土建结构工程施工组组织设计.docx

一．编制依据
主要规范及标准
表1.2
No.
类别
名 称
编 号
01
国家
工程测量规范
GB50026-93
02
国家
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
03
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GBJ50204-2002
04
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
05
国家
屋面工程技术规范
GB50207-2002
06
国家
地下防水工程施工及验收规范
GBJ208-2002
07
国家
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-2002
08
国家
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
09
国家
地下防水工程质量验收规范
GBJ208-2002
10
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
11
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
12
国家
建筑装饰工程施工及验收规范
GB50210-2001
13
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
14
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
15
行业
钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程
JGJ3-2002
16
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
17
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
18
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
19
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
20
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
21
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
22
地方
外墙外保温施工技术规程
DBJ/T01-38~2002
23
地方
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
24
地方
钢筋混凝土预制构件操作质量标准
DBJ01-1-92
25
地方
混凝土中掺用粉煤灰的技术规程
DBJ01-10-93
26
地方
北京市建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2000

主要标准
表1.4
No.
类别
名称
编号
01
国家
混凝土质量标准
GB50164-92
02
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
03
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2001
04
国家
建筑安装工程质量验评统一标准
GBJ300-88
05
国家
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
06
行业
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99

主要法规
表1.5
No.
类别
名称
编号
01
国家
中华人民共和国建筑法

02
国家
中华人民共和国测绘法

03
地方
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的规定
京建质（1997）523号
04
地方
北京市预防混凝土碱集料反应技术管理规定

二．工程概况及特点
2.1工程概况
〉〉〉〉〉〉〉〉〉楼及地下车库工程位于北京市朝阳区，由〉〉〉〉〉〉建筑设计研究院有限公司进行设计。工程总占地面积17800m2，总建筑面积61670m2，其中地上部分约45670m2，地下部分约16000m2m。工程概算总投资约为6000万元。
工程结构形式复杂，由多种体系组成：地下部分为车库，单层面积比较大，约8000平方米，地下二层，地上主楼为二十三层，主要功能为住宅、汽车库及配套附属设施。地下二层为车库。
2.2 工程特点
1、对工程各方面的质量要求高。
2、基础埋深大，地下水丰富，承压水头高，对结构的防水、抗浮、防碱集料反应技术要求高，施工控制难。
3、结构形式为钢筋剪力墙结构。
4、各专业系统复杂，交叉施工干扰因素多。
5、建筑体量集中，施工工序交叉集中，作业面小，物料运输困难，施工制约因素多，两栋高层建筑的施工是目标工期的控制点。
6、工程所处地理位置特殊，交通管制严，有效施工场地较小，不定因素多，施工组织管理要求高。
7、工期紧，多工种作业，施工组织具有很大难度。
8、工程投入比较大，工程质量要求高。
三. 工程目标设计
3.1 工期目标
总工期目标为630天，于2004年12月18日开工，至2006年9月8日完工。
3.2 质量目标
工程的质量目标是：“合格”，争创结构长城杯。
据此，制定〉〉〉〉〉〉〉〉楼及地下车库结构工程细化的质量目标为：
⑴分项工程合格率100%，优良率不低于92%；
⑵分部工程优良率不低于80%，其中主体工程、装饰工程确保为优良；
⑶单位工程观感质量综合得分率不低于90%；
⑷单位工程竣工交验一次合格。
3.3 安全生产、文明施工目标
1、安全生产管理目标
⑴无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。
⑵因工轻伤率控制在千分之六以内。
2、文明施工目标
⑴获市级文明安全施工达标工地。
⑵争创北京市一流的文明安全施工现场。
四 施工部署
4.1 施工组织机构
1.总经理：
对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理帮助协调。
2.项目经理：
主要负责现场施工，直接对公司总经理负责。在施工现场具有绝对领导权力，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
制定现场施工进度计划。
与甲方、土建协调并做好施工准备。
协调公司各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。
3.生产经理：
l 根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。
l 负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。
l 组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。
l 组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。
l 监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。
l 对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门。
l 根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报公司总会计师和总经理，调度资金使用。
4.技术主管：
l 编制施工方案和安全措施。
l 对上岗人员的技术培训。
l 现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。
l 现场安装时遇到的技术问题的协调解决。
5.材料主管：
l 对进入现场材料的清点、保管、发放。
l 负责现场材料的安全措施。
l 提出各种材料的补缺情况。
6.安全主管：
l 了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。
l 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
l 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。
l 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
7.质量主管：
l 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。
l 对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。
l 对成品、半成品的保护措施的检查。
l 在安装过程中，有权对检验不合格的安装作业作出返工的决定。
l 配合项目经理与监理公司、总包质监站完成分项工程及整体工程的质量验收工作。

