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工程质量通病防治措施

（内部资料仅供参考）

前 言

观感质量是工程质量的重要部分组成，是结构及装饰装修工程质量的综合效果的反映，同时也是施工质量、安全管理和过程控制的效果反映。为保证工程观感质量，就要求在每个分项施工前必须围绕施工方案进行技术交底，并直接下达至各班组、施工工人，必须严格执行三检制、挂牌制及奖罚制度，不能走形式，否则就会造成很多质量隐患。
为提高工程施工质量，预防质量通病的发生，切实落实公司质量方针和目标。根据×××工程获得“北京市结构长城杯”和“优质样板工程”的成功经验以及制定的施工中常见质量通病的产生原因及相应的预防措施，特制定本《质量通病预防措施》，其中所介绍的一些常见的质量通病和防治方法经过若干工程的创优实践，都是行之有效的，建议各项目经理部在编制施工方案、技术交底及进行施工时加以采用，从而达到事前预防，提高工程结构及观感质量的目的。
由于时间仓促，编制人员水平有限，所以本手册中所包含的项目尚不全面，且难免存在不当之处，请各项目经理部在参照实施的同时能够给予指正，并提出宝贵意见，以便技术部进行进一步的补充完善。
在此再一次感谢×××项目经理部为此做出的大量工作。

目 录

第一章 模板工程 - 1 -
一. 门窗洞口模板 - 1 -
1. 常见质量通病 - 1 -
2. 预防措施 - 1 -
二. 墙体模板 - 6 -
1. 常见质量通病 - 6 -
2. 预防措施 - 7 -
三. 楼梯模板 - 12 -
1. 常见质量通病 - 12 -
2. 预防措施 - 12 -
四. 顶板模板 - 14 -
1. 常见质量通病 - 14 -
2. 预防措施 - 15 -
第二章 钢筋工程 - 19 -
一. 墙体钢筋 - 19 -
1. 常见质量通病 - 19 -
2. 预防措施 - 19 -
二. 顶板钢筋 - 24 -
1. 常见质量通病 - 24 -
2. 预防措施 - 25 -
第三章 混凝土工程 - 28 -
1. 常见质量通病 - 28 -
2. 预防措施 - 29 -
第四章 隔墙板工程 - 39 -
1. 常见质量通病 - 39 -
2. 预防措施 - 39 -
第五章 砌块工程 - 41 -
1. 常见质量通病 - 41 -
2. 预防措施 - 41 -
第六章 楼地面工程 - 43 -
1. 常见质量通病 - 43 -
2. 预防措施 - 44 -
第七章 抹灰工程 - 47 -
1. 常见质量通病 - 47 -
2. 预防措施 - 47 -
第八章 饰面工程 - 49 -
1. 常见质量通病 - 49 -
2. 预防措施 - 49 -
第九章 门窗工程 - 54 -
1. 常见质量通病 - 54 -
2. 预防措施 - 54 -
第十章 卷材屋面 - 57 -
1. 常见质量通病 - 57 -
2. 预防措施 - 57 -
第十一章 玻璃幕墙工程 - 60 -
1. 常见质量通病 - 60 -
2. 预防措施 - 60 -

第一章 模板工程
一. 门窗洞口模板
1. 常见质量通病
1) 洞口模板加工成型半成品质量较差，导致漏浆、偏移。
2) 安装门窗洞口固定方法不当，不拉线固定，造成偏位、错台。
3) 门窗洞口清理不干净，两侧漏浆。
4) 丁字墙靠边的门、窗和门连窗洞口错台，偏差现象较多。
5) 预留洞口不规格、加固不好，造成洞口移位、变形漏浆。
6) 窗洞口下的混凝土墙体出现浇筑孔洞或不密实的现象。
2. 预防措施
1) 标准层以下配制定型的门窗洞口模板。制作门窗洞口模板时，模板要弹线找直后刨光，在组装门窗洞口前加工护角铁时，角铁宽度为墙断面尺寸-2mm。配制模板的宽度为墙断面-2mm。加工形状见附图。

窗口示意图：

门洞口示意图：

工程实例：

2) 由于窗洞口下的混凝土常常是从窗洞口的两测进行浇筑的，经常出现混凝土中的气体排不出，造成窗洞口下的混凝土墙体出现浇筑孔洞或不密实的现象，为防止此现象的发生，采取在窗洞定型模板的下口加设2个40mm直径混凝土排气孔,以便窗洞口下的混凝土墙体浇筑时，能及时将气体排出，确保混凝土的施工质量。
3) 安装洞口前首先检查所有墙体钢筋的节点、暗柱、大角、丁字墙、十字墙节点的垂直度是否偏差过大，任何节点偏差大于15mm以上都必须先调好钢筋后再进行下道工序。安装洞口时，首先拉上500毫米线找标高，一定要准确无误方可焊定位筋，特别注意校正洞口时不允许用木楔子在钢筋上使劲，会造成钢筋移位。洞口四周都要焊定位筋，已免浇筑混凝土时洞口移位。
4) 门窗口模板每次使用前必须清理干净，刷好脱模剂方可组装，模板侧帮不允许涮脱模剂，以防止海棉条粘结不牢，合模验筋前首先用401胶将海棉条粘贴在模板侧帮，以免漏浆，靠墙边的门窗洞口要采取措施保证洞口不移位、不错台。
5) 门、窗洞口和门连窗靠墙边的要采取如下措施：
① 安装洞口后要在大模板两侧打孔，用连结件与门窗洞口锁上，以免造成错台、偏移现象，地上部分丁字墙模板要单独加工以免出现错台、移位。
② 或在安装门窗洞口时把洞口边沿的节点钢筋点焊牢固，保证洞口不偏移、错台。
③ 在加工墙的预留洞口（包括消防、水洞、电洞）时，严格按照图纸尺寸进行加工，模板锯口要刨光、平，断面尺寸与门窗洞口相同，在安装过程中加固措施必须按照门窗洞口的施工方案进行施工，保证洞口不移位、变形。侧边必须贴上海棉条，以免漏浆。

