建筑给排水施工工艺.docx

建筑工程施工工艺规程
（安装部分）
一. 建筑给、排水系统及采暖系统安装

1. 室内给水系统安装
1.1一般规定
1.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2.给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。
3.给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方，冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。
1.2施工工艺
1.室内给水管道工艺流程
引入管—→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装—→埋地给水管道水压试验及验收—→楼板洞口找正—→给水横管、支管安装—→给水系统水压试验及验收—→冲水消毒达标
2.施工过程质量控制
（1）室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。
（2）管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
（3）给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
（4）给水水平管道应有2‰－5‰的坡度坡向泄水装置。
（5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
（6）管道水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下管道在隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。
（7）水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗；塑料管给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。
（8）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。
1.3聚丙烯（PP－R）管道施工工艺
1.材料、工具
（1）给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明。
（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。
（3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。
（4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。

（5）管材和管件宜采用同一原料生产的产品。
2.管材和管件的外观质量应符合下列规定：
（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
（2）管材和管件不应含有可见杂质。
（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材轴线。
（4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。
（5）管材宜采用白色或灰色。
3.管道安装
（1）管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。
（2）管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。
（3）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。
（4）管道嵌墙暗敷时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40mm，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
（5）热水管穿墙时，应预埋钢套管，冷水管穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。
（6）管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且将固定支架安装牢固。
（7）在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。
（8）管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。
（9）室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm。
4.管道连接
（1）同材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接。
（2）给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。
（3）暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。
5.支、吊架安装
（1）PP－R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。
（3）法兰连接部位应设置支、吊架。
6.PP－R管水压试验在设计无要求时，应符合以下规定：
（1）冷水管试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（2）热水管试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
（3）热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。
（4）水压试验宜从管道最低处向管道内冲水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03MPa。
（5）水压试验合格后，应做好试验记录，并经监理工程师或使用方签字，方可进行下
道工序施工。

1.4室内消火栓系统施工工艺
1.室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。
2.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
3.箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面1.1m。
4.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。

2. 室内排水系统安装
2.1一般规定
1.室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。承插连接的排水管道安装时，其承口朝向应与水流方向相反（通气管例外）。排水塑料管可采用粘结。
2.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。
3.排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清通口的弯头。
4.与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5.支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3ｍ，当楼层高度不超过4ｍ时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.5ｍ—1.8ｍ。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。
6.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
2.2施工工艺
1.工艺流程
排出管—→底层横干管与支管—→埋地排水管道灌水试验及验收—→楼板洞修正和埋设立管支架—→排水立管—→排水横管和支管—→隐蔽横支管灌水试验及验收—→管道通球试验及验收
2．采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐425水泥，石棉应使用4级石棉。养护时间不少于24h。
3．埋地排水管道灌水试验及验收
（1）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压指0.3MPa，然后可往管道内充水。
（2）充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏，可二次充满水5min内液面不下降为合格。
（3）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。
（4）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。
（5）回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含有乱石杂物等。塑料管道周围应填10cm厚的中砂，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。

4．排水立管安装
（1）如设计无要求，立管三通中距楼板200—300mm为宜。
（2）为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径50—75mm时，为90—100mm；管径100mm时，为110—120mm；管径150mm时，为140—150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。
（3）立管安装到屋顶后，出屋面的高度应符合有关要求，并安装透气帽。
5．排水横管与支管
（1）排水立管安装结束后，可安装横支管。
（2）待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架，再安装支立管。
（3）支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10—20mm，地漏宜低于净地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50—100mm。
（4）支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10—20mm。
6．隐蔽横支管灌水试验及验收
（1）对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做灌水试验。
（2）试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。
7．管道通球试验及验收
（1）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。
（2）球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。

3．室内采暖系统安装
3.1一般规定
1.焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。
2.管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：
（1）热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰，不小于2‰。
（2）汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于5‰。
（3）散热器支管坡度为1﹪，坡向应利于排气和泄水。
3.管道接口应符合下列规定：
（1）采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。
（2）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
（3）螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
（4）当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4.管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：
（1）位置正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。
（3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。

