建筑材料实验指导书(建工专业).docx

建筑材料实训指导

主 编 吝 杰（山东水利职业学院）
副主编 徐淑军 罗贤彦（日照市建筑工程质量监督站）

山东水利职业学院建筑工程系
二〇〇九年十二月八日
前 言
建筑材料是一门联系实际较强的学科。建筑材料实训是本课程的重要组成部分和实践性教学环节，同时也是学习和研究建筑材料的重要方法。
开设建筑材料实训的目的有三：一是使学生熟悉主要建筑材料的标准与规范，试验设备和基本建筑材料的检测技术；二是使学生对具体材料的性状有进一步的了解，熟悉、验证、巩固与丰富所学的理论知识；三是进行科学研究的基本训练，培养学生严谨认真的科学态度，提高分析问题和解决问题的能力。为了较好地指导学生的建材试验，学院和企业工程技术人员联合编写了本教材，可供建筑工程技术、水利工程、工程监理等专业的高职高专学生学习使用。
本书完全按照职业岗位的操作技术规范编写，针对性、应用性较强，但并不包含所有建筑材料试验的全部内容。同时，由于科学技术水平的进步和生产条件的不断发展，今后遇到本书所述试验以外的试验时，可查阅有关指导文件，并注意各种材料标准或规范的修订动态，以作相应修改。
本教材第1、第2、第3、第4章由山东水利职业学院吝杰编写；第5、第6章由日照市建筑工程质量监督站徐淑军编写；第7章由日照市建筑工程质量监督站罗贤彦编写。全书由吝杰通稿。
由于编者水平所限，不妥之处恳请各位同仁和读者批评指正。

编 者
2009年10月

目录
1 材料实验基本知识 4
1.1建筑材料技术标准与试验基本技能 4
1.2数值的修约和统计 6
2 水泥技术性质的检测 7
2.1一般规定 7
2.2水泥细度检测 8
2.3标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测 9
2.4水泥胶砂强度检测 13
3　混凝土用骨料性能检测 16
3.1取样与缩分 16
3.2砂的检测方法 17
3.4石的检测方法 19
4 普通混凝土性能的检测 22
4.1混凝土拌合物性能检测 22
4.2混凝土力学性能检测 23
5 建筑砂浆性质检测 25
5.1砂浆的稠度检测 25
5.2砂浆的分层度检测 25
5.3砂浆抗压强度检测 26
6 钢筋性能检测 28
6.1一般规定 28
6.2钢材的拉伸性能检测 28
6.3钢筋弯曲（冷弯）检测 29
7 防水卷材性能检测 31
1 概述 4
1.1建筑材料技术标准与试验基本技能 4
1.2数值的修约和统计 6
2 水泥技术性质的检测 7
2.1一般规定 7
2.2水泥细度检测 8
2.3标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测 9
2.4水泥胶砂强度检测 13
3　混凝土用骨料性能检测 16
3.1取样与缩分 16
3.2砂的检测方法 17
3.4石的检测方法 19
4 普通混凝土性能的检测 22
4.1混凝土拌合物性能检测 22
4.2混凝土力学性能检测 23
5 建筑砂浆性质检测 25
5.1砂浆的稠度检测 25
5.2砂浆的分层度检测 25
5.3砂浆抗压强度检测 26
6 钢筋性能检测 28
6.1一般规定 28
6.2钢材的拉伸性能检测 28
6.3钢筋弯曲（冷弯）检测 29
7 防水卷材性能检测 31