二. 墙体模板
1. 常见质量通病
1) 墙体合模前定位筋焊接不牢，长短不齐，缺少顶模棍，造成墙体厚薄不均。
2) 阴阳角漏浆、不方正、跑模错台现象。
3) 墙面粘模、缺棱掉角，外墙、梯间墙体接槎处错台。
4) 门窗洞口处、模板结槎处漏浆，螺栓孔周围跑浆，造成蜂窝麻面。
5) 墙体平面平整度差，垂直度差造成钢筋移位和房间不方正，内隔墙接茬不平。
6) 墙体后浇带施工缝模板加固不牢，断面尺寸不准造成跑浆、涨模。
2. 预防措施
1) 墙体的模板体系应优先采用结构设计合理、制作质量精良的定型大钢模板系。
2) 验收钢筋前准备定位筋，顶模棍（材料用 Φ12以上的废钢筋），下料长度比墙断面短2mm。两头刷好防锈漆。焊定位筋时拉上墙边线居中焊接，不允许焊在主筋上。要求在打楼面时按准确的同一位置放两根Φ12以上的废钢筋，高度不少于从地面往上5cm左右，间距600，最下面一排必须焊接，中间和上口的顶模棍不要求焊接，但必须绑扎牢固，以免合模板或紧固时滑动或掉落。

3) 在焊定位筋的同时，在阴角部位每方必须焊双定位筋,主要控制角模的方正，在验收钢筋前，所有的阴阳角模都必须安装到位，贴好海棉条。(阴阳角模企口处如有变型必须修复方可使用)。在使用阴阳角模过程中，拆除时禁止用锤子砸或拆后任意扔，以免阴阳角模变形导致接合部漏浆。
4) 大模板就位时首先控制下口位置准确和板的垂直度，才能保证阴角模板到位、方正。为了不让阴角模与大模板之间漏浆，要求每阴角三道连结件紧固在大模板的槽钢上，使接缝处模板紧贴在一起。
5) 为了便于观察窗洞口下浇筑混凝土中的气体排出情况，采取在大模板窗洞口模具下加设2个8 mm排气观察孔，以便观察确保混凝土的施工质量。　　　　　　　　　　　　　　
6) 墙面粘模原因是模板清理刷油不均或拆模过早或过迟而造成的。因此要求清理模板、刷油必须用技术较好且责任心较强的工人去操作，原则上模板一拆开，立即派人用铲子把板面企口上粘附的水泥浆清干净，然后用棉纱把板面清理干净，再刷脱模剂。

7) 粘模缺棱掉角方面应注意，要求拆模前必须写拆模申请表，由总包相关技术人员签字认可后方可拆除。因拆除过早会粘模和影响外观质量，在拆螺栓时每块板上下都拆完后方可松支腿，在往外吊装模板时必须有两个人，起钩时两头要扶正，不允许碰撞相邻墙或大角，等模板吊出超过一人高时方可松手，刚拆完模板期间任何工种的工人不得抓、拉墙上的主筋，因强度没上来，拉到任何部位的钢筋都会造成墙体上口缺棱掉角。
8) ±0.00以上结构墙上口企口处的模板为保证标高准确，采用钢筋焊接来固定。

