工程施工质量管理措施.docx

目 录
一、工程概况 1
二、施工部署 1
2.1施工组织机构 1
2.2劳动力计划 2
2.3主要工具、机具计划 2
2.4钢结构施工进度计划 3
三、钢结构制作方案 4
3.1施工准备 4
3.1.1施工人员准备 4
3.1.2材料准备 4
3.1.3施工设备准备 5
3.1.4施工技术准备 5
3.1.5施工场地准备 5
3.2钢结构制作 5
3.2.1钢结构加工平台的搭设 5
3.2.2放样、号料 7
3.2.3下料 7
3.2.4零件矫正 7
3.2.5坡口加工 7
3.2.6组装 8
3.3主要构件的制作方法 8
3.3.1钢屋架的制作方法 8
3.3.2钢梁的制作方法 9
3.3.3其他钢构件的制作方法 10
四、焊接方案 11
4.1钢结构焊接 11
4.1.1焊接工艺评定 11
4.1.2焊接材料 11
4.1.3施焊 11
4.1.4焊接顺序 12
4.1.5焊接工件 12
4.1.6焊接检验 12
4.2钢构件焊接 12
4.3焊接技术及质量保证措施 13
4.3.1焊接工艺评定 13
4.3.2焊前准备工作 13
4.3.3定位焊 14
4.3.4引弧板及熄弧板 14
4.3.5 焊接程序 14
4.3.6 焊接质量检验 14
五、涂装 15
5.1涂装材料 15
5.2涂装方式及设备 15
5.2.1涂装方式 15
5.2.2喷砂设备,磨料 15
5.3涂装环境条件 15
5.3.1涂装原则 15
5.3.2环境条件 15
5.4涂装前构件表面处理 16
5.5涂装 16
5.5.1涂装工艺参数 16
5.5.2涂装检验 16
六、钢结构安装 17
6.1检查放线 17
6.1.1钢屋架 17
6.1.2给煤机平台及锅炉低封等构件 17
6.2运输 17
6.3钢结构吊装 17
6.3.1总体安装设想 17
6.3.2钢屋架的吊装 18
6.3.4给煤机钢平台结构吊装 18
6.3.5锅炉低封钢结构的安装 18
七、测量方案 20
7.1测量前的准备工作 20
7.1.1人员准备 20
7.1.2仪器准备 20
7.1.3复核 20
7.1.4进行内业计算 20
7.2测量工艺 20
7.2.1布施施工平面控制网 20
7.2.2钢结构校正 21
7.2.3焊后测量 22
八、工程质量保证措施 23
8.1质量保证体系 23
8.2确定项目各级人员质量职责 23
8.2.1项目经理质量职责 23
8.2.2项目总工程师质量职责 24
8.2.3内业技术员质量职责 25
8.2.4质量安全监督员的质量职责 26
8.2.5工长质量职责 26
8.2.6机械设备管理员质量职责 27
8.2.7材料员质量职责 28
8.3钢结构制作工程质量保证措施 28
8.3.1制作中保证工程质量的主要措施 28
8.3.2钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序 29
8.4现场钢结构安装质量控制措施 29
8.5施工过程中的质量控制 30
8.6质量管理制度 30
8.6.1工程项目质量总承包负责制度 31
8.6.2技术交底制度 31
8.6.3施工挂牌制度 31
8.6.4过程三检制度 31
8.6.5质量否决制度 31
九、安全措施 32
9.1安全生产管理体系 32
9.1.1安全生产管理体系 32
9.1.2现场安全施工管理 32
9.2现场安全生产技术措施 34
附图8-1 35
附图8-2 36
附图8-3 37
附图8-4 38
附图8-5 39
附图8-6 40

