车载空气净化器检验规范.docx

Q/HHTY
企业机密
Q/HHTY

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惠州华阳通用电子有限公司发布
车载空气净化器产品检验规范

惠州华阳通用电子有限公司企业标准

目 录
目 录 2
前 言 5
一、范围 6
二、规范性引用文件 6
三、术语和定义 6
3.1 车载空气净化器 6
3.2 车载多功能式空气净化器 6
3.3 洁净空气量 6
3.4 净化效能 6
3.5 总净化效能 6
3.6 自然衰减 6
3.7 总衰减 7
3.8 净化寿命 7
3.9 空气污染物 7
四、通用检验要求 7
4.1 测试条件 7
4.2 极限温度范围 7
4.3 工作电压范围 7
4.4 仪器设备 7
4.5 设备误差 7
4.6 样品数 8
4.7 检验条件 8
4.8试验结果评价 8
五、可靠性实验 8
5.0 可靠性试验后应符合的要求 8
5.1 温升试验 8
5.2 高温贮存试验 9
5.3 高温工作试验 9
5.4 低温贮存试验 9
5.5 低温工作试验 10
5.6 高温高湿运行试验 10
5.7 高温高湿保存试验 10
5.8 冷热冲击试验 11
5.9 结露试验 11
5.10 静电放电冲击测试 11
5.11 电源波动试验 12
5.12浪涌测试 12
5.13 大电流注入系统测试 13
5.14 传导抗扰度测试系统试验 13
5.15 消耗电流测试 14
5.16 工作电压范围试验 14
5.17 电源逆极性接触试验 14
5.18 过压保护试验 15
5.19 瞬态过压 15
5.20 瞬态欠压 15
5.21 甩负载 16
5.22 正弦叠加交流电压 17
5.23 电压缓降缓升 17
5.24 电压缓降速升 18
5.25 电压重置复位特性 19
5.26 短中断 19
5.27 启动脉冲 20
5.28 工作角度极限试验 21
5.29 与显示相关的试验 21
5.30 振动工作试验 22
5.31 振动耐久试验 22
5.32 包装振动试验 22
5.33 机械冲击试验 23
5.34单品包装跌落试验 23
5.35 整箱包装跌落试验 24
5.36 按键、镜片、电源插头受压试验受压试验 24
5.37 整机工作寿命试验 25
5.38 线束拔插力试验 25
5.39 保险丝拔脱力试验 26
5.40按键寿命试验 26
5.41 面盖拆装试验 26
5.42 酒精擦拭性能试验 26
5.43 一般粘附性试验 27
5.44百格试验 27
5.45 耐液试验 27
5.46 耐汽油试验 28
5.47 干磨试验 28
5.48 特殊试验测试 28
六、空气净化性能指标测试规范 29
6.1 固态污染物检验要求 29
6.1.1 固污污染物洁净空气量（CADR） 29
6.1.2 固态污染物去除率检验要求 29
6.2 气态污染物检验要求 30
6.2.1 气态污染物洁净空气量（CADR） 30
6.2.2 气态污染物去除率检验要求 31
6.3 微生物去除率检验要求 31
6.4 卫生安全性能检验要求 32
6.5 负离子浓度检验要求 33
6.11 输入功率检验要求 33
6.12 噪音检验要求 33
七、功能检验规范 34
7.1.目的 34
7.2.测试条件 34
7.3.测试设备 34
7.4.测试要求 34
7.5.测试方法 34
7.5.1 净化模式： 34
7.5.2 PM值显示： 34
7.5.3 空气质量显示： 35
7.5.4 自动关机 35
7.5.5 滤芯更换提配功能 35
7.5.6 硬件复位功能 35
7.5.7 面盖拆装测试 35
7.5.8 摔拍机测试 35
八 整机外观检验规范 35
8.1 面板表面油漆/丝印检验要求 35
8.2 整机划痕检验要求 36
8.3 整机缝隙检验要求 36
8.3 机内异物检验要求 37
8.4 按键手感检验要求 37
8.5 LED检验要求 38
8.6 按键灯光检验要求 38
8.7 整机螺钉检验要求 38
8.8 整机标贴检验要求 39
8.9 内部工艺检验要求 39
8.10 包装检验要求； 40