9) 外墙、楼梯间层间控制线要找准，每层垂直度要准确，为了保证接槎处的平整度，外墙内侧要用花蓝螺栓固定在内隔墙底部，形成对拉对顶，楼梯间要使用三道水平支撑（材料最好用钢管和U托组成）。在打混凝土时有木工跟班，随时抽查打完混凝土的墙体垂直度是否有移位现象。（因怕人为的因素造成垂直度偏差，如浇筑墙体混凝土时不按分层浇筑或每道墙浇筑的高度应相同，不平行浇筑都会造成模板洞口移位现象）
10) 锁紧螺杆时一定要先锁最下面一排两头的螺杆，边锁边量好底口控制线，下一步应再锁上口的两头边锁边量上口的断面尺寸。最后中间紧固就可以了，锁中间螺杆时要掌握尺度不能过紧或过松，以免造成其它螺杆松动。在验收前要全面对螺杆和斜支撑检查一遍，还有螺杆另一头的铁销不允许有小头在上的现象。
11) 校正完模板后要对异型板阳角或有电洞、消防洞口处检查一遍，异型板和阳角部位由于螺杆眼不规格，要采取另外加固，不少于三道斜支撑。如有电洞和消防洞口处不能穿螺杆时必须提前与技术部门协商更改螺杆孔位置，决不允许缺螺杆，否则会造成局部模板变形而漏浆。
12) 厂家加工的螺杆是大小头，锁完螺杆后要把螺栓与模板接缝处用海棉条胶条进行密封，以免浇筑混凝土时跑浆影响混凝土外观质量。
13) 验收模板前最后一道工序是放线调整模板上所有的节点钢筋位置，然后用钢筋卡具控制钢筋的位置和保护层垫块或卡具，才能进行模板验收。
14) 支后浇带、施工缝时断面一定要准确，比门窗断面少2mm，另外加固不少于四道对撑，为了保证施工缝两边整齐，要求每边加50mm宽、15mm厚的木条。
三. 楼梯模板
1. 常见质量通病
1) 楼梯踏步支模时未考虑装修层尺寸的厚度差，导致装修时剔凿返工。
2) 浇筑楼梯混凝土时程序、方法不当，造成踏步板变形脱落等。
3) 楼梯踏步模板拆得过早，振捣不密实、成品保护不好，导致缺棱掉角。
4) 楼梯梁清理不干净造成夹渣。
2. 预防措施
1) 楼梯放线设专人放大样图，首先吃透图纸，例如图中注明楼梯装修是预制水磨石，做法厚度为30mm，建议在放大样图时楼梯每一步踏步要依据相应的向后推移30mm，上下两跑共计60mm，（即结构施工时的楼梯踏步支模大样应比设计图纸尺寸退后一个踢面板的装修厚度，以保证装修完成后，上下两跑楼梯踢面板在同一垂直线上。此变更应在施工前同设计协商确定，并办理相关洽商手续方可施工），才能保证装修时尺寸准确，支楼梯也要设有专人层层负责以免出错。（此施工方法仅供参考）

2) 楼梯的模板采用定型模板，可确保楼梯的施工质量，将其制作成清水混凝土楼梯。
3) 浇筑楼梯混凝土时，首先要控制好混凝土的坍落度不宜过大，不得用泵嘴或吊斗直接对楼梯内灌混凝土。要求是把混凝土放在梯间相邻板上，在用人口用铲倒运由下而上进行浇筑，不得一次性灌满，踏步要进行振捣密实。
4) 浇筑楼梯混凝土时木工必须有人跟班，操作工人不许踩踏步板，这样会造成踏步模板变形和脱落。
5) 拆楼梯踏步模板必须隔一层拆一层，拆时一定要细心，不能用铁棍撬，同时避免用力过大把阳角碰坏，拆完后立即派人用与踏步同宽度薄木板盖上相同的每一步踏步，最后两边用木方压上并连成整体。

6) 浇筑完楼梯后要立即派人把未浇筑的梁内的垃圾，砂浆等杂物清理干净，在上一层楼梯支模前还要彻底清理一次，最后在验收钢筋前还要清理一次，确保楼梯梁下口不出现夹渣现象。
四. 顶板模板
1. 常见质量通病
1) 楼面高低不平没有模板控制线、主龙骨、次龙骨没经过刨直平，拼缝不严，造成漏浆。
2) 房间四周密封不好，施工缝处支撑过少，施工缝位置堆料太多。
3) 施工缝处理不当，造成渗水、夹渣和接槎处不平。
4) 顶板上预留洞口埋设位置不准，洞口高度不够，后浇洞模板支设不当造成洞口边沿蜂窝麻面，厚度不准等现象。
5) 楼面钢筋超高影响混凝土平整度。
6) 楼板支撑不准，木方接头过长造成板面不平。
7) 阳台栏板高低不平，起拱不均匀，造成阳台板下塌现象。
2. 预防措施
1) 拆墙模时，测量人员跟着放好500毫米线，木工放好顶板模板顶标高线，然后在放上板面往下200mm的控制线（三条线、500线、控制线、板面线）。
2) 木方要进行挑选，大弯或尺寸过大过小不允许使用，要求对100X100木方弹线找直，双面刨光，统一厚度为80X100 mm，50X100 mm木方也要经过弹线双面刨光，刨完为50X90 mm厚，由于木方不规则所以要贴墙木方要三面刨光，才能保证阴角处严缝不漏浆。
3) 在铺板前要拉三道水平线，调整标高和平整度后方可铺顶板模，平面模板不合模数时必须补在中间，板与板的缝要做成“硬拼缝”，不允许出现用海棉条或胶带粘贴，更不允许用水泥腻子刮平。
4) 房间四周靠墙面的木方要挑选较平整、光滑的木方，在铺木方前必须在木方上口向下3 mm左右位置贴上海棉条，密封好后再用木方进行顶紧，要求木方紧贴墙面为宜。
5) 在每一段施工缝边沿要多加立支撑，而且还要连接好拉杆，废钢筋、木方各种材料不允许放在施工缝位置上，材料堆在施工缝处容易造成施工缝端头下沉，影响板面平整度和观感质量。
6) 在第一段施工缝弹出线后,木工首先在施工缝线处钉上一根15 mm厚、50 mm宽的木条，木条要压线10 mm为宜，待支下一段模板前必须清扫把此木条拆出来。
7) 施工缝的侧模板的高度必须做成同板的厚度，支出的形状为斜面见示意图。上口往回收30mm左右。