4.2 施工总体部署
4.2.1流水段划分
根据结构平面布置特征和有利于施工的原则，将作业面按平面和竖向划分为若干个流水段，在各自施工区内流水施工，施工时注意协调土建工序（测量、钢筋、模板、混凝土）以及水电预埋的穿插配合。
4.2.2施工层次安排
整个施工过程分为土方工程、基础底板工程、地下结构工程、〉〉〉〉〉楼地上主体结构工程、〉〉〉〉〉〉〉〉楼地上主体结构工程等几个阶段进行。
1、土方阶段：计划工期55天，土方工程的开挖及基坑的支护是工程顺利施工的保障。
2、底板工程阶段：计划工期1个月，施工任务是本工程组织施工的第一战役，也是关系到整个工程成败的关键。大体量混凝土浇筑、混凝土裂缝控制及钢筋绑扎是本阶段施工的重点。本阶段工程施工组织计划按照底层板和墙钢筋绑扎及底层板混凝土浇筑—墙混凝土浇筑—上层板钢筋绑扎及混凝土浇筑等四个步骤进行。各步骤按流水段进行顺序流水施工。
3、地下结构施工阶段：施工周期为 2005年3月21日至2005年5月21日。模板工程是制约本阶段工程能否顺利完成的关键因素，由于本结构平面结构复杂、结构复杂，故测量放线工作是本阶段施工控制的另一个重要因素。
4、主体结构施工阶段：施工周期为2005年5月20日至2005年12月31日。主体结构单层面积较地下部分有所减少，但对于施工质量特别是混凝土宏观质量要求大大提高，因而加强对模板工程施工质量控制是本工程的重点。同时地上结构工期紧张施工等是本阶段工程施工的另一难点，选择安全、合理、经济的支撑体系是完成这一任务的关键。
4.3 工期安排
工期安排详见施工计划。
4.4需求量计划
4.4.1 主要施工机械设备计划
主要施工机械设备需用量计划见表4.1。
主要施工机械设备计划表
表4.1
No.
机械名称
型 号
数量
单位
功率
（kw）
备注
2
塔式起重机
H3/36B、F0/23B
4
台
180

