板材折弯工艺作业指导书.docx

Q/DDT 2352-2020
板材折弯工艺作业指导书
1适用范围
本守则适用于本企业加工车间的成套开关设备面板、隔板、安装板等板材的折弯。
2设备与工具
6 x 2 5 0 0折弯压力机（简称弯板机）12寸活动板手、内六角板手、木榔头、卷150毫米深度游标卡尺、万能角尺、R规、塞尺、划针。
3准备工作
3.1待折弯板材其表面必须平整清洁，不应有明显的凹凸不平的现象，并且应按图纸和工艺文件的要求进行校平、冲缺、冲孔和开，经检验合格后方能转入本道工序。
3. 2根据我企业现有设备和生产情况，待折弯钢板的厚度不应超过6mm ,长充一般不超过24 mm ，材料的机械强度不应超出弯板机的加工能力。
3. 3折弯精度应符合图纸及其工文件的要求，其未注公差按表1取值，未注开头和位置按表2取值。
表1
基本尺寸（mm ）
公差带（mm ）
基本尺寸（mm ）
公差带（mm ）
> 18 〜30
+ 0. 26
> 4 〜5
+ 0. 77
> 30 〜50
+ 0. 31
> 5 〜630
+ 0. 87
> 50 〜80
+ 0. 37
> 630 〜8
+ 1.
> 80 〜120
+ 0. 43
> 8 〜10
+ 1. 15
> 120 〜180
+ 0. 50
> 10 〜1250
+ 1. 30
> 180 〜250
+ 0. 57
> 1250 〜16
+ 1. 55
> 250 〜315
+ 0. 65
> 16 〜20
+ 1. 82
> 315 〜4
+ 0. 70
> 20 〜25
+ 2. 20
注：未注公差尺寸极限偏差取自GB/T1 8 . 4 -1 9 9 J
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表2
基本尺寸
(mm )
直线公差
(mm )
平行度公差
值
垂直度(mm )
基本尺寸
(mm )
直线公差
(mm )
平行度
公差值
垂直度(mm )
> 10〜
16
0. 08
0. 15
> 160 〜250
0. 30
0. 60
> 16〜
25
0. 10
0. 20
> 250 〜4
0. 40
0. 80
> 25〜
40
0. 12
0. 25
> 4 〜630
0. 50
1. 0
> 40〜
63
0. 15
0. 30
>630-10
0. 60
1. 20
> 63〜
1
0. 20
0. 40
>10〜
16
0. 80
1. 50
> 1 〜
160
0. 25
0. 50
>16〜
2 5
1. 0
2. 0
注：未注公差点尺寸极限偏差取自GB1 1 84 -1 9 9 6.中12极。
4工艺过程
4.1根据图纸及其工艺文件对折弯半径的要求选择上、下模，然后调整上、下模，使其刀对正。
4. 2根据折弯板材厚度，调整上、下模式刀之间的间隙，其间隙不应小于板材厚度，以防损坏设备。
4. 3根据图纸及其工艺文件中弯边高度的要求，调整挡料架或定位档块导向板。应注意板材允许弯边高度的最小尺寸，参见表3.
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表3
板材厚度
（mm ）
2
3
4
5
6
弯曲直径
（mm ）
2
8
3
3
4
8
5
8
6
8
最小弯边高
度（mm ）
12
20
15
24
18
28
21
32
24
36
4. 4校对本守则第四条4.1、4.2、4. 3条中要求，而后折弯一件校对检验，经检验合格后再进行正常的折弯操作。
4. 5对于多道折弯板材的折弯顺序见图A，图中数字为折弯顺序，数字相同的可任意选择顺序。
5质量要求
按图纸及其工艺文件的要求和本守则第三条第3点检查。
6安全及注意事项
6. 1折弯时应注意将板材剪切落料时的毛刺面向上，即折弯后其毛刺为向内。
6. 2折弯操作中应经常检查挡料架或定位块、导向板是否移动，避免引起折弯尺寸变化。
6. 3操作者应遵守弯板机安全操作规程，两人和两人以上共同操作时，应注意动作的协调、互相照应，防止发生工伤事故。
6. 4弯板机使用完毕后要切断电源，若三天以上不使用时，应在上、下模以及裸露的金属表面涂敷机油或黄油，以防生锈。折卸的上、下模若三天以上不用时，上模应有悬空吊置，下模应放在平整的地方，以防变形。
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