5.金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
（2）楼层大于5m，每层不得少于2个。
（3）管卡安装高度，距地面应为1.5—1.8m，2个以上管卡可均匀安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。
6.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间和厨房间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料填塞，防水油膏封口，端面应光滑。
7.管道保温应符合下列规定：
（1）岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。
（2）保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。
（3）橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。
8.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
3.2施工工艺
1.工艺流程
干管支架安装—→干管、主立管安装—→隐蔽管道水压试验、保温及验收—→立管支架和套管埋设—→支立管安装—→散热器组对试压及就位安装—→散热器支管安装—→系统试压、清洗、调试及验收—→管道系统防腐涂漆
2.干管支架安装
（1）支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。
（2）埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。支架埋入墙内的深度不小于120mm，用M10水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护72h后方可承托管道。
3.干管、主立管安装
（1）管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。
（2）管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。
（3）采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。
4.隐蔽管道水压试验、保温及验收
（1）地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：
a.蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
b.高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。
c.使用塑料管及符合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
（2）管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。
（3）管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下
10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。为合格。
（4）试压合格后，各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。
（5）试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应匀称焊接。
5.散热器组对试压、就位安装
（1）现场组装和整组出场的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2—3min，压力不降、不渗不漏。
（2）散热器支架安装前应防锈漆一道，面漆一道。
（3）散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装的应为150—200mm。
6.散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。
7.系统水压试验、清洗、调试及验收
（1）采暖系统安装完毕，应进行水压试验。试压程序同第4条“隐蔽管道水压试验”的规定。
（2）水压试验验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。
8.采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，刷防锈漆一遍，面漆两遍。

二、建筑电气工程安装
1.一般规定
（1）额定电压交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的应为低压电气设备、器具和材料，额定电压大于交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的应为高压电气设备、器具和材料。
（2）除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔。
（3）电气设备上计量仪表与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格，运行前应进行校核调试准确，当投入运行时应在有效期内。
（4）接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串连连接。
（5）电气工程所用的主要设备、材料、成品和半成品必须符合国家或行业颁布的技术标准，应有出厂合格证、质量证明书和相应的技术文件，并取得相关产品的产品认证。
（6）电气安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用铜或热浸镀锌制品。
（7）柜、盘开孔处应装绝缘护口（瓷嘴、塑料或橡胶圈），严禁电焊、气焊开孔。

2.成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装
2.1柜、盘设备材料进场验收
1.包装及密封良好。
2.型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
3.应有生产许可证，“CCC”认证标志和证书复印件及试验记录，出厂合格证、产品的技术文件齐全。

2.2施工工艺
1.配电柜、盘的底座一般采用型钢制作，如槽钢、角钢；型钢规格大小根据柜、盘的大小、重量、尺寸确定。
2.采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法，适用于混凝土上的型钢和柜、盘的直接固定及混凝土、砖墙上配电箱、盘的固定。
3.基础型钢应有可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于120mm2的扁钢和圆钢，扁钢厚度不小于4mm，焊接应为扁钢宽度的2倍，应不少于3个棱边，圆钢焊接应为圆钢直径的6倍，应两侧满焊。
4.柜门及门锁应调整得开闭灵活。金属制品可开启的柜门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。
5.柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将其直接焊在盘上、柜壁上。
6.柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，编号清晰，连接牢固；且不得有中间接头；应有裕量。二次回路接线应符合下列要求：
（1）电流回路导线截面不小于2.5mm2。
（2）电压、控制、保护、信号等回路不小于1.5mm2。
（3）接到活动门、板上的二次配线必须采用2.5mm2以上的多股铜芯软绝缘线。
（4）插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；导线端部剥切长度为插接端子的长度，不应将导线绝缘层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落，每个接线端子的一端，接线不得超过两根。
（5）二次回路接地应设专用螺栓。
7.引入柜、盘内电缆及芯线应符合下列要求：
（1）引入柜、盘内电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。
（2）铠装电缆在进入柜、盘后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
（3）橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。
（4）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
2.3动力、照明配电箱的安装
1.配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m，箱内衬板应为难燃或阻燃材料，如采用木制作应做防火处理，配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。
2.暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300—500mm，不配管侧不宜大于80mm；配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线做好以后，并填好隐蔽工程记录，可将洞口周围用细石混凝土或水泥砂浆填实填牢。
3.明装配电箱的固定可采用预埋铁件或开角螺栓，小型的可预埋木转但应防腐，也可根据实际情况采用膨胀螺栓、串心螺栓、支架等作法。

3. 电缆敷设
3.1一般规定
1.金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
2.电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3.在三相四线制（TN-C）系统中，采用电力电缆不应采用三芯电缆，外加一根单芯电缆
或导线，或以电缆金属护套等作中性线等方式。
4.三相系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并每隔1m应用绑带扎牢。
5.并列安装的电缆其长度应一致，弯曲半径应为同心圆，且应满足直径最大的电缆弯曲半径及要求弯曲半径大的为依据。
6.电缆敷设时，在电缆起、终端头与电缆接头附近应留有备用长度，支线电缆应在全长上留出适当余度，可做波浪形敷设。