一、工程概况
潍坊第二热电厂钢结构工程，根据现有图纸主要包含以下内容：汽机房钢结构、给煤机钢平台及锅炉低封钢结构。汽机房跨度21m，长度77m，汽机房结构柱为钢筋砼结构，在一端设有抗风桁架，屋面采用轻型钢屋架上铺砼屋面板。
所有外露的钢构件需作防锈处理，用防锈漆打底，再刷灰色铅油两道。所有钢材采用Q235，所有钢材件之间均采用焊接连接，焊条采用E43xx，焊缝均满焊。
二、施工部署
2.1施工组织机构
钢结构制作组
工程技术组
后勤供应组
钢结构安装组
质量、安全监督
制作、安装调度
机械管理
材料管理
队 长
为便于钢结构加工制作和安装的协调组织管理，成立相对独立的钢结构施工队，其组织机构如下图：
2.2劳动力计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下：
工种
人数（人）
工种
人数（人）
管理人员
3
电修工
1
起重工
4
气焊工
1
铆工
6
架子工
2
钳工
2
普工
6
焊工
5
油漆工
2
测量工
1

2.3主要工具、机具计划
根据本工程的情况及特点，拟定主要工具、机具如下表：
序号
名 称
型号规格
数量
序号
名 称
型号规格
数量
1
汽车吊
30T
1
6
CO2焊机

2
2
汽车吊
12T
1
7
直流焊机

4
3
平板车
10T
1
8
角向磨光机
φ100mm
3
4
水准仪
S3
1
9
半自动切割机
多头
1
5
经纬仪
J2
2
10
摇臂钻

1

2.4钢结构施工进度计划

三、钢结构制作方案
3.1施工准备
施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证施工全过程在受控制之下进行。
3.1.1施工人员准备
（1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。
（2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容，有效期限。
（3）检查焊缝质量的无损检测人员持相应等级范围检测资格证。
（4）各岗位人员均应持上岗证。
3.1.2材料准备
（1）主材为Q235，满足有关规范的要求，并有出厂合格证。
（2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。
（3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。
（4）对焊接材料进行焊接工艺鉴定经验。
（5）焊条为E43xx型，手工电弧焊宜采用直流焊机。
（6）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。
（7）焊丝为H08Mn2SiA，必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。
3.1.3施工设备准备
（1）应按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。
（2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。
3.1.4施工技术准备
（1）对设计KM图进行详图转换。
（2）编制施工组织设计，准备有关技术文件资料。
（3）建立管理网络，质量体系框架。
（4）规划施工场地，设备布置。
3.1.5施工场地准备
（1）保证现场良好的自然采光或照明。
（2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。
3.2钢结构制作
3.2.1钢结构加工平台的搭设
（1）钢结构加工平台的搭设位置如下页，现场平面布置图所示。
（2）根据现场场地情况，拟对钢结构加工平台范围内场地进行架空。其具体措施为，在短边方向砌筑240mm宽地垄，间隔800mm设置一道。地垄砌筑完成后，通过水准仪测量得出砌筑高差后，用水泥砂浆抄平，直至整片地垄上表面位于同一标高。
（3）钢结构加工平台采用10mm厚钢板，根据屋架及其他构件的