3
履带式挖掘机
Pc220-S
3
台
120

4
自卸车
三菱
15
辆
20

5
电锯
MJ-500
6
台
3

6
电刨
MB-400
6
台
7

7
电钻
VV508
6
台
0.5

8
蛙夯
HW-20
30
台
1.5

9
风镐
GJ7
6
把

10
钨灯

30
盏
3.5

11
插入式振捣器
HZ6X-50/30
30
台
1.1
备用10台
12
平板式振捣器
HZ2-7
6
台
1.5

13
砂轮切割机
JG-400
8
台
1.5

14
电焊机
BX-300
3
台
23.4

15
半自动CO2弧焊机
KR-500
2
台

16
超声波探伤仪

1
台

17
空气压缩机
V-1.05/10
3
台
7.5

18
小型空压机
V-3/8-1
3
台
1

19
混凝土拖式泵
HBT60
3
台

备用柴油泵
20
汽车泵
DC-S115B
3
台

21
混凝土搅拌运输车
NR60S
50
辆

22
混凝土布料杆
R=15m
10
台

23
等强直螺纹套丝机

12
台

24
钢筋切断机
50型
2
台
3

25
钢筋切断机
40型
1
台
3

26
钢筋弯曲机
GJ7-40
2
台
2.8

27
卷扬机
5吨
1
台
9

28
钢筋冷拉机
JJZ-1
1
台
7

4.4.2 主要劳动力计划
主要劳动力需用量计划见表4.3。
主要劳动力计划表
表4.3
序号
工 种
计划人数（人）
1
壮 工
100
2
钢 筋 工
150
3
木 工
200
4
混凝土工
50
5
架 子 工
50
6
塔吊司机
3
7
信 号 工
2
9
电气焊工
10
10
钢筋连接
50
11
专业配合
150
合 计
765
五. 施工总平面布置
5.1 布置原则
根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合本工程的实际特点，确定基坑工程施工部署原则为：平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地；合理布置施工道路和加工场区以保证运输方便通畅；施工区划分和场地的确定符合工艺流程以减少施工中的相互干扰；充分利用原有设施，减少临设占地，降低临设费用；各种临时设施便于施工生产和工人生活，同时满足消防安全及劳动保护的要求，见附图。

5.2 施工现场平面布置
1、施工临时道路
由于现场比较狭小，为保证车辆畅通，沿南面围挡设置施工道路，路面硬化，宽度不小于8m。在西侧围挡处设一个出入口，主要为行人和小车进出口，门宽6m；另外在现场东侧围挡处设一个出入口,主要为大型车辆的进出口，形成通道，将道路加宽至8m，满足车辆通行需要。
2、施工临时用水
2.1 设计依据
1、《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）
2、施工现场平面布置图。
2.2 临时用水设计方案：
1、 消火栓系统用水量：
本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消火栓系统用水量为10L/S，室内消火栓用水量设计为15L/S，消火栓系统总用水量为25L/S。
2、 室内、外消火栓系统设计：
给水干管各处按用水点需要预留甩口及引入建筑物内，并按不小于100m的间距布置4个室外地下式消火栓。
由于是临时消火栓系统，故室内消火栓系统按一般充实水柱到达任何部位、保护半径不超过25米考虑布置，楼内竖管采用DN100，竖管上每层设室内消火栓，并预留甩口，以供施工用水。
3、生活／生产给水系统
消防与生活／生产给水系统管道共用，平时管道供生活／生产用，火灾时停产，全部管道供消防；且整个系统的管道按消防的水量、水压设计。
2.3 临时用水设计计算书
1、水量确定：
由于本工程生活、生产用水量小于消防用水量，故以消防用水量计为现场临时用水量。
2、消防给水主管管径的确定：
本工程室外消防用水量为10L/S，室内消防用水量为15L/S，现场消防用水总量为25L/S。根据计算，室外消防管的管径采用DN100，楼内的立管管径采用DN100。
3、施工临时用电
3.1 临时用电编制依据／标准
1、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）
2、北京地区《电气安全工作规程》、《电气工程安装标准》
3、施工现场临建平面布置图
3.2 临电负荷计算书
3.2．1主要施工机械配置表
No.
机械名称
型 号
数量
单位
单台设备功率（kw）
总功率（kw）
1
塔式起重机
H3/36B、F0/23B
4
台
60
240
2
电锯
MJ-500
6
台
3
18
3
电刨
MB-400
6
台
7
42
4
电钻
VV508
6
台
0.5
3
5
蛙夯
HW-20
30
台
1.5
45
6
插入式振捣器
HZ6X-50/30
30
台
1.1
33
7
平板式振捣器
HZ2-7
6
台
1.5
9
8
砂轮切割机
JG-400
8
台
1.5
12
9
电焊机
BX-300
3
台
23.4
70.2
10
半自动CO2弧焊机
KR-500
2
台
40
80
11
空气压缩机
V-1.05/10
3
台
7.5
22.5
12
混凝土拖式泵
HBT60
3
台
60
180
13
等强直螺纹套丝机

12
台
10
120
14
钢筋切断机
50型
2
台
3
6
15
钢筋切断机
40型
1
台
3
3
16
钢筋弯曲机
GJ7-40
2
台
2.8
5.6
17
卷扬机
5吨
1
台
9
9
18
钢筋冷拉机
JJZ-1
1
台
7
7
19
现场照明