8) 后浇洞必须支模板而且要严密，不允许用钢埋网或其它方式来支后浇洞，保证洞口处板面平整，拆模后侧面无蜂窝麻面。
9) 土建要与水电密切配合，如发现有两层或三层线管交叉时必须提前通过工程技术人员改正线路或采取别的方法，必须保证钢筋的保护层，以免造成混凝土上表面高低不平。
10) 顶板的支撑体系其水平拉杆不少于三道，竖向支撑的下端垫上脚手板，然后再调整板面的标高，验收前必须检查顶托是否有松动现象。
11) 主、次龙骨不得有探头方的现象，且主龙骨每一个接头处必须顶在U形托中。
12) 次龙骨的间距不得大于250 mm，因竹胶板薄易变形，如次龙骨间距偏大容易使竹胶板变形。
13) 阳台模板：
① 支阳台栏板时首先考虑下面的支撑，不得有悬空等现象，立支撑与水平拉杆要连结牢固。
② 阳台板前口起拱一定要按500毫米线严格控制，不得出现有两头高低不平或前面下垂现象。
③ 阳台是主体的一部分，特别是外观整体质量很关键，如果栏板质量差会影响整个外观的质量。
④ 阳台栏板模应配制成定型（工具式）模板，也可以自配 (采用竹胶板和木方)，加固用螺杆，支模时每层必须按控制线校正垂直度。
⑤ 为了保证立面垂直度，内部加上斜支撑，外部不能加支撑，只能用对拉对顶的办法来控制。
⑥ 阳台栏板模板按要求支完验收合格后方可进行下道工序，验收的程序同主体验收程序，确保栏板质量。
⑦ 浇筑混凝土前，板内一定要清理干净，板面要洒水湿润，浇筑阳台栏板的混凝土应由搅拌站供应，不允许自拌混凝土。
⑧ 浇筑过程中用振捣棒振捣，要保证密实度，不烂根，无蜂窝麻面。等质量问题。
第二章 钢筋工程
一. 墙体钢筋
1. 常见质量通病
1) 钢筋加工尺寸不准，导致半成品质量差。
2) 运输、储存中钢筋标牌丢失，堆放分类不清。
3) 露天堆放不除锈，钢筋上的混凝土及油污清理不及时。
4) 梯子筋下料尺寸不准确，绑扎时方向不对。
5) 在钢筋绑扎前未弹线检查偏位情况。
6) 钢筋锚固长度不够，主筋未绑到位。（四角主筋中间主筋不贴箍筋
角）
7) 墙体钢筋绑扎节点不垂线，门窗洞口保护层偏差较大，造成上层钢筋移位。
2. 预防措施
1) 钢筋在翻样前必须先把图纸吃透，保证料单数据的准确性。
2) 加工时一定要按料单提供的数量进行下料，不能出现长短不齐现象。弯钩的角度要准确，箍筋的几何尺寸，箍筋的弯钩长度要准确，保证半成品的质量。
3) 钢筋加工场地内，加工完的钢筋半成品一定要分规格、分型号码放整齐，而且每一种标牌都要挂好，上下车和堆放时都得保护好标牌，以免混杂。
4) 露天堆放钢筋时底部要垫木方，分规格型号码放整齐后，上面要用塑料布盖起来或是搭防护棚，不得日晒夜露，造成钢筋生锈。
5) 堆放钢筋处不得置放别的材料，特别是油质东西不能在钢筋料场操作，绑扎前钢筋上面如有污染提前清洗干净。
6) 梯子筋下料时长度要准确，特别是短支棍长度要小于墙断面-5mm，但每个梯子筋不少于焊三道顶模棍长度是-2mm。柱子筋要采用定位框固定。
7) 平面放完线后，先清理钢筋上的砂浆，调整钢筋的位置，一旦发现有移位现象要按1：6打弯调整，调完的钢筋不得出现豆芽形状。
8) 绑扎时如发现有钢筋加工尺寸不够长的不得使用，在绑扎暗柱、节点时箍筋与主筋绑扎一定要到位、绑紧。
9) 绑扎节点、暗柱时首先控制好外大角、丁字墙、十字墙钢筋的垂
直度，特别是门窗洞口的保护层位置，垂直度不得大于±10mm，否则会出现以下几条隐患：
① 钢筋节点不直、校正墙体模板时存在很大困难；
② 节点偏移过大安装门窗洞口后会造成钢筋移位。
10) 绑扎墙体前先绑好梯子筋，但特别注意梯子筋的搭接位置，不得相反方向，容易造成错不开搭接。
11) 绑扎竖向墙体钢筋时，每根搭接部位要绑三个绑扣，而且要紧，以免造成打混凝土时下沉，造成上层搭接时不够锚固长度。
12) 墙体钢筋绑完后上口钢筋等模板校正完后，立即派钢筋工重新按线调整钢筋的间距、位置，然后放上定位箍控制准确。
13) 墙体钢筋的保护层采用塑料垫块，横向600 mm一道，竖向1000 mm，垫块的开口处要在墙内。
14) 墙体绑扎钢筋要采用对面绑扎的方式，验收墙模板前放线工在模板上放出所有的钢筋节点位置线，钢筋工按线重新复查后方可进行模板报验。
15) 墙身上所有的留洞要由测量放线工确定位置，钢筋工自己割筋，加筋时要注意洞口的保护层厚度，验收要求同门窗洞口保护层15 mm内。
16) 在个别节点处钢筋较多、较密的情况下，钢筋专业人员要向技术部门反映，采取有效措施如调整钢筋的锚固位置，以免混凝土下不去造成孔洞、蜂窝麻面等质量问题。
17) 钢筋的质量检查，实行三检制，自检、互检、交接检制，挂牌制，将作业班组和个人名字、作业状态展示在作业面。
二. 顶板钢筋
1. 常见质量通病
1) 后浇带钢筋位置不准，保护层偏差大。
2) 施工缝甩筋长度不够、位置不准。
3) 顶板筋绑扎前没有弹线，绑扎随意性太大，造成钢筋绑得不直，对验收带来困难。
4) 马凳加工尺寸不准，混合使用造成保护层厚度不均匀，下铁垫块不均匀。穿插作业任意踩踏造成弯钩朝向位置不对。
5) 绑扎过梁、暗梁前剔凿清理不到位，导致梁筋保护层不到位。
6) 成品保护不好，打混凝土时看筋人员不到位，造成钢筋移位。
2. 预防措施
1) 在放顶板钢筋线时先弹出后浇带位置线让木工把两边沿线订上15 mm、100 mm宽的木条当作后浇带的保护层。
