审计报告--XX（中国）有限公司能源审计报告.docx

南方铝业（中国）有限公司
能 源 审 计 报 告

福建省节能监测中心
福建信德投资顾问有限公司
二〇〇八年七月三十日

项目负责人：陈晟

编写：陈龙腾

校对：蔡涵生

审核人：邱岚

批准：孟少明

项目组成员：
孟少明　 卢人群　 邱岚 詹玉明 蔡涵生 卢熙 郭敏杰 赵祥夫 林风 陈晟 陈龙腾 吴灵芳
陈志伟

签发日期： 2008.7.30
报 告 摘 要
按照福建省经贸委下发的《关于组织开展200家重点耗能企业节能行动的通知》（闽经贸资源[2006]733号）和《关于继续开展200家重点耗能企业能源审计和节能监测的通知》（闽经贸资源[2008] 334号）的文件要求，为全面了解南方铝业（中国）有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。福建省经贸委委托福建省节能监测中心组织相关人员对该公司进行初步能源审计，即通过现场调查、资料收集、数据核查、案例调查以及盘存查帐等手段，对公司能源管理状况和能源利用现状进行审查，并根据有关标准编制《南方铝业（中国）有限公司能源审计报告》。主要内容如下：
南方铝业（中国）有限公司创建于1992年，系印度尼西亚金锋集团和日本神友商事株式会社在福建省福清市融侨经济技术开发区共同投资兴建的大型现代化铝加工企业。公司创建者、印度尼西亚金锋集团原董事长、爱国侨领林学善先生作为中国改革开放之初最早一批到中国大陆投资建厂的外商，一心奔着解决家乡就业，推动家乡经济发展这个目标，带着资金、带着先进的生产管理技术和进口设备、带着满腔的爱国情回到家乡，积极投资建厂。公司现任董事长林文光先生及董事总经理林文英先生更子承父业，兢兢业业，一路带领南方铝业步入良好的发展时期。
南方铝业占地约二十四万平方米，注册资本4113.8万美元,总投资已超过1亿美元。公司建有两条年产1.5万吨的连铸连轧生产线，一条年产4.5万吨的热轧生产线，两条年总产3.5万吨的铝箔生产线（其中一条为年产2.4万吨，最大宽幅可达1600mm的宽幅铝箔生产线）。目前公司又再投资，正在兴建一条年产1万吨铝合金花纹板及金属复合生产线、四条年产5万吨宽幅连铸连轧生产线，以及一条年产6万吨的冷轧生产线。南方铝业已初具规模。公司主要设备分别从欧美引进，自动化程度高，具有国际先进水平。
目前公司的主要产品为：高级铝圆片、铝板、铝带、压花板(卷) 、铝合金花纹板、铝瓦楞板、PS印刷版基、空调箔、电子箔、阴极箔，烟箔及食品包装箱（0.006mm、0.0065mm、0.007mm）等。产品销往全国及海外市场，被广泛应用于汽车、电子、厨房炊具、建筑装饰、卷烟及食品和医药包装等行业。
南方铝业是福建省“高新技术企业”，通过了ISO9001:2000质量管理体系认证和GB/T19022-2003（ISO10012:2003，IDT）计量检测体系认证，是国家计量保证确认合格单位。2000年至2005年公司被授予“福建省明星侨资企业”。2004年，公司的铝箔、铝幕墙板产品连续三年荣获“福建省名牌产品”称号。2004年～2007年连续四年为福清市十大产销大企业之一，同时还是福清市十大纳税大户之一，并被评为2003～2005年度福州市和福建省“纳税信用A级”企业。2005年度，公司被评为“福建省百家优秀外资企业”和“百家优秀外贸企业”；2006年荣获由国务院侨办授予的“2003-2005年度全国百家明星侨资企业”称号以及2006年“全国优秀外商投资企业”称号。
南方铝业（中国）有限公司消耗的主要能源种类有燃料（柴油和燃料油），电力（外购）等。2007年公司共消耗燃料6133.21t，其中柴油1365.49t，燃料油4767.72t；消耗电能5777.45万kWh。企业综合能耗为15901.27tce。
“十一五”期间，南方铝业（中国）有限公司通过采取改进熔炼车间和轧制车间的设备与工艺，对生产中可再次使用的耗材实施回收再利用，对所有的切边与废品再回收技术，采用绿色照明技术等等一系列的节能改造措施以确保完成福州市政府下达的“十一五”期间节能4400tce的目标。