25
25
20
办公用电

40
40
3.4临时用电安全措施
3.4.1从事电器作业人员必须持有效证件上岗，并穿戴好防护用品。
3.4.2现场使用的配电箱、电缆、漏电开关、橡套线等重要护品必须使用局定点厂家产品，严禁使用非指定厂家产品。
3.4.3定期对线路、电箱及电气设备进行检测，并认真填写检测纪录。
3.4.4对现场提示性的有电标志，应及时维护，保持有良好的警示作用。
3.4.5照明灯具的使用及安装必须符合规范要求，必须保证绝对高度。
3.4.6各种配电箱内禁止存放无关杂物，必须保持箱内干燥、整洁；门、锁应齐全有效。
3.4.7三级配电箱距离二级配电箱之间不超过30m为宜，开关箱距离固定设备不宜超过3m。
3.4.8禁止带电操作，无条件停电时必须设专人监护，并做好应急措施。
3.4.9夜间从事电气操作时必须二人同行，并应有足够的照明设施。
3.4.10现场用电必须达到三级供电、二级保护，各级间保护应匹配。
3.4.11现场使用中的漏电保护器应每月做一次灵敏度检测。
3.5临时用电系统的使用与维护
3.5.1坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
3.5.2施工现场的配电设施要坚持维修制度，一个月一检查，一个季度复查一次。
3.5.3应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
3.5.4工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
3.5.5配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
3.5.6检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘．手套；必须使用电工专用绝缘工具。
4、办公、生活区设置
现场现场北侧布置办公区，工人生活区布置在现场以外，模板、钢筋加工区设置在北侧。
考虑现场的条件和所处的地理位置的重要性，现场设置的生活区在现场的西面。
5、生产临时设施设置
整个施工现场设砖围墙或临时施工围挡，并涂刷统一的标志。
北侧作为料场及加工场，用作钢筋、钢管等材料堆放场地以及泥浆罐、挖土机等机械设备临时停放场地。
6、交通疏导
交通疏导主要是解块车辆进出施工现场与现有交通运行的矛盾，应按要求协调好交通，各种工程车辆应从现场西南侧大门进出施工现场。
六. 施工准备
6.1 劳动力准备
1、根据工程特点，按照总承包管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的各参施作业队项目经理部。
2、选择专业水平高、组织健全的作业队伍，根据采用的施工组织方式，确定合理的劳力组织，建立相应的专业和混合班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。
3、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，安排好职工生活。进场前必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核。发放或组织学习总承包联合体和土建分部各管理部门的有关管理制度和条文，以提高参施人员的素质和管理水平。
4、施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。
6.2 现场生产准备
1、建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置场区永久性控制测量标桩。
2、做好“四通一平”，认真设置消火栓。根据施工总平面图，布设好水、电网线，做好循环道路的硬化。场区周围按照CIS系统设立围栏。确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整，并满足工程所处中心特殊环境的要求。
3、施工现场根据不同结构施工阶段对场地和施工的不同需求，分期做好各阶段平面布置，在结构内外的适当部位设置足够的大型塔吊，以用做工程施工需要的垂直运输。环绕工程位置铺设的循环道路，尽量使物料一次运到塔吊有效回转半径之内，减少场内二次倒运。
4、修建施工设施：按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。
5、组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场按指定地点和方式储存或堆放。
6、做好季节性施工准备：认真落实雨期施工、冬期施工和高温季节项目的施工设施和技术组织措施。
七. 主要施工方法
7.1. 施工测量
7.1.1 施工测量管理体系
⑴土建分部测量班职责
负责接收和检测总承包部提交的控制网的成果；计算放样和高程控制所需的资料；将控制网成果和放样资料交各参施公司测量部门；检测放样的成果。
⑵各参施公司测量部门职责
负责接受并签认由土建分部测量班交给的平面及高程控制成果、定位计算资料、标高控制计算资料；对各作业队测量组进行技术交底；把各作业队测量组的放样成果，按规定的时间以书面形式报请土建分部测量班进行检测。
⑶各作业队测量组职责
负责根据控制网成果、定位资料和高程控制资料进行施工放样，将放样成果上报土建分部测量班和本公司测量部门。
⑷各部位测量成果，应经监理检验合格后，方准进入下道工序。
7.1.2 测量控制精度要求
1、 平面控制
平面控制允许偏差表
表7.1
项目
控制点
轴线（控制线）
细部线
相对误差
±3mm
±3mm
±5mm