前 言
惠州华阳通用电子有限公司的设计和制造的车载空气净化器，统一设计和检验要求，制定了《华阳通用电子有限公司车载空气净化器产品检验规范》作为本公司设计和制造检验规范。
本检验规范环境适应性试验方法，参考SJ/T 10325-1992 汽车收放机环境试验要求和测试要求。
本检验规范电磁兼容性要求和试验方法，参考GB/T22630-2008车载音视频设备电磁兼容性要求和测量方法。
本检验规范空气净化性能指标要求和试验方法，GB21551.3－2010家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求

本标准主要起草人：
本标准发布日期：

一、范围
本规范规定了车载空气净化器的技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装等方面的要求。
本规范适用于安装在汽车设计规定位置内，包括带或不带的LED显示器两种型式的车载空气净化器系统。
本规范的测试方法及条件针对12V产品进行描述（24V产品描述，可参考执行），但对工作电压，暗电流，异常电压，波动电压，脉冲干扰电压等产品工作及测试参数需作适当调整 。
本规范适用于华阳通用有限公司设计和制造的车载车载空气净化器产品。
本规范适用于华阳通用有限公司来料检验、新立项、延伸扩展、批量生产的产品的可靠性试验和检验。
二、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范引用而成为本标准和条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.
GB/T18801-2008空气净化器
APIAC/LM 01-2013室内空气净化器净化性能评价要求
GB21551.3－2010家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求
DB31/622-622-2012 空气净化能效限定值及能源效率等级
三、术语和定义
3.1 车载空气净化器
安装在汽车设计规定位置内,对车内空气中的固态污染物、气态污染物等具有一定去除能力的电器装置。
3.2 车载多功能式空气净化器
可去除两种或两种以上车内空气污染物的车载空气净化器。
3.3 洁净空气量
表征车载空气净化器净化能力的参数，用单位时间提供洁净空气的量值表示（简称CADR）,用字母Q表示，以立方米每小时（m3/h）为单位。
3.4 净化效能
空气净化器单位功耗所产生的洁净空气量，以立方米每小时瓦（m3/h·W）为单位。

3.5 总净化效能
多功能式空气净化器单位功耗所产生的去除各种空气污染物的洁净空气量的总和，以立方米每小时瓦（m3/h·W）为单位。
3.6 自然衰减
在实验室内，由于沉降、附聚和表面沉积等自然现象，导致空气中的污染物浓度的降低。
3.7 总衰减
在试验时，实验室内空气中的污染物的自然衰减和被运行中的空气净化器去除污染物总浓度的降低。
3.8 净化寿命
当空气净化器（或可更换式净化部件）运行到去除某一种空气污染物的洁净空气量降低至初始值的50%时，累计所使用的时间即为空气净化器（或可更换式净化部件）去除该污染物的净化寿命，用天或月表示。
3.9 空气污染物
空气污染物是指由于人类活动或自然过程排入空气的并对人类或环境产生有害影响的那些物质。一般分固态污染物和气态污物两大类，固态污染物常的有粉尘、烟雾等（通常为颗粒物）；气态污染物常见的有装修污染产的甲醛、氨、挥发性有机物等。
四、通用检验要求
产品在常规检验、性能测试、内部检查及外观检查均以下条件进行：
4.1 测试条件
环境温度：25℃±5
湿 度：40%~75%；
4.2 极限温度范围
下限工作温度 下限贮存温度 上限工作温度 上限贮存温度
-20℃ -40℃ ＋60℃ ＋85℃
4.3 工作电压范围
标称电压 最低工作电压 最高工作电压 常态试验电压
12V 9.6V 15.6V 14.4V±0.5V
4.4 仪器设备
1) 稳压电源:电流≥10A，电压≥30V
2) 测试仪表精度：除已具体规定的仪表外，其精度应不低于0.5级，出厂试验应不低于1.0级。
3) 测量温度用的温度计，其精度应在0.5℃。
4）测试时间用的仪表，其精度应在0.5%以内。
4.5 设备误差
1)对于温度试验的时间要求误差一般在±2％内；
2)对于温度数值误差要求一般±2℃；
3)对于电压数值误差要求一般±5％;
4)溶液浓度数值误差要求一般±0.5％；
4.6 样品数
检验或试验的样品数不少于2台
4.7 检验条件
1)12V供电的产品的电源电压范围：14.4V±0.5V; 24V供电的产品的电源电压范围：28V±0.5V，
2)产品标准试验测试状态: 样机调至性能最佳的工作状态