2) 后浇带处上下铁在支模前要先调好钢筋的位置，木工支侧模时不能随便挪动钢筋的位置，打混凝土时要给混凝土班人员交底，不得随意踩踏钢筋，保证后浇部分的钢筋整齐，保护层厚度一致，负弯矩筋的弯头朝向一致。
3) 在顶板钢筋上铺木脚手板搭人行道，方便施工人员行走，避免踏踩钢筋，造成钢筋位置不准。
4) 在施工缝的处理要做到港津周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，且甩出钢筋的弯钩位置一定要准确，间距要均匀。
5) 弹线前把墙上口、梁口的软弱层凿去，清理干净经验收合格后再弹线。
6) 绑扎前布筋的位置一定要准确，按线布筋绑扎，保持底网的间距均匀，不能弯曲墙立筋位置。
7) 底网绑完，不能急于绑上铁，要等水电专业做完管线再绑扎上铁。
8) 马凳铁加工注意支腿的间距不能过大，马凳两头的起点不能大于100 mm，中间不大于600 mm一档。
9) 马凳铁加工前要认真算好不同标高板厚的尺寸，然后分规格尺寸标识码放，不要混杂，否则容易出现不同规格的混用。
10) 在底网下铁钢筋直径小于Ф10的板，垫块要按400间距梅花型布置，特别是每一房间靠边沿部位必须要加垫块。
11) 钢筋绑扎时绑扣一定要绑牢，施工人员要注意成品保护，特别负弯矩筋的弯钩部分不得踩踏，保证上、下铁的弯钩朝向准确。
12) 如墙上有暗梁的部位需检查梁头长度、高度是否剔凿到位，是否清理干净，一旦达不到条件必须先找相关人员处理完后方可进行绑扎，以免造成梁筋放不到位的现象。
13) 验收钢筋前要派测量放线工在顶板上放出墙与边线、门窗洞口位置线，钢筋工按线检查钢筋是否在线内，有误差及时调整，墙体固定筋再与板筋固定牢固。
14) 绑完钢筋后及时铺好脚手板，验收人员、浇筑混凝土的人员都不允许乱踩钢筋。
15) 浇筑混凝土时必须由负责任、技术好的钢筋工护筋，随时检查钢筋是否有位移和保护层偏差现象。
16) 雨篷、挑檐、阳台等悬臂构件要严格控制负筋的位置，栏板竖向立筋的保护层、间距，为了保证质量，竖向主筋离地500mm左右固定一道水平筋与墙筋连结上。
第三章 混凝土工程
1. 常见质量通病
1) 施工缝处理不符合要求，造成夹渣、渗水。
2) 砂浆用得不恰当造成烂根，墙面发花。
3) 墙体混凝土不对称浇筑造成模板挤偏，洞口移位、结构变形。
4) 冬施混凝土无保温措施，无测温记录，造成混凝土受冻。
5) 楼梯浇筑方法不当，造成模板变形。
6) 墙体混凝土面上口找平不均，标高不准。
7) 浇筑楼板时混凝土集中堆放得过厚，局部荷载过重造成顶板局部变形。
8) 楼板平整度差，标高不准，造成上层墙体烂根。
9) 板面不按三次找平、搓毛造成板面裂纹。
10) 混凝土不按时养护，造成混凝土严重失水，强度缓慢上不来。
11) 外墙、楼梯间、高低跨混凝土出现不密实、蜂窝麻面等现象。
12) 混凝土表面出现质量缺陷时，不向工程技术人员报告，无整改措施，私自修补。
13) 阳台栏板混凝土烂根、蜂窝麻面、观感差。
2. 预防措施
1) 施工缝处的混凝土达到1.2mpa强度后方可剔出松散混凝土，要及时清理混凝土顶面浮浆直至露石子为止。浇筑下一段前要把施工缝清理干净，要进行湿润，板面不能有积水，浇筑时施工缝要铺同标号的无石子原浆一道。
2) 墙体混凝土浇筑
① 浇筑墙体混凝土前砂浆下放不均、时间掌握不一容易造成不同的质量问题，应采用不铺设砂浆，每次浇筑有2m3砂浆润泵管即可。
② 浇筑墙体混凝土前，先办好交接检手续，达到模板缝严密，板根无缝，支撑、螺栓没有松动现象；浇筑墙体混凝土时要按平行浇筑方法施工，要先外墙，后内墙平行推移，在浇筑前要确定好临时施工缝，每一小段不能太大，接槎时间过长会造成冷缝现象。
③ 每层浇筑厚度不得大于500 mm，按振动棒的有效长度400毫米至500毫米之间，浇筑时交底要清楚，并备好标尺，夜间施工要准备低压灯泡，浇筑混凝土人员要严格按程序施工，并要有人监督。
④ 已浇完的墙体上口要派专人拉上标高线，按不同标高进行找平，不够高要补混凝土，不准用掉在地面上的落地灰（因落地灰内有杂物，加上掉的混凝土大量失浆）上口找平按顶板下皮高出30 mm左右为宜。
⑤ 振捣棒手操作人员必须是经验丰富和经过培训的人，严格按操作规程施工，平常最容易发现墙面上气泡较多现象，这就是一次放料过厚所造成的。
⑥ 因放料人员特别关键，如同一墙体放料过多过厚会发生挤偏门窗洞口位置等现象，因此对放料人员要签订责任书，对违反操作规程的要采取相应的处罚措施，
3) 冬季混凝土浇筑
① 冬季施工时特别注意混凝土保温措施，混凝土浇筑完后应及时进行覆盖保温，必要时采取升温取暖措施，特别是楼面混凝土浇筑前要采取先封闭墙上的窗口、室内取暖保温等措施，以保证混凝土不受冻。
② 浇筑混凝土时，要派专人插测温孔，做测温工作，测温人员每天要认真测量并做好当天记录、统计，如发现异常情况必须及时向项目相关技术人员汇报。
4) 楼梯混凝土浇筑
① 浇筑楼梯前，首先检查楼梯上、下梯梁内是否有杂物、木块、锯沫等杂物，梁接槎表面的软弱层是否处理干净且剔凿密实，必须认真落实，并作为一个验收工序。
② 浇筑楼梯时，不准用泵或塔吊料斗直接对准楼梯间放料，可以用人工从顶板面上铲料往下放，从下向上浇筑，施工作业人员不得擅自踩踏踏步板。
③ 楼梯混凝土浇筑的施工缝要留置在楼梯板跨中1／3范围内，施工中不得随意将施工缝流置在楼梯的平台板上。

