外表干净、图案明晰、色泽一致、接缝均匀、板块无裂纹、掉角缺楞等现象；
6、带坡度的面层其坡度应符合设计无倒泛水、积水、渗漏等现象；
7、踢脚线应平整均匀、高度一致、结合结实、出墙厚度适宜；
8、楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度一致、相邻两步高差不超过10㎜、防滑条顺直；
9、板块面层平整度等的误差应符合的规定。
资料整理
1、材料的出厂合格证；
2、中间隐蔽验收记录；
3、自检记录；
4、施工记录。

〔四〕木质板、楼地面工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和资料；
2、学习操作规程和质量；
3、按设计要求备料；
4、基层放线测量标高；
5、对操作人员进展技术交底。
施工
1、所用木材材质符合设计铺设时含水率应在8～15之间；
2、木板面层下的毛地板、木搁栅和垫木等的规格、树种及防腐处理、均应符合设计要求；
3、木搁栅应垫实钉牢与墙间应留出不少于30㎜的缝隙；4、木板应作防腐处理其地面应满涂热沥青或防腐油；
5、铺设木板面层时接缝应错开、底部应涂胶、板间应挤缝隙不得超过0.3㎜；木板面层与墙之间间隙为8～10㎜钉子长度为木板厚度的2～2.5倍内侧向30～450钉入钉头应砸扁不得外露；
6、拼花地板应先用防水防菌胶水预粘成块再铺到毛木板或木搁栅上。
7、木板和拼花地板外表应刨平磨光〔磨刨深度不得超过0.8㎜〕平整度不超过1㎜；
资料整理
1、标高测量记录；
2、施工记录；
3、自检记录。
〔五〕铝合金门窗安装控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和资料；
2、学习操作规程和质量验收；
3、铝合金门窗料及附件的采购、出具合格证、质量符合设计要求和质量；
4、安装机具准备；
5、门窗洞口尺寸复查；
6、门窗位置放线；
7、对操作人员进展技术交底。
安装
1、应仔细检查制作窗框预埋件的位置、数量、埋设方式符合设计要求框与预埋件连接与构造必须连接结实并填写隐蔽记录；
2、门窗框与墙体间隙的填嵌材料和须符合设计、嵌填饱满实、外表平整、光滑、无裂纹；
3、门窗扇的安装应保证间隙均匀、关闭严、开启灵敏；4、门窗的附件规格、品种应符合设计安装位置适宜、安装结实、满足使用功能；
5、安装过程中应有保护措施精心操作确保门窗外表干净平整、色泽一致、无划痕、无锈蚀。涂胶镀膜无损坏、玻璃及拼缝涂胶外表平整光滑、无气孔；
6、安装的允许误差和限值应符合GB50210—2001第5.3.11条的规定。
资料整理
1、标高测量记录；
2、门窗材料及附件出厂合格证；
3、隐蔽验收证明；
4、施工记录；
5、自检记录。
附件3 塑料门窗安装工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和技术资料；
2、学习操作规程和质量验收；
3、塑料门窗及附件的采购、需出具合格证质量符合设计要求及质量；
4、安装机具准备；
5、门窗洞位置、尺寸的复查；
6、门窗洞放线；
7、对操作人员进展技术交底。
施工安装
1、预埋件的数量、位置、埋设连接方式应符合设计要求框与构造的连接必须结实并填写隐蔽记录；
2、门窗框的内衬增强型钢的壁厚及设置应符合现行的质量要求；
3、门窗框与墙体间的嵌缝材料应符合设计要求嵌填饱满、外表平整、光滑、无裂纹；
4、门窗扇的安装应间隙均匀、关闭严、开启灵敏；
5、门窗附件安装结实、位置适宜、满足使用功能；
6、安装过程应有保护措施精心操作确保门窗外表干净平整、色泽一致、无划痕、无锈蚀涂胶玻璃无损坏；7、安装的允许误差应符合GB50210—2001第5.4.13条的规定。
资料整理
1、门窗材料及附件出厂合格证；
2、施工隐蔽验收证明；
3、施工记录；
4、自检记录。
〔六〕玻璃安装工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和技术资料；
2、学习操作规程和质量验收；
3、材料采购、品种、规格及颜色应符合设计出具合格证；4、对操作人员进展技术交底。
施工
1、安装玻璃前应将玻璃上的污物去除干净；
2、玻璃应与边框有一定的间隙；
3、安装磨砂玻璃和压花玻璃时磨砂面应向室内压花面宜向室外；
4、玻璃安装应平稳、结实不得有松动现象；
5、封条应与玻璃、槽口应严接触；
6、封膏与玻璃和槽口应粘结结实、接缝齐平；
7、开工后的玻璃外表应干净不得有其它斑污。
资料整理
1、玻璃等所用材料必须有出厂合格证；
