引水隧洞开挖衬砌施工专项方案(57页).doc

目 录
第一章 工程概况 1
1.1工程简介 1
1.2工程地质 1
1.3水文地质 1
1.4风、水、电供应系统 2
第二章 编制依据 2
第三章 施工内容及部署 3
3.1施工内容 3
3.2施工总进度计划 3
3.3主要工程量 3
3.4人员、机械准备 4
3.4.1劳动力计划 4
3.4.2施工机械设备 4
3.5施工放线 6
3.5.1技术准备 6
3.5.2现场准备 6
3.5.3测量施工方法 6
第四章 洞脸施工 8
4.1洞脸开挖施工 8
4.2锚杆支护 8
4.3喷射砼支护 9
4.4锚喷支护控制及要求 10
第五章 引水洞施工 11
5.1隧道开挖施工工序安排 11
5.1.1进洞前准备 11
5.1.2测量放线 11
5.1.3洞口开挖作业 12
5.2引水洞混凝土施工 13
5.2.1引水洞砼施工工序： 13
5.2.2钢筋施工 13
5.2.3模板、埋件施工 15
5.2.4混凝土施工 18
5.2.5混凝土脱模、养护 22
5.3衬砌砼施工注意事项 22
5.4混凝土成品保护措施 23
第六章 引水隧洞灌浆 23
6.1回填灌浆 23
6.2固结灌浆 25
6.3接触灌浆 27
6.4质量检查标准 28
第七章 压力钢管施工 28
7.1钢管吊装施工 29
7.2安装检查 29
7.3钢管焊接技术要求 29
7.3.1焊条、焊剂及焊丝要求 29
7.3.2钢管的焊接（环缝） 30
7.3.3焊缝检验 31
第八章 施工组织与管理 31
8.1组建项目经理部 31
8.2专业班组设置 33
8.3劳动力组织计划 33
第九章 质量保证体系和措施 34
9.1工程质保目标 34
9．2质量组织管理保证 34
9．3工程质量保证措施 34
9.3.l管理措施 34
9.3.2施工中严格落实“三检制”。 35
9.3.3隧洞开挖通风、照明、排水及通讯系统保证 35
9.3.4隧洞开挖保证措施 36
9.3.5施工过程保证措施 37
9.4原材料控制 38
9.4.1混凝土配合比设计依据和原则 39
9.4.2施工质量控制措施 41
9.5施工过程质量控制措施 42
9.6施工工序质量控制 46
第十章 安全管理与保证措施 47
10.1施工安全管理 47
10.2安全管理机构 47
10.2.1安全生产目标 48
10.2.2安全保证措施 48
10.3.3施工现场安全措施 49
10.3.4施工机械安全控制措施 50
10.3.5施工用电安全管理措施 50
10.4隧洞掘进安全措施 51
10.4.1钻孔安全措施 51
10.4.2爆破安全措施 52
10.2.5通风防尘安全措施 52
10.3加强施工现场管理 53
第十一章 文明施工 54