第12章 建筑材料检测
学习重点
1、掌握数值修约规则及数值的基本统计方法。
2、掌握水泥胶砂强度及水泥安定性检测。
3、掌握普通混凝土用砂、石的筛分析检测。
4、掌握用坍落度法检测混凝土拌和物的稠度，混凝土试件的制作及抗压强度计算。
5、掌握钢材的拉伸性能及弯曲检测。
6、掌握SBS防水卷材的拉力及最大拉力时延伸率。
7、掌握砂浆试件的制作及抗压强度计算。
12.1 概述材料实验基本知识
建筑材料是构成建筑的物质基础，直接关系建筑物的安全性、功能性以及使用寿命和经济成本。为了使建（构）筑物安全、适用、耐久而又经济，在工程设计与施工中必须充分地了解和掌握各种材料的性质和特点，以便合理地选择使用建筑材料，使其在性能上充分满足使用要求。
12.1.1建筑材料技术标准与试验基本技能
1．建筑材料技术标准的分类与级别
技术标准或规范主要是对产品与工程建设的质量、规格及其检验方法等所作的技术规定，是从事生产、建设、科学研究工作与商品流通的一种共同的技术依据。
（1）技术标准的分类
技术标准按通常分类可分为基础标准、产品标准、方法标准等。
基础标准：指在一定范围内作为其他标准的基础，并普遍使用的具有广泛指导意义的标准。例如《水泥命名定义和术语》、《砖和砌块名词术语》等。
产品标准：是衡量产品质量好坏的技术依据。例如《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等。
方法标准：是指以试验 、检查、分析、抽样 、统计、计算、测定作业等各种方法为对象制定的标准。例如《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥取样方法》等。
（2）技术标准的等级
建筑材料的技术标准根据发布单位与适用范围，分为国家标准、行业标准（含协会标准）、地方标准和企业标准四级。各级标准分别由相应的标准化管理部门批准并颁布，我国国家质量监督检验检疫总局是国家标准化管理的最高机关。国家标准和部门行业标准都是全国通用标准。国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。省、自治区、直辖市有关部门制定的工业产品的安全、卫生要求等地方标准在本行政区域是强制性标准。企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，企业应制定相应的企业标准作为组织生产的依据。企业标准由企业组织制定，并报请有关主管部门审查备案。鼓励企业制定各项指标均严于国家、行业、地方标准的企业标准在企业内使用。
（3）技术标准的代号与编号
各级标准都有各自的部门代号，例如：
表121-1 建筑材料技术标准及标准代号
所属行业
标准代号
国家标准（强制性和推荐性）
中华人民共和国专业标准
GB和GB/T
ZB

