变电所施工安全基技术措施.docx

第一章、编制依据
1、编制依据
（1）、《建筑工程技术标准》
（2）、《建筑工程质量检验评定标准》
（3）、《建筑安装工程施工工艺标准》
（4）、工程施工图设计文件
（5）、现场踏勘调查所获得的有关资料。
（6）、各施工及试验规范。
2、编制原则
（1）、严格遵守项目要求的原则。
施工组织设计编制严格遵守霍州煤电吕临能化庞庞塔矿风井场地
变电所及通风机房配电室工程的各项要求及北京园之翰煤炭工程设计有限公司设计标准和要求。
（2）、确保工期的原则
根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序、优化资源配置、并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完成任务，争取主动。
（3）、文明施工的原则
因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工现场规划，本着节约用水，防止水土流失的原则，减少污染，精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。保护山林树木及周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。
（4）、争创行业一流，建造优质工程的原则
确定本标段的质量目标：优良工程。制定创优规划，确保每道工序，每个分项工程质量均达到《建筑工程质量检验评定标准》的合格标准以上，建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时，首先确保工程质量。
（5）、安全第一、预防为主的原则
确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
（6）、力求施工方案的适用性和先进性原则
结合工程特点，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性，组织均衡生产。
（7）、遵纪守法和尊重地方风俗的原则
施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。
第二章、工程概况
本工程为霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿风井场地变电所及通风机房配电室工程。工程位于山西省吕梁市临县城庄镇程家塔村。（本工程预计施工工期为60天）
本工程单层建筑，分为变电所、高压配电室、低压配电室、控制室、值班室。建筑面积为422㎡，建筑高度为5.4m。设计标高±0.000相当于绝对标高1186.50m，室内外高差0.3m。
一、 结构选型：
本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构。基础垫层为C15砼，梁板柱为C30砼，基础、地沟壁、过梁、构造柱、设备基础为C20砼。
砌体：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌MU1O普通烧结砖，双面粉20厚防水砂浆（内掺5%防水剂）;
±0.000以上采用M5混合砂浆砌MU1O空心烧结砖，外墙厚250，内墙厚200。
钢材：1.钢筋: 为HPB300级钢，fy=270N∕mm
为HRB400级钢，fy=360N∕mm
2.型钢、钢板：采用Q235-B钢。
焊条：1.E43xx型：用于焊接Q235-B型钢、钢板及HPB300级钢筋。
2. E50xx型：用于焊接HRB400级钢筋。
本工程基本风压W:=0.55KN／m，地面粗糙度类别为B类，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。
抗震设计参数列表
建筑抗震
设防类别
框架抗震
等级
抗震设防
等级
设计地震
分组
设计基本地震加速度值
建筑物场地类别
丙类
二级
6度
第二组
0.05g
Ⅲ类
二、钢筋混凝土工程：
混凝土保护层厚度：梁：25mm，板：15mm，柱：25mm。
地沟侧壁、底板、地沟梁：C30砼。
地基：40mm（有垫层），基础梁：35mm（土中），过梁、构造柱：25mm。
钢筋接头：直径大于22mm时优先采用焊接接头或机械连接。
梁、板下部钢筋接头位置宜在支座处，梁上部钢筋的接头位置宜在跨中1∕3跨度范围内。

第三章、施工现场平面布置
本工程施工区域复杂，在现场平面布置中，要做到既满足工程施工需要，又要减少施工对周围环境的影响，文明施工，使本工程成为场区形象文明工程。
（一）、施工总体平面布置原则
1、尽量有利于现场施工，节约投资。临时工程和设施尽量不干扰其他工程施工，不干扰居民生产、生活。
2、与附近供水、供电、交通及通讯条件相适应
（二）、办公、生活设施
1、施工总平面布置
本工程施工现场在平面布置时，考虑业主和周边民众的要求，尽量少占耕地。现场临时办公设施采用现场不妨碍施工的空闲场地。
2、材料堆放场地及生产设施
为便于现场标准化管理，对原材料保护，四周开设排水沟，保证场地内不积水，以保证原材料使用质量。
（三）、临时用水、用电
根据主要施工机械中的机械总额定功率，现场设置配电箱，按施工、生产、生活分路供电，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱、电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。施工用水，场区内就近取水。

第四章、施工准备
1、劳动力及计划准备
组织劳动力进场，配备项目施工精干班子，优选工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。
2、施工技术准备
对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。收集有关技术资料，施工规范和操作规程。了解本工程的地质、气象、岩土等资料。做好劳动力、机械、场地和调配计划。熟悉现场地形，地貌等情况。检查验收红线桩及控制桩接收坐标点和水准点及各种测量控制标志，做好施工测量准备工作。配备好高精度的施工测量仪器、工具，组建测量专业小组，负责施工过程中的测量工作。

3、机械、工具准备
做好机械设备充足，为保证工程质量、进度、安全，将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。（见附图）

第五章、施工组织机构及人员安排
1、安全施工组织机构
项目经理
易建闽
现场负责
梁德明
技术负责
陈为民
安全员
高现路
施工员
李贸杰
技术员
李飞
质量员
任文秀
材料员
王智慧
资料员
张志纯

2、施工人员安排（见附图）

第六章、施工方法
一、测量放线
我们必须科学地、高精度地、高准确度地实施测量放线。组织以项目工程师带队，配备专职测量人员、专业工长、专职质检员、技术员协同搞好测量放线工作，为工程创优打好基础。
1、依据规划局、建设单位提供的有关技术资料，在规划局、建设单位给定的红线及控制桩的基础上，按设计、测量规范要求施测好平面控制网，为顺利展开施工面创造条件。
2、平面控制网及高程控制网。
（1）、平面控制网依据规划局提供的建筑红线及控制桩，结合施工图纸及现场条件，确定各建筑物四个边轴，形成建筑物控制线。控制点均设在基坑之外，不受沉降影响、坚固稳定的地方，作砼柱并埋设在冰冻线（-1.08）以下钢筋端面刻十字。为防止扰动，并将各点向远处顺延引点，引点按上述要求设置。