目 录
第一章 能源审计任务说明 3
1.1 企业能源审计概述 3
1.2 能源审计任务 5
第二章 企业基本情况 7
2.1企业基本概况 7
2.3主要产品的生产工艺 12
2.3.1板带工艺流程: 12
2.3.2 铝箔工艺流程:， 14
第三章 企业能源管理体系 16
3.1能源管理机构与职责 16
3.1.1能源管理机构 16
3.1.2能源管理各级岗位职责 16
3.2能源管理制度建设 18
3.3能源计量管理 19
3.3.1能源计量管理机构、管理制度 19
3.3.2能源计量器具配置 19
3.3.3能源计量网络 20
3.3.4能源计量系统存在的问题 22
3.4能源统计管理 22
3.5节能技术改造 23
3.5.1 电修车间节能技术改造 23
3.5.2 铝箔二厂节能技术改造 24
3.6重点耗能设备的能效监测 25
3.7能源消耗定额管理 26
3.8节能宣传、教育与培训工作 26
3.9能源管理方面存在的问题 27
第四章 企业能源利用系统 29
4.1 企业能源利用系统概况 29
4.2 主要用能工序产品产量核定与工序能耗分析 29
4.2.1 铝箔一厂 30
4.2.2　铝箔二厂 30
4.4主要用能设备能源效率分析 34
4.4.1重点能耗设备 34
4.4.2炉窑热效率及有效利用能量分析 35
4.5 企业能源平衡 36
4.6节能潜力分析 38
4.6.1管理节能 38
4.6.2技术节能 39
第五章 企业能源利用经济指标分析 43
5.1 企业能源消耗统计分析 43
5.1.1企业综合能耗 43
5.1.2能源消费构成分析 43
5.2企业主要产品能耗分析 44
5.2.1主要产品单耗分析 44
5.2.2万元产值综合能耗 44
5.2.3工业增加值能耗 45
5.3企业能源成本费用分析 46
第六章 能源审计结论及建议 47
6.1能源审计结论 47
6.2建议 48
6.2.1能源管理建议 48
6.2.2节能技术改造建议 49
附 件：能源审计报告确认 52
能源审计报告确认单 52

第一章 能源审计任务说明
1.1 企业能源审计概述
随着世界和我国能源形势持续紧张，我国自“十一五”以来能源生产与消费增长速度超过改革开放以来的任何一个时期，同时也超过国民经济增长速度，因此节约能源变得尤为重要。中共十六届五中全会和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号）中明确提出，“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先，加快建设资源节约型社会”，“‘十一五’期间单位国内生产总值能耗比‘十五’期末降低20%左右”的宏伟目标。
为此，国家发改委、国家能源办、国家统计局、国家质检总局、国务院国资委经过研究，国家发改委于2006年4月印发《千家企业节能行动实施方案的通知》。该实施方案要求在重点耗能行业开展千家企业节能行动，加强重点耗能企业节能管理，促进合理利用能源，提高能源利用效率，并明确要求重点耗能企业应开展能源审计工作，编制企业“十一五”节能规划。为了落实国家的有关精神，福建省经济贸易委员会向各设区市经贸委(经委、经发局)及有关企业下发了《关于组织开展200家重点耗能企业节能行动的通知》（闽经贸资源[2006]733号），福建省省政府专门和我省的200家重点耗能企业签订了节能目标责任状，把节能指标落实到各重点用能企业，并决定在全省200家重点耗能企业中组织开展能源审计和编制节能规划，要求各企业于2008年底全面完成能源审计和节能规划工作，确保我省“十一五”节能目标的实现。
（一） 能源审计及其作用
能源审计是审计单位根据国家有关节能法规和标准，对企业和其他用能单位能源利用的物理过程和财务过程所进行的检验、检查和分析评价。
企业能源审计是一种加强企业能源科学管理和节约能源的有效手段和方法，具有很强的监督与管理作用。政府通过能源审计，可以准确合理地分析评价本地区和企业的能源利用状况和水平，以实现对企业能源消耗情况的监督管理，保证国家能源的合理配置使用，提高能源利用效率，节约能源，保护环境，持续地发展经济。企业通过能源审计可以使企业的生产组织者、管理者、使用者及时分析掌握企业能源管理水平及用能状况，排查问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高经济效益。
（二）能源审计的依据
（1）《中华人民共和国节约能源法》；
（2）《重点用能单位节能管理办法》；
（3）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）；
（4）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-93）；
（5）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）；
（6）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-90）；
（7）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-86）；
（8）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-91）；
（9）《节能监测技术通则》（GB/T15316）；
（10）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）；
（11）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）；
（12）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）；
（13）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）；
（14）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB/T17167-2006）；
（15）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-98）；
（16）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-93）。
（三）企业能源审计方法
审计的主要方法是调查研究和分析比较，主要运用现场检查、数据审核、案例调查以及盘存查帐等手段。
1.2 能源审计任务
（一） 审计期
本次南方铝业（中国）有限公司的审计期定为2007年1月1日～2007年12月31日，以全年数据为基础开展企业全面能源审计工作。
（二）审计内容和范围
本次能源审计的内容包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。通过实施能源审计，帮助企业分析能源管理和能源消费现状，发现企业在能源管理和能源消费中存在的问题，帮助企业寻找节能潜力并提出节能改造项目建议。
本次能源审计的范围确定为南方铝业（中国）有限公司的四个主要工序生产线流程 （熔铸车间、板带车间、铝箔一车间、铝箔二车间) 生产的各种规格的铝箔、板带。
（三）审计任务
1、能源统计调查
有利于国家制订能源政策，编制能源发展目标和节能规划，对企业用能情况加强检查监督。
2、能源统计分析
为国家提供企业或行业的能源消费状况和利用水平，通过能源统计分析，找出国内外，行业，企业间差距，有利于国家调整能源政策和制订应对措施。
3、能源供应统计资料
为国民经济发展和企业生产经营，科学管理提供能源统计资料。
4、实行能源统计监督
通过能源统计及时发现问题，处理问题，有利于国家和企业建立健全能源管理体制，合理配置能源，提高能源的利用效率。