第一章 工程概况
1.1工程简介
南郑县云河水利水电枢纽工程引水建筑物包括坝式进水口、坝身有压段、压力钢管和压力隧洞。全长314.4m，圆形断面，内径2.0m，流量7.47m³/s，流速2.38m/s。
桩号引0+000～引0+008.3为坝式进水口，桩号引0+008.3～引0+033.7为坝身有压段，长25.4m，圆形断面，采用C25钢筋砼浇筑，厚1.0m；桩号引0+033.7～引0+080.2为压力钢管段，压力钢管内径2.0m，壁厚14mm，连接坝身有压段和压力隧洞段，深入坝身3.4m，深入隧洞5m；桩号引0+080.2～引0+307.9为压力隧洞段。
压力隧洞由上平段、斜直段和下平段组成，全长227.7m。其中转弯段共3你别为：2#转弯点长度为6.9m，3#转弯点长度为，2.8m，4#转弯点长度为4m。上平段长度为17m，斜直段长度为53.9m，下平段长度为144.7m。
隧洞采用C25钢筋砼衬砌，衬砌厚度0.4m。隧洞每12m设伸缩缝一道，缝宽3cm，缝内填充沥青砂浆，设紫铜止水一道。隧洞进出口分别于14mm钢管衬砌搭接5m。隧洞进出口洞脸开挖坡比为1:0.5，Ф25砂浆锚杆深入岩体3m，挂Ф8钢筋网，喷C20砼，厚0.1m。
1.2工程地质
引水洞开挖段出露岩层比较复杂。震旦系结晶灰岩、砂岩，寒武系砂页岩、灰岩，奥陶系砾岩、灰岩，志留系页岩，二迭系灰岩均有。但以结晶灰岩、灰岩为主，具有“硬、脆、碎”的特点，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全，是引水隧洞重点之一。洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。
1.3水文地质
坝址以上地势较高、夏季微热、冬季较冷，因地处米仓山降水高值区，多年平均降雨量超过1400mm，根据云河雨量站1980～1987年实测资料统计，年平均降水量为1515.9mm，其中7～9月降水量占全年降水的56.9%，而6月份降水量仅占年降水量的11%。；
坝址地处山区，河流属山溪型河流，洪水多发生在6～9月，大洪水多为高强暴雨形成，洪水表现为陡涨陡落，汇流速度快，洪水过程一般为1～3天，多呈峰高量小、尖瘦的单峰型过程。
1.4风、水、电供应系统
（1）施工用电：施工现场采用碎石加工厂附近由黄官电管所现有400KVA变压器供电电源接线点，并从电源接线点高压侧进行电度计量。
为提高施工供电质量，在各变压器低压侧采用PGJ1型无功功率自动补偿屏进行补偿。施工用电就近从变电站引用，并设配电箱控制供电。备用电源：考虑到系统停电、检修等因素，引用施工现场安设150KW柴油发电机为备用电源，以满足施工急用点的加工，以及混凝土浇筑等。
（2）施工用水：根据现场实际情况，施工现场用水采用水泵从河水中抽取。
（3）施工用风：根据本工程施工特点，按工程用风的需要采取分散供风的方案，拟设两个供风点，即在隧洞进、出口各设一个供风系统。
第二章 编制依据
（1）.云河水利水电枢纽工程水电站引水隧洞工程施工招标文件及答疑文件。
（2）.引水隧洞系统施工设计图纸。
（3）.《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL-377-2007
（4）.《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL-378-2007
（5）.《水工混凝土钢筋施工规范》DLT 5169-2002
（6）.《水工混凝土施工规范》SL-677-2014
（7）.《水利水电施工测量规范》 SL-52-93
（8）.《水利水电建设工程验收规程》SL-223-2008
（9）.《水工建筑物止水带技术规范》DLT-5215-2005
（10）.《水电水利工程模板施工规范》DLT 5110-2013
（11）.《通用硅酸盐水泥》GB-175—2007
（12）.《砼泵送施工技术规范》JGJ/T-10—2011
（13）.《混凝土强度检验评定》GB/T-50107—2010
（14）.《混凝土用水标准》JGJ-63—2006
（15）.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T-5100-2014
（16）.《水工混凝土试验规程》SL-325-2006
（17）.《水工建筑物抗冲磨防空蚀砼技术规范》DL/T-5027—2005
（18）.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-2012
（19）.本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等项目管理方面的文件。
第三章 施工内容及部署
3.1施工内容
本次主要施工部位为引水隧洞压力隧洞段 ，隧洞全长227.7m，开挖半径为1.4m，洞身采用C25钢筋混凝土衬砌，衬砌洞半径为1m，圆形断面，引水洞施工主要涉及的施工内容包括进出口洞脸开挖施工、洞脸锚喷支护施工、洞身爆破开挖施工、洞身锚固支护施工、洞身钢筋砼衬砌施工、进出口洞脸C15砼施工、隧洞内灌浆施工和压力钢管安装施工。
3.2施工总进度计划
（1）按招标文件总工期要求编制施工总进度计划。
（2）按照拟定的施工方案，施工总体布置，制定施工进度计划。
（3）在确保工程质量和满足总工期、分部工程工期要求的前提下，统筹兼顾、精心安排，施工总进度计划尽可能做到连续、均衡、经济合理，并留有余地。
本次施工工期2017年1月至2017年8月工程完工。
3.3主要工程量
序号
项目
单位
数量
1
Ⅶ石方一般开挖
m³
1260
2
Ⅶ石方洞室开挖
m³
1440
3
C15砼洞脸
m³
190
4
Φ25锚杆（长3m，间距3m）
根
95
5
Φ8钢筋网（0.2m×0.2m）
t
1.08
6
喷C20混凝土（厚10cm）
㎡
280
7
固结灌浆钻孔φ40mm（孔深2m）
m
310.8
8
预埋灌浆管套φ40PVC，单根长0.5m
m
340
9
隧洞固结灌浆
m
310.8
10
隧洞回填灌浆
㎡
490
11
C25钢筋混凝土
㎡
720
12
钢筋
t
27.89
13
钢材
t
9.04
14
沥青砂浆沉降缝（缝宽3cm）
㎡
48
15
U形紫铜止水（厚1.2mm，宽27cm）
m
121
3.4人员、机械准备
为保证结构按期优质完工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机械设备和施工人员，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
3.4.1劳动力计划
序号
工 种
人数