规格，钢结构加工平台设置长度为15m、宽度为6m。
3.2.2放样、号料
（1）放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。
（2）根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。
（3）根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。
3.2.3下料
（1）下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。气割前应将钢板表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
（2）气割时钢板应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。
（3）气割的允许偏差应符合下列规定：
a、自动切割±1.5mm。
b、切割面垂直度，不大于零件厚的5%，且不大于2mm。
（4）切割面粗糙度25μm，不允许有崩坑，塌角半径小于0.5mm。
3.2.4零件矫正
(1)切割下料后，应进行矫正，采用平板机及火焰进行，矫正后钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。
(2)热矫正温度控制在6000C～8000C，温度尚未降至室温时，不得锤击钢板。
3.2.5坡口加工
(1)坡口形式严格按施工图要求进行。
(2)采用半自动切割机进行坡口加工，保证坡口角度、钝边及光洁度。如有缺陷，补焊打磨。
3.2.6组装
(1)零件的拼装及钢柱、钢屋架、钢天窗架的组装，必须在工作平台上进行。
(2)钢柱、钢屋架、钢天窗架组装前，应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。
(3)组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。
(4)钢板对接错边量不得大于0.5mm。
(5)组装点焊的焊材应与正式焊接材料相同。
3.3主要构件的制作方法
3.3.1钢屋架的制作方法
（1）钢屋架分段划分
钢屋架主要为角钢组成，抗风屋架主要由角钢及槽钢组成。钢屋架由中部分成两段在钢平台上制作，在现场拼装成整段后用30t汽车吊吊装就位。
（2）钢屋架的制作工艺流程
加工图设计 钢屋架零件的预处理 、排版下料 拼接
组装屋架 焊接 除锈、涂装 交付安装
（3）钢屋架的制作
根据钢屋架的分段尺寸和钢屋架零件的规格对钢屋架进行排版，用半自动切割机下料。然后在加工平台上组装钢屋架，点焊后，用焊机焊接。然后对分段的钢屋架进行预拼装，经检查合格后，在钢屋架的分段拼接处设置拼装耳板，做好标记，最后进行钢屋架的二次除锈和涂装。
（4）工艺措施要点
a、下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。
b、组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,减少焊接变形。
c、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。
d、严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。
3.3.2钢梁的制作方法
（1）钢梁的制作工艺流程
加工图设计 钢板的预处理 、排版下料、坡口 拼板
组装钢柱 焊接 除锈、涂装 交付安装
（2）钢梁的制作
根据钢梁尺寸和钢板的规格对钢板进行排版，用半自动切割机下料，开坡口。然后在加工平台上组装钢梁，点焊后，用CO2气体保护焊焊接。
（3）工艺措施要点
a、下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。
b、组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,减少焊接变形。
c、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。
d、严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。
3.3.3其他钢构件的制作方法
其他钢构件较简单，按常规制作方法即可。

四、焊接方案
4.1钢结构焊接
4.1.1焊接工艺评定
通过焊接工艺评定,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。
焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。
4.1.2焊接材料
手工焊接Q235钢连接时采用E43xx型焊条，埋弧自动焊采用H08A或H08MnA焊丝，并配以相应焊剂，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA。焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。
4.1.3施焊
（1）主要焊缝和长焊缝采用手工焊和CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用手工焊。
（2）主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。
（3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。
a、风速大于4m/s。
b、相对湿度大于85%。
c、母材焊接区域湿润时。
d、室内温度低于50C。
（4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。
（5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。
（6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。
4.1.4焊接顺序
先主要焊缝，后次要焊缝；先中间焊缝后周边焊缝；先短焊缝后长焊缝。
4.1.5焊接工件
（1）所有焊件必须放置平稳。
（2）焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成，垫平找正。
4.1.6焊接检验
（1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。
（2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工质量验收规范》的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。
4.2钢构件焊接
钢构件焊接时，由2名焊工对称同步等速焊接，为减少焊缝中扩散氢气量，防止冷裂纹和热影响区延迟裂纹的产生，应在坡口尖端部，用超低氢型焊条打底2～4层，然后再用低氢型焊条施焊。焊接采用CO2气体保护焊，方法为多道横向焊，每个方向焊接3～4道后，换一个方向焊接，并随时观测垂直度有无变化。如发现钢构件向某个方向发生偏差时，立即停止该方向的焊接，再在相反方向多焊几层，待纠偏调直后，再开始同步对称焊接。焊接前，必须首先对焊缝周围钢板预热至100～1500C。雨季施工时，应采用挡风防雨措施。
焊接后的热处理可以消除残余应力，同时还可以溢出残留氢。具体做法是在焊接区板厚的2～3倍范围内，用气焊枪均匀加热到150～2000C，时间控制在30min以内，焊缝预热后，应采取措施使焊接区缓慢冷却到室温。
使用超声波探伤仪检焊缝质量，经检查合格的焊缝。可以进行下道工序；对不合格的焊缝应清除修补。修补用碳弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。一条焊缝修补不得超过两次，否则要更换母材。
4.3焊接技术及质量保证措施
4.3.1焊接工艺评定
根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或焊接工艺评定转化工作。
4.3.2焊前准备工作
焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。
焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
4.3.3定位焊
定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。
4.3.4引弧板及熄弧板
所有对接及角接焊缝的两端应设置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工作相同，施焊后采用气割割除，不得用捶击断。
4.3.5 焊接程序
构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。
长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。
4.3.6 焊接质量检验
（1）焊接外观质量检验
焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。
（2）焊缝内部质量检验
根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。
（3）焊接施工的质量目标
自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。