④ 楼梯混凝土一定要用振捣棒振捣，找平时严格按照踏步模板下口皮进行找平，待初凝后把用于踏步加固的木方拆除后对踏步面不平处进行找平一次，确保踏步平整，无烂根，无蜂窝麻面等现象。
5) 板混凝土浇筑
① 楼板混凝土浇筑完后能上人时放线可以进行，其他工序不能过急，更不能过早把钢筋吊上去集中堆放。
② 吊装材料时要放在跨度较小的房间内后马上派人分散材料减少集中荷载，以免造成板面裂缝、渗水等质量问题出现。
③ 钢筋工、木工在作业面不得撞击板面和从高处往楼面上扔任何材料。
④ 浇筑顶板混凝土前，首先用气泵清理干净墙内、梯及接槎处剔去软弱层的渣子，常温下要用水湿润接槎处混凝土。
⑤ 浇筑楼板混凝土时，房间当中放料时不得集中堆放，边放边摊开使其均匀，以减少楼板上的荷载，特别是在每一段施工缝处不得集中堆放混凝土，容易使边沿板下沉，造成楼板施工缝两侧的接槎标高高低不平。
⑥ 对梁、墙接槎处首先要对已浇筑与待浇筑的地方浇水湿润，并铺30-50 mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆，但砂浆也不能过厚，以免影响强度和观感质量。
⑦ 楼板混凝土的强度、密实度相当重要，一定要用平板振捣器拖一遍，往往发现浇筑混凝土时根本没有使用平板振捣器振捣。也发现平板振捣器只是一种应付，根本没起到作用，原因是两人提着振捣器，拖的时候跑得太快，上一排与下一排又不交圈，有时坍落度太大，这样使接槎处和板面裂缝有很大关系。因此要控制振捣器的移动速度和距离，确保混凝土的振捣质量和密实性。
⑧ 用平板振捣器施工的时候要拖慢一些，一定要把浆振出来，拖下一排时要把上一排压1/3这样才算整个楼面拖一遍。对施工缝、楼梯接槎部位，楼梯梁都要用振捣棒振捣密实。