第二章 企业基本情况
2.1企业基本概况
南方铝业（中国）有限公司创建于1992年，系印度尼西亚金锋集团和日本神友商事株式会社在福建省福清市融侨经济技术开发区共同投资兴建的大型现代化铝加工企业。公司创建者、印度尼西亚金锋集团原董事长、爱国侨领林学善先生作为中国改革开放之初最早一批到中国大陆投资建厂的外商，一心奔着解决家乡就业，推动家乡经济发展这个目标，带着资金、带着先进的生产管理技术和进口设备、带着满腔的爱国情回到家乡，积极投资建厂。公司现任董事长林文光先生及董事总经理林文英先生更子承父业，兢兢业业，一路带领南方铝业步入良好的发展时期。
南方铝业占地约二十四万平方米，注册资本4113.8万美元,总投资已超过1亿美元。公司建有两条年产1.5万吨的连铸连轧生产线，一条年产4.5万吨的热轧生产线，两条年总产3.5万吨的铝箔生产线（其中一条为年产2.4万吨，最大宽幅可达1600mm的宽幅铝箔生产线）。目前公司又再投资，正在兴建一条年产1万吨铝合金花纹板及金属复合生产线、四条年产5万吨宽幅连铸连轧生产线，以及一条年产6万吨的冷轧生产线。南方铝业已初具规模。公司主要设备分别从欧美引进，自动化程度高，具有国际先进水平。
目前公司的主要产品为：高级铝圆片、铝板、铝带、压花板(卷) 、铝合金花纹板、铝瓦楞板、PS印刷版基、空调箔、电子箔、阴极箔，烟箔及食品包装箱（0.006mm、0.0065mm、0.007mm）等。产品销往全国及海外市场，被广泛应用于汽车、电子、厨房炊具、建筑装饰、卷烟及食品和医药包装等行业。
南方铝业是福建省“高新技术企业”，通过了ISO9001:2000质量管理体系认证和GB/T19022-2003（ISO10012:2003，IDT）计量检测体系认证，是国家计量保证确认合格单位。2000年至2005年公司被授予“福建省明星侨资企业”。2004年，公司的铝箔、铝幕墙板产品连续三年荣获“福建省名牌产品”称号。2004年～2007年连续四年为福清市十大产销大企业之一，同时还是福清市十大纳税大户之一，并被评为2003～2005年度福州市和福建省“纳税信用A级”企业。2005年度，公司被评为“福建省百家优秀外资企业”和“百家优秀外贸企业”；2006年荣获由国务院侨办授予的“2003-2005年度全国百家明星侨资企业”称号以及2006年“全国优秀外商投资企业”称号。
公司的厂区平面布置见图2-1。