五、涂装
5.1涂装材料
钢结构涂装材料及颜色，根据设计图要求进行。
5.2涂装方式及设备
5.2.1涂装方式
（1）无气喷涂：推荐使用，需要大流量、高压力比的无气喷涂设备，喷嘴宽幅0.79～0.97mm(31～38thou)。
（2）刷涂/滚涂:可接受使用。
5.2.2喷砂设备,磨料
要求能达到75～100微米的表面粗糙度。最好在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁露天作业。
5.3涂装环境条件
5.3.1涂装原则
涂装施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。
5.3.2环境条件
（1）钢材表面清洁、干燥；
（2）最大相对湿度不超过85%；
（3）钢板表面最低温度不低于50C；
（4）钢板表面温度应至少高于露点温度；
（5）在喷涂后2～3天内应避免强风和阳光直射。
5.4涂装前构件表面处理
钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后进行喷砂除锈。
5.5涂装
5.5.1涂装工艺参数
（1）空气压力 0.4～0.6MPa
（2）喷嘴选择 0.17～30或0.20～20(视不同涂料定)
（3）喷枪距离 300～500mm
（4）运行速度 1m/s
5.5.2涂装检验
（1）涂层外观检验
涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。
（2）涂层厚度测量
涂层厚度测量采用电子测厚仪测量其厚度。
（3）涂层修补
涂层修补可采用风动打磨机除锈，然后根据其所处的位置的涂层配套补上各度油漆，对面积较小可用手涂，并保证该处涂层厚度。
（4）涂层保护
对已涂装完毕的节段在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要垫高，避免接触水。尽量减少电焊机火工作业。吊运应在构件涂层实干后进行。

六、钢结构安装
6.1检查放线
6.1.1钢屋架
钢屋架是直接安装在钢筋混凝土柱上的,钢屋架安装前必须对钢筋混凝土柱的定位轴线、标高及预埋件进行仔细检测。存在误差的部分进行修正和标识，确保钢屋架顺利安装。
6.1.2给煤机平台及锅炉低封等构件
钢煤斗及钢梯、平台等构件均为通过预埋铁件同砼结构连接，因此，检查放线主要检查预埋铁件位置，为后续安装作好准备。
6.2运输
本工程钢构件均在现场加工，分别用10吨半挂汽车运输到安装地点。运输过程中需下垫枕木，上下直线；必须用吊索扎牢，确保安全及构件不变形。
按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
6.3钢结构吊装
6.3.1总体安装设想
根据本钢结构工程点多、面广、量小的特点，为实现进度、质量、安全及经济目标，拟组织部分平行流水施工。
首先，从12轴开始安装钢屋架，吊车的安装顺序如下页图所示。
在钢屋架安装完成之后，安装其上钢支撑构件。
在汽机房钢结构安装完成之后，进行给煤机平台结构及锅炉低封钢结构的安装。
6.3.2钢屋架的吊装
钢屋架在加工平台分段制作完成之后，运至吊装地点进行拼装。
（1）钢屋架的吊装
每榀钢屋架重约3.7t，钢屋架采用30t汽车式起重机在跨内吊装，起吊时屋架中部拉溜绳，屋架就位时辅以测量手段，来保证屋架的空间位置准确。
为使第一榀钢屋架就位后稳定，在屋架的中部须拉设缆风绳。
第一榀屋架吊装完成后，汽车吊后退行进吊装第二榀屋架。第二榀屋架的吊装也通过缆风绳来控制稳定。
（2）钢支撑的吊装
在两榀钢屋架吊装完成后，安装屋架间的水平支撑和垂直支撑。水平支撑和垂直支撑的单件重量、长度较小，可按常规方法进行吊装。
6.3.4给煤机钢平台结构吊装
给煤机钢平台结构位于C轴-K1轴/2轴-5轴、C轴-K1轴/6轴-9轴、C轴-K1轴/10轴-13轴区域内，共又3座。主要由工字钢组成，其标高为14米，重量约为32.983吨。
给煤机钢平台结构构件较小，可直接采用30t汽车吊停在跨外进行吊装。
6.3.5锅炉低封钢结构的安装
锅炉低封钢结构位于C轴-K1轴/2轴-13轴区域内，标高19.08米，主要由工字钢及焊接H型钢梁组成。
锅炉低封钢结构的吊装也采用30吨汽车吊在跨外进行。
七、测量方案
7.1测量前的准备工作
7.1.1人员准备
根据工程情况，配备2人组成专业测量组，专职负责钢结构安装的测量工作。其中测量工程师1名，测量员1名，测量工程师负责全部的测量技术工作。
7.1.2仪器准备
类 型
型号规格
数 量
备 注
经纬仪
J2
2