⑨ 板面观感质量控制
A 赶平压光时拉上5O线，拉线跨度不能太长，长线一定拉紧，为了保证板面平整要分两次刮平，三次压光。
B 靠墙的边沿要严格按标高找平，最好用3m靠尺拖一遍保证平整度高低差在3 mm内，为上一层支墙体模板创造条件，达到根部严缝要求。
C 楼板混凝土应严格控制坍落度，（因坍落度太大有两大害处；一是裂纹；二是平整度）特别强调是压光时倘若遇到坍落度较大的情况下不得用干水泥灰撒上去因撒干水泥容易使表层脱壳开裂。

D 楼板混凝土施工一定要按三次找平。往往发现夜间浇筑混凝土时，特别是下半夜，夜间施工由于管理人员少、操作人员就会出现偷工减序，只进行两次找平、一次刮平，为了尽早完成任务，就撒上干水泥找平后就没有人负责了。因此要求浇筑混凝土时必须有现场值班管理人员并认真监督现场施工，特别是下半夜收尾时。
E 最后一遍压光时一定要掌握好时间，不能过早，初凝期过后整个楼面要拖刷一遍，拖的方法为同一方向退着往后拖，拖完后基本成一条直线，一排压一排，不准有漏拖现象，拖完后不得有人上楼面踩踏，等到能上人放线前用小扫帚打一遍。
6) 混凝土养护
① 养护混凝土浇筑完十二小时后要浇水养护，常温下前七昼夜必须保持混凝土表面湿润，后七天每天不少于三次浇水，总共养护14天。
② 墙体养护最好采用水喷法，因用养护剂有两个方面影响强度，一是养护剂本身质量差而起不到效果；二是应该边拆模板边刷养护剂，结果一天、甚至两天后才刷，墙上的水分已大量散失，刷了等于没刷。所以除了冬期混凝土施工采用养护剂外，其它季节混凝土施工不使用养护剂，而应采用水喷法。
③ 墙体养护要提前准备喷雾器，每天在楼内循环不停喷水，使墙体的强度增长快一些。
7) 混凝土施工注意事项
① 外墙为了观感好看只产生一条水平施工缝，要求在墙体浇筑混凝土前先支出高低跨模板，待混凝土达到不流趟的时候，派专人用小桶拧混凝土把上面墙灌满，上口一定要找平；统一高度；振捣密实；不得出现蜂窝麻面等现象。
② 补高部分的混凝土必须从泵管内接出来的，不得用落地灰，为了减少落地灰的浪费，希望在打混凝土前多铺脚手板，在浇筑混凝土的部位要进行封闭，尽量不往下掉灰。
③ 混凝土工、振捣手要专门培训才能上岗。
④ 墙面、梁、板任何部位发现有混凝土质量缺陷，都不得私自修补，应由项目工程质量、技术人员确定出处理措施后，再按照处理措施进行修补。应把浪费在修补、处理质量问题上的时间、用工和精力用在浇筑混凝土前的质量策划、过程控制方面。
⑤ 阳台栏板混凝土必须是商品混凝土，不得人工擅自配料浇筑，首先每个阳台在浇筑前要清理干净，先铺设砂浆，在浇筑混凝土时要用振捣棒振捣密实，不得出现混凝土质量问题。
第四章 隔墙板工程
1. 常见质量通病
1) 安装隔墙板时质量把关不严，模型不规格，施工时找平不严，造成板平整度差，边口不直而影响安装尺寸不准，进场无人检查。
2) 拌合物料放进模型内振捣不好，在板两侧也没有留槽，造成安装时无法收口。每块板生产后无标识，造成出厂过早而损坏现象严重。
3) 安装隔墙板时U型卡位置不合理，没有进行挑选，造成板与板拼接不严，竖向缝挤装不饱满造成后灌缝。
4) 隔墙板下口没有支边模就开始封堵，造成干硬性豆石混凝土不密实、裂缝，养护不到位，影响其强度，造成板材下沉等现象。
5) 安装电盒、管线时随意在隔墙板上砸洞，造成板大面积修补而空鼓、开裂。
6) 板缝不处理，安装的板垂直平整度差，大面直接刮腻子找平，造成隔墙板部位大面积开裂等现象。
2. 预防措施
1) 加工隔墙板严格按尺寸按质量加工，对板平整度差，边口不直的板不得进入现场，进场材料必须经检验合格后才可使用。
2) 隔墙板料振捣时特别是四周一定要振捣密实，严格控制配比，板材两边并要留有凹槽，且深浅一致，每批量生产的板要编写好生产日期、板的规格、型号或层数，板必须待强度上来后方可送货，装卸时人员要轻拿轻放，不得出现缺棱掉角等现象。
3) 安装时上口每块板接缝处必须用较牢的U型卡具卡牢，不得有因石子或钢筋挠动造成该部位的U型卡不牢，必须按位置重新固定，隔墙板与混凝土墙面接槎上中下不少于三个U型卡，局部增强可用L型卡具固定。
4) 安装时板也要进行挑选，不规格的板不得使用，板与板接缝处必须是挤浆而且饱满度要达到90%以上，不允许出现后灌缝 等现象。
5) 隔墙板下口在封堵前必须先清理地面上的垃圾，凿毛且必须有一边支模后再用干硬性的豆石混凝土灌实。在养护过程中不得出现取木楔子剔凿等现象。
6) 安装电气盒洞口时必须先画好位置线后由安装隔墙板专人导割，不得私自导割或用钻子凿，等安装完管线后派专人修补，以免造成空鼓或裂缝。
7) 安装完隔墙板经验收平整度、垂直度都在3毫米内后方可进行下道工序，为了保证板缝处不裂缝，必须先截5厘米左右宽的玻纤布，用胶在板缝中刮上，第二遍用10厘米宽的玻纤布再贴一层，最后满贴一层玻纤布。
8) 有线管洞口的部位在安装前要先确定位置并划上线，按实际尺寸位置用云石锯割完后再进行安装，不得用锤子或钻子随意砸孔。
第五章 砌块工程
1. 常见质量通病
1) 砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块长度的三分之一或150毫米，有断裂的砌块。
2) 大于3厘米的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。
3) 水平灰缝砂浆疏松不饱满，竖缝有透明缝。
2. 预防措施
1) 砌块在砌筑前，要根据建筑物平面和墙体情况进行排砖，采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体的整体性和强度。
2) 砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块长度的三分之一，也不小于15毫米，如个别排列不开，不能满足搭接长度要求时，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋。
3) 大于30毫米的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150毫米的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不准集中，但墙角部位不得镶砌。
4) 配制砂浆不得用细砂或含泥量过高的砂，配比计量要准确，一般稠度控制在5-7厘米，要有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆在初凝前要用完。
5) 灰缝要均匀，一般砌块灰缝15-20毫米，小型砌块为10—12毫米，砌筑时随砌随勾缝，必须密实。
6) 铺灰不得过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不得超过1米，空心块铺灰不得超过0.5米。

