工程质量保证措施内容.docx

一、工程概况
工

程

概

况
工程名称
虎门以纯集团总部建设工程- 1栋总部大厦、2栋研发中心、3栋设备房、4栋宿舍、5栋宿舍、6栋科研楼、7栋科研楼、8栋科研楼、9栋门卫室、10栋门卫室、11栋垃圾转运站和公厕
建设规模
192960.39㎡
幢数
11幢
最大跨度
11.1米
结构类型
框架、框架、剪力墙
层数
地上：6、6、1、18、18、18、18、18、1、1、2层
地下： 1层
基坑深度

基坑面积

支护形式

发

包

情

况
建设单位
东莞市以纯集团有限公司
资质等级
暂定资质
建设单位
项目负责人
曾伟君
联系电话
13922967203
监理单位

广东力达建设工程项目管理有限公司
资质等级
房屋建筑工程监理甲级
监理总监
李雪梅（注册号：44015093）
联系电话
13412916497
施工单位
韶关市住宅建筑工程有限公司
资质等级
房屋建筑施工总承包壹级
项目经理
靳静（注册号：粤144111118265）
联系电话
13826316319
设计单位
广州中恒信德建筑设计院有限公司
广州市天启正业建筑设计事务所
资质等级
专业甲级
专业甲级
设计单位
项目负责人
汤晓燕（注册号：4401954-S002）
吴明真（注册号：4401926-004）
联系电话
13318831163
13424884258
勘察单位
韶关地质工程勘察院
资质等级
专业甲级
勘察单位
项目负责人
闫世鹏（注册号：0900102509937）

联系电话
22635860
施工图
审查机构
东莞市大业施工图审查有限公司
资质等级
房屋建筑工程一级
审查机构
联系人

联系电话

支护工程设计单位
/
资质等级
/
支护工程设计单位联系人
/
联系电话
/

二、工程质量目标
本工程我公司中标，保证本投标工程质量合格。
三、质量保证体系
质量计划
工程部：方案审批、监督检查
项目部：质量专检
班组：质量自检
检验批验收
分部及中间验收
工程预验收
竣工质量验收
施工单位
过程控制
监理单位
平行巡视
见证取样实验
监督单位合法检查、质量监督、备案验收

四、质量技术保证措施
4.1模板工程预防质量通病措施
1、轴线偏位的预防措施
（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。本建筑物较长、轴线较多，可在中间选择一二点进行复核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
2、垂直偏差的预防措施
（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4.0m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4.0m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
3、标高不正确的预防措施
（1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
4、柱、梁模板胀模的预防措施
（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于400mm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。
（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施
（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
（2）钢筋混凝土梁的跨度≥4.0m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。
7、漏浆的预防措施
（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低20mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
8、拆模时出现缺陷的预防措施
（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1 N/mm2；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4 N/mm2，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
4.2钢筋工程预防质量通病措施
1、预防钢筋材性的缺陷的措施
（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。
（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。
（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。
3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，
4、预防混凝土保护层厚度不够的措施
（1）水泥垫块
1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。
2）垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。
3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。
（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。
（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于质量验收标准的规定。
（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。
5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施
（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。
（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
（3）梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。
（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。
（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。
6、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施
（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。
（2）认真交底，认真操作。
（3）焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。
7、预防节点处钢筋布置不合理的措施
（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。
（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。
（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。
（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。
（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。
4.3混凝土工程预防质量通病措施
1、预防混凝土不符合配合比的措施
（1）要督促砼供货商经常检查搅拌机计量仪器，防止水泥用量过大或不足。
（2）采用不同含水率、粒径的砂时，应通过砼生产厂商试验室确定最佳砂率。
2、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级种类，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
3、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施
（1）采用短距离运输混凝土时,在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
（2）混凝土的浇灌高度应小于2.0m。
4、预防混凝土养护不符合要求的措施
（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙、时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制计划，以做好充分准备，满足养护要求。
（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，养护时间一般不得小于14昼夜。
5、预防蜂窝的措施
（1）要求混凝土供应商控制混凝土配合比计量正确，拌和均匀，保证搅拌时间。
（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。
（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同等级砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（50mm）；侧模设大于300mm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。
（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为300mm。
（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内50mm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。
（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
6、预防露筋的措施
（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为800～1000mm。
（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。
（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。
7、预防孔洞的措施
（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。
（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。
（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。
8、预防缝隙夹渣层的措施
（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。
9、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施
质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长刮尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。
10、预防混凝土构件胀模的措施
（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。
（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
11、预防混凝土垂直偏差过大的措施
（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。
（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。
（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。
（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。
12、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施
支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。
13、预防混凝土构件轴线位移的措施
施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。
14、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施
预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。
15、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施
操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。
16、预防混凝土裂缝的措施
（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。
（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。
（3）砼柱采用淋水养护，砼大梁采用后拆模板保温养护，大梁上表面及楼面用水湿润，加盖草袋养护14天，保证和减小收缩影响。
（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。
（5）对于局部体积较大的砼，采用测温仪监测其体内温度变化，并准备薄膜、麻袋等保温材料，发现砼内外温差超过250C时，及时采取保温措施，以确保砼质量。
4.4砖砌体工程预防质量通病措施
1、砖(或砌块)砌体水平灰缝厚度不匀的预防措施
（1）砖(或砌块)墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。
（2）控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10.0～15.0m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。
（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。
（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。
2、组砌方法不当的预防措施
砖砌体应上下错缝、内外搭砌，并应按规定统一的组砌方式，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于砖长1/3以上。
3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施
砖砌工程应遵守砌体工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。
4、砖砌体头缝不密实的预防措施
为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。
5、水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施
砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿，视气候条件不同，一般应提前或隔夜浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。
6、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施
（1）砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。
（2）抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。
（3）支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。
7、砖墙裂缝的预防措施
（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔墙粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（2）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。
8、墙身弹线偏差、留洞不准与水电、设备坐标矛盾的预防措施
内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电、设备施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。
9、砂浆强度低于设计要求的预防措施
（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。
（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。
（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。
4.5抹灰工程预防质量通病措施
1、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。
（2）抹灰前，应对基层进行认真处理。
1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1:1水泥砂浆一层薄薄的结合层。
3）砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。
4）各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。
（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润
1）砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
2）各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
（4）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。
1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。
2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加801胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为100～120mm、中层砂浆为70～80mm、面层砂浆为100mm。
（5）固定门框的木砖应预先埋设好，2.0m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
（6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
（7）为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液。
（8）根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。
2、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1:2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1:2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
（2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。
3、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施
（1）混合砂浆罩面须待底灰7成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。
（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。
（3）抹面砂浆配合比要准确一致。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。
4、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施
（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角200mm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。
（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。
（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。
（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2.0m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。
5、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施
（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。
（2）内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥︰细砂︰801胶︰水＝1:1:0.2:0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。
6、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施
（1）根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。
（2）分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。
（3）起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。
4.6楼地面工程预防质量通病措施
1、防治地面起砂的措施
（1）正确选用原材料：
1）水泥等级宜采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。
2）砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。
（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
（3）面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。
2、防治地面空鼓的措施
（1）彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。
（2）基层应隔夜浇水湿润。
（3）粉刷前将基层上的积水清除。
（4）水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。
（5）正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。
3、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施
（1）加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。
（2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。