行业标准

国家建材工业局
建设部建工类（强制性和推荐性）
工程建设标准化协会标准
交通部
石油工业部
冶金工业部
水利电力部
国家计量局计量检定规程
JC
JGJ( JGJ/T)
CECS
JT
SY
YB
SD
JJG
地方标准
DB
企业标准
QB
标准的表示方法，系由标准名称、部门代号、编号和批准年份等组成。例如：国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。标准的部门代号为GB，编号为50204，批准年份为2002年。建设部建筑工程行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ27-2001）。标准的部门代号为JGJ，编号为27，批准年份为2001年。
各个国家均有自己的国家标准，例如“ASTM”代表美国国家标准、“JIS”代表日本国家标准、“BS”代表英国标准、“STAS”代表罗马尼业国家标准等。另外，在世界范围内统一执行的标准为国际标准，其代号为“ISO”。我国是国际标准化协会成员国，当前我国各项技术标准都正在向国际标准靠拢，以便于科学技术的交流与提高。
2．建筑材料检测基本技能
（1）检测技术
1）取样
在进行检测之前首先要选取试样，试样必须具有代表性。取样原则为随机抽样，即在若干堆（捆、包）材料中，对任意堆放材料随机抽取试样。取样方法视材料而定。
2）仪器的选择
检测中有时需要称取试件的质量，称量时要求具有一定的精确度，如试样称量精度要求为0.1g的天平，一般称量精度大致为试样质量的0.1%。另外测量试件的尺寸，同样有精度要求，一般对边长大于50mm的，精度可取1mm；对边长小于50mm的，精度可取0.1mm。对试验机度盘的第二、第三象限内为好。
3）检测
检测前一般应将取得的试样进行处理、加工或成型，以制备满足检测要求的试样或试件。制备方法随检测项目而异，应严格按照各个检测所规定的方法进行。
4）结果计算与评定
对各次检测结果，进行数据处理，一般取n次平行检测结果的算术平均值作为检测结果 。检测结果应满足精确度与有效数字的要求。
检测结果经计算处理后，应给予评定，是否满足标准要求，评定其等级，在某种情况下还应对检测结果进行分析，并得出结论。
（2）检测条件
同一材料在不同的条件下，会得出不同的检测结果，如检测时的温度、湿度、加荷速度、试件制作情况等都会影响试验数据的准确性。
1）温度
检测时的温度对某些检测结果影响很大，在常温下进行检测，对一般材料来说影响不大，但如感温性强的材料，必须严格控制温度。例如：石油沥青的针入度、延度检测，一定要控制在25℃的恒温水浴中进行。通常材料的强度也会随检测时的温度的升高而降低。
2）湿度
检测时试件的湿度也明显影响检测数据，试件的湿度越大，测得的强度越低。在物理性能测试中，材料的干湿程度对检测结果的影响就更为明显了。因此，在检测时试件的湿度应控制在规定的范围内。
3）试件尺寸与受荷面平整度
当试件受压时，对于同一材料小试件强度比大试件强度为高；相同受压面积之试件，高度大的比高度小的检测强度为小。因此，不同材料的试件尺寸大小都有规定。
试件受荷面的平整度也大大影响着检测强度 ，如受荷面粗糙不平整，会引起应力集中而使强度大为降低。在混凝土强度检测中，不平整度达到0.25mm时，强度可能降低1/3。所以受压面必须平整，如成型面受压，必须用适当强度的材料找平。
4）加荷速度
施加于试件的加荷速度对强度检测结果有较大影响，加荷速度越慢，测得的强度越低，这是由于应变有足够的时间发展，应力还不大时变形已达到极限应变，试件即破坏。因此，对各种材料的力学性能检测，都有加荷速度的规定。
（3）检测报告
检测的主要内容都应在检测报告中反映，检测报告的形式可以不尽相同，但其内容都应该包括：
1） 检测名称、内容；
2）目的与原理；
3）试样编号、检测数据与计算结果；
4）结果评定与分析；
5）检测条件与日期；
6）检测人、校核人、技术负责人。
工程的质量检测报告内容包括：委托单位；委托日期；报告日期；样品编号；工程名称、样品产地和名称；规格及代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论；等等。
检测报告是经过数据整理、计算、编制的结果，而不是原始记录，也不是计算过程的罗列。为了编写符合要求的检测报告，在整个检测过程中必须认真做好有关现象及原始数据的记录，以便于分析、评定检测结果。
12.1.2数值的修约和统计
1.数值修约规则
(1) 有效位数
从最左一位非零数字向右数而得到的位数就是有效位数。
例：6.2,0.62,0.062均为两位有效位数；0.0620为三位有效位数。
(2)进舍规则
在实际工作中，各种测量计算需要数字修约时，应按数值修约进舍规则进行。
1) 在拟舍弃的数字中，保留数后边（右边）第一个数字小于5（不包括5）时，则舍去。保留数的末位数字不变。
例如：将14.2432修约成三位有效数字，修约后14.2。
2) 在拟舍弃的数字中，保留数后边（右边）第一个数字大于5(不包括5)时，则进一。保留数的末位数字加一。
例如：将26.4843修约成三位有效数字，修约后26.5。
3) 在拟舍弃的数字中，保留数后边（右边）第一个数字等于5，5后边有不全为零的数字时，则进一；5后边的数字全部为零时，保留数的末位数字为奇数时则进一，保留数的末位数为偶数（包括“0”）则不进。
例如：将下列数字修约到保留一位小数
修约前0.3500 修约后0.4
修约前0.4500　　　 修约后0.4
修约前1.0501　　　 修约后1.1
4）负数修约时，先将他的绝对值按上述规定进行修约，然后在修约值的前面加上负号。
例如：将-15.6修约成两位有效数字，修约后-16
5) 所拟舍弃的数字，若为两位以上的数字,不得连续修约。应根据保留数后边（右边）第一个数字的大小，按上述规定一次修约出结果。
例如：将15.4546修约成整数。正确的修约是：修约前15.4546，修约后15。不正确的修约是：
修约前，一次修约、二次修约、三次修约、四次修约（结果）：
15.4546 15.455 15.46 15.5 16
5)0.5单位修约
0.5单位修约指修约间隔为指定位数的0.5单位。修约规则是先将拟修约数值乘以2，按指定位数依照进舍规则修约，所得数值再除以2。
例：将下列数字修约到个位数的0.5单位。
拟修约数值（A） 乘以2（2A） 2A修约值 A修约值
60.25 120.50 120 60.0
-60.75 -121.50 -122 -61.0
2. 数值统计
(1) 算术平均值
χ1+χ2+χ3+…+χn
n
当试验次数极大地增加时，算术平均值接近真值。但事实上试验次数不可能太多，所以在很多试验项目规定进行3次平行试验，取试验所得的数据计算出算术平均值作为试验结果。算术平均值按式（12-1）计算
=
（121-1）
式中 χ1，χ2，χ3，…，χn表示各个试验数据。
(2) 标准差
在试验数据比较分散的情况下，将算术平均值作为试验结果时，个别的大误差在平均过程中被众多的小误差所淹没，导致对试验对象作出不准确的评价。为了恰当地评价试验对象，需要采用标准差。标准差σ按式（12-2）计算
σ= （121-2）
标准差是衡量波动性的指标。