1
测量工
2
测量放样
2
压风工
2
空风机操作
3
钻爆工
10
钻孔、爆破、出渣
4
电工
2
电线架设、维护
5
修理工
1
机械维修
6
木工
5
模板支护
7
钢筋工
5
钢筋加工、安装
8
浇筑工
15
混凝土浇筑
9
砼搅拌运输车
6
混凝土及骨料运输
10
拌和楼运转人员
5
混凝土拌和
11
试验人员
4
试验
12
施工技术人员
2
技术、质量管理
13
施工管理人员
5
施工调度、工作协调
14
普工
20

3.4.2施工机械设备
设备名称
型号及规格
数量
购置年份
已使用台时
检修情况
装载机
Z50型
1台
2013
3000
良好
挖掘机
PC360
1台
2013
3100
良好
自卸汽车
2t
2辆
2013
1430
良好
支腿式手风钻
YT-28
5台
2015
1520
良好
矿用挖掘式装载机
ZWY-80/18
1台
2013
1130
良好
振捣器
插入式
10台
2014
1134
良好
振捣器
平板式
15台
2012
1634
良好
拌合机
HZS270
1套
2014
1100
良好
电动空压机
20m3
1台
2013
1470
良好
柴油空压机
12m3
1台
2014
1308
良好
砼输送泵
HB-60
2台
2014
700
良好
多功能作业台架
自制
2台
2016
0
良好
轴流式通风机
KJ66-11
2台
2012
2400
良好
柴油发电机
150KW
1台
2015
1246
良好
水准仪
DSZ2
2套
2015
782
良好
全站仪
GTS-310
1台
2015
246
良好
钢筋加工机械