图2-1 南方铝业（中国）有限公司厂区平面图

2.2组织机构
南方铝业的行政组织划分为3个车间，9个部室，其组织机构见图2-2。
2.3主要产品的生产工艺
南方铝业共有三个主要工序生产流程线，铝箔一车间、铝箔二车间和板带车间，公司主要产品为铝箔、板带。其工艺流程图如图2-3所示。

图2-3 南方铝业（中国）有限公司工艺流程图
董事总经理
总经理
厂长
厂务副总
行政副总
机器处
总工
行政部
机修处
设备部
动力处
电气处
开发部
生产部
品管部
熔铸车间
板带车间
铝箔车间
质检
试验室
计量
文控中心
销售处
进出口处
采购处
仓储处
人事处
总务处
销售部
图2-2 南方铝业（中国）有限公司组织机构图

2.3.1板带车间
铝锭、废角料经熔炼炉熔化成铝水，经工艺处理后通过铸轧机轧成铸轧卷，铸轧卷经冷轧机轧到一定厚度，经退火炉退火或重卷机切边，再经冷轧机或箔轧机轧到成品厚度，一些产品再经退火炉退火，经精整机列剪切到成品规格，最后包装入库。板带工艺流程如图2-4所示。
2.3.2 铝箔车间

铝箔坯料经铝箔轧机进一步轧制、供给退火炉退火后返回铝箔轧机再进一步轧制，再经分卷机剪切成品规格，最后包装入库。如图2-5。
熔 炼 炉
静 置 炉
铸轧机（CC）
铸 轧 卷
冷 轧 机
中间退火炉
纵剪（切边）
成品退火炉
横 切 机
拉弯矫直机
纵 剪 机
铝 卷 材
铝 板
铸造机（DC）
锯切、铣面
铝锭、废角料
加 热 炉
热轧机（热轧卷）
铝锭、废角料
成品包装入库
成品包装入库
铝箔坯料

图2-4 南方铝业板带工艺流程图

铝箔轧机
双合机列
中间退火炉
铝箔轧机
分卷机列
成品退火炉
铝箔坯料
成品包装入库
图2-5 南方铝业铝箔工艺流程图
2.3.3主要生产设备
主要耗能设备有：中频炉、DC锯床、热轧机组、冷轧机组、连续退火炉、退火炉、粗轧机、中轧机、1#精轧机、2#精轧机、FMA轧机、FMB轧机、FMC轧机、FMD轧机、熔炼炉、加火炉。

表2-1 南方铝业主要耗能设备
序号
设备名称
工序名称
型号规格
耗能种类
额定功率
台数
1
中频炉

电能
500kW
1
2
DC锯床

电能
110kW
1
3
热轧机组

电能
383kW
1
4
冷轧机组

电能
352kW
1
5
连续退火炉
圆片退火炉

电能
306kW
1
6
退火炉
板带退火炉
22T退火炉
电能
580kW
7
7
退火炉
铝箔退火炉
16T退火炉
电能
580kW
7
8
退火炉
铝箔退火炉
20T退火炉
电能
680kW
16
9
退火炉
铝箔退火炉
40T退火炉
电能
850kW
1
10
粗轧机