2、施工记录；
3、自检记录。

〔七〕抹灰工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习图纸和有关资料〔施工组织设计〕；
2、学习操作规程和质量验收；
3、材料准备按设计要求选用、验收；
4、清理基层、洒水潮湿；
5、抹灰层出柱、冲筋；
6、对操作人员进展技术交底；
7、做样榜间。
施工要求
1、砂浆品种应按设计要求使用；
2、砂浆配合比符合设计；
3、各抹灰层之间与基层粘牢结实、无脱层、空鼓、面层无爆灰裂纹；
4、分格缝〔条〕宽度、深度均匀、抹灰面平整光滑、楞角明晰通顺；
5、门窗框与墙体间缝隙填塞实；
6、流水坡向正确、滴水线顺直；
7、冬季施工砂浆抹灰层应注意防冻；
8、一般抹灰工程质量的允许误差应符合GB50210—2001第4.2.11条的规定。
材料质量
1、抹灰掺用的石灰应是经过熟化的成品干硬的石灰膏不得使用；
2、抹灰用的砂子应经过筛不含杂质；
3、水泥应符合相应规定结块的水泥不宜用；
一般抹灰
1、根据设计要求的等级配制砂浆；
2、抹灰应分层进展每层厚度控制在5～8㎜；应待前一层砂浆凝固后再涂抹后一层；
3、在砼构造上抹灰宜先刷一道1：0.4～0.5的水泥浆后再抹灰；
4、抹灰面应接搓平整、光滑、线条顺直明晰、阴角方正。
资料整理
1、材料合格证；
2、隐蔽验收证明；
3、施工记录；
4、自检记录。
〔八〕涂料饰面工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和技术资料〔施工组织设计相关内容〕；
2、学习操作规程和质量验收；
3、选购材料出具质量合格证；材料的性质应与所处环境相适应；
4、施工机具准备；
5、对操作人员进展技术交底。
施工
1、施涂前基层应：
1〕去除外表尘埃、油渍、砂浆或砼以及酥松部位；
2〕控制外表含水率达较为枯燥状态；
3〕先用腻子填补缝隙坑凹处并用砂纸打磨平整；
2、按设计要求配制涂料充分搅拌均匀并保持一定稠度但不得在施工中任意稀释；
3、施涂过程中后一遍涂料必须在前一遍枯燥后进展各层间结合结实；
4、施工应避开大风和高温等不利气候；
5、施涂后的外表应颜色一致不显刷纹、不显接搓、不露涂透底、不流坠起皮、分色线横平竖直。
资料整理
1、材料合格证；
2、施工记录；
3、自检记录。
〔九〕外墙贴面工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和技术资料；
2、学习操作规程和质量验收；
3、材料准备、饰面砖〔板〕品种规格、颜色、花纹、质量等级符合设计要求出具质量合格证。对于缺棱掉角、外形歪斜、翘曲裂纹者不用；
4、基层外表应平整而粗糙；
5、对操作人员进展技术交底。
施工
1、大面积施工应事先做好样榜间或样榜墙经与有关人员共同鉴定后再大面积铺开；
2、釉面砖和外墙贴面砖事先应放入水中浸泡一般不少于2h然后阴干备用。以砖外表有潮湿感但手按无小迹为准；
3、镶贴前应弹出位置线进展预排；
4、镶贴前饰面砖应由上而下、自左向右进展安装饰面板应由下往上进展；
5、镶贴砂浆按设计要求砂浆厚度6～10㎜四周刮成斜面按线就位用橡皮锤轻轻敲紧至外表平整；
6、大规格饰面板可采用钢筋网片勾挂或用膨胀螺丝圈挂法施工采用铜或不锈钢的连接件予以固定就位再灌满砂浆〔1：2.5〕；
7、饰面板〔砖〕安装后应平直方正接缝均匀颜色一致；
8、夏季施工应防曝晒冬季施工应注意防冻；
9、饰面板〔砖〕安装的允许误差应符合GB50210—2001第8.2.9条的规定。
资料整理
1、材料合格证；
2、施工记录；
3、自检记录。
〔十〕吊顶工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和技术资料；
2、学习操作规程和质量验收；
3、材料采购符合设计要求并有出厂合格证；
4、对操作人员进展技术交底。
施工
1、吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料必须安装结实；
2、按照设计要求对吊杆、龙骨进展防火或防腐处理；
3、吊杆、龙骨的安装间距符合设计要求；
4、饰面板安装应稳固接缝应平直、宽度一致、色泽一致不得有翘曲、裂缝及缺损；
5、饰面板与灯具、、喷淋头、风口蓖子的交接应吻合、严；
6、吊顶工程的安装允许偏向应符合GB50210—2001第6.2.11条或6.3.11条的规定。
资料整理
1、材料出厂合格证或检验资料；
2、吊杆等隐蔽验收记录；
3、施工记录；
4、自检记录。