4、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施
（1）踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。
（2）抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。
（3）砂浆稠度应控制在3.5mm左右。
（4）一次抹灰厚度应控制在10mm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。
（5）踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。
（6）对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。
5、防治踏级、踏脚板外倾措施
（1）加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。
（2）特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。
4.7门窗安装工程预防质量通病措施
1、预防铝合金门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施
（1）由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。
（2）组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。
（3）按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘 曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。
（4）门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。
2、预防铝合金门窗拼头不平整，局部翘曲、毛糙的措施
（1）安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。
（2）用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。
3、预防铝合金门窗安装松动的措施
（1）安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。
（2）安装校正后，应及时灌强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。
1）锚固铁脚间距应不大于60mm。
2）锚固铁脚与埋件应焊牢。
3）沿门窗框周边应有5mm粉刷层。
4、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施
（1）安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。
（2）内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。
5、门窗翘曲的质量保证措施
（1）门框扇拼装成形后不得露天堆放，应加强保管，重叠堆放时，使底面支承点在同一平面内。
（2）门框安装时注意垂直度吊线，按规程进行操作，安装完毕后进行复查。安装时应选用合适的规格一致的合页及木螺丝，缝隙在规定范围内。
（3）铝合金门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，选用合格及适当的型材，规格厚度均匀，搬动过程中避免碰撞，现场材料员和质量检查员进行检查验收，不合格的门窗坚决拒收。
（4）注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理。
6、外窗及窗台渗水的预防措施
（1）外墙的铝合窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝。窗台向外坡，保证不积水，确保暴风雨时窗台及四周不渗水。
（2）成立专业施工组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检查工作，确保填缝密实。
4.8饰面块料工程预防质量通病措施
（1）保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，改善砂浆的和易性和保水性，增强面砖与底层的粘结力。
（2）饰面砖粘贴前必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒泡为止，且不少于两小时，待表面晾干后可镶贴。
（3）严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，及时返工，重新粘贴。
（4）注意成品保护，防止碰撞破坏而造成第二次修补，影响其镶贴质量。

4.3.9防水工程预防质量通病措施
1、原材料的质量控制
（1）所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。
（2）凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。
（3）加强计量管理工作，并按计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。
2、施工全过程的技术控制
（1）审查好设备图纸并加强施工管理，认真制定详细的施工方案。
（2）严格考核防水施工队伍，确保施工人员的素质及作业水平。
（3）施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。
（4）防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。
（5）底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
（6）涂料防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。
（7）防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。

4.10油漆工程预防质量通病措施
1、预防脱皮的措施
（1）在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右为宜。
（2）平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。
（3）涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。
（4）严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。
（5）在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。
（6）在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。
2、预防漏刷、透底的措施
（1）涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。
（2）根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。
（3）严格按工艺