2、高程控制
标高施测等级不低于四等水准。
高程控制允许偏差表
表7.2
项目
每层
全高累计
抄平
相对误差
±3mm
±10mm
±3mm

7.2. 垂直运输工程
7.2.1 组织管理
1、成立管理机构
为确保本工程施工期间，各塔机实现合理使用、安全作业，发挥塔机的最大效能，满足施工进度需要，并达到总体协调有力的目的，成立“〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉楼及地下车库工程塔机作业指挥小组”，全面负责对施工现场各塔机作业的指挥与协调。
⒉制定管理规定
土建分部制定《》〉〉〉〉〉〉〉楼及地下车库工程群塔作业综合管理实施细则》，作为塔吊作业的工作制度、作业准则和事故责任划分的依据。
⒊加强对塔机司机的管理
严把人员关，选派责任心强、有较长机龄、技术较全面的司机担任〉〉〉〉〉〉〉楼及地下车库工程塔机操作任务。要求进入施工作业现场的塔机司机严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严格自律、一丝不苟。
⒋加强对信号指挥人员的管理
本工程系塔吊多层次的特殊作业现场，塔机司机视野有限，因此信号指挥人员至关重要，必须选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。同时必须经北京市劳动局统一培训，并经考试合格、取得操作证书后方可上岗指挥。
⒌加强对起重工（挂钩工）的管理
所有起重工（挂钩工）在进入现场作业前，必须接受安全生产技术培训教育，明确〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉楼及地下车库工程施工中特有的管理规定，经考试合格后持证上岗。
⒍塔机顶升的管理
各参施单位作业队的塔机的顶升高度按本方案执行，不得随意更改。塔机的顶升时间，由参施单位作业队书面上报塔机作业指挥小组，同意后执行。
7.2.2 塔机运行控制
⒈运行原则
⑴低塔让高塔。低塔机在转臂前，应观察高塔机的运行情况后再运行。
⑵后塔让先塔。在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。
⑶动塔让静塔。在两塔机塔臂交叉区域内作业时，在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机。
⑷轻车让重车。在两塔机同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。
⑸客塔让主塔。以各单位实际工作区域划分塔机工作区域，若塔机塔臂进入非本单位工作区域时，客区域的塔机要让主区域的塔机。
塔机在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则执行。
⒉塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24h有塔机司机值班。交班、接班人员应当面交接，交接时不得离开驾驶室，接班人员未到岗时，交班人员不得离机。交接班时应认真做好交接班记录。
⒊各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定
⑴指挥信号不明不准吊。
⑵斜牵斜挂不准吊。
⑶吊物重量不明确或超负荷不准吊。
⑷散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
⑸吊物上有人不准吊。
⑹埋在地下的物体不准吊。
⑺机械安全装置失灵或带病时不准吊。
⑻现场光线暗、看不清吊物起落点时不准吊。
⑼棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施者不准吊。
⑽五级以上强风天气不准吊。