3.2直埋电缆施工工艺
1.工艺流程
电缆沟定位方线—→电缆沟开挖—→电缆敷设—→埋设标志桩
2.电缆的埋设深度距地面不小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物与建筑物交叉或绕过建筑物处，可根据实际情况埋浅点，但应采取保护措施。
3.直埋电缆的上下方需垫不小于100mm厚软土或沙层，并盖上混凝土板或用砖做保护盖板，其盖板宽度应超过电缆两侧各50mm。
4.电缆敷设完毕后应检查，是否有损伤，在电缆两端、中间接头处，电缆井内、电缆穿管处，垂直位差处均应有余量，为使维修用可作波浪状摆设，也可有意作Ω状敷设，并在隐蔽工程记录表明。
5.当电缆敷设完毕，经检查无问题并经监理或建设单位确认后可回填，先回填100mm砂或软土，盖上混凝土或砖保护盖，分层回填土每200－300mm夯实1次，填平填实，并做好隐蔽记录。
6.直埋电缆在拐弯、接头、终端，进出建筑物等地设置明显标志桩或标志牌，以便维修或今后敷设管路及改造提供依据。直线段每隔50－100m处应设标志桩，标志桩一般露出地面150mm，一般采用C20钢筋混凝土预制埋设。

3.3电缆沟内电缆敷设工艺
1.工艺流程
电缆沟验收—→电缆支架制作安装—→电缆敷设—→挂标志牌
2.电缆沟底应平整，电缆沟尺寸应符合设计要求，排水应按段进行，每段应不超过50m，设有集水井并应用1‰的坡度，坡向集水井，井底铺设卵石或碎石层与砂层，保持电缆沟内无积水。
3.电缆支架应热浸镀锌或除锈，刷两遍防锈漆，再进行安装。
4.电缆支架安装完后，应按设计要求进行接地，所有金属支架和穿墙套管必须连成一个电气通路。
5.电力电缆和控制电缆应分开排列。
6.电缆在支架上敷设时，高压应在上面，低压在下面，控制电缆在最下面；如两侧装设支架，则电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。
7.电缆在支架上水平敷设间距：电力电缆间距不得小于35mm，还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆不做规定，但应排列整齐。
8.电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径。
9.沿电缆敷设线路：两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

4. 电线、电缆穿管和线槽敷设

4.1一般规定
1.在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠性金属软管或金属软管等，保护导线不应有裸露部分。
2.配线工程施工完毕后，应进行各回路的绝缘检查，保护地线连接可靠，对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作并做好记录。
3.各种电线、电缆均应用生产许可证，产品符合国家相应产品标准，应用合格证“CCC”认证标志和证明文件。

4.2穿管施工工艺
1.工艺流程
选择电线电缆—→穿带线扫管—→管内穿线
2.进出户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
3.相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线作保护地线，淡蓝色导线作中性线。同一单位工程的相线颜色应做统一规定。
4.穿线时应注意的问题：
（1）管内导线不得有接头。
（2）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
（3）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内，但以下几种情况除外：额定电压在50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路；但管内的导线总数不应多于8根。
（4）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。
（5）敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时，应在管口和接线盒中加以固定：截面积为50mm2的导线为30m；截面积70mm2的导线为20m；截面积180－240mm2之间的导线为18m。
5.导线穿完剪断导线时，导线预留长度：
（1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线为15cm。
（2）配电箱内导线应为配电箱体周长的2/1。
（3）出户导线为1.5m。
（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5．槽板配线
5.1一般规定
1.绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求。线槽内导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。
2.导线在槽板内部不得有接头，接头置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层。
3.塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙稀塑料挤压成形。
5.2施工工艺
1.工艺流程
画线定位—→槽板选择—→槽板固定—→槽内放线固定盖板—→导线连接测试绝缘—→盖接线盒
2.槽板配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，且穿过楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应小于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。
3.过变形缝时应做补偿处理。