水准仪
S2
1

钢 尺
50m
2

7.1.3复核
复核甲方提供的坐标基点及原始水准点是否与资料相符。
7.1.4进行内业计算
进行内业计算，准备测量数据。
7.2测量工艺
钢结构的测量分为焊前测量和焊后测量，测量内容可分为垂直度测量、中心线偏差测量及标高测量。
7.2.1布施施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点，以及该工程的特点，定出与轴线平行的控制线，由这几条线组成平面控制网，在控制线上设立控制点，打好木桩，用混凝土做好保护。布设平面控制网时，仪器要求严格自检，同时严格整平、对中，减小误差，在做好控制点后要进行互检。角度闭合差控制在10秒以内，距离误差控制在1/30000以内。
7.2.2钢结构校正
（1）初校
初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校既要保证钢柱底部安装尺寸的正确，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂直偏差、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。
（2）重校
在某一区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度、梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度、梁的水平度达到规定标准。
（3）复校
在高强螺栓终拧后应进行复校。
（4）垂直度控制
钢结构安装形成框架后，在未实现结构最终刚化之前，为了保证钢柱位置正确，必须对其垂直度进行测量。以2台互成900的经纬仪测量柱顶和柱底的中心线，使上下两中心线差值在规范要求之内。焊前的垂直度测量即为焊前钢柱校正，钢柱校正完成后才能进行最后刚化，然后开始焊接。
（5）标高控制
在施工前，根据甲方提供的水准点，在现场引测出三个水准点。引测水准点时，采用水准仪进行闭合水准测量，然后进行平差，推出三点的高程，通过这三点来控制整个建筑的标高。
钢结构安装时，在钢结构上设置4个标高点，用钢尺沿钢柱竖直量取，将高程传递至施工层。通过校核认可其标高点后，以该点为基准继续向上沿钢柱进行高程传递。将水平仪架设于柱顶，通过标高基准柱的基准，确认水平仪标高位置，通过水平尺对各钢柱柱顶的测量，实现标高测量。
7.2.3焊后测量
在焊接达到验收标准后，对焊后的钢框架进行全面测量，编制实测资料。