平面控制网结合现场实际情况采用平面直角法和三角交汇法两种方法施测，基线用钢尺拉力器往返量距，激光测距仪复合，精确度达到设计和测量规范（不小于1/5000）的要求，所使用仪器及钢尺、激光测距仪、拉力器均经过计量检测优良，并固定使用。
（2）、高程控制网，依据规划局、建设单位提供的水准点，在场内设三个半永久性水准点，水准点设置可利用平面网控制桩。水准测量参照《地基与基础工程施工质量验收规范》沉降观测等级应符合二级水准测量要求。
所使用仪器、工具均应经过计量部门检验优良，并固定使用。
3 、轴线竖向检测及标高传递。
（1）平面控制网控制点设在西南角角柱，精确观测及复核后刻十字标志，作为每一施工段的竖向投射基点，主控制线的竖向传递采用经纬仪投测到每一层后，再用经纬仪进行角度闭合，钢尺校验并弹出墨线，校核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测。
（2）依据所设水准点，精密引测控制±0.000标高，并在角柱设置控制点，往上传递高程，用检定过的50m钢尺固定传递。
4、沉降观测的要求及施测方案
按照施工组织设计确定的沉降观测点位置，在建筑物各个角柱上设沉降观测点，用钢凿在柱子±0.000m标高以上10~50㎝处凿洞，将直径20㎜以上的钢筋，制成弯钩形，平向插入洞内，再以1：2水泥砂浆天使。以保持观测点的稳定性，采用DSI高精度水准仪和钢尺，对建筑物按《地基与基础工程施工质量验收规范》规定做沉降观测。
（1）首层布置永久性水准点，安设牢固观测点及时进行观测。
（2）每施工完一结构层，做一次沉降观测记录。
（3）施工期间停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。
（4）冬季施工前后，各加做一次沉降观测。
（5）工程交工后，建议业主第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年观测一次，知道沉降稳定为止。
（6）观测点的布置和要求
观测点牢固稳定，点位安全，能长期保存。上部必须有明显的突出之处，与柱身保持一定距离，要保证在点上能垂直量尺和有良好的通视条件。
（7）沉降观测工作的要求：四定，固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，水准点应定期的做复合检查。
二、土方开挖、回填工程
基础开挖，土方回填用素土，用蛙式打夯机夯实。
1、机械开挖
（1）、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
（2）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。
（3）机械开挖施工时，应保护井点、支撑等不受碰撞或损坏，同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。
（4）基坑开挖应严格要求放坡，操作时要随时注意土壁的松动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和上壁的变化。
（5）机械挖土时基底应保留300㎜土层用人工修整，严密监测周边临近建筑物的沉降与地面变形，挖土时每边宽出100㎜工作面。
2、基础回填：
（1）土料要求与含水量控制
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
（2）工艺流程 验收基槽等→检查土料→找工作面清理→分层填土→找平验收
1）检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合 要求。
2）工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸 工作面清理 片、塑料垃圾、虚土等。使用基面保持干净。
3）分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按规定进行。各层铺摊除按分层填土：表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。
4）分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不分层夯打密实；论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯， 必须一素土回填施工工艺标准夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。
5）找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得设计找平验收：要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。
三、钢筋工程
钢筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋，现场集中制作、连接和绑扎。根据实际情况，采用电渣压力焊。
1、钢筋进场：严格控制钢筋原材料质量，进场的钢筋必须有出厂质量证明书，并按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能试验。由监理工程师见证取样，复试优良后并报监理工程师验收方可进场使用。
2、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
3、钢筋制作：严格按设计及施工规范要求进行施工，配料单经技术部门审核后才能进行加工，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误，钢筋半成品按楼层部位堆放整齐，并标识清楚。
4、钢筋绑扎：钢筋按设计要求和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、保护层、弯钩、塔接长度和部位等应固定准确。同时要与建筑、水暖、电气施工密切配合，各种预埋件及预埋管线不得遗漏或错位，发现问题会同有关部门及时解决，穿越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待管道安装完毕后再补浇混凝土。
（1）绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→ 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 →绑箍筋
　 1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
　 2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，
　　任何情况下搭接长度均不小于300mm.绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%.当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4）柱箍筋绑扎