电能
2080kW
1
11
中轧机

电能
260kW
1
12
1#精轧机

电能
260kW
1
13
2#精轧机

电能
260kW
1
14
FMA轧机

电能
2200kW
1
15
FMB轧机

电能
1044kW
1
16
FMC轧机

电能
750kW
1
17
FMD轧机

电能
586kW
1
18
空压机
1#空压站

电能
130kW
3
19
空压机
2#空压站

电能
132kW
5
20
空压机
2#空压站

电能
225kW
1
21
空压机
3#空压站

电能
250kW
1
22
空压机
3#空压站

电能
93kW
2
23
立推炉
熔铸车间

柴油

1
24
熔炼炉
熔铸车间

燃料油

2
25
铸锭炉
熔铸车间

燃料油

1

第三章 企业能源管理体系
3.1能源管理机构与职责
3.1.1能源管理机构
南方铝业（中国）有限公司实行公司、部室二级能源管理机构。制定了企业能源管理工作规则，配套了能源计量等管理制度，并与经济责任制结合起来付诸实施。成立生产总经理为全公司能源管理体系的负责人，生产部是能源管理的职能机构，日常工作由生产部负责。各部室负责本单位的节能管理分项工作，第一领导负责本单位的节能管理。同时建立了各项能源管理制度。如明确柴油、燃料油采购的归口管理部门为生产部，供运部负责对各部门提供的物资采购计划进行汇总、核定，然后计算、编制准确的物资供应计划，并组织执行订货、采购。其中包括制定能源购入标准，不达标准严禁采购。财务部按公司要求制定合理的能源定额，并督促执行和修改定额，为经济考核提供依据；公司建立财务、物资的管理和清查盘点制度，大宗能源的盘点做到每月一次，年终盘点。
3.1.2能源管理各级岗位职责
1. 生产部的职责
(1)编制能源管理工作计划与标准，在调度指挥生产的同时，要掌握和调度能源的合理分配和使用，提高生产和全厂用能的均衡率；
(2)严格按照上级下达用能指标，进行调荷避峰工作；
(3)及时准确地下达调整水、电的供应系统运行的指令；
(4) 在下达、检查生产计划的同时，要下达、考核能源消耗定额指标；
(5)按月分析、总结用能的经验教训，提出改善能源管理办法与要求并向有关部门报告；
(6)经常监督检查用能情况，对未经批准的用能项目有权下令停用；
(7)组织与指导企业能源统计网开展工作，记好原始记录和台帐，保证能耗、统计数据的准确性，促使能源科学管理；
(8)对已审批的节能技改项目牵头安排组织设计、实施、验收、评价和进行日常的管理工作，发现问题要及时提出整改措施，无法处理的问题要及时上报厂领导研究解决；
(9)负责督促节能技改单位，在节能技改项目竣工验收后，要将完整的技改图纸和资料移交给公司档案室归档保管。
(10) 提供编制能源管理计划和设备改造计划的工艺条件；
(11) 组织节能科研，改革耗能大的落后工艺流程，从工艺上提高生产装置的能量利用率；
(12) 对每项工艺改革或新产品试制，都应进行综合能耗考查，并为设计部门提供必要的能量平衡数据；
(13) 结合双革工作，开展节能工艺技术革新活动，加强节能措施项目的管理；
(14) 在制、修订工艺规程、产品质量标准时，要着重审核能源使用的合理性，从节能的角度改进工艺参数的控制和考核指标；
(15) 收集有关节能工艺技术情报，消化和借鉴引进技术，提高企业素质，达到生产系统整体最优化；
(16)组织生产和节能工艺技术的基础理论培训，交流工作。
2. 各工序能源管理小组的职责
各工序的大班组成立了生产厂长为组长的能源管理小组，具体职责包括：
(1)负责本单位能源原始记录管理和统计工作，定期向公司生产部报送能源报表；
(2)监督本单位正确使用能源，对浪费能源，违反能源管理制度的现象，要进行制止，并追查责任；
(3)结合生产工艺和管理业务，制定合理用能的工作标准、技术标准和节能措施，不断提高能源利用率；
(4)将节能工作和能耗定额纳入班组经济核算和劳动竞赛内容，并与奖惩挂钩；
(5)对本单位（部室）耗能设备加强管理，保证设备在完好的经济状况下运行，堵塞跑、冒、滴、漏；
(6)定期进行节能宣传教育工作。
3.2能源管理制度建设
南方铝业（中国）有限公司以生产部为核心的能源管理部门，建立起一套以计量数据管理为中心的能源管理模式，制定了各项能源管理制度。内容涉及能源采购、能源运输与储存、能源消耗定额管理、能源计量、能源统计分析和节能技改等方面。并在每年初制定专门文件，确定基本节能工作的指导思想和具体目标作为公司在一年内节能工作的纲领性文件。其中主要能源管理制度如下所列：
1.节能减排管理领导小组及管理实施办法；
2.能源管理职责 ；
3.方针、目标管理制度；
4.关于技改项目的管理制度
5.计量管理办法和实施细则；
6.计量器具数据管理制度；
7.能源计量数据管理制度；
8.能耗定额管理制度；
9.计量经济责任制考核办法；
10.计量器具分级管理办法；
11.制定公司及各分厂的节能降耗开源节流措施实施计划。
但能源管理制度中缺少对能源系统管理体系文件、供用电器管理制度、供排水管理制度等。
3.3能源计量管理
企业能源计量工作贯穿于企业生产经营活动全过程，主要为原燃料检测、生产工艺监控、产品质量检验、物料能源消耗、成本核算等提供可靠依据。
3.3.1能源计量管理机构、管理制度
南方铝业（中国）有限公司能源计量管理归口部门为品管部。品管部下设有专门的计量室对计量仪表归口管理并进行统计、维护等工作，计量管理职能分配到原材料的供应环节、整个加工生产过程、成品质检及外售所涉及的所有单位和部门中，并在职责中明确描述其计量分管职责。公司分管副总经理负责领导能源计量管理工作。已通过ISO10012：2003测量管理体系认证。
南方铝业（中国）有限公司对计量器具的管理制定了明确的管理制度，包括器具检定周期、巡查、购置、领用和报废制度等。有完整的计量器具台账。
3.3.2能源计量器具配置
按照企业各类能源流程，南方铝业（中国）有限公司必须配备的能源计量表如表3-1所示。根据该公司提供的能源计量网络图所标明的能源计量装表位置和数量，审计人员进行了现场核查，结果表明装表位置和数量与实际相符。实际装表数量列入表3-1中。南方铝业（中国）有限公司的能源计量仪表配置率，一级计量配置率柴油、电均为100%。柴油二级计量配置率为100%，电的二级计量配置率为0%，三级计量配置率为80%。水和压缩空气没有计量
经统计，南方铝业（中国）有限公司配备能源计量器具为一级计量器具2台，二级计量器具5台，三级计量器具62台。经审计人员对现场计量仪表的检查，电、油的一、及部分的二、三级计量仪表标识完善并在检定周期内使用。能源计量仪器仪表配置统计情况如表3-1所示：
表3-1 能源计量仪器仪表配置统计表
分级数