〔十一〕护拦工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和技术资料；
2、学习操作规程和质量验收；
3、按设计要求备料或定购材质符合设计要求。木材含水率和防腐处理须符合的规定；
4、施工机具的准备；
5、对操作人员进展技术交底。
制作安装
1、按设计结合实际下料尺寸准确；
2、铁件、构件应规矩、平正、无翘曲焊接应结实焊缝平直、无焊瘤、砂眼等；
3、细木制品应光滑平直、割角准确、接缝严、楞角方正、线条顺直、无裂痕、锤印等缺陷；
4、构件与基层〔预埋件或木砖〕必须结合结实、无松动现象；
5、构件安装位置应正确、交圈、交缝严、平直通顺；
6、油漆均匀、无露底流坠、起皱等现象。
资料整理
1、材料出厂合格证、焊工上岗证；
2、施工记录；
3、自检记录。
八 屋面工程施工控制
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和技术资料；
2、学习操作规程和质量验收；
3、材料采购准备质量符合设计有出厂合格证；
4、施工机具的准备；
5、对操作人员进展技术交底。
施工
1、保温隔热层铺设的施工配合比符合设计要求外表平整、压实适当、找坡正确、无倒坡积水现象；
2、保温隔热层的厚度应符合设计或GB50207—2002第4.2.11条的规定；
3、找平层的厚度、坡度符合实际要求无倒坡积水现象；4、找平层砂浆配合比符合设计拌合均匀、外表实、无蜂窝、脱皮、起砂现象；
5、找平层阴角做成弧形或钝角且整齐平顺；
6、分格缝留设位置间距应符合设计或规定；
7、找平层的平整度不得大于5㎜；
8、卷材屋面的铺贴压接顺序、搭接长度应符合GB50207—2002规定粘结结实、无滑移、翘边、起泡、皱折等现象；
9、卷材防水层厚度应符合GB50207—2002第4.3.6条的规定外表平整符合排水要求不得有渗漏和积水现象。经蓄水试验和泼水试验符合要求；
10、屋面保护层符合设计要求应铺撒〔涂刷〕均匀、粘结结实多余的撒料应予去除 ；
资料整理
1、各种材料出厂合格证试验记录操作人员上岗证；
2、隐蔽验收资料；
3、淋水或蓄水试验记录；
4、施工记录；
5、自检记录。
附件4 涂膜防水层屋面施工控制
控制工程
控制内容
施工准备
1、学习有关图纸和技术资料；
2、学习操作规程和质量验收；
3、材料采购质量符合设计并有出厂合格证；
4、施工机具准备；
5、对操作人员进展技术交底。
隔热层
1、保温隔热层铺设的施工配合比符合设计要求外表平整、压实适当、找坡正确、无倒坡积水现象；
2、保温隔热层的厚度应符合设计或GB50207—2002第4.2.11条的规定。
找平层
1、找平层砂浆配合比符合设计拌合均匀、外表实、无蜂窝、脱皮、起砂现象；
2、找平层的厚度、坡度符合设计要求无倒坡积水现象；3、找平层阴角做成弧形或钝角且整齐平顺；
4、分格缝留设位置、间隙应符合设计或要求；
5、找平层的平整度不得大于5mm。
涂膜层施工
1、涂膜层应分层分遍涂布先涂的一遍枯燥后方可涂后一遍；
2、当需在涂膜层上增铺胎体增强材料时应根据屋面坡度确定铺设方向屋面坡度小于15时平行于屋脊铺贴屋面坡度大于15时垂直于屋脊铺贴；
3、胎体材料长边搭接宽度不少于50mm短边搭接不少于70mm；
4、采用二层胎体时上下层不得互相垂直铺设搭接缝应错开其间距不应少于幅度的1/3；
5、涂膜厚度应符合GB50207—2002第5.3.4条的规定；
6、采用多组分涂料时应按配合比准确计量搅拌均匀；
7、天沟、檐沟、檐口、泛水的收头应多遍涂刷或用封材料封严防水构造符合设计要求；
8、涂膜层经雨后或淋水、蓄水检验不得有积水或渗漏现象。
资料整理
1、材料的出厂合格抽查检验资料；
2、隐蔽验收证明；
3、操作人员上岗证；
4、淋水或蓄水试验记录；
5、施工记录；
6、自检记录。
九 建筑给排水施工监理
建筑给排水一般要求
控制工程
控制内容
准备工作
1、学习有关图纸和技术资料；
2、学习操作规程和质量验收；
3、材料、设备、构配件采购有出厂合格证质量符合设计要求；
4、施工机具准备；
5、对操作工人进展技术交底；
6、道安装与相关专业应进展交接质量检验记录。
根本规定
1、隐蔽工程在隐蔽前经各方验收合格；
2、道穿过地下室或地下构筑物时应采取防水措施对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套；
3、道穿过构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时应根据详细