7.3. 钢筋工程
7.3.1钢筋配料与加工
因本工程包含一些复杂结构和局部错层结构，给配料和加工钢筋带来困难，为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：
⑴做好节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括墙、板钢筋的锚固构造；墙节点、墙与板之间钢筋的穿插顺序；板节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
⑵根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
⑶钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于特殊形状构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。
⑷所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
⑸钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
7.3.2钢筋安装
关于钢筋绑扎与机械连接的具体施工工艺将在钢筋施工方案中详细阐述，再此不在贽述，但在钢筋安装时强调以下几点。
⑴为了安装操作方便，并加快施工进度，对于结构中的剪力墙，在塔吊吊装满足要求的前提下，考虑采用事先预制钢筋骨架，支完模之后整体吊装。
⑵本工程中对于特殊部位的钢筋施工前与模板及混凝土工程施工密切结合，根据墙体施工缝的留设考虑接头位置。
⑶本工程中基础底板施工时考虑到钢筋连接，当温度变化时由于钢筋的伸缩变形受到约束，将使钢筋在三维空间内产生弯曲变形，给施工定位造成困难，并造成施工误差，特采取如下措施进行预防。
a.当基础部位钢筋采用机械连接时，在中间适当部位改机械连接为自然锚固。
b.钢筋机械连接接头在超长范围内，从中间向两边施工，避免从一个方向施工造成累计误差。
c.增加检查次数，发现问题及时校正，每次混凝土浇筑前均仔细检查一遍。
⑷对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以及墙与墙之间、墙与板之间的钢筋穿插顺序施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝出错造成返工损失。对于墙主筋较密的情况，钢筋安装时注意保证钢筋净距。
⑸钢筋定位措施
对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。对于圆形墙，采用定位内箍控制主筋位置和保护层厚度。对于楼板上铁的固定考虑设置马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用型钢制作马凳能节约钢材，采用钢筋马凳能利用现场短料，施工时根据实际情况综合考虑。
7.4. 模板工程
7.4.1 模架设计原则
〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉楼及地下车库工程为我公司重点工程，结构施工要求按清水混凝土的质量标准进行模板设计，努力达到拆模后不抹灰、不刮腻子的效果，模板设计是混凝土施工技术中的中心环节和关键技术。为此结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。
7.4.2 模板体系选型
1、普通墙体模板
本工程墙体模板统一采用钢架酚醛覆面木质胶合板面大模板，面板厚18mm，用自攻螺丝固定在竖龙骨上；竖龙骨采用80×200木工字梁@300；横龙骨采用双10号槽钢；横竖龙骨间连接采用双（单）侧爪。大模板采用芯带和芯带销相互连接。模板尺寸根据各流水段墙体长度、高度综合考虑，尽量采用原板。模板构造及支撑体系见图7.2。
模板后部配置钢管三角架作为支撑和调节体系，通过上下螺栓与大模板横龙骨连接。
操作平台系统由操作平台、护身栏等部分组成。操作平台设置于模板上部，用螺栓与模板横龙骨紧固。操作平台外端附设钢管作为护身栏。
其它不重要的的墙体可以采用小钢模进行拼装，详见下图。电梯井墙体也可采用整体大模板。
2、电梯井模板
电梯井采用定型钢模板配操作平台进行施工。定型钢模板构造同普通直墙大模板；操作平台横竖龙骨采用［14a槽钢焊接，平台面上满铺50mm厚脚手板。
电梯井四面墙体施工时留置Φ36预留孔洞，当混凝土达到70%强度后安装Φ32穿墙螺杆，作为上层墙体施工荷载受力点。
电梯井墙体模板及操作平台靠塔式起重机提升。
3、普通顶板模板
为减少顶板模板种类，增强其通用性，普通空间的顶板模板统一选用18mm厚酚醛覆面木质胶合板，主龙骨选用50×100mm方钢管，次龙骨选用100（50）×100mm方木，支撑选用碗扣式脚手架。
楼板模板支撑体系参考数据表
表7.5
序号
板厚(b)
次龙骨
间距(c)
次龙骨
规 格
主龙骨
间距(d)
主龙骨
规 格
立杆间距(e、f)
横杆步距(g)
1
120
250
50*100方木
1200
4*50*100方钢
1200*900
1200
2
100
250
50*100方木
1200
4*50*100方钢
1200*900
1200