能源
一级计量
二级计量
三级计量
应装台数
实装台数
装表率
应装台数
实装台数
装表率
应装台数
实装台数
装表率
电
2
2
100％
5
0
0
78
62
80%
油
1
1
100%
5
5
100%
/
/
/
水
/
/
/
/
/
/
/
/
/
压缩空气
/
/
/
/
/
/
/
/
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3.3.3能源计量网络
（1）电力：南方铝业（中国）有限公司的电力来源主要来自一条110kV的外网电，主要用于熔铸车间、板带分厂、铝箔一厂、铝箔二厂轧等动力用电。公司电力系统全部由1台2.5万kVA主变分别输送，变压器前后端均装置电能计量表为企业一级电能计量，输送到各工序的10kV馈线及变压器。公司的电计量网络图如图3-1所示。

图3-1 南方铝业（中国）有限公司电计量网络图

（2）油：南方铝业（中国）有限公司的生产用油全部来自外购，主要用于熔铸车间和板带车间的生产。外购柴油和燃料油均有厂设的地磅作为企业的一级计量。
（3）水：南方铝业（中国）有限公司的生产用水主要来自外购水厂，公司所有用水均循环使用，仅少量补充水和生活用水来自外购，水的使用贯穿生产全过程。
3.3.4能源计量系统存在的问题
审计表明南方铝业（中国）有限公司在计量系统和管理方面还存在以下问题：
虽然计量管理已通过了ISO10012质量体系认证，职责贯穿到所有环节，形成了完整和系统的计量管理制度体系文件，但对水、压缩空气缺乏相应一、二、三级计量仪表，电、油缺乏相应完善的二、三级计量仪表，使电、油、压缩空气无法定量的反映生产的实际情况，给未来节能技改带来不确定因素。电、油、压缩空气的使用量无法准确分解到各工序，给各工序的设备能耗计算带来了困难，无法在生产过程中了解设备的实际能源利用效果，分析设备存在的问题，更无法及时解决能耗上升的原因。为了对主要工序，重点耗能设备进行能源消耗定额考核，还需要完善对各工序和重点耗能设备的装表和计量。
3.4能源统计管理
南方铝业（中国）有限公司的能源统计和分析管理由品管部负责。配合部门有生产部和设备部。由于该公司主要能耗为电能消耗，因此由生产部和设备部每月对全厂及各车间的能源消耗数据进行采录，汇总到品管部统计平衡，形成能源消耗数据的月报表并分发至各用能单位和相关职能部门。此报表作为各生产线能源成本结算量和外单位能源结算量。各车间在此基础上对相关数据进行分析，并在经济成本分析中对有关能源消耗的指标的变化做出分析，以便发现其中的问题。
所有能源统计与分析都以设备为单元，具体能源消耗的数据没有细化到各生产线的主要工序和重点耗能设备。而能源计量仪表的配置也没细化到工序和重点耗能设备。能源数据的分析对比相对粗糙，且统计周期过长，一般难从数据中发现具体问题，各主要耗能设备没有能源消耗的日统计及相应报表。
3.5节能技术改造
南方铝业（中国）有限公司的节能技改管理的归口部门是生产部，生产部定期对从各车间和部门征集的节能合理化建议进行调研和评价。对可行的项目进行可行性研究，分析其节能潜力及实现节能潜力的技术或设备的完善程度。制定确认项目节能量的技术标准，组织落实项目资金。
南方铝业（中国）有限公司十分重视节能挖潜工作，每年都安排一定的资金，积极引进先进节能技术、设备，对原有的耗能设备进行节能技术改造，经过节能技改，南方铝业（中国）有限公司的产品单耗持续下降。近几年进行的技改措施如下：
3.5.1 电修车间节能技术改造
通过大力推广技术进步、推广节能技术，更新和改造老旧设备，改造落后工艺，提高设备热效率等，是企业实现节能降耗的重要途经。为此，电修车间准备采取两手不放松的方式，一方面加大对新上设备的节能技术指标考察，一方面争取立足现有，对老设备进行节能技术改造。