2套
2012
1200
良好
木工加工机械

2套
2011
1130
良好
电焊机

5台
2015
860
良好
喷浆机
XZ-75
2套
2012
670
良好
灌浆自动记录仪

1套
2016
132
良好
灌浆泵

2台
2016
352
良好
压力表

2套
2016
352
良好
压力传感器

4套
2016
352
良好
3.5施工放线
3.5.1技术准备
（1）熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。
收集资料：
（2）进行详细的实地调查，了解现场实际情况
（3）做好各类原材料的检验工作和砼的试验工作。
（4）做好施工前期技术交底工作。
3.5.2现场准备
（1）施工测量放样和定位原则
①．对业主提供的平面控制点、水准点进行检查复核。
②．测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准《水利工程测量规范》的规定。
③．测量放样时，应邀请业主和监理工程师参加，测量成果应双方确认。
（2）测量放样应遵守下列的规定
①．施工放样前要对平面控制网点高程及坐标点进行检查复核；
②．当现有控制网点不足时，应按施工图提供的测量点根据施工需求布设三角网或导线网，作为施工的平面控制依据；
③．施工基线测设的测角误差应不大于12″，基线长度的相对误差应不大于1/1250；
④．施工放样的测站应埋设固定标志标定，采用砼永久固定桩标定；
⑤．应采用导标将设计起始线、终止线、工程分界线、中线和转向点等标出，并根据设置里程标和分段施工标示；
3.5.3测量施工方法
开挖前采用设计单位提供的施工图及坐标点，在CAD中编制出施工坐标放线图，为方便施工及控制开挖精度，在施工放线坐标图中对照引水隧洞轴线每5m做一施工控制点，并记录高程及坐标。
在隧洞开挖过程中要求测量人员每开挖5米时需进行一次隧洞轴线的坐标及高程测量，在测点架设临时控制桩，以便及时跟踪或纠正隧洞开挖是否偏离设计图纸要求。
在开挖过程中根据测量人员提供的控制桩及高程，利用提前采用钢筋加工好的2.8m两个圆放置隧洞轴线上，利用吊锤进行调整钢筋圈的垂直度，两个钢筋圆之间每30cm使用5m线绳连接。
①．使用线绳连接时，出现岩石顶着线绳情况时，则存在欠挖现象，在该部位使用喷漆进行标记欠挖位置及范围，带洞内检查完毕后对标记有欠挖位置人工凿刻处理，处理完成后再进行复查，直至隧洞断面符合设计要求后，在进行下段施工。
②．在检查过程中如出现明显超挖部位，使用全站仪对存在超挖部位进行量测，同时记录出存在超挖部位的范围，超挖值，坐标及高程，每段部位检测完成后记录表及时交由资料员存档保存。
（1）平面轴线的控制
根据设计单位提供的控制基准点及施工坐标放线图，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度。
在施工时应保护好所有控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，万一原点破坏时也能很快恢复，轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
（2）高程的控制
利用水准仪控制高程，在隧洞出口处区域内不易破坏的位置分别打设混凝土钢钉桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
（3）座标点、高程控制点设置
座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
（4）测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，并配备具有施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
（5）测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备全站仪1台，水准仪2台，以及相应的钢尺、水准尺及花杆等测量工具。
工程竣工前对施工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）进行测设建筑物位置和标高。对工程测量所得出的精确数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。
第四章 洞脸施工
4.1洞脸开挖施工
进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。根据设计提供和现场实际考察，引水隧洞洞口边坡地质结构较差，多为覆盖层，洞区域围岩以Ⅲ类围岩，局部呈块状结构。
根据设计图纸说明及施工规范，洞脸开挖采取分层自上而下进行，开挖坡比为1:0.5，每开挖5m，进行一次锚喷支护后在进行下段开挖施工。
开挖采用PC360挖机配合人工清理作业，在开挖喷护至洞口位置时同时进行截（排）水沟的施工。
4.2锚杆支护
锚杆技术是将一种受拉杆件的一端固定在边坡或地基的稳定岩土中，另一端与建筑物、构筑物以及不稳定的岩土相连，从而利用地层的锚固力以维护建筑物（或表土层）的稳定。
（1）锚杆材料
锚杆杆材选用Φ25规格的螺纹钢。砂浆锚杆的锚固砂浆水泥采用42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，砂采用粒径小于2.5mm的坚硬干净的中细河砂。水泥砂浆的配合比通过试验选定。
（2）锚杆施工
钻孔采用风钻成孔，孔径Φ42mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。成孔后，坚硬岩石要对钻孔进行风水冲洗，对易软化岩石进行压风清孔。
锚杆按设计长度裁剪制作好。砂浆采用机械拌和，拌制好的砂浆通过压浆泵输送到钻孔内，插入钻孔的输浆管管口距孔底5～10cm，待砂浆从孔口流出，拨出输浆管，最后插入锚杆。
刚施工的锚杆，在砂浆硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚体移动。
锚杆施工的工艺如下图：
洞口分段开挖成型
锚杆布孔、钻孔
杆体除锈
钻孔冲洗
压力注浆
插 杆