本工程拟采用早拆顶板模板体系，具体做法是：在木质胶合板原板之间设置一块600mm宽板带，将后拆支墙布置于板带上。当楼板新浇混凝土强度达到75%时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，留下后拆支墙（用水平杆拉接成整体）及600mm宽板带。
为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证长边接缝处下方有次龙骨，且拼缝硬顶严密。顶板跨度≥4m者，模板起拱1.5‰。
4、门窗洞口模板
普通门窗洞口模板采用50mm厚烘干柏松板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴5mm厚PVC塑料板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口开200×200浇筑孔，防止产生气泡影响外观。
对于部分墙体预留洞口模板可采用钢管架进行内部顶撑。
方形预留洞模具做法同普通门窗洞口模板，圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。
5、楼梯模板
底板模板采用18mm厚酚醛覆面木质胶合板，用100×100mm方木及φ48钢管组成支撑体系。楼梯踏步尺寸单一时，踏步板模板采用6mm钢板及型钢加工成定型工具式楼梯模具；否则，采用18mm厚酚醛覆面木质胶合板、50×100mm方木、100×100mm方木制作定型木模板。
7.5. 混凝土工程
7.5.1 混凝土浇筑与振捣
1、浇筑前准备工作
⑴工程地处朝阳区太阳宫乡，混凝土运输受到地域及时间限制。土建分部负责混凝土供应总协调，各作业队应提前做好混凝土需求计划并配合做好混凝土调度工作。
⑵根据施工部位及现场平面布置图划定混凝土进出厂路线并设专人指挥，确定混凝土拖式泵（汽车泵）位置及泵管布置。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。
⑶加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。准备好冬雨季施工所需的材料设备。
⑷在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报土建分部、监理验收，并办理隐、预检手续。
⑸建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑开盘申请制度，混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术人员填写，交各专业技术负责人会签，保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪。浇筑申请单会签完毕后，经工程部和技术部负责人签字，由土建分部质量组报监理统一验收签认。要做好班前交底协调会。
⑹按设计要求，提前做好混凝土试配。由技术部协调，保证各混凝土供应单位采用水泥、外加剂等统一的混凝土配合比。
⑺现场试验室统一试验编号，负责提供试件成形、初期标养条件。除有见证试验在第三方实验室负责外，其他试验均由各作业队公司所属试验室负责。
2、混凝土浇筑方法
⑴每个流水段的混凝土应连续浇筑，遇有特殊情况必须间歇时，应在混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑间歇允许时间见表7.8。
混凝土运输、浇筑间歇允许时间表
表7.8
混凝土强度等级
气温
<25℃
≥25℃
不高于C30
210min
180min
高于C30
180min
150min
注：当混凝土中掺有缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验确定。
⑵φ50振动棒的有效长度为360mm，则1.25倍有效作用长度为450mm，即为混凝土最大分层厚度。混凝土浇筑厚度用预先准备好的标尺控制（夜间用低压安全手把灯照明）。
⑶在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑30~50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
⑷墙体门窗洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下灰，浇筑高度在洞口两侧大体一致，以防侧压力不一而扰动洞模。在洞模下部留置透气口，方便模底气体的排除。
⑸浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。竖向结构混凝土浇筑高度超过3m时，应采用串筒下料，保证混凝土自由倾落高度不超过2m。
⑹浇筑时，设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，有变形、移位的情况及时纠正。
⑺基础底板：各段混凝土浇筑时，边浇筑边拆管，布料杆移动配合。混凝土按自然流淌坡度（1:5左右）采取斜面分层方式进行，每层浇筑厚度35cm，二次浇完。混凝土一次摊铺区域宽度不得大于8m，循序渐进，以避免因摊铺距离过远层间接槎不及时而产生冷缝。
⑻墙体：300mm厚剪力墙采用木胶合板斜插送料或通过混凝土泵软管接φ100软管插入模内下灰浇筑。墙体洞口底部混凝土，采用在洞口底模开200~300mm方形门子板下灰浇筑，振捣密实后将门子板封盖。
⑼楼板：沿单向板的短向或沿墙方向进行浇筑。
3、混凝土振捣方法
⑴混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
⑵混凝土振捣时间控制在25～30s之间。以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
⑶φ50振动棒的有效作用半径为400mm，1.5倍有效作用半径为600mm。振捣棒插点要求均匀排列，呈梅花形间距500mm布点，以防漏振。
⑷振捣棒不宜碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于300mm。
⑸对钢筋密集的交叉墙节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用φ30振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。大洞口洞底模板应开口，并在该处浇筑振捣。
⑹混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水汇集到模板边，用软轴泵将水