在四期工程建设的规划之初，电修车间就将技术节电纳入了设计、选型工作之中，通过在新设备购置之前即开始考虑节电功能，避免以后的改造工作。在四期动力车间电气设计中采用了变频技术控制水泵，使用变频器与针对公司电器设备情况，电修车间采取以下措施对电器设备的维护工作进行规范管理：
1、对运行中的电器设备进行科学管理，合理保养，计划检修贯彻"三好四会"，"一、二级保养"等制度，巩固提高设备完好率，保证运行成本控制。
2、坚决贯彻设备运行中的巡视，保养工作，严格按操作规程进行，对重要电机与控制设备应实行专人负责。
3、严格按照电气设备维修的原则，制定维护保养制度，定期维修。
4、压力控制构成闭环控制系统，能够减少压力波动 ，降低噪音 、 减少振动，可实现水泵恒压供水，该措施保证了设备长期稳定运行，从而减少了设备维护工作量，延长了设备使用寿命，由于采用变频技术控制，该车间耗电量将明显下降，经济效益十分显著。
5、采用SC（B）10型低损耗非晶合金配电变压器，降低变压器铁损，提高变压器效率。
6、采用国家科委大力推广的铜包铝电缆，减少电流趋肤效应，降低工程建设成本。
7、四期厂房照明与户外照明全部采用高效节能稀土荧光灯，仅此一项，节电效果明显。
3.5.2 铝箔二厂节能技术改造
一、首先，能够让设备满负荷运转，尽量的生产宽幅铝箔，提高轧制分切速度，单位通过量越多，产品吨量所耗能量就越低，生产成本就越少。
1、轧机的轧制宽度尽量控制在1200～1550之间，速度每道次提高10﹪。
2、分卷机、厚薄剪的分切速度提高10﹪左右。
3、控制分卷成品的密度，充分利用退火炉的正负压系统,减少退火炉时间；改造现有16台退火炉，提高装炉量。成品退火用电量从505kWh/t降到500kWh/t。
二、改进设备，减少辅助设备及动力系统的耗能。
1、改造轧机的吹扫、挤油装置、尽量减少铝箔轧制过程带走轧制油。改进油雾回收系统，让回收的轧制油蒸馏后重新利用，降低轧制铝箔轧制油耗量从81.75kg /t降至≤80kg/t。
2、针对所有铝箔设备的高压、辅压、油雾、油气润滑系统的管道、密封件重新检查。减少油雾油及液压油的泄漏。
3、严密跟踪设备运行情况，及时通报动力系统。做到设备停，水和气必须马上停，避免做无用功。
4、各主电室操作台以设备为主，不人为降低空调温度，减少空调用电量。
三、稳定及改进生产工艺，提高生产成品率。
1、单零箔成品率从81.6﹪提高至≥83﹪.
2、双零箔成品率从76.62﹪提高至80﹪。
3.6重点耗能设备的能效监测
由于南方铝业（中国）有限公司缺乏必要的能源检测仪器设备和相关的技术人员，无法组织对重点耗能设备进行能量平衡测试或对其运行状况进行监测。企业对其重点用能设备的运行效率、运行状况缺乏必要的了解，但其重点耗能设备的节能挖潜的深度较广。
3.7能源消耗定额管理
南方铝业（中国）有限公司能源定额消耗管理的归口部门是生产部。生产部将各车间的主要产品的相关能源品种消耗指标汇入车间的目标成本考核指标。能源消耗定额的确定主要参考生产线的历史数据、同行业平均水平、设备状况、产品品种及原材料等因素综合而成。但各车间并未将其能源定额指标分解到各生产工序上。
年度目标成本考核指标以企业文件的形式发到各管理部门和车间。所有指标逐月进行考核。指标的完成情况直接与全体职工的效益工资挂钩。
3.8节能宣传、教育与培训工作