（3）锚杆施工的现场试验与质量检验：锚杆施工前应对确定的施工工艺进行试验，主要是检查注浆密实度。试验前，向监理报送试验计划，经监理审批后，采用现场施工相同的材料、技术要求和施工工艺进行注浆密实度试验。对锚杆的材质应进行检验。在有代表性的岩体中做拉拔力试验，直至将锚杆拔出或将锚杆拉断，求出极限抗拔力。对已支护的锚杆进行抽检试验，当拉拔力达到规定值，应立即停止加载，结束试验。
4.3喷射砼支护
喷射砼支护是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌和料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面，用以提高表层岩（土）的稳定性的一种支护方法。
（1）喷射砼
喷射砼的材料按施工设计的要求选取，配合比通过室内试验和现场试验选取。喷射砼以4cm为一层进行喷射施工。
（2）喷射砼的拌制和喷射机械
砼的拌制采用0.25m3的滚筒式拌和机洞内拌和，其配合比由试验确定。喷射机采用XZ-75型砼喷射机。
（3）喷射施工
①．喷射施工前应清除受喷面的浮石，用风水冲洗喷面，对遇水易软化的岩层，采用压风清扫岩面；
②．按一定的控制网格，埋设厚度标志，以便控制和检查喷层的厚度；
③．选择合适的供水量、喷射角以及喷嘴到受喷面的距离，以加快施工速度，降低回弹率；
④．喷射分层的厚度应根据喷射方向和是否加速凝剂具体选定；
⑤．当受喷面较大时，应分段分块施喷，块与块之间设施工缝。施工缝应喷筑成斜面；
⑥．喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。喷嘴应稳定而有节奏地作园形和椭园形移动；
⑦．喷射砼终凝2h后，利用喷射机进行风水养护，气温低于+ 5°时，采用薄膜养护或监理人批准的其它方式进行养护。
4.4锚喷支护控制及要求
（1）施工方法及技术要求
①．锚杆要求
挂网锚杆采用Ｌ＝3m，直径25mm的钢筋。锚杆埋设深度根据依据施工设计图纸要求为3m，误差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，锚杆轴向孔斜度满足设计要求。
②．挂网要求
钢筋网采用Ф8mm钢筋，网格尺寸20×20cm，利用活动工作台，人工现场挂设。钢筋网在开挖面喷射一层砼后，沿受喷面铺设，局部采用扎丝牢固绑扎。在受喷面滴水部位埋设导管排水。
③．喷砼注意事项
喷砼作业时可采用2台XZ-75型喷射机进行，严格执行喷机操作规程，及时调整喷头至受喷面的距离和角度，螺旋状前进。供料要连续，保持喷射机工作风压稳定。控制好水灰比，保证水压水量稳定。当喷射面完全形成后，将排水孔的孔塞开启。喷射的回弹率不应大于15％。该作业对气温要求严格，气温低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射砼在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。
（2）施工材料质量控制
①．水：采用符合饮用水标准的水源作为拌合、养护用水。
②．水泥：水泥砂浆锚杆选用符合国标的42.5普通硅酸盐水泥。
③．砂：砂浆锚杆用含泥量小于3％、云母及有机质含量小于2％、细度模数2.5的砂。
④．钢筋网：采用钢筋调直机对盘条钢筋进行调直，按照现场需求进行人工剪裁绑扎，钢筋网依据施工图纸要求采用直径φ8mm盘条钢筋，施工时钢筋的绑扎和焊接按规定以及施工图纸的要求执行。
⑤．配合比控制
锚杆砂浆　　水泥：砂＝1：1～1：2（重量比）
水泥：水＝1：0.38～1：0.45
（3）施工过程质量控制
施工时，每班对喷射混合料、锚杆用水泥砂浆配合比及拌合料的均匀性进行两次检查。
喷层厚度，对于未达到厚度的进行补喷。
对检查所发现的喷射面的鼓包、剥落应立即进行修补。对于锚杆深度、倾斜度、孔位偏差等跟班检查，并作好记录。锚杆作抗拔试验。
第五章 引水洞施工
5.1隧道开挖施工工序安排
进洞前准备——测量放线——洞口开挖——钻炮孔、清理——装药起爆——检查排除险情——出渣——进入下个开挖循环（直至开挖完成）
5.1.1进洞前准备
进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作超前锚杆（Φ25mm，L=3m，间距3m，梅花型布置），挂钢筋网（φ8间距20cm×20cm），喷10cm厚的混凝土进行洞脸锁固。洞口覆盖层采用打φ40钢管，注浆固结后，再施作超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。
隧洞身爆破采用汉中市凯翔爆破有限公司进行爆破工作，爆破前需对公司资质及爆破员上岗证进行审核备案，审核通过后才可进行爆破工作，爆破人员必须持证上岗。
开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。
开口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用φ32小药圈，间断装药。爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理。
5.1.2测量放线