4.8试验结果评价
1）试验结果判定
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求：被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
2)一般情况下，进行了环境试验后要恢复常温再进行其它试验.
3)除非有说明，否则一般情况下，进行了环境试验后要恢复２小时及24小时再分别进行判定试验后的状态，若有异议应以２４小时结果为准。
五、可靠性实验
5.0 可靠性试验后应符合的要求
1）样品外表应无锈蚀霉斑,镀涂层剥落、毛剌、塑胶件起泡、开裂、变形、灌注物溢出等现象，
字、符号标志应清晰，结构件和控制件应完整，无机械损伤。
2）空气净化器功能工作正常，具体如下：
a. 按钮应有手感、无卡死，无作用、无功能错乱；
b. LED显示正常，无缺画、多画、偏暗；
c. 风扇转动正常，无异响；
d. 进气钢网无生锈、进气孔无堵塞、无毛刺；
e. 掀盖无松动、拆开与安装顺畅；
f. 镜片无白点、开裂、夹水纹；
g. 9.6V~15.6V电压下工作正常.
5.1 温升试验
1.目的
检查常温环境下的整机散热性能及元器件可靠性能
2.试验条件
同4.1条款
3．测试仪备
a.稳压直流电源
b.温度测量仪
c.热 电 偶
4.试验要求
1) 试验后符合5.0要求
2) 各元器件的温度应在其规格书范围内,原则上应有10%的设计余量.
5.测试方法
整机在常温条件下，放置在1个标准立方米箱内，接14.4V电压,运行高速档，连续工作4小时测量各关键IC表面温度(设备自动记录：1次/2分钟)
附：温升测试点
测量MCU IC、大电容等关键元件的表面温度

5.2 高温贮存试验
1.目的
检查高温环境下保存后整机各器件的可靠性
2.试验条件
高温+85℃贮存96小时
3.试验设备
高低温（湿）试验箱
4.试验要求
试验后常温恢复2h通电检查应符合5.0要求
5.测试方法
1)机器不通电，放在高低温（湿）试验箱内，
2)温度设为+85℃贮存96小时；
5.3 高温工作试验
1.目的
检查高温环境下整机工作时的可靠性
2.试验条件
1) 高温+60℃环境中连续工作24H
2) 运行高速档，在风量最大的状态下工作
3.试验设备
高低温（湿）试验箱
4.试验要求
试验后通电检查应符合5.0要求
5.测试方法
1) 机器放置于高低温（湿）箱中, 开机运行高速档，在风量最大的状态下工作，连续工作24H；
2) 每1小时确认一次各功能。
5.4 低温贮存试验
1.目的
检查低温环境下保存后整机各器件的可靠性
2.试验条件
-30℃保存48小时
3.试验设备
高低温（湿）试验箱
4.试验要求
试验后常温恢复2h通电检查应符合5.0要求
5.测试方法
裸机（胶袋密封）放置于高低温（湿）试验箱内-30℃贮存48小时
5.5 低温工作试验
1.目的
检查低温环境下整机工作时的可靠性能
2.试验条件
低温-20℃环境中连续工作24H
3.实验设备
高低温（湿）试验箱
4.试验要求
试验后用60℃烘干2H后恢复常温通电检查应符合5.0要求
5.测试方法
1)机器放置于高低温（湿）箱中, 开机运行高速档，在风量最大的状态下工作，连续工作22H;
2) 每1小时确认一次各功能。
5.6 高温高湿运行试验
1.目的
检查高温高湿环境下整机工作时的可靠性能
2.试验条件
+45℃/90%RH环境以最大风量连续工作4小时
3.试验设备
高低温（湿）试验箱
4.试验要求
试验后用60℃烘干2H后通电检查应符合5.0要求
5.测试方法
1)机器放置于高低温（湿）箱中,接匹配负载，通电POWER OFF,实施预热和加湿,升到高温+45℃/湿度90%RH时, 运行高速档，在风量最大的状态下工作,连续工作4小时;
2) 每1小时确认一次各输入输出源的各功能。
5.7 高温高湿保存试验
1.目的
检查机器在高温高湿环境下保存后各器件的可靠性
2.试验条件
高温+60℃和湿度90%RH保存48H
3.试验设备
高低温（湿）试验箱
4.试验要求
试验后常温恢复8小时后通电检查应符合5.0要求
5.测试方法
机器放置于高低温（湿）试验箱内,在+60℃和90%RH条件下保存48小时.
5.8 冷热冲击试验
1.目的
检查机器经冷热冲击试验后整机的可靠性
2.试验条件
高温+85℃2H→低温-40℃2h ,循环20次.
3.试验设备
冷热冲击试验箱
4.试验要求
试验完成后常温条件下恢复2小时后检测，应符合5.0要求
5.测试方法
机器不通电放置于冷热冲击试验箱,高温+85℃保存2小时→1分钟降到25℃放置5分钟→1分钟降到低温-40℃保存2小时→1分钟升25℃放置5分钟,为一个循环,共循环20次。
5.9 结露试验
1.目的
检查机器在结露环境下整机工作的可靠性能
2.试验条件
-20℃ 1H→20℃ 0.5H→25℃/90%RH 1H为一个循环,共3个循环.
3.试验设备
高低温（湿）试验箱
4.试验要求
试验后用60℃烘干2H后恢复常温通电检查应符合5.0要求
5.测试方法
机器放入高低温（湿）试验箱内,接匹配负载，通电工作, 运行高速档，在风量最大的状态下工作,在 -20℃工作 1H→20℃ 工作0.5H→25℃/90%RH 工作1H为一循环,共循环3次.
5.10 静电放电冲击测试
1.目的
检验评价机器当遇到静电放电冲击时，设计电路是否满足抗干扰能力
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
静电发生器
静电枪电容参数：
电容值：150pF
电容内阻值：330Ω
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所案有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5.测试方法
机器与设备连接，机器在每个档位工作下，进行接触或空气放电冲击（后盖、插座端子和天线接触放电≥±2.5KV、手可触摸金属导电部位接触放电≥±4KV、各按钮，LCD四周，电镀塑料和面盖空气放电≥±8KV），同一位置冲击10次，时间间隔5秒。在放电冲击过程中主机无屏闪,死机等现象