南方铝业（中国）有限公司比较重视企业节能降耗的宣传教育工作。2007年，公司启动了在“十一五”期间创建国家环境友好型企业的工作，结合创建工作，公司加强了节约型文化建设和节能减排宣传与培训工作，以提高员工的资源忧患意识、节约意识和环境意识。在做好“6月10日至6月16日”一年一度的“全国节能宣传周”活动的基础上，每季度在公司的月刊上进行一次“节能减排”方面内容的宣传，每半年举办一次“节能减排”方面内容的培训，在公司网站及内部综合信息平台上设立节能减排专栏并不定期进行更新，对公司主要耗能岗位人员的节能意识教育进行持续强化。向全体职工征集节能降耗方面的合理化建议。调动职工的积极性、鼓励职工献计献策，积极参与公司的节能降耗活动，提高职工的节能意识。通过相关活动，在全公司职工中宣传了国家的节能政策和法律法规，也使全体职工提高了节约的意识。公司还组织有关人员参加各级政府或上级管理部门组织的相关培训、学习。
3.9能源管理方面存在的问题及建议
南方铝业（中国）有限公司虽然在能源管理体系和制度建设上作了大量的工作，但仍存在一些问题有待在今后的工作中不断修改和完善。公司也认识到目前存在的问题，为保障公司“十一五”节能目标的实现，公司还需要在下列方面采取具体举措：
1)制度建设
为了完成“十一五”目标，对原有的一些制度进行修订和创新，建立创建资源节约型企业的管理和考核机构。制定节能降耗、资源综合利用的管理制度，鼓励科技节能，技术创新，密切跟踪国内国外同行业的先进技术，借鉴其他行业的先进经验，建立科学有效的考核和激励体系。
1、目前公司存在能源管理职能相对分散，生产部没有设立专职的能源管理人员，这容易引起各部门之间的沟通协调困难，多头管理容易造成一些工作重复而另一些工作遗漏，出现“都管都不管”的现象，并且不易形成权威管理。建议把能源管理相关职能集中，并至少安排一至二位能源管理的专职人员负责公司的日常节能工作。
2、公司的计量管理体系还存在一定的漏洞，二、三级计量表计的配备率低。建议进一步完善企业压缩空气的计量仪表及电、水、油的二、三级计量仪表的配置，使各车间的主要耗能工序都能做到能源消耗独立计量。
3、目前公司的能耗指标只分解到车间一级，并没有细化到各个主要工序，各工序没有进行小指标的考核，公司能源管理部门应组织相关力量，协助各车间将能源消耗定额指标分解到主要耗能工序或重点耗能设备，并帮助分析工序的能耗因素，以制定相应的车间各主要工序的能源消耗定额考核办法。
4、主要工序的生产和能源消耗的计量统计工作的周期过长，目前的统计周期为一个月，统计周期过长无法及时发现生产过程中出现的问题，建议统计周期改为一天，这样根据每天相关能源消耗数据的分析结果可以及时发现问题，堵住漏洞。
5、缺乏对各级能源管理岗位的有关人员的专业技术培训，以提高他们的技术素质。
2）科技创新、技术研发
包括节能降耗、开源节流实施计划的扩充和完善在内，制定发展循环经济创建资源节约型企业的科技创新、技术研发的管理目标，实施管理方案。鼓励员工的发明创造，公司将对员工的发明专利申请予以支持和奖励。改善工艺，如采用连铸连轧工艺，减少中间能耗。
3）建立了节能减排奖罚机制
2007年公司在2006年对在创新、合理化建议等工作中取得成绩的集体及人员进行奖励的基础上建立和完善了节能奖惩制度。公司每年与各部门签订安环目标责任制时将部门中重点耗能的岗位目标列入责任制，将节能目标纳入部门的业绩考核范畴，严格考核，节奖超罚。
总之，若要完成以上建议的工作，肯定会增加各部门相关人员的工作量，但完善公司的能源管理体系和制度，并严格按照制度要求执行，是投入最少效果最明显的节能措施之一。若公司相关部门认真做好说明解释工作，并加大对节能的奖励力度，就一定会得到公司各部门和广大职工的配合和支持。

第四章 企业能源利用系统
4.1 企业能源利用系统概况
南方铝业（中国）有限公司消耗的能源种类