第六章 楼地面工程
1. 常见质量通病
1) 基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或有污染物影响面层与基层粘结。
2) 水泥砂浆铺设时，基层表面过于干燥，因此水泥砂浆铺设后水泥砂浆中的水份很快被基层吸收，造成砂浆水份失去过快，使水泥颗粒水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘接。
3) 水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水，面层水泥砂浆铺设后，特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增大，致使与基层粘接不牢，管道上表面的面层过薄，也会造成面层开裂空鼓。
4) 面层水泥砂浆铺设前，涂刷水泥浆结合层工序安排不当，有的采用满泼水后撒水泥浆方法，造成灰撒不匀，扫不匀和漏扫情况。同时水泥浆稠度不易控制，有稀有干影响粘接效果。另外，涂刷水泥浆铺设面层工序没有配合好，刷好浆后过慢铺设面层砂浆，结合层浆已干，不但起不了粘接作用，反而起隔离作用。
5) 水泥砂浆拌合物水灰比过大，即砂浆稠度过大，表面强度低、不耐磨，经走动磨损就会起砂灰。
6) 面层压光时间掌握不好，水泥浆初凝到终凝的凝结过程和硬化过程。如压光时间过早，水泥颗粒的水化反应刚开始或正在进行，凝胶体正在逐渐增多，游离水份还比较多，这时虽经抹压，表面还会出现水光（即压光后面层表面游离水），造成面层砂浆的抗压强度和抗磨性降低。压光太迟，水泥砂浆已从塑态进行固态，并成凝结结构，开始具有机械强度，如果此时进行抹压，会遭到损伤和破坏，影响砂浆面层表面强度容易起砂。
7) 养护不当，水泥砂浆在硬化阶段中，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，随之水泥强度和表面硬度不断提高。但水泥的水化作用必须在潮湿环境中才能进行，如果水泥地面完成后，不养护或养护天数不够，在干燥环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和抗磨性。
8) 面层施工结束后，在尚未达到一定的强度情况下就过早行走和使 用，或进行工程交叉施工就会影响面层强度、硬度并造成面层表面损坏。
9) 水泥砂浆地面在低温施工时，门窗洞口等没有进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻、强度降低，使用易起砂。
2. 预防措施
1) 水泥砂浆面层铺设前，必须认真清理其基层表面的垃圾，积灰或污染物，如基层过光滑的还应凿毛处理。
2) 面层铺设施工前一天，要对基层进行浇水湿润，将基层表面清理干净，并充分温润局部且不得有积水，要保证结合面平整、粗糙，确保面层与基层粘接牢固。
3) 认真涂刷水泥浆结合层，要根据基层干湿度控制水灰比，浆调好后均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺面层水泥砂浆，如发现水泥浆干固的要铲去重新涂刷。
4) 严格控制水灰比，水泥砂浆的稠