12.2 水泥技术性质的检测
12.2.1一般规定
1．取样方法，以同一水泥厂、同期到达、同品种、同强度等级的水泥不超过200t为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。取样要有代表性，一般可在20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。
2．试样应充分搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛。
3．检测室用水必须是洁净的淡水。
4．检测室温度应为（20±2）℃，相对湿度应大于50%。养护箱温度为（20±1）℃。相对湿度应大于90%。养护水的温度（20±1）℃。检测室温度和相对湿度及养护池水温度在工作期间内每天至少记录一次，养护箱所设定的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动记录的情况下记录次数可减到一天记录二次。在温度测定范围内，控制所设定的温度为此范围的中值。
5．水泥试样、标准砂、拌和用水及试模的温度均应与检测室温度相同。
12.2.2水泥细度检测
1.. 检测目的
检测水泥颗粒的粗细程度。
2. 仪器设备
(1) 负压筛析仪—由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成见图12-1。

图12-1 负压筛析仪示意图
1-0.080(0.045)mm方孔筛；2-橡胶垫圈；3-控制板；4-微电机；
5-壳体；6-抽气囗；7风门(调节负压)；8-喷气嘴
(2) 水筛—方孔边长0.080mm。
(3) 筛座—是用于支撑筛子并能带动筛子转动，转速约50转/min。
(4) 喷头—直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5～0.7mm，安装高度以离筛布50mm为宜。
(5) 天平—天平最大称量为100g，分度值不大于0.01g。
3. 检测步骤
(1) 干筛法（负压筛析法）
1）称取试样25g置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，启动筛析仪在4000Pa ～6000Pa的范围内连续筛析两分钟。此间若有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物质量，精确至0.01g。
2）注意事项
a、试验前要检查被测样品，不得受潮、结块或混有其它杂质。
b、试验前应将带盖的负压筛放于筛座上，接通电源，检查负压、正压密封情况和控制系统等一切正常后，方可开始正式试验。
c、试验时，当负压小于4000Pa时，应清理收尘器内水泥。使负压恢复正常。
(2) 水筛法
1)称取试样50g，倒入筛内立即用洁净水冲洗至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压0.03～0.07Mpa的喷头连续冲洗3min。
2)筛毕取下，将筛余物冲到一边，用少量水把筛余物全部移至蒸发皿（或烘样盘）中。沉淀后，将水倾出、烘干、称质量，精确至0.01g。
(3) 试验筛的清洗
试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲净，晾干。
4. 检测结果
水泥试样筛余百分数F按式（12-3）计算（精确至0.1%）
F=×100% （12-31）
式中： W—水泥筛余物的质量(g)；
P—水泥试样的质量(g)。
负压筛析法和水筛法的测定结果发生争议时，以负压筛析法为准。
12.2.3标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测
1. 检测原理
(1) 水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力。通过检测不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
(2) 凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。
(3) 安定性　
雷氏法是观测由两个指针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。
试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。
2. 仪器设备
维卡仪如图12-2所示、雷氏夹如图12-3所示、水泥净浆搅拌机、沸煮箱、雷氏膨胀值测定仪如图12-4所示、量水器—500mL、天平—最小称量不小于1000g，分度值不大于1g。

图12—2水泥标准稠度和凝结时间测定维卡仪
a)初凝时间测定立试模的侧视图； b)终凝时间测定用反转试模的前视图
c)标准稠度试杆 d)初凝用试针 e)终凝用试针
图12—3 雷氏夹及受力示意图
a)雷氏夹 b)雷氏夹受力示意