5.11 电源波动试验
1.目的
检验评价机器当遇到汽车电源波动时，设计电路是否满足抗干扰能力
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
EM TEST测试系统
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5.测试方法
机器在1W输出状态下，调电压V1:13.2V,电压V2:-7.2V；时间T0:0.5秒,T1:3秒，共50次。
5.12 浪涌测试
1. 目的 　
检验评价机器是否能承受汽车发动机产生的各种干扰的能力 　
2.试验条件 　 　
同4.1条款
3.试验设备
JASO测试系统 　 　
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5.测试方法 　
1) 整机与设备连接，机器输出1W状态，在收音和读碟模式下测试。
2) 测试脉冲波形Pulse 1 /Pulse 2a /Pulse 2b /Pulse 3b /Pulse 4参见电脑脉冲设置.
3)测试结果/说明
Pul Test mode Over voltage Applying mode
A1 FM B/UP+ACC POWER OFF
A2 FM B/UP+ACC POWER OFF
B1 FM B/UP+ACC POWER ON
B2 FM B/UP+ACC POWER ON
5.13 大电流注入系统测试
1.目的
测试机器对射频场干扰引起的大电流注入的传导抗干扰性能
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
BCI测试设备
4．试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求: 被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5.测试方法
1) 连接好整机与测试设备,设置整机输出音量为1W, 在收音和读碟功能模式下测试.
2) BCI设置见下图：