根据设计单位提供的控制基准点及施工坐标放线图，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，采用水泥钉固定并确保其满足施测精度。
在施工时应保护好所有控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
5.1.3洞口开挖作业
开挖采用光面爆破法施工，进洞后20m范围内按正台阶法开挖，其余范围采用全断面法开挖。从地质资料上看，洞区均以Ⅲ类围岩为主，施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当引水洞穿越软弱围岩或断层时，应采用微台阶施工。其台阶长度为3～5m，同时应加强初期支护。
全断面开挖：采用自制多功能台架，气腿式风动凿岩机钻孔，光面爆破，每循环钻孔深度2.5m，进尺2.3～2.5m，爆破后超挖平均线性小于20cm。
5.1.4钻孔
隧洞出口处布置20m³电动空压机1台风钻钻孔施工，钻孔采用2台YT-28支腿式凿岩机进行爆破孔钻进，钻孔施工时钻孔方向为垂直于隧洞轴线方向，钻孔孔距等依据爆破孔位图为准。为保证洞内施工环境，隧道钻孔采用注水钻孔。
爆破孔孔位示意图：
5.1.5装药爆破
引水洞开挖一次成型，隧洞掘进采用角锥形掏槽，钻孔孔径Φ42mm，孔深为2.5m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.6m，掏槽孔单孔装药量为2.0～2.5kg。辅助孔孔距0.5m，单孔装药量1.5～2.0kg，周边采用光面爆破，光爆孔孔距0.4m，线装药密度为70～120g/m。
（4）爆破循环及设备配套计算
①．作业循环计算
循环进尺
开挖孔深2.5m，每循环进尺L=2.5×0.85=2.125m
作业循环时间
作业循环时间T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp
Td——钻孔作业时间，Td=ΣLd/VdФdKdNd
Tm——出渣作业时间，Tm=60Vm/PmNmKm
引水洞出渣每工作面采用一台0.5m³装岩机装车，每台装岩机生产率为：
Pm=60qkekchkq/T=20.1m3/h
Tdp——与钻爆有关的辅助作业时间，取Tdp=120min
Tmp——出渣辅助作业时间，Tmp=75min
Ts——支护时间，Ts=30min
Td=36×2.5/（0.166×0.7×0.85×4）=228min
Tm=60×20.43×2.125/20.1×0.7×1=185min
T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，断面长235.7m，共计需要42天。
5.1.6检查、排除险情
爆破完毕后，及时进行洞内排放措施，排烟时间约为20min，带洞内烟雾排除完毕后，由爆破员及安全员检查洞内有无危石、盲炮等不安全因素，如存在哑炮、盲炮由爆破员进行排炮处理。
5.1.7石渣清理
引水隧洞洞口石方明挖采用一台液压式PC360挖掘机装渣、出渣，洞内布设一台ZWY-80型扒渣机1台，用于洞内挖渣施工；小型农用三轮运输车2台，用于石渣运输施工，可满足洞内清渣要求。
5.2引水洞混凝土施工
5.2.1引水洞砼施工工序：
钢筋绑扎——模板、埋件安装——砼浇筑——砼脱模养护——（进入下个循环）
5.2.2钢筋施工
（1）钢筋来源
钢筋采用陕西龙门钢材生产的Ф12、Ф16型号钢筋，采用托板运输车运至钢筋加工厂。
（2）原材料进场
进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证和材料报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在同批次的钢筋中段上切取，并将试样送试验部门复检。经复检合格后方可使用。
（3）钢筋及焊条材料要求
钢筋：采用HRB235及HRB335 级钢筋。材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449）。
焊条：采用J426型用于HRB235及HRB335 级钢筋级钢筋，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。
内衬钢板及止水环采用Q235C。
（4）钢筋加工
本工程钢筋根据施工图纸在钢筋加工厂内加工成半成品，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，利于辨别。安装时，用汽车运至洞内，再用人工搬运到作业面，现场安装，绑扎、焊接成型。钢筋接头采用单面搭接，其焊接长度不小于10d，钢筋保护层为50㎜，采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋上进行控制。钢筋架设时，底部安设架立钢筋，同时别用锚杆加焊固定，保证钢筋的安装定位准确。
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋配料包括计算调直、除锈，按配料单下料、切断、弯曲加工，分类挂牌堆放等作业，配料前，应对所采购的钢筋按规范要求，进行拉力和冷弯等试验。试验合格的钢筋，经监理单位认可方可配料加工。
钢筋加工允许偏差：