八、工程质量保证措施
8.1质量保证体系
建立健全质量保证管理机构，推行ISO9002标准质量管理体系。在本工程项目推行ISO9002标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯胜、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时，在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。
本项目的质量保证机构及职能如图(附图8-1)所示。
8.2确定项目各级人员质量职责
8.2.1项目经理质量职责
（1）代表我单位履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。
（2）作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的关系。
（3）确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。
（4）确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管部门。
（5）确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。
（6）主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。
（7）对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。
（8）制定项目安全生产责任制。
（9）协调各施工工种及各分包商之间关系，对分包商进行监督和评审。
（10）组织编制项目员工培训计划。
（11）监督执行质量检查规程,对不合格的分项`分部`单位工程负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。
（12）确定项目经理部各人员的职责，监督考核。
（13）审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务。
（14）安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。
（15）安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作。
（16）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
（17）其它应由项目经理担负的责任。
8.2.2项目总工程师质量职责
（1）负责项目质量保证体系的建立及运行。
（2）统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。
（3）负责项目工程技术管理工作。
（4）参加工程的设计交底和图纸会审。
（5）规划施工现场及临时设施的布局。
（6）参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目施工组织设计的编制及修订工作。
（7）组织实施“项目质量保证计划"及“施工组织设计"。
（8）安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理。
（9）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
（10）核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。
（11）审批有关物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书。
（12）负责推广应用“四新"科技成果。
（13）组织主持关键工序的检验、验收工作。
（14）负责责任范围的质量记录的编制与管理。
（15）项目经理交办的其它事情。
8.2.3内业技术员质量职责
（1）负责项目内业技术管理工作。
（2）参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。
（3）深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
（4）参加项目特殊工序作业计划及作业指导书的编制，并负责指导实施。
（5）组织推广应用“四新"科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作，撰写施工技术总结。
（6）负责项目技术档案工作。
（7）与本单位技术部门联系，做好工程技术信息传递工作。
（8）负责责任范围内的质量记录的编制与管理。
（9）项目经理交办的其它工作。
8.2.4质量安全监督员的质量职责
（1）依据我单位的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。
（2）参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。
（3）负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。
（4）领导交办的其它工作。
8.2.5工长质量职责
（1）参与施工方案的编制及实施。
（2）编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。
（3）熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。
（4）按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。
（5）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。
（6）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。 参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。
（7）对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。
（8）负责现场文明施工及安全交底，做好成品保护。
（9）运用适当的统计技术对工序和产品进行统计分析。
（10）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
（11）项目经理赋予的其它职责。
8.2.6机械设备管理员质量职责
（1）根据施工要求提出设备需用计划,并提交设备租赁站和其它有关部门。
（2）办理机械进场手续。
（3）负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修及时报设备租赁站协助解决。
（4）负责机械设备安全措施的落实。
（5）督促机械工填写机械运转记录并审核。
（6）对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定进行督促检查。
（7）定期组织机操工安全学习。
（8）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
（9）项目经理赋予的其它职责。
8.2.7材料员质量职责
（1）按施工进度计划平衡后,编制并向料具租赁站申报材料分阶段使用计划,或向采购员提供物资需用计划。
（2）负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。
（3）规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。
（4）对进场材料的规格、质量、数量进行把关。
（5）负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。
（6）严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。
（7）负责制定降低材料成本措施并执行。
（8）及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。
（9）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
（10）项目经理赋予的其它职责。
8.3钢结构制作工程质量保证措施
8.3.1制作中保证工程质量的主要措施
在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。
在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。
钢屋架所用钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。
板材的对接焊缝及角焊缝尽量采用CO2半自动焊，运用公司工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。
编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。
专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。
8.3.2钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序
质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。
钢结构制作工程质量程序控制图（附图8-2）；
钢结构安装工程质量控制程序图（附图8-3）；
钢结构预拼装工程质量控制程序图（附图8-4）；
钢结构焊接工程质量程序控制图（附图8-5）；
油漆工程质量程序控制图（附图8-6）；
8.4现场钢结构安装质量控制措施
优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。
8.5施工过程中的质量控制
加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
8.6质量管理制度
根据国家的《工程项目施工质量管理责任制（试行）》建质[1996]42号和本单位的《工程项目施工质量管理责任制实施要点（试行）》，在本工程中特制定以下质量管理制度：
8.6.1工程项目质量总承包负责制度
总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。
8.6.2技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。
8.6.3施工挂牌制度
施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
8.6.4过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。
8.6.5质量否决制度
不合格的焊接、安装必须进行返工。
九、安全措施
9.1安全生产管理体系
9.1.1安全生产管理体系
在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员见下图。
项目经理
项目副经理
专职安全员
吊装工长
焊接工长
电气工长
设备动力工程师

9.1.2现场安全施工管理
(1)贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守公司、工地的安全生产制度、规定、要求。
(2)施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
(3)所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
(4)认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
(5)工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
(6)规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
(7)对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
(8)机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
(9)对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
(10)特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
(11)必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
9.2现场安全生产技术措施
（1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。