5.14 传导抗扰度测试系统试验
1.目的
检测评价机器的电磁兼容传导抗干扰是否能够承受车内固有的干扰信号源的干扰之能力
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
ISO7637测试系统
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求: 被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5.测试方法:
1) 连接好整机与测试设备,设置整机音量输出为1W, 在收音和读碟功能模式下测试。
2) 12V系统和24V系统电压测试条件
测试电压
12V系统
24V系统
UA
13.5±0.5
27±1
UB
12±0.2
24±0.4
3)测试脉冲波形Pulse 1 /Pulse 2a /Pulse 2b /Pulse 3b /Pulse 4参见电脑脉冲设置.
5.15 消耗电流测试
1.目的
检验评价机器待机电流和静态电流是否满足设计规范要求
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
万用表
4.试验要求
项 目
极 限 值
记忆电流（ACC OFF）
≤5mA；
待机电流Standby
≤100mA 假关机产品≤500mA
静态电流Steady State
≤1.3A
5.测试方法
将数字万用表调安培直流档，红针连接线束的正极线和点火线，黑针连接电源的正极，由数字万用表测出以下电流。
1) 记忆电流：产品断开ACC点火线(ACC OFF)，剩正极线流过的电流；
2) 待机电流：产品插上线束不开机(ACC ON,POWER OFF)；
3) 静态电流：产品通电开机（ACC ON，POWER ON）音量调至最小。
5.16 工作电压范围试验
1.目的
检验评价车载音响工作电压范围是否满足设计规范要求
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
万用表
4.试验要求
机器在9.6V~15.6V的电压下正常工作
5.测试方法
在电压9.6V和15.6V两种状态下,机器通电,在每个档位工作应无异常
5.17 电源逆极性接触试验
1.目的
检验评价机器电源线非正常连接，保护电路是否满足设计要求
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
汽车储电池
4.试验要求
试验中、试验后，机器内部应无元器件损坏及功能失效等现象。
5.测试方法
机器通电POWER OFF，将电源+/-极逆接1分钟。
5.18 过压保护试验
1.目的
检验评价车载音响遇到过压工作时，保护电路是否满足设计要求
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
稳压电源
4.试验要求
试验中、试验后，机器内部应无元器件损坏及功能失效等现象。
5. 测试方法
1) 电压18V下，机器通电无信号输入1H；
2) 电压24V下，机器通电无信号输入1分钟；
5.19 瞬态过压
1.目的
模拟关断负载或者短暂加速引起的电压波动
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
ISO7637测试系统
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5. 测试方法
施加（图1）波形，其中U_min=16V，U_1=17V，U_max=18V，t_r=1ms，t_f=1ms，t_1=400ms，t_2=600ms；波形间间隔9s，测试循环：1000次；
图1
5.20 瞬态欠压
1.目的
模拟其他电子部件熔断部件熔断引起的瞬间电路电压跌落。
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
ISO7637测试系统
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5. 测试方法
施加（图2）波形，其中U_Smin=9V；上升和下降时间5ms，维持4.5V时间90ms；测试循环1次；
图2
5.21 甩负载
1.目的
模拟车辆其余部件抛离，导致的一种能量富余的脉冲对样机的影响。
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
ISO7637测试系统
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5. 测试方法
施加（图3）波形，其中U_min=13.5V，U_max=27V，t_r=10ms，t_S=300ms；测试循环10次，每次脉冲间隔时间10min；
图3
5.22 正弦叠加交流电压
1.目的
模拟发动机运行过程，产生的正弦叠加交流电压。
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
ISO7637测试系统
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5. 测试方法
施加（图4）波形，U_Smax=15V，U_PP=1V，电源内阻50mΩ~100mΩ，频率范围50Hz~20KHz，扫频类型三角形对数，测试时间120s；测试循环5次；
图4
5.23 电压缓降缓升
1.目的
模拟蓄电池逐渐放电和充电时主机性能。
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
ISO7637测试系统
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5. 测试方法
施加（图5）波形，U_Smax=16V，U_Smin=9V，电压由U_Smax以0.5V/min的速率下降至U_Smin，维持10s，再由U_Smin继续以0.5V/min的速率下降至0V，然后以0.5V/min的速率上升至U_Smin，维持10s，继续以0.5V/min的速率上升至U_Smax；测试循环1次；
图5
5.24 电压缓降速升
1.目的
模拟蓄电池逐渐放电至0V，突然重新加载电池电压。
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
ISO7637测试系统
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5. 测试方法
施加（图6）波形，U_Smax=16V，U_Smin=9V，电压由U_Smax以0.5V/min的速率下降至U_Smin，维持10s，再由U_Smin继续以0.5V/min的速率下降至0V，然后在t_r=0.5s的时间内将电压提升至U_Smax；测试循环1次；
图6
5.25 电压重置复位特性
1.目的
检验不同电压波动幅度时，样机的复位功能。
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
ISO7637测试系统
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5. 测试方法
施加（图7）波形，U_test以5%的梯度从U_Smin降到0.95U_Smin并保持5s，再上升到U_Smin，保持10s，再降到0.90U_Smin，依次5%的梯度递增降压幅度，直至U_test=0V；测试循环1次；
图7
5.26 短中断
目的：测试样机在不同的中断时间时的表现。
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
ISO7637测试系统
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5. 测试方法
施加（图8）波形，U_test=11V，t_2=10s，t_1分5个范围具体如下表：
范围
递进梯度
10us至100us
10us
100us至1ms
100us
1ms至10ms
1ms
10ms至100ms
10ms
100ms至2s
100ms
测试循环1次；
图8
5.27 启动脉冲
目的：模拟车辆启动，发动机瞬间脉冲。
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
ISO7637测试系统
4.试验要求
中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。
入门级产品（C等级）要求: 被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。
5. 测试方法
施加（图10）波形，
f_a=2Hz，脉冲参数共有4种如下表：
参数
脉冲I
脉冲II
脉冲III
脉冲Ⅳ
US
14V
14V
14V
14V
US6
8V
4.5V
3V
6V
UA
9.5
6.5V
5V
6.5V
tf
5ms
5ms
5ms
5ms
t6
15ms
15ms
15ms
15ms
t7
50ms
50ms
50ms
50ms
t8
1s
10s
1s
10s
tr
40ms
100ms
100ms
100ms
图10
5.28 工作角度极限试验