4.槽板在转角处连接，把两根槽板端部各锯成45°斜角；线槽封端处，将底槽锯成斜角。
5.固定底板时，可在距底板起点或终点50mm处，用钉子或平头木螺丝固定，中间两钉间距一般不大于500mm，三相槽板的地板固定，应左右交错着钉；在砖墙固定槽板，可用钉子把槽板钉在预先埋好的木砖或木条上；在混凝土上，可用预先埋好绕有铁丝的木螺丝固定。
6.塑料胀管固定槽板，混凝土墙，砖墙可以塑料胀管固定槽板，钻孔敲入胀管，与建筑物表面平齐，用石膏将缝隙填实抹平，用沉头螺丝将槽板固定在胀管上，紧贴建筑物表面，应先固定两端，在固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。
7.放线，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损现象，绑扎导线用尼龙带，不允许用金属丝进行绑扎，在接线处的导线预留长度不应超过150mm。塑料槽板可随放线随压盖板。
8.盖板接头与底板接头应错开，错开应大于20mm，盖板接头应锯成45°角，进行拼接，T型分支处应三角叉接，拼接应严密。
9.导线敷设至灯具、开关、插座或接头处，要留出100mm线头。
10.盖接线盒。槽板导线接头应加接线盒。

6．普通灯具安装
6.1一般规定
1.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导线必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
2.灯具固定应牢固可靠，禁止使用木楔。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可使用一个。
3.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；壁厚不应小于1.5mm。
4.花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
5.灯具应有合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。
6.2施工工艺
1.工艺流程
灯具检查—→测位画线、预埋预留固定件、打眼安装固定件—→灯具组装—→灯具安装接线—→通电试运行
2.根据场所不同安装灯具
（1）易燃和易爆场所应采用防爆式灯具。
（2）有腐蚀性气体和特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理。
（3）潮湿的厂房和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具。
（4）除开敞式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W以上者均应采用瓷灯口。
3.没要求预留预埋件的灯具，安装前应先测位划线，确保灯具位置准确，成排灯具横平竖直，根据灯具的重量匹配膨胀螺栓、尼龙胀塞、塑料胀塞等，用电锤打眼，安装固定件。
4.灯具安装完毕后，经检查确认牢固无变形，绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪音。

7．开关、插座、风扇安装
7.1一般规定

1.开关、插座、吊扇应有合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。
2.开关、插座面板接线盒无破裂，应具有足够的强度，表面光滑平整，无弯曲变形现象。
3.风扇的各种零配件应齐全，扇叶无变形和受损现象，吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置，涂层完整，调速器等附件适配。
4.插座安装规定
（1） 车间及实验室的插座安装高度距地面不应小于0.3m。
（2） 幼儿园、小学等儿童活动场所应采用安全插座，若采用普通插座，其安装高度不应低于1.8m。
（3） 在潮湿场所，应采用密封良好并带保护接地触头的防水防溅插座，安装高度不低于1.5m。在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应安装插座。
（4） 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
（5） 当接插有触电危险家用电气的电源时，应采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。
5.开关安装规定
（1）同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
（2）相线应经开关控制，不得设置软线引至床边的床头开关。
（3）开关安装位置便于操作，不得安装于单扇门后。开关边缘距门框边缘距离150－200mm，开关距地高度1.3m。
（4）开关安装位置及控制顺序应与灯位相对应。
（5）多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱。
（6）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密封型或安装在其他场所控制。
6.风扇安装规定
（1）吊扇开关应控制有序不错位，吊扇安装高度不得低于2.5m
（2）壁扇安装高度，下侧边缘距地面不小于1.8m，且接地或接零牢固。
7.2施工工艺
1.工艺流程
定位画线—→清理底座—→接线—→安装—→通电试验
2.开关接线应控制相线，接点接触可靠，操作灵活。多股线应挂锡再进行压接。
3.插座接线应符合下列规定：
（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接；左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
（3）接地或接零线在插座间不串联连接。
（4）插座箱中多个插座导线连接时，应用LG型压接帽压接总头，也可将导线绞接在一起用焊锡焊牢或采用端子排进行分支连接。
4.吊扇挂钩应安装牢固，挂钩的直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不得小于8mm。
5.壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定，数量不得少于两个，且直径不应小于8mm。壁扇防护罩扣紧，固定可靠。
6.开关、插座、风扇安装完毕后，应对各支路绝缘进行测试，合格后进行通电试验。

（1）开关应反复试验通断灵活、接触可靠。
（2）插座应全部用插座三相检测仪检测接线是否正确及漏电开关动作情况，并用漏电检测仪检测插座的所有漏电开关动作时间，不合格的必须更换。
（3）通电运转时，吊扇扇叶无明显颤动和异常声响；壁扇扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。