图12—4雷氏夹膨胀值测量仪
l一底座；2一模子座；3一测弹性标尺；4-立柱；
5一测膨胀值标尺 6一悬臂；7一悬丝；8一卜弹簧顶钮
3. 标准稠度用水量检测
(1) 检测前必须做到
1) 维卡仪的金属棒能自由滑动；
2) 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；
3) 搅拌机运行正常。
(2) 水泥净浆的拌制
1) 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅里，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；
2) 拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。
(3) 标准稠度用水量的检测步骤
1) 拌和结束后，立即将拌制的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模内，用小刀插捣，轻轻振动数次刮去多余净浆；
2) 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心固定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离；
3) 整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板(6±1)mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
4. 凝结时间检测
(1) 检测前的准备工作：
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
(2) 试件的制备：
以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间起始时间。
(3) 初凝时间检测：
1) 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次检测。
2) 检测时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
3) 拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆。
4) 观察试针停止或释放试针30s时指针读数。当试针沉于至距底板（4±1）mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”表示。
(4) 终凝时间检测
1) 为了准确观测试针沉入状态，在终凝针上安装了一个环形附件。
2) 在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下翻转180°直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
3) 终凝时间检测，当试针沉入试体0.5mm时，即环形试件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为终凝时间，用“min”表示。
(5) 检测时应注意事项
1) 在最初检测时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯;
2) 检测结果以自由下落为准；
3) 在整个检测过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min检测一次，临近终凝时，每隔15min检测一次，到达初凝或终凝状态时，立即重复检测一次；
4) 当两次结论相同时，才能确定为到达初凝或终凝状态；
5) 每次检测不能让试针落入原孔中，每次检测完毕后将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个检测过程要防止试模受振。
5. 安定性检测
(1) 标准法
1) 检测前的准备工作：
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都稍稍涂上一层油。
2) 雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上玻璃板，立即将试件移至湿气养护箱内养护（24±2）h。
3) 沸煮
调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程都超过试件，不需中途添补检测用水。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在（30±5）min内加热至沸并恒沸（180±5）min。
4) 结果判断
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件为（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次检测，再如此，则认为该水泥安定性不合格。
(2) 代用法
1) 检测前的准备工作
每个样品需准备两块100mm×100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂一层油。
2) 试饼成型方法
将制好的标准稠度净浆取出一部分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚度约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护（24±2）h。
3) 沸煮
脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在（30±5）min内加热至沸并恒沸（180±5）min。
4) 结果判断
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试饼进行检查。如试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没发现弯曲的试饼为安定性合格；否则为不合格，当两个试饼判定结果为矛盾时，该水泥安定性为不合格。
12.2.4水泥胶砂强度检测
1. 检测目的
检测水泥强度，以确定强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足标准规定。
2. .仪器设备
搅拌机（见图12-5）、试模、振实台（见图12-6）、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压夹具等。
图12-5 搅拌机
3. .胶砂的配制
(1) 配合比
胶砂的质量配合比：水泥：砂：水=1：3.0:0.5。一锅胶砂成型三条试体。每锅材料需要量：水泥450g，标准砂1350g，水225ml。

图12-6典型的振实台
1一突头，2一凸轮，3一止动器，4一驱动轮
把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置。立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始加砂，30s内加完，高速搅拌30s。停拌90s，从停拌开始15s内用胶皮刮具将叶和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差在±1s以内。
4. 试件的制备
(1) 试体成型：
胶砂制备后立即进行成型。将试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两次装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将高出试模的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号。
(2) 试件的养护
1) 脱模前的处理和养护。
去掉留在试模四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入养护箱中养护，养护到规定的脱模时间取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其它标记。在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。
2) 脱模
脱模应采用塑料橡皮锥头或专门的脱模器小心脱模，如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟24h以后脱模，但在检测报告中应予说明。对于24h龄期，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模 。
3) 水中养护
将做好标记的试件立即水平或竖直放在(20±1)℃水中养护，水平放置时刮平面朝上。
试体放在不易腐烂的垫条上，并彼此间保持一定的距离，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水不得少于5mm。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。不允许在养护期间全部换水，28天换一次水。
5. 强度检测
各龄期的试体必须在规定的时间内进行。试体从水中取出后，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
(1) 抗折强度检测
1) 检测步骤
将试体一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以（50±10）N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直到折断。
2) 检测结果
抗折强度Rf（MPa）按式（12-4）计算
(12-42)
式中：　　Ff—折断时荷载(N)；
L—跨距(mm)；
b—正方形截面的边长(mm)。
3) 结果处理
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为检测结果。当三个强度中有超过平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的检测结果。
各试体的抗折强度记录至0.1MPa。计算精确至0.1MPa。
(2) 抗压强度检测
1) 检测步骤
抗压强度检测用抗压夹具，在抗折检测后的半截棱柱的侧面进行。半截棱柱体中心与试验机压板中心偏差应在±0.5mm内。
在整个加荷过程以(2400±200)N/S的速率均匀地加荷，直至破坏。
2) 检测结果
抗压强度Rc以MPa为单位，按式（12-5）计算：
(12-53)
式中: FC—破坏时的最大荷截(N)；
A—受压面积(mm2)；
3) 结果处理
以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为检测结果。
如六个测定值中一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这一值，而以剩下五个的平均值作为结果，如果五个测定值中有再超过它们平均值数±10%时，则此组结果作废。
单块抗压强度结果计算至0.1MPa，平均值计算精确至0.1MPa。