现场安装钢筋应严格按设计图纸进行放样、划线、绑扎、加固的顺序进行。每浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装紧密配合。
（5）受力钢筋混凝土保护层厚度
依据施工按图纸及设计要求洞身衬砌钢筋混凝土保护层为5cm，钢筋保护层采用绑扎预置小水泥预制块，以确保主钢筋净保护层厚度。
（6） 钢筋焊接连接
钢筋焊接绑扎时径向受力钢筋要求采用搭接焊,双面焊接，搭接长度不小于5d，当焊接施工条件困难而采取单面焊接时，钢筋搭接长度不应小于10d，焊接接头应相互错开，同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积率不大于50%，焊接完成后及时清理掉焊渣。
（7）成型钢筋验收
钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先进行自检，经作业队技术人员复检后，再由项目部质检员进行终检，由项目部质检员报监理验收，验收合格后进行下步工序施工。
5.2.3模板、埋件施工
（1）模板安装
本次施工模板主要有引水洞进出口挡墙、洞身衬砌等，拟采用定型钢模，模板采用Ø18拉杆加固。辅以钢管脚手架支撑。模样由人工抬运至洞内组合安装。
在浇筑前浇筑部位隧洞内模板须加以米字支撑，每道米字支撑间距为35cm，以防止因浇筑时或振捣时产生压差导致模板变形，模板接缝处用海绵条进行密封。
引水洞衬砌砼主要用定型钢模，钢模背面用纵、横钢管组成围柃。用拉筋和支撑进行加固，横断面施工缝用模板采用木模和组合定型钢模的结合型式。
（2）埋件施工
在模板安装完成后按照施工图纸要求预埋固结灌浆管、回填灌浆管，并用钢筋固定，外露端头采用透明胶带封堵，浇筑时应注意预埋管保护，以免错位堵塞。
根据压力隧洞图纸施工技术要求，隧洞每12m设伸缩缝一道，共13道，缝宽3cm，缝内填充沥青砂浆，设紫铜止水，止水铜宽27cm，厚1.2mm，安设于衬砌中心20cm处。隧洞进出口钢衬搭接部位设止水环三道，厚14mm，因考虑施工困难，设计已同意将止水环后的横向锚环踏调整为止水环三道，厚14mm，间距50cm。
施工模板断面图：