① 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
② 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d.
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22（略）。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（2）梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋 →穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
　4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，
　5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d.
　 6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
　　7） 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%.
（3）板钢筋绑扎：
　　1）工艺流程：清理模板 → 模板上画线  → 绑板下受力筋   → 绑负弯短钢筋
　　2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
　　3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
　　4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
　　5） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
　 6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
5、电渣压力焊施工工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
（1）引弧采用直接引弧法：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
四、模板工程
基础、框架梁、次梁和板模板均采用竹胶模板，框架柱采用钢模板。支撑体系采用满堂脚手架、木支撑或钢支撑。
1、基础模板施工要点
 阶型模板施工做法如下： 阶梯基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；本工程工共三阶，高度都相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板通过轿杠木，支撑在下台阶上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档(排骨档)上；另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上；另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。 
     模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。
2、安装柱模板施工工艺：
  ①工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
   ②按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
    ③安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
   ④ 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
   ⑤安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
 ⑥将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
⑦柱子模板拆除： 先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3、梁、板模安装
①安装梁板模板前，按设计标高带通线调整立杆及龙骨的高低，安装板模、梁 底模，吊线调平找面。
②梁底模起拱：跨度等于或大于 4m 的梁、板模板应按设计要求起拱，当设计 无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000 至 3/1000，起拱线顺直，不得有折线。
③待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模。
④一般要求侧模包底模，梁侧模加固应根据梁的施工荷载进行配制，若梁高超过 700mm，须在梁中增设对拉螺栓，与梁侧斜撑配合，加强梁侧模刚度及强度。
⑤梁模板清扫口留放在 梁模两端，方便清扫。
⑥板模纵、横楞的排列和间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，楼板模板板缝接头处必须有木方龙骨支撑。
⑦楼板模板拆除 楼板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告， 拆楼板模板时从 房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模拆除时拆除的模板、龙骨及立柱架要码放整齐，不得集中堆料。
五、混凝土工程
本工程采用泵送商品混凝土，为满足装修时局部混凝土用，配有现场混凝土搅拌机。
1、浇筑前准备工作
（1）检查模板、支架、钢筋和预埋件：浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
（2）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
（3）在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
2、泵送商品混凝土浇筑工艺
泵送混凝土比常态混凝土流动性大，在振捣过程中骨料与水泥砂浆易产生不均匀分布，掌握其特殊性，对做好现场施工管理，保证混凝土质量十分重要，必须强调如下几点：
（1）尽可能按平层法浇筑，浇筑厚度30-50cm，应由远而近逐层浇筑。
（2）混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（3）浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，宜垂直于模反布料。要有效消除不均匀流动现象，
（4）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣时间宜在15-30秒，不能一次长时间振捣，覆盖第二层砼前，再进行第二次复振，既可以振捣密实，排除气泡，又可防止过振产生骨料下沉分离。
（2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应规定执行。