12.3　混凝土用骨料性能检测
12.3.1取样与缩分
1. 取样方法
(1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。
(2) 从皮带运输机上取样时，应从皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。
(3) 从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。
2. 取样数量
每组试样的取样数量，对每一单项检测，应不小于表123-21和123-32规定的最少取样质量，须作几项检测时，可在确保样品经一项试验后不致影响其它试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验。
表123-2 1 每一单项检验项目所需砂的最少取样质量
序号
检验项目
最少取样质量kg
1
筛分析
4.4
2
含水率
1.0
3
堆积密度
5.0
4
含泥量
4.4
5
泥块含量
20.0

表123－3 2 每一单项检验项目所需碎石或卵石的最小取样质量
序号
检验项目
不同最大粒径（mm）的最少取样量kg
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
1
2
3
4
5
6
筛分析
含水率
泥块含量
针片状颗粒含量
含泥量
堆积密度、紧密密度
8
8
8
1.2
8
40
15
8
8
4
8
40
16
24
24
8
24
40
20
24
24
12
24
40
25
40
40
20
40
80
32
40
40
40
40
80
50
80
80
—
80
120
64
80
80
—
80
120
3. 样品的缩分
（1）砂样品缩分
将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为2cm的“圆饼”状，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直到缩分后的材料质量略多于进行试验所需的质量为止。
有条件时，也可用分料器对试样进行缩分。
(2) 碎石或卵石的缩分
将所取样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需的质量为止。
12.3.2砂的检测方法
1. 筛分析检测
(1) 检测目的
测定普通混凝土用砂的颗粒级配及粗细程度。
(2) 仪器设备
全套砂试验筛、天平—称量1kg，感量1g、摇筛机、烘箱、浅盘和硬、软毛刷等。
(3) 试样制备
用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0mm。在缩分前，应先将试样通过10.0mm筛，并算出其筛余。称取经缩分后样品不少于550g的试样两份，在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干到恒重，冷却至室温后备用。
(4) 检测步骤
1) 准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛（即5.00mm筛）上，将套筛装入摇筛机，摇筛10min。
2) 取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总质量的0.1%时为止。
3) 通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起手筛。这样顺序进行，直至各只筛子全部筛完为止。
4) 如试样含泥量超过5%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。
无摇筛机时，可直接用手筛。
5) 试样在各只筛子上的筛余量，均不得超过按式（12-6），计算得出的剩余量，否则应将该筛筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。
mr= (123-61)
式中: 　 mr—某一筛上的剩留量（g）；
A—筛的面积（mm2）；
d—筛孔尺寸（mm）。
6) 称量各筛筛余试样的质量（精确至1g）。所有各筛的分计筛余质量和底盘中剩余质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其相差不得超过1%。
(5) 结果计算
1) 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总质量的百分率）精确至0.1%。
2) 计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的分计筛余之和）精确至0.1%。
3) 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，按式（12-7）评定该试样细度模数μf，精确至1%。
μf = (123-72)
式中β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm各筛上的累计筛余百分率。
4) 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。精确至0.1。当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新进行试验。
2. 含泥量检测
(1) 检测目的
测定砂中粒径小于80μm的尘屑、淤泥和粘土的总含量。
(2) 仪器设备
天平—称量1kg，感量1g、烘箱、试验筛、洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。
(3) 试样制备
将试样缩分至1100g，置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取400g的试样两份备用。
(4) 检测步骤
1）取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约15cm，充分拌匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及80μm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于80μm的颗粒。检测前筛子的两面应先用水湿润。在整个检测过程中应注意避免砂粒丢失。
2）再次加水于容器中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。
3）用水淋洗剩留在筛上的细粒。并将80μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于80μm的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后称量试样的质量。
(5) 结果计算
砂的含泥量ωc按式12-8计算（精确至0.1%）：
ωc=×100% （123-83）
式中：　m 0—检测前的烘干试样质量（g）；
m 1—检测后的烘干试样质量（g）。
以两个试样检测结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行检测。
3. 泥块含量检测
(1) 检测目的
测定混凝土用砂中的泥块含量。
(2) 仪器设备
烘箱、试验筛、天平—称量1000g，感量1g；称量5000g，感量5g、洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。
(3) 检测步骤
1）将试样缩分至5000g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，除去小于1.25mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
2）称取试样200g置于容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分拌匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