模板加固断面图

分缝档头模板及止水安装示意图
5.2.4混凝土施工
隧洞内砼浇筑时，混凝土由砼运输车从砼拌和站运输至施工现场，运至现场后通过安设在洞口处的固定式砼输送泵送入仓内。泵管安置过程时，注意泵管及泵管固定支撑不能与模板及模板加固部位连接固定，以防止泵送过程中产生的真动力导致模板变形或模板位移。在浇筑过程中，由监理工程师见证，试验室现场随机取样，检验砼的抗压强度。
（1）材料、配比准备
施工水泥采用中材汉江牌042.5#水泥，粉煤灰采用略阳火力发电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，外加剂采用中德新亚引气剂及高效减水剂，骨料采用经试验室验证合格的外购非活性骨料，砂采用汉江河砂。
隧洞施工混凝土强度等级为C2825W8F150，每次施工前，现场实验室必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。
（2）试验
在砼衬砌开工前，由试验室根据设计要求的砼级配等级要求，实际测定砼骨料的性能，确定各种砼的配合比，将砼配合比试验成果报送监理工程师批准。
在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘必抽检)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据；
混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土坍落度，每工作班随机取样不得少于二次。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。
搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试块后，在标准条件下养护至28天，其强度作为混凝土质量控制的依据。
（3）砼浇筑施工
①．砼浇筑顺序
引水洞洞身衬砌砼采用跳仓法进行施工，以方便洞内材料周转，展开工作面。每段浇筑一次成型，每一段引水洞砼衬砌，按照先底部，再浇洞身，最后进行衬砌砼封拱的顺序，每次浇筑长度至下个伸缩缝12m。
②．混凝土入仓
混凝土运输根据现场情况采用3辆混凝土运输车，现场布设1台HB-60固定式输送泵入仓。
砼拌和采用搅拌站集中拌和，用泵送车运至施工作业面，并用泵将砼送至浇注面。泵送出口与浇注面间的落差应保持在1m之内，以免砼下落高度太大而离析。
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。
（4）混凝土浇筑与振捣
浇筑洞底及洞身混凝土时，进料管是搁在预制的钢筋架上，浇筑洞顶混凝土时，进料管则架在钢模顶部，混凝土直接从拱顶流向两侧。混凝土浇筑均是从里向外进行，腰线以下的混凝土采用插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采用采取附着式振捣器振捣或锤击法振捣。
砼通过导管直接入仓，砼料入仓后，用50型振动棒进行振捣，对局部振捣困难的位置，采取附着式振捣器或锤击法振捣。使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300 mm，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋，发现问题应立即停止浇灌并应浇筑振捣完毕，一般超过2小时应按施工缝处理。混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，并采取多设架立筋固定措施，以保证位置正确。
顶拱砼和事先埋设导管，端退法进行施工，将事先开孔的砼泵管穿过组合钢模，架设牢固，开孔用铁皮箍绑牢，待顶部基本充满，无法再送料时，拆下铁皮箍，将Ø16钢筋穿过开孔，保证砼料石会下落，砼泵管倒退移至下一个位置封拱，待顶拱砼养护至一定强度，顶部模板拆除后，将多余砼泵管及泵管内砼凿除。

顶部混凝土入仓示意图

5.2.5混凝土脱模、养护
模板拆除按《水工混凝土施工及验收规范》有关规定要求执行，模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到强度后，方可拆模。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到规范要求强度的来确定。
模板先拆除竖支撑，再卸掉顶层模板，拆模时用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆模时，各构件混凝土实际强度值与设计强度标准值的百分率必须达到下表所列的数值。其实际强度按与结构同条件养护的试块强度计算。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。
拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。模板拆除过程中，要轻拿轻放，防止人为的导致模板变形。模板拆除后，及时清除表面的混凝土赃物。模板拆除后，对砼面进行检查，若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。
混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以撒水养护，养护期不少于14d，由于隧洞内不能直接与混凝土面的洒水养护，因此采用风压水枪喷雾的方式进行养护，待达到龄期拆模后，在洞底两段围设35cm土墙，并蓄满水，达到长期养护和保持空气湿润状态，同时养护人员穿着雨靴进入对洞身及洞顶进行人工喷洒养护作业。
混凝土的养护应严格按有关规范、规程的规定进行。在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面浇水养护。
5.3衬砌砼施工注意事项
在衬砌砼前，施工技术人员应认真查阅图纸，切实做好预埋管线的预埋或位置预留。
防止欠挖或初期支护侵入衬砌限界,造成衬砌混凝土厚度不足的现象及隧道衬砌混凝土背后存在脱空现象。
混凝土生产时，应防止外加剂掺入的随意性；应根据砂、石料的实际含水率及时调整施工用水量,以免造成混凝土水灰比增大；在混凝土运输及泵送过程中决不能有以加水的方法调整和易性的现象。
严禁盲目追求施工