（3）浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过的数值。
（4）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
（5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
3、试块采取：严格按规范要求留置混凝土标准养护及同条件养护试块，试块在混凝土浇筑地点随机抽取，作为检测混凝土强度的依据。
同条件养护试块设于专用钢筋笼内，加锁标识，放置在构件旁，随构件养护，并做好等效龄期记录，达到600℃·d进行试验。
4、砼养护
砼浇筑完12小时内对砼面加以覆盖浇水养护，常温时，砼养护时间为7－14d。浇水次数应能保持混凝土 处于湿润状态，砼柱在拆模后采取刷养护液或派专人用喷雾器浇水养护时间不小于7d。
六、砌筑工程
本工程±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌MU1O普通烧结砖，双面粉20厚防水砂浆（内掺5%防水剂）;
±0.000以上采用M5混合砂浆砌MU1O空心烧结砖，外墙厚250，内墙厚200。
1、烧结普通砖
⑴ 砖砌体施工工艺：测量放线→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖撂底→砌砖→验收。
⑵砌筑材料要符合设计要求，原材料要进场检验，水泥必须有合格证和检测报告。
⑶砖砌体砌筑前1～2天，向砖砌体适量浇水，确保砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。
⑷拌制砂浆
1）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
2）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，同时砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。　
3）在250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
⑸排砖
砌基础前应清理基槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层；先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞时应按施工图纸要求的位置和标高留设。
⑹砌筑
1）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。
2）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
⑺基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞；管道上部应预留沉降空隙。
⑻砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。
2、加气混凝土砌块施工要点
（1）承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级应不低于A7.5，砂浆砌体强度不低于M5.
（2）加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数干，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边4线间拉准线，依据线砌筑。
（3）加气混凝土砌块的砌筑面上应撒适量的水。
（4）砌筑混凝土砌块墙宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。
（5）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为150mm。如不能满足要求时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm.
（6）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度宜为20mm.
（7）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌、隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵横砌块。
每层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。
3、空心砌块施工施工要点：
放线→立皮数杆→小砌块排列→砌筑→砂浆搅拌→质量记录检查符合项处置和再验收。
（1）立皮数杆 皮树杆需用水准仪统一竖立，使皮树杆上标高相吻合，并对照图核对皮树 杆上的皮厚。门窗台、过梁、圈梁等标高和位置，准确无误后方可进行砌筑。
（2）确定组砌方法 小砌块应对孔错缝搭砌；搭接长度不小于 90mm。砌体的个别部位不能满 足上述要求时加钢筋或网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。 小砌块的砌筑应采用满铺满挤法； 组砌原则：
1）砌筑时从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时试排；
2）外墙转角应分皮错差，交错搭砌。
（3）砌筑： 普通小砌块砌筑前不浇水，但是在施工期间气候异常炎热干燥时，可在 砌筑前少许喷水湿润。轻骨料小砌块应提前浇水湿润。 小砌块应反砌于墙上； 小砌块墙内不得混有粘土砖或其他墙体材料。 镶砌时应采用小砌块材料采 用同等级的预制混凝土块。 砌筑时， 墙面必须用原浆做勾缝处理。 缺灰处应补浆压实， 并宜做成凹缝， 凹进墙面 2mm。 小砌块内外墙纵墙必须同时砌筑。临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影 长度不应小于斜茬高度。严禁留直茬。
（4）施工材料与设备：
混凝土空心砌块：普通小型空心砌块（以碎石或卵石为骨料，主规格尺寸 为 390mm×190mm×190mm，空心率在 25%~50%。 ） 轻骨料混凝土小型空心砌块，（以浮石、火山渣、煤渣、陶粒为骨料，主 规格为 390mm×190mm×190mm 的空心砌块。 （有出厂合格证及实验报告、 复 试报告）及配合使用的小砌块。
砌块砂浆：由水泥、砂、水及根据需要掺入的掺和料和外加剂等组合，按 照一定比例采用机械拌合制成。
水泥：采用 32.5 级或 42.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出 厂合格证及试验报告。水泥应进行强度及安定性复试。
外加剂：有机速化剂、早強剂、缓凝剂、防潮剂等）应经检验和试配，符 合要求方可使用。
石灰膏可使用生石灰或磨细生石灰经热化制备， 其熟化时间应分别不小于 7d 和 2d。
设备：砂浆搅拌机、水平运输机械（手推车） 、瓦刀、皮树杆、灰铲、线 绳。
七、 墙面装饰工程
室内外墙面采用乳胶漆墙面。
1、内外乳胶漆墙面施工工艺流程
（1）作业条件