1.目的
通过试验，评价产品在安装车辆产生倾斜时机器的风扇的工作能力
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
工作角度测试夹具
4.试验要求
试验过程中，风扇工作应无异常现象
5.测试方法
在机器在每个档位工作状态下，将机器分别放置于30°、45°、60°、90°角，每个角度对机器4个侧面进行检测，主机工作应无异常现象。
5.29 与显示相关的试验
1.目的
通过试验评价产品显示视角的能力
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
量角器
4.试验要求
视角：正视0º、左右45º、俯视40º、仰视30º 应能看清显示。
5.测试方法
显示区视野：常温条件下整机水平放置通电状态，以正视0º、左右45º、俯视40º、仰视30º 观察显示器内的数据段(segment)，LCD和TFT显示视角应都能看清楚，视角见下图：

5.30 振动工作试验
1.目的
通过试验评价产品运行中抗振工作能力
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
电动式控制振动试验机
4.试验要求
1) 试验期间应无显示、不工作等现象，无机械共振等噪音，任何部件不得有松动现象。
以Z方向0.8g，X方向和Y方向0.6g，10分钟/周,机器工作应无异常。
5.测试方法
将无任何包装的机器固定于振动台上(不得有松动)，机器通电，运行高速档，在风量最大的状态下工作：
1) 设置振动频率:10Hz~70Hz~10Hz；
2) 振幅:最大全振幅2mm p-p;振动加速度见试验要求。
5.31 振动耐久试验
1.目的
通过试验评价产品耐振能力
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
电动式控制振动试验机
4.试验要求
试验后通电检查应符合5.0要求
5.测试方法
将机器固定于振动台上(不得有松动)，机器非通电状态：
1) 振动频率:10Hz~200Hz~10Hz；
2) 加速度:2.5g；
3) 最大全振幅：2mm p-p;
5.32 包装振动试验
1.目的
通过试验评价产品耐振能力
2.测试条件
同4.1条款
3.测试设备
电动式控制振动试验机
4.试验要求
试验后通电检查应符合5.0要求
5.测试方法
将包装好的机器固定于振动台上(不得有松动)，机器非通电状态：
1) 振动频率:10Hz~50Hz~10Hz；
2) 加速度:3.0g；
3) 最大全振幅：2mm p-p;
4) 扫频周期:6 min；
5) 方向及时间:上下/前后/左右各30min；
5.33 机械冲击试验
1.目的
通过试验评价设备耐冲击能力
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
机械冲击试验台
4.规格要求
试验过程中，各功能应无异常现象
5.测试方法
抬起5cm自由落地，连续左右前各冲击5次，显示/声音应无断音等异常；
5.34 单品包装跌落试验
1.目的
通过试验评价机器在运输过程中抗跌能力
2.试验条件
同4.1条款
3.试验设备
跌落试验机
4.试验要求
试验后通电检查应符合5.0要求
备注：跌落根据质量选择跌落高度，数据如下表：

样品重量(Kg)
面跌落
棱、角跌落
跌落次数
跌落高度(mm)
跌落面
跌落高度(mm)
跌落棱
跌落角
≤10
800
100
50
200
230
B.U, ACC, GND
热 电偶
SP OUT
100
50
200
230
B.U, ACC, GND
热 电偶
SP OUT
3
1
5
6
7

5
2
6
1
4
3