1.）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2.）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3.）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4.）冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。
（2）操作工艺
1.）工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2.）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
3）.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4.）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
5.）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6.）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7.）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
2、薄型面砖（防水）墙面施工工艺
(1)施工程序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴面砖 →擦缝→清理
(2)镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后 粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。
(3) 预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得 有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整 砖缝宽度的方法解决。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在 1～ 1.5mm 之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，不得用非整砖拼凑 镶贴，以保证饰面的美观。 釉面砖的排列方法在“直线”排列和“错缝”排列两种。 饰面砖根据砖缝的大小不同，分为有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶 贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不 能大而积无缝镶贴， 否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交 不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小， 以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝 镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。 若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的 墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使 墙面不平。
(4)弹线：依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横 的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角 镶边时，则将镶边位臵预先分配好。横向平足整块的部分，留在最下一皮与 地面连接处。
(5)做灰饼、标志：为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在 墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横 镶每隔 1.5m 左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳 角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板 校正靠直。如无镶边，应双面挂直。
(6)浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡 2h 以上，然后取出晾 干，至手按砖背无水时方可粘贴。冬期宜在掺入 2%盐的温水中浸泡。砖墙面 要提前 1d 温润好， 混凝土墙可以提前 3～4d 湿润， 以避免吸走粘结砂浆中 的水分。
(7)镶贴粮田砖：
1)配制粘结砂浆： ①水泥砂浆：以配合比为 1：2 (体积比)的水泥砂浆为宜。 ②水泥石灰砂浆：在 1:2 (体积比)的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘 结砂浆的保水性和和易性。③聚合物水泥砂浆：在 1:2 (体积比)的水泥砂浆中加掺入约为水泥量 2% ～ 3%的 108 胶(l08 胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度)，以使砂 浆有较好的和易性和保水性。
2)大面镶贴： 在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度 5 ㎜左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密 粘于墙面。 铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻 敲击，使其平齐；若低于标志块(即亏灰}时， 应取釉面砖，重新抹满刀灰 铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。 如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽 窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边)， 应用一边圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一边圆的釉面砖，这一排的最上 面一块应用二边圆的轴面砖。
3)细部处理： 在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中,往两边排 砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
4)工具式镶贴： 采用 108 胶在泥浆镶贴釉面砖.可以采用工具式镶贴法。 在墙面的下端钉一水平木条，另备一木质直尺搁臵在水平木条上并沿其滑 动，木条上的分格条移动的轨迹 必须与水平木条平行，直只每移动一次的 距离，等于一块釉面砖的宽度加接缝宽度，这样直尺垂直方向的铅垂线与分 格条的水平轨迹线，即相交成与釉面砖尺寸